C21D — Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки

Номер патента: 819191

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Гринштейн, Зотов, Симкин

МПК: C21D 1/76

Метки: атмосферы, контролируемойзащитной, многозоннойгоризонтальной, создания, электрическойпечи

...нагревается и равномерно распределяется по всему рабочему объему печи 4. Непрерывный отбор защитной атмосферы с вредными примесями самотеком через поры стенок одного изСоставитель А, АбросимовТехред И. Заболотнова Корректор Л. Орлова Редактор Г. Бельская Заказ 639/13 Изд,273 Тираж 634 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 электронагревателей 5 по всей его длине и переключатель потоков 6 поступает в коллектор 7 отбора газа.Нагреватели 3 чередуются с нагревателями 5. 5Многоканальный регулятор 8 периодически подает команду на переключатель потоков 6, а газоанализатор 9 выдает автоматически информацию в многоканальный...

Номер патента: 819192

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Коноп-Ляшко, Малинов, Никопорец

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитныхдисперсионнотвердеющих, сталей, упрочнения

...можно легко управлять стабильностью 25 аустенита.П р и м е р. Образцы стали 50 Х 13 Г 8 (интервал максимального старения при термообработке 600 - 650 С, температура рекристаллизации 950, Мд 240) нагревают до З 0 800 С и деформируют при этой температуре на 40 и 80%, Окончательную теплую деформацию всех образцов проводят при 350 С с обжатием 20 О/о. В результате получен высокий уровень прочностных свойств 35 (вод 123 кгс/мм, о, 154 кгс/мм ) приудовлетворительной пластичности (б 15%, ф 13%). Данные испытания приведены в таблице. бр,кгс/мм 2 Ов я кгс/мм 2Обработка о, об ф, об Закалка с 1150 С, деформация при 500709 б + холодная деформация 20 об отжиг450, 1 ч (аналог)Деформация при 800 С 80 об + старение 700,5 ч (аналог)Деформация...

Номер патента: 819193

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Борог, Мишин, Рудаков, Сорокин

МПК: C21D 7/02

Метки: роста, торможения, трещин, уста-лостных

...цель достигается тем, что в предлагаемом способе, включающем локальную пластическую деформацию, зоны расположения трещины в направлении, перпендикулярном плоскости элемента, лои (отпео обе стоТакое рас- эффективтак как емые,плаают всю шину. ется черна фиг.тпечатковфнг, 2 - (о 1 при прещи,ной; ьной пларм,оженияупрочне.р = тр + 21,Е = ,+2 Ю,30 следует исходить из топо, что напряжения сжатия, возникающие при;пластичеакой деформации, должны юхватывать всю зану раоположения врещины, а также область пика напряжений в ее вершине (фиг. 2), 5 и следовательно: 1,р - длина трещины, 10ЛЕ - шврвна лика напряжений в вершине трещины.Анализ эвспериментальных данных поиспытавиям образцов с трешиной показал,что пластвчесиие дефсрмации должны...

Номер патента: 819195

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Великанов, Заннес, Мирошников, Проценко, Точиленко, Шумаков

МПК: C21D 9/04

Метки: обработкирельсов, термической

...или троост-сорбит с пластинчатой формой карбидной фазы,819195 НВ После закалки поизвестномуспособу , 120, 80,0 12После закалки попредлагаемому способу 135, 99,0 12 30 330 32 380 Составитель А. Секей Редактор Т, Бельская Тех ед М. Лоя, Ко ректо Г. Решетник Заказ 1198/1 Тираж 618 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, ЖРаушская наб., д, 4 5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 аПри увеличении скорости охлаждения, например, эа счет увеличения количества воды при водовоздушной закалке появляется опасность получения мартенситной структуры и соответственно неравномерной твердости по глубине закаленной зоны, что может привести к поломке рельсов при их эксплуатации....

Номер патента: 819196

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Арзуманов, Тютин

МПК: C21D 9/06

Метки: правки, термической, тонкихдисков

...Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 дает преимуществами, заключающимися в уменьшении времени ее проведения в среднем на 8 - 10 ч, что составляет около 50% продолжительности всего процесса. Кроме того, отпадает необходимость разогрева печи при проведении последующих операций правки, что снижает теплозатраты на ее проведение. Способ термической правки тонких дисков в пакетах, например джинных пил,включающий нагрев предварительно заневоленного пакета дисков в печи и выдержку для их выправления, отличающийсяя тем, что, с целью сокращения времени5 правки при охлаждении, пакет дисков разбирают и каждый диск в отдельности охлаждают на...

Номер патента: 819197

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Антипов, Блажнов, Вавилин, Валетов, Дворниченко, Кузьмичев, Чернобривенко, Шумилин

МПК: C21D 9/34

Метки: оссим-метричных, среднеуглеро-дистых, сталей, термической

...зерен аустенита, либо подготавливает энергетически его выделение в этих местах. В результате в конечной структуре видманштетт не появляется, а избыточный феррит располагается по границам зерен перлита.Температура выдержки определяется содержанием углерода в стали, так 880 С соответствует содержанию углерода 0,45%, 860 С - 0,55%. Время выдержки 20 мин соответствует температуре выдержки 880 С, а 30 мин - 860 С.Сущность способа заключается в следующем.Прокатанное изделие с температуры 1050 - 1100 С охлаждают до температуры 880 - 860 С, выдерживают при этих температурах в течение 20 - 30 мин, после чего охлаждают со скоростью 10 - 30 град/мин до 600 в 6 С. Прн этих температурах осу819197 Составитель А. ТюринТехред И. Заболотнова Редактор...

Номер патента: 819198

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Акишин, Бабич, Добронравов, Злов, Колесниченко, Мазур, Плетнев, Тихоновский, Файнберг, Шичкин

МПК: C21D 9/50

Метки: горячекатаных, полос, сварных, соеди-нений, стальных

...соединения листовой стали 08 кп обрабатывали: 1) со скоростью охлаждения (У) 3 - :4 С/сек; 2) с У 20 - 25 С/сек; 3) с температурой (1) начала охлаждения 705 С; 4) с 1 начала охлаждения 645 С; 5) с 1 нагрева 295 С; 6) с нагрева 555 С. В каждом из указанных вариантов остальные параметры соответствовали предлагаемому способу обработки сварных соединений. Значения твердости металла сварного шва составили 1) 73 - 76 НКВ; 2) 81 - 84 НКВ; 3) 80 - 85 НКВ;4) 83 - 86 НКВ; 6) 74 - 79 НКВ.Как видно из представленных данных, при скоростях охлаждения более 25 С/сек; температурах начала охлаждения больше 700 С и меньше 650 С, температурах нагрева менее 300 С твердость металла шва, а значит, и разница механических свойств шва и полосы выше, чем...

Номер патента: 820665

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Еичи, Исаго, Киеси, Масахару, Нобуюки, Сигра, Тадао, Такао

МПК: C21D 8/12

Метки: магнитного, сплава

...цели предложен способ получения магнитного сплава, содержащего вес,о/о: марганец 68 .73, углерод 0,2 2,0 и алюминий остальное, включающий выплавку сплава, закалку и отпуск, который отличается от известного способа тем, что после отпуска дополнительно проводят пластическую деформацию сплава в интервале 530-830 С.Поставленная деформация магнитного сплава позволяет повысить магнитные свойства и возможна только в интервале темпе820665 50 2050 50 2150 53 0 000 2100 5,5 500 2000 4,8 ЗО Как следует предложенный с го сплава в сра чивает повышен ва. ыдерживали при темпение 20 мин, закаливали дения 300 - 3000 С/мин пературе 600 С в тече- пластической деформадирования со степенью при температуре 530 -1. Патент С1974. 2. Японскийкл. 10 Н 4, 196...

Номер патента: 821505

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Бабич, Богачева, Мазур, Нестеренко, Пирогов, Узлов, Ярославский

МПК: C21D 1/18

Метки: низко-углеродистой, стали, термической

...сопротивления68 =42-45 кгс/мм , пределом текучести бт =34-36 кгс/мм, относительным удлинением о,о =32-34, твердостью НКВ/30=60-65 и глубиной сфер рической лунки выдавливания по методу Эриксена 6=10,5-11,0 мм. По З 0 сравнению с обработкой по известному способу пластичность стали08 кп возросла на 14,2-259, аглубина сферической лунки выдавливания вна 16,7-37,5. Весь цикл 35 термической обработки ннзкоуглеродистой стали по предлагаемомуспособу осуществляется за 1030 мин. 40 45 50 ФорМула. изобретения 55 60 65 ф+-области высокоуглеродистой мартенсит при указанных температурах отпуска и временах выдержки значительного распада не претерпевает и пластичность стали остается низкой (ею=27-28 для стали 08 кп), Холоднокатанная сталь,...

Номер патента: 821506

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Данилов, Краснов

МПК: C21D 1/46

Метки: индукционная, печь-ванна

...этой цели печь-ванна снабжена равномерно расположенными по образующей металлического тигля карманами, полости которых сообщаются с полостью металлического тигля.На фиг. 1 изображена индукционная печь-ванна, продольный разрез; на фиг. 2 - поперечный разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема циркуляции расплава по его высОте при нагреве в зоне карманов. Печь содержит каркас 1 с ограждающим вытяжным зонтом 2, сообщающимся с вентиляцией. Внутри карка- са 1 на подине из асбестоцементных плит и шамотной кладки размещены индуктор 3 и тигель 4, по периферии металлической, стенки 5 которого расположены продольные наружные карманы б, сообщающиеся своими поло-. стями через отверстия в стенке 5 с центральной полостью 7 тигля. На дне последней...

Номер патента: 821507

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Егоров, Ерофеева, Желтов, Коган, Мелехина, Михайличенко, Сабитов

МПК: C21D 1/62

Метки: закалки

...- увеличениепроизводительности устройства.Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для закалки снабжено установленными между механизмомзагрузки и закалочным узлом приводными роликами.На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрезА-А на фиг. 1.Устройство для закалки включает.механизм загрузки 1, механизм подачи 2, закалочное устройство 3, разгрузочный стол 4, смонтированныена раме 5.Механизм загрузки 1 состоит изстола 6, на который укладываетсястопа деталей 7, сбрасывателя 8,направляющих горизонтальных 9 и 20вертикальных 10 роликов, толкателя11. Ролики 9 и 10 выполнены.неприводными. Механизм подачи 2 деталей 7состоит из вертикальных приводныхроликов 12.25Закалочное устройство 3 содержитдве горелки 13 с...

Номер патента: 821508

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Дробич, Коваленко, Мищенко, Чуйко

МПК: C21D 1/70

Метки: защиты, металлов, нагреве, отокисления, покрытие

...следующего химического состава, : 502 38,62; Т 02 0,8; М 90 25,35; Ма 0 1,15; К 20 5,47; АЗОЗ 12,5; ГеО 6,29; ГеО 0,62; 6 аО 0,42, свободной воды 5,13.(потери при прокаливании 4,0); глину огнеупорную Часовярского месторождения, %: 510 56,04;А 10 з 32,61 Т 02 1,45; СаО 2,53; МдО 0,83; К 20 2,65; Ма 20 0,62 (потери при прокаливании 1,64); шамот, следующего химического состава, : 50 54,0; А 1 д 0 46, О.Вермикулит, огнеупорную глину и шамот измельчают до крупности частиц 0,08 мм, затем добавляют хлористый цинк, тщательно перемешивают и вводят воду.Приготовленные составы приведены в табл. 1. покрытием при 500 фС и нагревают печьдо 1100 фС, а затем выдерживают приэтой температуре в течение 4 ч. Сравнительные данные по испытанию...

Номер патента: 821510

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Антюшин, Булычев, Козлов, Крысак, Лисицкий, Побережный, Тарханов, Филяшин

МПК: C21D 9/00

Метки: радиационная, труба

...прямоточной цилиндрической или цилиндроконической Формы, жестко закрепленной в центральном отверстии головной части рекуператора, либо установленной свободно и коаксиально в воздухоподводящей трубке на ее выходе. Форма вставки зависит от диаметра отводящей трубы, Величина выходного сечения Г вставки выбирается в зависимости от живого сечения Г 2 воздухоподводящей трубки, а их ойтимальные соотношения находятся в пределах Г /Г .=0,07-0,5. Величина выходного сечения вставки выбирается в зависимости от расхода вторичного воздуха и скорости истечения, необходимой для проникновения воздушного потока на всю длину отводящей ветви.Устройство работает следующим образом.Вентиляторный воздух в количестве, необходимом для обеспечения полного...

Номер патента: 821511

Опубликовано: 15.04.1981

Автор: Мельник

МПК: C21D 9/02

Метки: закалки, пружин

...с захватами-скобами,2 О На Фиг. 1 изображена установка,общий вид; на фиг. 2 - механизм растяжки.Электропечь состоит из корпуса 1,закалочного бака 2, привода 3 подъеема и опускания бака, направляющих4 перемещения эакалочного бака,кронштейна 5, прикрепленного к корпусу 1 и на котором закреплен механизмрастяжки пружин, включающий захваЗО ты-скобы 6, один из которых соединен821511 Формула изобретения Фиг, 1 через шток 7 с возвратной пружиной 8 и рычаг 9 с приводом 10 и ограничитель 11, закрепленный на кронштейне Устройство нагрева выполнено в виде токоподводящих шин 12, соединенных со скобами б. Кронштейн 4 не имеет электрического контакта с корпусом установки. Привод перемещения закалочного бака и растяжки является пневматическим (может...

Номер патента: 821512

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Кенис, Котельников, Мигачева, Степанова, Тетюева, Трахтенберг, Якубович

МПК: C21D 9/22

Метки: инструментальныхсталей

...кинетику азотирования и обеспечивает увеличение толщины диффузионногослоя.Совмещенйе отпуска с процессом азотирования определяется необкоцимостьюсохранения в твердом растворе на начальном.этапе упрочнения высокой концентрации дефектов, достигаемой в процессетермоциклирования, что важно в связи стем, что азотирование особенно интенсивно протекает на начальном этапе. Крометого, нагрев цо отпускнык температур ицлительная выдержка в процессе азотирования обеспечивают получение требуемого уровня физико-механических свойствосновного металла упрочняемого изделия.Выбор температур 1200-1250 дляонагрева при термоциклировании обусловлен необходимостью наиболее полного 5растворения карбидов типа М е 6 С иповышения степени насыщения...

Номер патента: 821513

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Бортник, Игнатов, Марянчиков, Рубанов

МПК: C21D 9/50

Метки: кольцевыхсварных, полых, термообработки, швов

...с горелками 8 и прикреплен к траверсе 9, установленного на рельсах 10 самоходного портала 11.Системой гибких металлических рукавов 12 все горелки 8 связаны с магистралью подачи горючего газа. Обрабатываемое изделие 13 установлено на роликовом стенде 2 в горизонтальном положении. Внутренний нагреватель имеет телескопические газопроводы 14, соединенные полыми шарнирами 15 и 16 с автономными камерами 17 сгорания с горелками 8 и газовым распределителем 18, размещенным на полой штанге 3, снабженной кронштейнами 19, которые посрецством шарниров 20 и 21 соединены с рычагами 22, связанными через шарниры 23 и 24 с телескопическими газопроводами 14 и автономными камерами 17 сгорания. Длины рычагов 22 выбираются таким образом, чтобы расстояние...

Номер патента: 823438

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Багно, Гетман, Грудев, Зильберг, Кирвалидзе, Кнуренко, Коробочкин, Крупман, Куценко, Онищенко, Родман, Сильченко, Стэба

МПК: C21D 1/70

Метки: защиты, металлов, нагреве, окисленияпри

...защиты металла от окисле-ния при нагреве, включающем нанесениена поверхность водной суспензии защитного покрытия на основе огнеупорнойглины, сушку производят путем нагревадо температуры выше температуры начала спекания огнеупорной глины в интервале 1100 - 1300 С в течение 2050 с,30 8 4Перед нанесением покрытйе тщательноперемешивается. Для нанесения равномерного слоя покрытия производится встрякивание и переворачивание образцов,Предварительная сушка покрытия на воэодухе проводится при 20 С,Нагрев поверхности образцов посленанесения слоя покрытия до 60 С производится в сушильном шкафу, а цо 9001300 С - в силитовой печи,Нагрева поверхности образцов с покрытием до одной и той же температуры(1100-1300 С) в течение разного времени...

Номер патента: 823439

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Беловодский, Гудков, Дорофеев, Красиков, Осин, Полушкин

МПК: C21D 1/78

Метки: высоко-марганцовистой, отливок, стали

...от температуры начала карбидообразования, является оптимальной, и при назначении режима закалки необходимо учиты. вать скорость охлаждения отливки (замедленно - в форме или ускоренно - на воздухе). 40 4550 При ускоренном охлажцении отливок и нагрева их с такой же скоростью при термообработке уменьшается количество карбидов в структуре стали, она получается более неравновесной по карбицам,55 Результаты испытаний механическихсвойств отливок подтверждают, что при по 15 вьш 1 ении скорости охлаждения процесс карбидообразования существенно поцавляется,Температура выбивки отливок из формы 800-950 С выбрана, исходя иэ того,20 что при этой температуре изделие ужеимеет достаточную механическую прочоность, и при 900 С в соответствии сдиаграммой...

Номер патента: 823440

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Батыренко, Бегун, Калинин, Нестеренко, Рыбанов, Фейгин, Южаков, Ямпольский

МПК: C21D 8/00

Метки: термомеханическойобработки

...втулок 15 бочки 8 могут раз- дельно перемещаться в горизонтальной плоскости по профилю изделия, и тем самым, создают возможность получить более точную его форму.К опорной балке 4 прикрнаправляющих роликов 16,перемещения изделий, включ823440 4щать ее. Проходя через индуктор 23,кромка 10 за 1 отовки 11 получает после-довательно индукционный нагрев, а вформообразующей головке 5 происходитпластическая деформация нагретых кромокс одновременным формообразованием дозаданного профиля. Перемещаясь далее внаправляющих роликах 16, деталь немецленно охлаждаеФс:я (закаливается) с по 10 мощью спрейерного устройства 24, В тоже время боковые штанги 21, совершаяхолостой ход назад, возвращаются в исходное положение и захватывают очередную заготовку.1...

Номер патента: 825276

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Березка, Гайдарь, Гудзенко, Коваленко, Пасальский, Полеся, Слипченко

МПК: B22F 3/10, B22F 9/00, C21D 1/62 ...

Метки: 825276

...стороны на конусе укреплены ограничительные кольца 3, препятствующие попаданию жидкости на рабочую поверхность конуса и обеспечивающие жесткость конструкции. Вокруг металлического конуса установлены форсунки 4 для разрыхления охлаждающей жидкости, поступающей из системы охлаждения.Кристаллизатор установлен в защитном кожухе 5, выполненном с отверстиями 6 (для слива воды) и 7 (для выхода избыточных водяных паров). На кольцах 3 уста825276 Формула изобретения Составитель И. Киянский Редактор А.Лежнина Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик Заказ 2553/79 Тираж 869 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,...

Номер патента: 825651

Опубликовано: 30.04.1981

Автор: Тартаковский

МПК: C21D 1/10

Метки: закалки

...разгрузочного лотка 9 и отсекателя 10.Ус грсйство работает следующим образом. 1 ОНагретые до температуры закалки детали 6 направляются в приемник и, пройдя патрубок 7 через цилиндрическую спираль 8, в первоначальный момент интенсивно охлаждаются восходящим пстоксм 15 эакалочной жидкости, образуемым струями из зазоров спирали 8. Затем детали 6 захватываются потоком закалочной жидкости, движущейся под напсром по спиральной дорожке кассеты, и с возрастающей скорос с тью устремляются в движение по верхней секции спиральной дорожки 3. Достигнув тормозной ступеньки 4, детали на мгновение останавливаются, теряют скорость и под действием собственного веса и на пора эакалочной жидкости направляются в следующую секцию спиральной дорожки....

Номер патента: 825652

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Захаров, Малахов, Наполов, Норман

МПК: C21D 1/10

Метки: 825652

...закаливаемые иэделия. Подающий диск 14 охватывает зигзагообразный индуктор 16, который закреплен на неподвижном незамкнутом кольце 17, прилегающем к40 подающему диску 14, и соединен с загрузочным дисковым механизмом 3 гравитационным накопителем 18,в виде желоба, на нижнем конце которого установлен отсекатель 19.Корпус 1 станка закреплен на баке 20 с охлаждающей жидкостью, в котором установлен наклонный подъемник 21 с корзиной 22 для закаленных изделий.Корзина 22 перемещается в емкости 23,50 которая встроена внутрь бака 20. В бак 20 и емкость 23 могут заливаться раз(ные охлаждающие жидкости.Подающий диск 14 имеет обод 24 (фиг 4), с внутренней стороны которого выполне 55 на кольцевая проточка 25, в которой размещается одна ветвь...

Номер патента: 825653

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Белугин, Вольченко, Кохова, Сорокин, Шалаев

МПК: C21D 1/26

Метки: заготовок, отжига, стальных

...более высоких скоростей охлаждения на втором этапе (20-40 С/мин)а также вследствие одинаковости химических составов квазиэвтектоида, температуры иэотермической выдержки и остаточного аустенита, имеющегося в начале второго этапа.Способ осуществляют следующим образом,53 аПроизводят нагрев заготовок (поковокшестерен, валов раздаточной коробки,кареток синхронизаторов и т.д.) изсреднелигированных цементуемых стапей до температуры, лежащей выше точки А(800-950 ОС), затем выдерживают приэтой температуре до завершения аустенизации. После этого охлаждают до температуры,лежащей на 30-60 С ниже точкиАб 4 со скоростью 1-5 ОС/мин, Затем охлаждают со скоростью 20-60 ОС/мин дотемпературы (600-660 оС) изотермическойвыдержки, выдерживают при этой...

Номер патента: 825654

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Русов, Стекольников

МПК: C21D 1/60

Метки: закалочная, среда

...указанной цели в закалочную среду, включающую воду и полиакриламид, дополнительно вводят двухромовокислый калий при следующем 10 соотношении компонентов, вес,%: 14 1 +ДХК 1% 42 39 39 Из табл,1 видно, что с увеличением содержания двухромовокислого калия скорость охлаждения в верхнем темпера 50 турком интервале значительно возрастает. При высоких концентрациях полиакриламида наряду с увеличением скорости охлаждения в верхнем температурном интервале при добавлении двухромовокисло"55 го калия отмечается и снижение скорости охлаждения в области температур мартенситного превращения, что ведет к снижению внутренних напряжений и следофПолиакриламид 0,03 -1 Двухромовокислый калий 1 -10 Вода ОстальноеДля определения охлаждающих свойств...

Номер патента: 825655

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Кусов, Трегубов

МПК: C21D 1/767

Метки: 825655

...кольцо, Отставание по нагреьу нижнего рулона вызывается тем, что вдоль торцов нижнегорулона циркулирует защитный газ сменьшей температурой, чзм вдоль торцов 5 4выше стоящих рулонов, так как температура.защитного газа зависит от величины поверхности муфеля, омываемойим. Вдоль нижнего торца нижнего рулона циркулирует защитный газ, практически не омывающий поверхности муфеля, так как часть защитного газа, выбрасываемого циркуляционным вентилятором из выхлопной щели сразу поступаетв каналы стендового конвекторногокольца, т.е. его температура равнатемпературе защитного газа, проходящего через диффузоры направляющего аппарата.Цель изобретения - повышение производительности печи,Поставленная цель достигается тем,что полный объем защитного газа,...

Номер патента: 825656

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Гурвич, Смирнов, Тулепов

МПК: C21D 1/773

Метки: магнитомягких, охлавдения

...в рабочей камере.Данный способ обеспечивает такжеулучшение условий термообработки засчет того,что в процессе охлажденияот температуры 0,4 т.пл. резко снижается газовыделение из металла,Термообработку по предлагаемомуспособу производят в промышленныхвакуумных печах, например, типа 10СЭВ 2.2/11.5 И 1, по режимам, рекомендованным на сплавы Загружают в печьдетали, герметизируют печи, включаютнасосы, создают вакуум, поддерживаяего в течение всего процесса термообработки деталей, В вакууме проводятся все этапы термообработки - нагрев,выдержка и охлаждение по заданномурежиму до температуры +20 С, причемв процессе охлаждения от температуры 2 О0,4 т.пл, рабочее пространство печис деталями герметизируют от вакуумных насосов, а сами насосы...

Номер патента: 825657

Опубликовано: 30.04.1981

Автор: Херсонский

МПК: C21D 1/78

...слоем по выходу из нагревателя 6 попадают в обкаточные ролики 1 О, где,сохраняя вращательное и поступательное движение, подвергаются упругой деформации и быстрому охлаждению за счет того, что ролики водоохлаждаемы и, тем самым, обеспечивают скорость охлаждения детали после химико-термической обработки. Упругая деформация после химико-термической обработки в роликах 10 с помощью корелирующего устройства производится по участкам, продеформированным предварительной пластической деформацией роликами 2, сохраняя интервальность деформированных участков. Ролики 10, расположены под углом 90О и смещены по оси на величину технологического интервала предварительной пластической деформации. Охлажденная до закалочной температуры деталь,...

Номер патента: 825658

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Белюговский, Волдорин, Строкатов, Суховаров

МПК: C21D 8/00

Метки: упругих, элементов

...42 НХТЮ) путем получения равномерной и мелкозернистой ( ф 0,810 -1 О мм) по всему объему3 82565 материала структуры готового упруго го элемента 1Поставленная цель достигается тем, что заготовку упругого элемента из нагартованного материала перед закал.5 кой подвергают кратковременному отпуску при 700+10 С 15-20 мин, а закалку осуществляют при 930+10 С20-60 с и окончательный отпуск.Введение дополнительного кратко О временного отпуска в сочетании с перечисленными дальнейшими операциями приводит к образованию равномерной Таблица 1 Свойства УЧЭ после дисперсионного твердения Известные Стандартный 40-70 78-90 85-100 340-390 12-15 Обычный Структураперекристаллизованно 117 104 390-430 10 го материа- ла Двойной Закалка при 930 С +...

Номер патента: 825659

Опубликовано: 30.04.1981

Автор: Смирнов

МПК: C21D 8/12

Метки: 825659

...способ, включающий двухкратный нагрев до 950 +М+10 С охлаждение после второго нао о грева со скоростью 30-40 С/ч до 650 С после первого нагрева охлаждение до 810 ОС проводят со скоростью 100-1000 оС/ч.Для полного завершения процесса перекристаллизации необходимо охладить электротехническую сталь до 810 С. При скорости охлаждения ни" же 100 С/ч эффект фазового накала снижается, а увеличение скорости охлаждения свыше 100 С/ч не приводит825659 Закалка на воду с 950 оС Известный 1,6 2,2 1,9 Предлагаемый Охлаждение с 950 С до 810со скоростью С/ч100 0 500 1000 Составитель П.ЛапинРедактор Л.Пчелинская Техред Е.Гаврилешко Корректор С.Щомак Заказ 2415 49 Тираж 618 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР%по делам изобретений и...

Номер патента: 825660

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Ковалев, Козинец, Краснодед, Мовчан, Паукова, Сокур, Сосновский, Черный

МПК: C21D 9/08

Метки: 825660

...изделий,обеспечивает повышение производительности устройства за счет увеличенияскорости нагрева иэделий в нем и соУстройство для нагрева изделий состоит из рабочей камеры 1 со ста - ционарными нагревателями 2, размещенными на ее стенках, и приспособления для загрузки и размещения пакета изделий, например труб, в виде кас-, сеты, состоящей из днища 3 и крышки 4; соединенных между собой стяжками 5. В крышке 4 кассеты имеются отверстия под токоподводы 6, а стяжки 5 выполнены в виде дополнительных стержневых нагревателей в металлических электроизолированных кожухах, По системе энергопитания стержневые нагреватели объединяются в автономно управляемые группы. Для составления трубного пакета с зазорами между изделиями служит трубная доска 7,...