Противоокислительная обмазка

(21) (22) (46) 4324224/3103.11,8730,04,90. ББелорусскийтутС.Л, ЗаяцПонкратин621,78,06 ме таллурзобреУ 16 олитехнический инсти (72) Е.И, (53) (56) В.Е. Л и Г.И.7 (088.8 енцев ещено ьство СССР72, 1982,АЯ ОБМАЗКАтся к терми т быть при Авторское свидетел 318, кл. С 21 П 1/ ПРОТИВООКИСЛИТЕЛЬН Изобретение .относи й обработке и може. 91 (54) (57) ск еИвобретение от кой обработке ста жет быть применен ногабаритной техн ки от окисления и в процессе нагрев также в машиностр лургической промь Цель изобретен щиты от окисленияя при длительн 0-1150 С за сч тости ий карбонит натнительно графит, ись кремния при ии компонентов,30-45 10-15 35-455-10 Оксид хрома При нагреванииО(кварцевый пес кремни 138-74 оки ГОС ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИПРИ П(НТ СССР ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИ носится к термичесльных изделий и моо для защиты крупологической оснастобезуглероживания а под закалку, а оительной и металппленности.ия - повышение заи обезуглероживай эксплуатации при т уменьшения порисСостав, включающ ия, содержит допол ксид хрома и двуок следующем соотношен ас. 7.: Двуокись кремния Карбонат натриянено на машиностроительных и гических предприятиях. Цель и тения - повышение защиты от окисления и обеэуглероживания при длительо ной эксплуатации при 900-150 С за счет уменьшения пористости, Предлагаемьй состав, содержащий,мас.7.: двуокись кремния 30-45, карбонат натрия 10-15, графит 35-45, оксид хрома 5- 10, обеспечивает защиту стальных иэ- делий от окисления и обезуглероживаония при 900-1050 С и вьдержке свыше 10 ч. 1 табл,карбоната натрия Ба СО происходит образование ряда силикатов натрия пБаО ш 810 с различной теплотой плавления, образующих защитную оболочку, Графит (ГОСТ 5279-74) вводится в обмазку для получения защитной (СО, СО) атмосферы внутри обмазки при высокотемпературной вьдержке и предохраняет от обезуглероживания и окисления, оксид хрома СтО (ГОСТ 2912-79) вводится в обмазку для уменьшения пористости защитной оболочки и сохранения защитной функции привысокой температуре.П р и м е р, На,образце 1010 х э 50 мм из. стали 5 ХЗВЗМФС наносили обмаэку, Предлагаемая обмазка приготавливалась следующим образом: порошкообразные компоненты взвешивались вЪпроцентном отношении, указанном в таблице, далее перемешивались в барабане, Перед нанесением обмаэки в нее добавлялась вода до получения сметанообразного состояния. Обмазка на1560577 Содержание, мас.7. Опы Дву- Ба СО Графит Работа выбивки, Дж Слой окаПористостьобмазки, 7. Оксид Глубинахрома обезугл.слоя мм окись кремлины,ния 8 7 8 5 5 25 12 1 О 8 20 12 10 00000,60,50,40,70,2Науглерож,0,70 45 40 4535 35 50 40 40 30 55 40 40 0 100 80 100 50 50 120 80,2 80 50 150,2 80 8 87105510128105312 1 35 2 40 3 30 4 45 5 50 6 25 7 40 8 35 9 4510 30 11 40 12 35 12 13 15 15 10 15 8 17 15 1 О 12 13 0,8 0,2 25 50 Прототип содержит, мас.К: асбест 9, тонкомолотый порошок изотходов каменного литья 1 О, карбонат натрия 2, жидкое стекло 79. носилась на образцы шпателем. Далееобразцы загружались в печь, нагретуюо,до 1150 С, Время выдержки составило10 ч. После охлаждения металлографическим методом определяли глубинуобезуглероженного слоя, Рентгеноструктурным анализом определяли наличиена поверхности окислов. Пористостьобмазки определяли металлографическим 10путем с применением микроскопа ЛеорЬосметодом сеток на шлифах . обмазки, взятой после термообработки.Степень отделяемости оцениваливеличиной работы по выбивке смеси изтрубы. При этом чем меньше величинаработы выбивки, тем лучше отделяемость смеси. Для определения работывыбивки из внутренних полостей трубиспользовали лабораторный копер с конусным бойком диаметром цилиндрической части 200 мм и углом конуса приавершине 90 . Трубы помещали в металлическую гильзу, имеющую в днище отверстие диаметром 22 мм для свободного вы хода бойка после выбивки смеси,Результаты испытаний приведены вотаблице (температура нагрева 1150 С,время выдержки 10 ч).Введение в состав обмазки более 3050 мас.Е графита приводит к нежелательному науглероживанию (опыт 10),при менее 35 мас.Е графита заметноухудшается отделяемость обмазки после нагрева (опыт 9), Наличие оксида хрома более 10 мась не способствует защите (опыт 12), а менее 5 мас,7 наблюдается обезуглероживание и окисление (опыт 11), Наличие двуокиси кремния более 45 мас.7. (опыт 5) и карбоната натрия более 15 мас. Е (опыт 8) приводит к образованию пористой стекломассы и металл оксидирует и обезуглероживается. Использование двуокиси кремния менее 30 мас.Х (опыт 6) и карбоната натрия менее 1 0 мас.7 (опыт 7) приводит к уменьшению эффективности обмазки и в структуре металла наблюдается наличие обезуглероженного слоя, в ряде случаев это приводит к пригару. Формула изобретенияПротивоокислительная"обмазка, включающая карбонат натрия, о т л и - чающая с я тем, что, с целью повышения зашиты от окисления и обезуглероживания при длительнойо эксплуатации при 900-1150 С за счет уменьшения пористости, она дополнительно содержит графит, двуокись кремния и оксид хрома при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Двуокись кремния 30-45Карбонат натрия 1 0-15Графит 35-45Оксид хрома 5-10