C21D — Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки

Номер патента: 1696501

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Иванова, Кудряшов, Кузнецов, Махнев, Мордвина, Никифоров, Феофанов

МПК: C21D 1/02, C21D 8/06

Метки: низколегированных, проката, сталей, углеродистых

...быстрее, чем центральные слои проката, Это обеспечивает большуюнасыщенность дислокациями и вакансиямиповерхностного слоя, чем центральных слоев 3проката, Поэтому после охлаждения поверх. ностный слой будет иметь однородную структуру мелкозернистого перлита, которыйобладает высокой пластичностью, В центральном слое проката, вследствие меньшейинтенсивности изменения температуры прициклическом охлаждении, образуется небольшое количество тонкоплЪстинчатого перлита, Но тем не менее прокат обладаетхорошей деформируемостью, так как при волочении неблагоприятное напряженное состояние возникает в поверхностном слое,который имеет максимальную пластичность.Эффективность способа охлажденияоценивают по результатам холодного волочения. В...

Номер патента: 1696502

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Антонов, Липовская, Фофанова

МПК: C21D 1/04

Метки: магнитопроводов, термической

...с выиз высокопроницасплавов, Цель изовыхода годного за симальной магнитсоб включает отжиг с выдержкой 3 - 6 ч, дение до 400-500 С 200 С/ч, далее до С/ч и окончательб позволяет повы - 12 раз. При этом магнитопроводов с ставляет 85,3. 11696502 35 жим охлаждения до йОС, скорость55 оС/,- 380 С, скоростьаждения 55 С/ч.Лончакова Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, )К, Раушская наб., 4/5 аказ 4278 ВНИИПИ Производственно-издательский комбинат "Патент", г Ужгород, ул,Гагарина,ростью не менее 400 С/ч. Такой способ позволяет повысить производительность труда, так как время обработки одной партии деталей составляет около 11 ч, Однако и этот способ не обеспечивает стабильного получения...

Номер патента: 1696503

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Бернштейн, Крянина, Менушенков, Сомов, Чупрова

МПК: C21D 1/09

Метки: быстрорежущей, стали, термообработки

...стали, включающий объемную закалку,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ БЫСТРО- РЕЖУЩЕЙ СТАЛИ Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термообработки, и может быть использовано при обработке инструмента из быстрорежущих сталей.Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения длительности отпуска в магнитном поле.Способ заключается в следующем. Инструмент подвергают объемной закалке, отпускают, проводят лазерную закалку рабочей поверхности и отпускают в магнитном поле, ориентированном перпендикулярно к рабочей поверхности,П р и м е р. Проводят обработку строгального инструмента. Инструмент подогревают до 800-850 С, затем нагревают до 1220-1230 С,...

Номер патента: 1696504

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Горный, Клюйкова, Охапкин, Потапов, Чекмезов

МПК: B23K 26/00, C21D 1/09

Метки: конструкций, лазерно-дуговой, низкоуглеродистой, стали

...3 сую твердость в сравнении с углеродистым мартенситом. Увеличение содержания азота в смеси свыше 40% уже не приводит к росту растворимости азота в низкоуглеродистой стали, так как предел насыщения азотом зоны расплава достигается уже при содержании 20% азота в составе смеси, а менее 30% не может быть, так как это связано с превышением содержания углеродсодержащих газов в смеси 70%. Кроме того, уменьшение углеродсодержащего газа менее 60% в атмосфере зоны обработки ведет к уменьшению содержания углерода в мартенсите, что приводит к уменьшению твердости и прочностиэон обработки. Увеличение углеродсодержащего газаболее 70% в смеси приводит к образованию 5 10 15 20 25 30 в структуре зоны обработки остаточного аустенита - мягкой...

Номер патента: 1696506

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Андрианова, Карнаух, Павлов, Паненко, Стольберг, Хусид

МПК: C21D 1/10, C21D 11/00

Метки: непрерывно-последовательной, термообработки, цилиндрических

...термообработки, Регулятор 3 расхода жидкости при получении сигнала от бесконтактного датчика 5 направляет охлаждающую жидкость как на турбинку 7, так и в спрейер 4. При этом увеличивается истечение количества жидкости из спрейера 4, что приводит к увеличению отъема тепла от детали и скорости вращения турбинки 7, что уравнивает попадание охладителя на каждую единицу длины окружности изделия, что повышает равномерность механических свойств при термообработке.П р и м е р 1. Термическую обработку шлицевого вала КТ 36601 из стали 40 Х массой 1,13 кг производят следующим образом, Вал устанавливают в центрах 7 и б. Регулятор 3 расхода открывают до получения давления воды 0,01 МПэ. Этого давления хватает для вращения турбинки, но не хватает для...

Номер патента: 1696507

Опубликовано: 07.12.1991

Автор: Валяев

МПК: C21D 1/40

Метки: заготовок, нагрева, трехфазной, установке, четырехпозиционной, электроконтактного

...позициях, подвергают нагреву от автоном- ных источников питания. Составитель Т,БердышевскаяТехред М.МоргентэлКорректор Э,Лончакова Редактор А.Козориз Заказ 4278 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж. Рэушская нэб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к способу нагрева металлопроката прямым пропусканием по нему электрического тока дляразличных операций его формоизменения итермообработки. 5Цель изобретения - повышение равномерности нагрева заготовок, стойкости контактов и исключение пригара.На чертеже изображено подключениезаготовок в четырехпозиционной трехфазной установке,Заготовки 1 с одной стороны...

Номер патента: 1696508

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Дудука, Жабин, Журавлев, Кузнецов, Липовецкий, Лойферман, Луненок

МПК: C21D 1/40

Метки: горячую, давлением, заготовок, металла, нагрева, обработку

...слоя от О мм (ошлифованная поверхность) до 0,5 мм, например до = 0,25 мм, то температуру ее поверхности в течением 0,4 мин, т.е. в течение 20 от тн, следует поддерживать на уровне 1150 С, а дальнейший нагрев проводить на минимально допустимом из условий прокатки температурном уровне 1030-.1060 С, что легко осуществить в индукционной печи как .в малоинерционном звене технологической цепи. При этом глубина обезуглероживающего слоя к концу нагрева уменьшается от 0.25 до 0,230 мм за счет окисления поверхности. Поддерживая температуру поверхности на уровне 1150 С в течение всей 2-й стадии нагрева, происходит окисление слоев металла, примыкающих к поверхности, но не подверженных обезуглероживанию. Это приводит не только к...

Номер патента: 1696509

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Вишневецкий, Шепеляковский

МПК: C21D 1/42

Метки: длинномерных, термообработки

...(ширину листа), а крайний нагретый лист, лежащий на выходе из индуктора (позиция е), попадает в захват разгрузочного устройства б,.где закимается весом эксцентрика 7, Далее разгрузочное устройство 6 системой рычагов 12 - 14 - 15 перемещается из положен ля, обозначенного штрихпунктирными линиями, в положение, обозначенное сплошными линиями, Рычаг 9 упирается в упор 10 и нагретый лист освобождается от зажима эксцентриком 7. Так как захваты 6 находятся между роликами рольганга(не показаны), то дальше листы движутся по рольгангу на дальнейшую обработку.После уноса нагретогс листа рольгангом разгрузочное устройство 6 с эксцентриком 7 возвращается в положение, обозначенное штрихпунктиром, и окидает начала следующего цикла, который...

Номер патента: 1696510

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Онегин, Янович

МПК: C21D 1/42

Метки: индукционного, нагрева, ферромагнитных

...устройстве достигается за счет следующего принципа действия. При нагреве на корпус круга 5воздействует высокочастотное магнитное поле индуктора 1, под воздействием которого в ферромагнитном материале круга 5 возникает магнитострикционная деформация с частотой колебаний, равной удвоенной частоте магнитного поля индуктора 1, Механические колебания магнитострикционной деформации материала круга 5 передаются на несущую опору 6. Благодарявыполнению опоры 6 с высотой, кратной длине волны распространяющихся в ней колебаний (и = и Л, где и - высота опоры, и - целое число, Л - длина волны распространения механических колебаний заданной частоты для определенного материала, в данном случае материала несущей опоры), в ее объеме создаются зоны...

Номер патента: 1696511

Опубликовано: 07.12.1991

Автор: Шахназаров

МПК: C21D 1/56

Метки: стальных, термической

...охЛаждающей способностью. Обработка по предложенному способу позволяет получить высокий предел текучести изделий, уменьшить коробление и исключить трещинообразование. 1 табл,твор полимера) до достижени поверхности иэделия на 10 - 1 перенос в среду с минималь щей способностью на 0,5-10 воздух или душирование в смесью); охлаждение в среде ной охлаждающей способност в масле),Предлагаемый способ при калке поковок сечением 40,80 из стали марок 38 ХМ и 36 Х 2 пература аустенизации для стали составляет 870 С, Подс воздухе ведется с температу ции до температуры Ас 150 С ХМ эта температура 775 С, Х 2 Н 2 МФА 765 С,лТемпература начала мартенситногопревращения для стали 38 ХМ 360 С, длястали 36 Х 2 Н 2 МФА 330 С. Охлаждение стали 38 ХМ от...

Номер патента: 1696512

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Кобаско, Коваль, Тимченко

МПК: C21D 1/56

Метки: закалки, стальных

...в верхней части камеры, где также установлены манометр 17 и предохранительный клапан 18,П р и м е р. Партию цилиндрических валов диаметром 8 мм, длиной 80 мм из стали 40 Х, уложенных в специальном лотке. нагревают в печи до температуры аустенизации Тауст = 840 - 860 С и после выдержки помещают в корзину 14 устройства. Корзина 14 имеет приспособление для закрепления лотка с деталями. В качестве закалочной среды используется вода. После закрытия крышки 8 закалочной камеры 2 внутри создается давление 12,6 МПа. Затем прово1596512 дится охлаждение путем поворота камеры 2 вокруг оси 3. В перевернутом сосгоянии камера удерживается в течение 2 с и затем возвращается в исходное состояние, затем через выпускной клапан снимают давление, открывают...

Номер патента: 1696513

Опубликовано: 07.12.1991

Автор: Языкбаев

МПК: C21D 1/78

Метки: вальцов, гранул, измельчителя

...2, оптическую систему 3 и окно 10, попадает на поверхность вальца 11. Так как ширина окна 10 равна расстоянию т, а диаметр луча лазера 1 на поверхности вальца 11 также равен величине расстояния 1, то по ширине грани одной впадины двух рядом расположенных рифлей полностью охватываются лучом лазера 1 и термоупрочняются, При этом стенки окна 10 постоянно охлаждаются системой 7 охлаждения (для охлаждения используется, например, вода, жидкий азот и т.д,) и под действием луча лазера 1 не нагреваются, По мере вращения и поступательного перемещения вальца 11 процесс закалки одной из двух впадин осуществляется непрерывно и в результате после выхода вальца 11 из зацепления с планшайбой 6 одна из двух впадин оказывается полностью закаленной. При...

Номер патента: 1696514

Опубликовано: 07.12.1991

Автор: Чейлях

МПК: C21D 1/19, C21D 6/00

Метки: закалки, нержавеющих, сталей, хромомарганцевых

...эксплуатации деталей превращается в мартенсит, Это вызывает релаксацию напряжений и дополнительное упрочнение сталей. В результате закалки по предложенному способу повышается сопротивление хрупкому разрушению при одновременном повышении прочностных характеристик,Аустенизация сталей при температурах ниже оптимального интервала 950 С не обеспечивает достаточное растворение карбидов, карбонитридов и не обеспечивает требуемого упрочнения. Нагрев до температур выше оптимального интервала 1050 С вызывает рост аустенитного зерна, что вызывает охрупчивание.Повышение температуры выдержки во второй печи выше оптимального интервала М+120 С вызывает чрезмерную стабилизацию аустенита, что снижает прочностные характеристики, а преимущественное...

Номер патента: 1696515

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Бахматов, Дементьев

МПК: C21D 8/00

Метки: легированной, стали, термической

...ковочного или прокатного) нагрева.Результаты испытаний приведены в таблице.В таблице приведены данные после обработки известным способом нагрев до 1220 ОС, горячая деформация, охлаждение, повторный нагрев до 760 ОС, охлаждение, отпуск при 650 С, 2 ч),Известно, что о протекании первичной рекристаллиэации судят по иэмельчению действительного аустенитного зерна после последеформационной выдержки и закалки, а также после повторного нагрева и соответствующей выдержки и закалки, Иэ данных, приведенных в таблице, видно, что балл действительного аустенитного зерна после горячей пластической деформации после выдержек 1,3,5 Я,10 мин составляет соответственно 5 - 7, 7-8, 8-9, 8 - 9, 7 - 9, Причем после выдержки 1 мин зерна по форме...

Номер патента: 1696516

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Голубев, Колесников, Михайловский, Петров, Семашко

МПК: C21D 9/00

Метки: нежестких, производства

...основного сечения на 0,3-0,4 мм,От полученной злектротермически упрочненной заготовки штанги отрезают наабразивно-отрезном станке концы с отбор.товкой, Затем поверхность заготовки пла.стически деформируют с усилием 2400 кгтрехроликовым накатным устройством повсей длине штанги, включая участки пере.менного сечения. В дальнейшем производят механическую обработку (нареэкарезьбы на концах заготовки). Нарезку и, оизводят на токарном станке с помощью вихревой головки. Последняя дает достаточнуючистоту поверхности, исключающую допол.нительную операцию шлифовки,После нарезки резьбы вибронаклепомупрочняются ее впадины. Как установлено,вибронаклеп впадин дает наибольший эф.фектупрочнения по сравнению с роликовойнакаткой и позволяет...

Номер патента: 1696517

Опубликовано: 07.12.1991

Автор: Волегов

МПК: C21D 9/02

Метки: высокопрочных, плоских, сталей

...1 з.п, ф-лы, 1 табл,как в фиксирующем приспособлении, так и без него, Таким образом, детали обрабатываются известным и предлагаемым способами и по режимам, выходящим за граничные температурные условия.Температуры Ас и Асз для сталей 60 С 2 А и 65 С 2 ВА равны соответственно 770 и 820 С, а для стали 65 Г - 721 С и 745 С, Температуры предварительного отпуска для сталей 60 С 2 А и 65 С 28 А составляют 400 - 450 С, для стали 65 Г 350 - 400 С, температура закалки сталей 60 С 2 А и 65 С 2 ВА 850 - 870 С, стали 65 Г 780 - 800 С.Результаты испытаний деталей приведены в таблице,Как следует из приведенных в таблице данных, после обработки по предлагаемому способу(16, 17) существенно улучшается показатель неплоскостности (перекос...

Номер патента: 1696518

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Ващенко, Карбышев, Осташко

МПК: C21D 9/22

Метки: молотовых, отпуска, штампов

...до температуры, на 50 - 60 С превышающей температуру отпуска гравюры штампов, с удельным временем нагрева, равным 0,45 - 0,50 мин/мм суммарной толщины штампов. После нагрева гравюры штампов до температуры отпуска проводят выдержку в течение времени, составляющем 0,20 - 0,25 от, времени нагрева, при этом температуру печи понижают до температуры отпуска гравюры. Отпуск молотовых штампов по предложенному способу позволяет в 1,5 раза сократить время и энргозатраты. 1 табл,ратуры отпуска проводят выдержку в течение времени, составляющем 0,20-0,25 от 0 времени нагрева, при этом температурупе- . 0 чи понижают до температуры отпуска гра- ( вюры. ЦЧП р и м е р, Проводят отпуск молотовых штампов из стали 5 ХНМ, закаленных с тем- р пературы...

Номер патента: 1696519

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Калюжный, Карбышев, Куршина, Осташко, Смирный, Суслов

МПК: C21D 9/22

Метки: термической, штампов

...охлаждение штампа в масле и совмещенный отпуск гравюры и хвостовика штампа,П р и м е р, Проводят обработку молотого штампа из стали 5 ХНМ размерами 430 х 630 х 740 мм.50.1696519 А 1(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШТАМПОВ(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термообработке штампов, преимущественно молотовых. Цель изобретения - повышение производительности процесса и уменьшение деформаций, Способ заключается в следующем, Штампы устанавливают в печь гравюрой вверх и производят нагрев штампов под закалку. При этом хвостовик нагревают до температуры на 20-40" С ниже, чем гравюру. Затем штампы закаливают и проводят совмещенный отпуск гравюры и хвостовика штампа. 2 табл. В табл. 1 показаны режимы термической...

Номер патента: 1696520

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Варламов, Вишнякова, Гончаров, Доценко, Коробейник, Пяткин, Свистунов

МПК: C21D 9/38

Метки: валков, высокоуглеродистых, литых, сталей, термической

...потоками воздуха рабочей поверхности после прекращения их воздействия,что приводит к ее неравномерной твердости(вариант 11); втоже время при К более.,8мин/т, вследствие сокращения временипринудительного охлаждения, происходитснижение общего уровня твердости отливки(вариант 14) и ее износостойкости. Значение скорости вращения отливки 2 об/минне обеспечивает повышения равномерности твердости и прироста износостойкости(вариант 15), относительно аналогичного ва 10 рианта обработки, но без ее вращения(вариант 13), При 10 об/мин уже не происходит дальнейшего улучшения равномерноститвердости и износостойкости и, кроме этогоувеличение скорости вращения отливки требует дополнительного расхода энергии, Поэтому увеличение скорости...

Номер патента: 1696521

Опубликовано: 07.12.1991

Автор: Сарафанов

МПК: C21D 9/52

Метки: ленты, стали, термообработки, тонкой, углеродистой

...ленты под закалку составляет 880 - 910 С. Температура закалочной среды - масляной ванны составляет 50-120 С, При назначении температуры закалки в масляной ванне ниже 50 С из-за повышенной вязкости масла наблюдается большой вынос масла из ванны на поверхности ленты, которое в нагретых "утюгах" дает пригары, продукты пригара на поверхности ленты1696521 обова - Неплоскость, мм ность, мм Временное сопротивление разрыву, кг/см Годность лентыотпу посл калк Н Нет 168,3 171,0 165,5 Брак по низким механическим свойствам То же 178,0 171.0 173,0 205,0 ет ет- О - Брак по ко- робоватости и неплоскостности Годная согласно ТУ- // -0,0 О,О О,О 1,5 2,0 8,01 ,03 ,02 ,03 ,02 ,ОЗ Годная- // - // -Брак по высоким механическим свойствам Брак по ко-...

Номер патента: 1696522

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Глуховченко, Мишин, Сологуб

МПК: C21D 9/52, F27D 9/00

Метки: листового, нагрева, проката

...обрабатываемый прокат опускается на поддерживающие кронштейны, закрепленные в стенках секции,Устройство работает следующим образом.,Известными образом и средствами подают обрабатываемый прокат 2 в первую секцию 1, заранее включив подачу газовой смеси к газовым горелкам 5, расположенным под требуемым углом, что создает необходимые вертикальные и горизонтальные составляющие давления высокотемпературного газового потока, Вертикальная составляющая давления потока обеспечивает "парение" проката, а горизонтальная составляющая - его движение вдоль секции, Рассчитанные величины давления и температуры газового потока, а также, угол наклона горелок создают требуемые параметры 5 10 15 20 25 30 35 технологического процесса нагрева. Воздействие...

Номер патента: 1696523

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Бубнов, Евсюков, Куличков, Мацук

МПК: C21D 9/663

Метки: колпаковая, металла, отжига, печь, рулонах

...фиг. 1.Колпаковая печь для отжига металла в рулонах содержит рабочую камеру 1, нагревательный колпак 2, снабженный опорным кольцом 3, трубопровод 4, соединяющий боров 5 с кольцевым коробом 6, который образован поверхностью кольца 3 и противолежащей ей поверхностью 7 стенда 8. Поверхность 7 имеет в сечении Ч-образный профиль, образованный вертикальными стенками 7 и 7. Колпаковэя печь содержит также инжектор 9, газоотводящий трубопровод 10, муфель 11 и песочный затвор 2.Колпаковая печь работает следующим образом,На стенд 8 укладывают рулоны металла 13 и накрывают муфелем 11 с обеспечением песочного затвора 12, Затем полость под муфелем 11 продувают защитным газом,включают рециркуляционный вентилятор 14 и устанавливают колпак 2....

Номер патента: 1696524

Опубликовано: 07.12.1991

Автор: Терентьев

МПК: C21D 9/673, F27B 11/00

Метки: колпаковая, одностопная, электропечь

...по высоте периферийные, футерованные огнеупорным кирпичом 8, на котором размещен нагреватель 9. На подставке установлен опорный диск 10 с углублением под грузозахватное приспособление с обечайкой 11, опущенной в песочный затвор, Обрабатываемый металл 12 устанавливают на опорный диск 10. Нагрузка воспринимается стендом 3 через стойки 6 и 7 и плиту 5 подставки 4, На стенд 3 устанавливают муфель 2 и продувают подмуфельное пространство защитным газом, По окончании холодной продувки на стенд 3 устанавливарт нагревательный колпак 1 и обрабатывают металл согласно технологическому режиму.В предлагаемой печи, поверхнбсть: опорного диска 10 имеет значительно большую площадь соприкосновения с рулоном металла 12, чем в известной, что...

Номер патента: 1698240

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Алешинский, Беляков, Киселев, Скаженник, Фурман, Цыплаков

МПК: C21D 1/04

Метки: деталях, металлических, напряжений, остаточных, снижения

...приложению нагрузкидостигается возможность оптимизациитехнологических параметров,Однако данный способ характеризуетсявысокой трудоемкостью, так как требуетприложения динамической нагрузки к средней части детали как по направлению сверху вниз, так и по направлению снизу вверх,Цель изобретения - снижение трудоемкости за счет создания симметричных дополнительных напряжений в детали при ееповторном прогибе в результате удара концами об опоры,Указанная цель достигается тем, что согласно способу снижения остаточных напряжений в металлических деталях детальустанавливают на опорах свободно, а приложение динамической нагрузки к среднейчасти детали осуществляют снизу вверх величиной, достаточной для отрыва концов детали от опор и...

Номер патента: 1698302

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Бабич, Булатников, Куличков, Кусов, Нестеренко, Тиньков, Третьяков, Шаповалов

МПК: C21D 1/78, C21D 9/48

Метки: листового, проката, термической, холоднокатаного

...субзерен и стабилизации палиганальных границ. В -гаких случаях перви гнея рекристаллизация осуществляется не путем образования нсвых цснтрав рерлсталлизэции, д нэ адзе многочисленных палигонизаванных субзерен, чта приводит к фармиравани 1 О мелкозернистой структурь 1, Б результате этого при обработке Ч 2 И 10,3, несмотря на высокие показатели Кв и И, сталь характеризуется большим количеством точечных рефлесав М на интерференции 1310) ферри,та, т:е, большим количествам новых зерен в объеме металла, и более мелким зерном феррита по сравнени г -.,Оптимальным вариантом соотношения ,Я 1 табл,4), Если соотношение /2 И 1 балше ОЛ, та в зтам , случае, в результате сохранения г 1 авышеннай плотнат 1 л дефехгав в ферри 1 е к нэча:"у г 18...

Номер патента: 1698303

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Васильев, Дервоед, Исаев, Ланге, Мустафаев, Соломадина, Хейфец, Чихачев, Янковский

МПК: C21D 9/08

Метки: концами, охлаждения, труб, утолщенными

...при сохранении постоянными расходов воды на охлаждение трубы изнутри и переднего конца" снаружи. выбор значений последних осуцествлялся восходя из условий достижения необходимой для качественной закалки скорости охлаждения, На основе опыта, накопленного в области упрочнения труб нефтяного сортамента, такой скоростью охлаждения (средним ее значением) в интервале температур охлаждения 900 - 100 С мокно считать 60 гр/с, При этом удельная длительность охлаждения составляет около 1,5 с на 1 мм толщины стенки (или половины голщины стенки пои двустороннем охлаждении), Указанные параметры достигалисьпереднем конце трубы при расходе воды на внутреннее охлажденле (трубы и концов) 250 м /ч и на наружное охлаждение переднего конца трубы 29 м"...

Номер патента: 1698304

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Колесникова, Слободинский

МПК: C21D 9/50

Метки: сварных, соединений

...до полного прогрева и охлаждается в масле до 50 - 60 С и выдается нэ воздух. Затем изделие загружается впечь при 200 о220 С, выдерживается 1,5 - 2 ч после прогрева и охлаждается на воздухе.После чего изделия (трубы) поступают )а трассу и свариваются между собой по )аружному среднеуглеродистому слою (т,30) электродугоеой сааркой электродами марки ЧОНИ.Наличие трещин в слое стали Х 12 в зоне сварногошвэ определялось на травленных и нетравленных металлографических шлифах на микроскопе МИММ при увеличении 300 и 500,Результаты исследований представлены в таблице.Испытания нэ износостойкость при гидроабразивном изнашивании проводились наустановке АКИ, на образцах размером 100 х 30 х 14 мм из стали (30+Х 12), которые термически обрабатывались,...

Номер патента: 1700064

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Натаров, Рапопорт

МПК: B23P 9/00, C21D 7/00, G01N 3/56 ...

Метки: задиростойкой, износостойкой, поверхности

...плавления оловянисто-свинцового припоя, который подают в зоне контакта, Полученный слой припоя обкатывают шарикам для сглаживания возникших неровностей поверхности. 2 ил 1 табл,овянисто-свинцового .аподают припой 3, котонамазывается на обралик 2 термоизолируютстить отво а тепла от зец 1, Образец 1 и рос тем, чтобы не допу драбочей поверхности,Сбоку от пары трения размещают абкатывающий инструмент 4, представляющий собой конструкцию из шарикоподшипника и шарика, которым производят обкатку рабочей поверхности с усилием И 2 = 5 - 10 кгс (фиг, 1) для, сглаживания возникающих рисок и неровностей,П р и м е р, Три образца из сталей Ст. 3 (НВВ 80 - 85), Ст. 45 (НВС 20 - 25), У 10 (НЯС 42 - 45) покрывают упрочняющим слоем .сплава ВК...

Номер патента: 1700065

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Адякин, Бенедикс, Куликов, Лозовой, Сидоркин

МПК: C21D 8/12

Метки: полос, стальных

...мелкихразориентированных зерен рекристаллизации, что ухудшает физические свойства полос.При 0,010, 02+ И+ Я0,015% прокатка с натяжением о 130% отст, стали не только ухудшает совершенство стурктурно-чувствительных свойств стали за счет измельчения и разориентировки зерен, но и можетпривести к получению излишне упрочненной полосы, что повышает расход штампов, приводит к обрывам полос при штамповке.При 0,030%02+ И+ Я0,07% прокатка с натяжением о 1 ) 25% от сЪ стали не только ухудшает структурно-чувствительные свойства стали за счет получения недостаточной для рекристаллиэации движущей силы роста зерен, но и может привести к получению недостаточно упрочненной полосы, что приводит к смятию полосы, образованию заусенец и других дефектов...

Номер патента: 1700066

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Барыбин, Барятинский, Бурлаков, Завьялов, Казаджан, Калинин, Ларин, Миндлин, Настич, Парахин, Поляков, Похилов, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической

...углерод 0,030,05; марганец 0,1-0,3; сера менее 0,005,проводят в 160-тонных кислородных конвертерах, Сталь разливают на УНРС вертикально типа в слябы. Горячую прокаткупроводят на непрерывном широкополосном стане на номинальную толщину 2,2 мм.Слябы нагревают в металлических печах до1200-1220 С, температура конца горячейпрокатки составляет 830 - 870 С, температура смотки 620 - 650 С. Термообработку горячекатанных полос проводят на агрегатенормализации. Холодную прокатку проводят на стане 1400 на толщину 0,5 мм, Окончательную термообработку. проводят вагрегате непрерывного отжига при 1050 С.Химический состав стали, температуратермообработки горячекатанных полос имагнитные свойства готовой стали представлены в таблице.Необходимым условием...