C21D — Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки

Номер патента: 1581755

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Кулаков, Усольцева, Федоров

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных, упрочнения

...расчет напряженийвторого и третьего этапов нагруженияпо формулам (2),(3) и (4):НЧп Кю.дда ) ,где НЧВ 1 И),45НЧ - минимальные величины стаОптистического распределениямикротвердости перед)ОК зр. (.)К эеи - коэффициенты эффективностивоздействия напряженийК =ехр ("0,4475 б-- ), (3)212,14Ч(7; 55Величины НЧ , ), НЧ и определяютсяпутем измерения микротвердости в зонепредполагаемого усталостного разру Пвп 0,4167 о,въъьНЧ 9 51(") 8 ж +(4)це, оо- фгде Д - коэффициент, определяемыйа 4 М,9 в 84по формуле Д=11,90710 Т11 Еи - плотность скрытой энергиипосле и-го этапа нагружениябез учета структурного упрочнения, определяется по формуле: 1 1+Сехр (-В оеи )к, " й 7 РТТ2 Ихи 1й ехрК 2 Пеь +1В = 1 П (Т )ехр - КТо 1 "ЯИ КТ 2 иотп 3 Ъейп2 2 КТо"Уяи 1...

Номер патента: 1581756

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Балашов, Данич, Долженков, Фот, Хусид

МПК: B21D 1/00, C21D 8/00

Метки: правки, проката, стального

...р и м е р. Спецпрофиль силовых р 4 мных конструкций из сталей 19 ХГС и 15 ХСНД правили по известному и предлагаемому способам. Предварительн определили интервал динамического дЕФормационного старения для этих сталей.В стандартные образцы диаметром 5 мм для растяжения зачеканивали термопары (хромель- капелевые, диаметр электродов 0,1 мм) в неразрушающую часть головки образца, Образцы испытывали на разрывной машине типа 25 "1 пзегоп" с автоматической записью результатов диаграмм разрушения в координатах напряжения - относительное приращение удлинения ( 6 - бЕ), .Испытания проводили со скоростью деФОрмации, соответствующей скорости двформации йри правке (2 10- с). Температуру испытания выбирали в интервале +20700 фС, каждое последуоющее...

Номер патента: 1581757

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Гончаренко, Изюмский, Мильман, Шитикова

МПК: C21D 9/04

Метки: закалки, концов, нагрева, прокатного, рельсов

...концов раскатаустановлены восемь закалочных аппаратов, имеющих возможность перемещенияв направлении, перпендикулярном продольной оси раската. Закалоцные аппараты возле пил установлены такимобразом, что между смежными закаленными участками остается зона, не подвергаемая закалке, длиной 40 мм, по1581757 оси симметрии которой осуществляютпорезку пилой, Закалочные аппаратывозле упора и первый по ходу движениярельса выставлены по отношению к раскату таким образом, цто место контакта (закалочное пятно) на рельсах располагается на расстоянии 15 мм от торца. Выбор параметров длины незакаленной зоны и расстояния закалоцного пят- Она до торца обусловлен условиями последующей фрезеровки торцов (съем металла в среднем 15 мм) и шириной реза(10...

Номер патента: 1583450

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Козлов, Маклакова, Федоренко

МПК: C21D 1/00

Метки: заготовок, отжига, сталей, углеродистых

...микроструктуры в сравнении с исходным состоянием (табл. 1).Параллельно измеряют размер действительного зерна аустенита. Проводят рентгеноструктурный анализ для определения состояния тонкой кристаллической структуры стали (микро- искажений 3-го рода, плотности дислокаций). Все анализы проводят по известным методикам.Из табл, 1 следует, что термообработка заготовок по предлагаемому способу обеспечивает разупрочнениестали до необходимого уровня по твердости без изменения микроструктуры,нагрев со скоростью, превышающей900 град/мин, приводит к измельчениюзерна стали, повышению доли пластичного перлита в микроструктуре, повышению общей твердости и неоднородности твердости по сечению заготовок.Нагрев со скоростью ниже 800 град/минне...

Номер патента: 1583451

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Александров, Бабушкин, Демченко, Зезиков, Клепиков, Коваль, Никиташев, Погорелов, Сидоренко, Соболевский, Федорова

МПК: C21D 1/02

Метки: гидротранспортирования, охлаждения, проката

...11 переходят в крайнее левое положение, открывая разрыв. После чегодавление в подпоршневой полости понижается до значения А.Условие перехода поршня в крайнеелевое положение при давлении в подпоршневой полости, равном Б, и вкрайнее правое положение при давлении; равном В, обеспечивается путемподбора необходимой жесткости дляпружины 11 и ее регулировкой с помощью регулируемой крышки 12.Таким образом, в предлагаемомустройстве при перекрытии во времяпроцесса термического упрочнения сливного отверстия, выполненного в виде разрыва предотвращается утечкаохладителя через этот разрыв и повышается статическое давление по длинекамеры охлаждения, что повышает температуру парообразования и приводитк повышению эФФективности...

Номер патента: 1583452

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Матин, Рейз

МПК: C21D 1/10

Метки: нагревательная, проходная

...- пневмоцилиндр 29 установлен на каретке 27. Между толкателем и загрузочным проемом камеры располагается лоток 30, на который из магазина поштучно поступают подлежащие нагреву заготовки, Приводная заслонка 6 имеет шарнирно годвешенный к ее нижней части набор пластин 31, длина и ширина которых несколько превышает диаметр разгрузочного проема. Ось вращения пластин горизонтальна. Толщина пластин составляет 2-6 мм. При поднятой заслонке 6 этот набор пластин перекрывает разгрузочный проем. При выгрузке нагретых заготовок из камеры пластины отклоняются только строго на время прохождения заготовки через проем.Установка работает следующим образом.Продувка нагревательной камеры осуществляется нейтральным газом, затем подается...

Номер патента: 1583453

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Григорьев, Гриднев, Кудряшов, Маер, Смагоринский, Соболев

МПК: C21D 8/00

Метки: термомеханической

...о - упревращения проходить принципиальноне может, т.е. циклические фазовыеперекристаллизации завершаются. Далеепроисходит только распад оставшегосядеформированного. аустенита. Таким образом, интервал температур АА2030 С является оптимальдкнным,Поскольку предлагаемый способпредполагает использование пауз между проходами (для снижения среднемассовой температуры раската) в температурном интервале сосуществованияЫ и у-фаз, то при деформации менее1 ОФ существует реальная возможностьвыйти на деформацию, близкую к критической, что приведет во время очередной паузы к быстрому росту ферритного зерна в результате рекристаллизации. Крупные рекристаллизованныезерна Феррита, образовавшиеся несколько выше температуры А , дщ, ужене измельчаются, что...

Номер патента: 1583454

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Закирова, Скрягин, Съемщикова

МПК: C21D 9/22

Метки: дисперсионно, инструментальных, легированных, сталей, твердеющих, термической

...обработки легированных дисперсионно-твердеющих инструментальных сталей, включающий закалку, отпуск при температуре начала дисперсионного твердения и последующий вакуумный отпуск, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости за счет измельчения карбидной фазы, улучшения однородности структуры и повышения ударной вязкости, перед закалкой проводят предварительную обработку, включающую закалку с температуры на 100-120 С выше Аи высокий трехкратный отпуск с нагревом в соляной ванне и охлаждением в масле, а закалку и отпуск при температуре начала дисперсионного твердения ведут в вакууме с охлаждением после. отпуска в газообразном азоте.2, Способ по и.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что термическую обработку ведут в...

Номер патента: 1210463

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Абросимов, Борисов, Жигалкин, Зейнетдинов, Зоркин, Колпишон, Консон, Малышевская, Рабинович, Рыжков, Скворцова, Соболев, Филимонова, Юрковский, Ярхо

МПК: C21D 9/08

Метки: отверстием, сквозным, термической

...объединение по технологии машиностроения(56) Башнин Ю.А, и др. Термическаяобработка крупных поковок. М.: Металлургия, 1973, с,117, 152,Авторское свидетельство СССРР 831815, кл. С 21 0 9/08, 979.Гудремон Э. Специальные стали.М.:Металлургиздат, 959, с.351-352. ние относится к термическе и может быть использоор диаметром боч 16 и толщиной ст35 ХНЗМФА после зпуска при 61) Се в течение 80 минжной поверхности ш 1210463 254) (57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОКИ ДЕТАЛЕЙ СО СКВОЗНЫМ ОТВЕРСТИЕМреимущественно крупногабаритных солщиной стенки более 100 мм, вклюСпособ отверстие обод Известный минус 50 плюс 43Предлагаемый минус 230 минус 60 Составитель С. Подгурский Редактор И,Курасова Техред П.Олийнык Корректор М,КучеряваяЯаказ 3085 Тираж...

Номер патента: 1585343

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Поляков, Розенко, Соснов, Стеценко

МПК: C21D 1/10, C21D 1/42

Метки: круглозвенных, термической, цепей

...А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - экран, общий вид еУстройство содержит нагревательный индуктор 1, участки 2 и 3 токо- провода которого расположены вблизи от звена 4 цепи, подлежащего закалке. Участки 5 и 6 токопровода индуктора 1 огибает цепь в нижней части и проходит вблизи участков прутков звеньев 7 и 8. Для их защиты от нагрева. установлен медный желобообразный экран 9, огибающий прутки звеньев и снабженный торцовыми стенками 10 В средней части экран 9 имеет наклонные отражатели 11, выполненные под острым углом к горизонту, раз мах которых равен ширине Б перфори - рованной поверхности 1 2 спрейера 13.Устройство работает следующим образом.Цепь вводят в устройство так, чтобы звено 4 было установлено между участками 2 и 3 токопровода...

Номер патента: 1585344

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Антонишин, Геллер, Гурченко, Желудкевич, Иванютенко

МПК: C21D 1/40

Метки: вертикальных, отверстий, поверхностей, сквозных, термообработки

...порошком 8. Так как сопро"тивление металла иэделия значительноменьше столба электропроводного дви"жущегося порошка 8, высота которогоравна высоте отверстия, то по закону о параллельном нключении провод"ников ток обратно пропорционален ихсопротивлениям. Поэтому основнаяэлектрическая мощность, способствующая тепловьделению и нагреву, вьделяется на полоске ннутренней поверхности отверстия, При вращении цилиндра 2 эта разогреваемая полоска перемещается совместно с цилиндром повсей окружности отверстия, Скоростьразогрева изделия можно регулироватьв широких пределах,При изменении скорости вращенияцилиндра 2 изменяется время контактапорошка 8 со стенкой отверстия. Такимобразом, широкие возможности управления электрической мощностью...

Номер патента: 1585345

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Катунин, Логачев, Примак

МПК: C21D 1/46

Метки: печь-ванна, электродная

...- повышение срока службы печи-ванны путем образова 5ния футеровки из расплава теплоносителя в твердом состоянии,На чертеже изображена электроднаяпечь-ванна, общий вид.Электродная печь-ванна содержиткожух 1, футеровку 2, выполненнуюиэ теплоносителя в твердом агрегатном состоянии, систему охлаждения,выполненную в виде трубок 3 для циркуляции хладагента. Трубки 3 расположены в стенках футеровки 2. Печьсодержит также электроды 4, расположенные в емкости для расплава теплоносителя 5, Перед началом термообработки изделий теплоноситель раэогревают выемным нагревателем (не показан). По мере разогрева теплоносителя происходит плавление хладагентав трубках 3 системы охлаждения и осуществляется его циркуляция с последующей утилизацией тепла. В...

Номер патента: 1585346

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Диденко, Замараев, Каганский, Траянов

МПК: C21D 1/62

Метки: двутавровых, линии, охлаждения, прокатного, профилей, стана

...натекающих струй воды близок к ширине зоны интенсивногоохлаждения (й/1 ) 0,3), одинаковому .отводимому тейловому потоку подвергаются разномассивные части профиля,что создает градиент температур поширине полки. С другой стороны, приочень узкой струе воды (с 1/1 ( 0,2)н фмассивные части профи.пя охлаждаютсянедостаточно, И в том,и другом случаеувеличиваются остаточные напряженияв металле, что приводит к коробпениюбалки, падению механических свойств.Все это снижает эффективность охлаж 55дения,На фиг. 3 изображено устройстводля осуществления предлагаемого способа избирательного охлаждения двутавровых профилей в линии прокатногостана. К раздающим коллекторам 1, укрепленным на раме 2, осуществляетсяподвод воды 3 через регулировочныевентили 4,...

Номер патента: 1585347

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Давыдов, Калетин, Печерских, Прибылева, Рыжков, Савенкова, Фарбер

МПК: C21D 1/78

Метки: легированных, среднеуглеродистых, сталей, термической

...400 С с(В + 50 С - Вн - 50 С)1, далее охлаждали со скоростью 1,50 С/с с Ьт = В- М/пс) до с = 330 С с = = М-(М и - 20 С)3, затем охлаждали на воздухе, причем В- максимальная температура начала бейнитного превращения; М - температура начала марнтенситного превращения; С - инкубационный период бейнитного превращения; п = 1,2-30, 1 табл. также свойства, имеюй, обработанных по из" бу (режимы 4 и 5)тка по предлагаемому 1, 2, 3) позволяет поьную структуру стали, егламентированного ко нсита, нижнего бейнита аустенита, что обеспе"конструктивную прочедения дополнительного1585347 рой стадии охлаждают до ИнИ - 203 Сннсо скоростью Вн - ИнВи ае т П ь,Формула изобретения Способ термической обработки среднеуглеродистых легированных сталей, включающий...

Номер патента: 1585348

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Гончарук, Игнатков, Парканский

МПК: C21D 1/04, C21D 7/00

Метки: металлических, поверхностной

...состояние: при обработке"ферромагнитных материалов оно затруднено. При уменьшении длины кусковменьше 5 мм резко падает интенсивность процесса из-за ухудшения ус 40ловий взвешивания индивидуальнойчастицы, а превышение длины в 20 ммприводит к взаимодействию кусков,образованию малоподвижных структур,что также снижает интенсивность истабильность процесса,Уменьшение диаметра кусков проволоки менее 1 мм приводит к уменьшениюих жесткости и существенно снижаетэффективность воздействия, а увеличение его свыше 3 мм усложняет воз .можность их взвешивания, что такжеснижает эффективность процесса.удельное время обработки меньше 2 с/см 2не позволяет получить требуемогоупроцнения а время больше 18 с/смприводит к снижению уровня упрочнения,...

Номер патента: 1585349

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Бондаренко, Заверюха, Казаджан, Калинин, Кириллов, Колесников, Мамонов, Рындин, Шамаш

МПК: C21D 8/12

Метки: производства, стали, трансформаторной

...окалиной. Это также ведетк получению неоднородной текстурыдеформации. 55Исследования показали, что снижение температуры смотки с 620 до 560 Свызывает уменьшение толщины окалины 494с 12-40 до 8-18 мкм. Эти результаты свидетельствуют, что для трансформаторной стали интервал температур 560- 620 С является интервалом интенсивного окалинообразования. Дальнейшее снижение температуры смотки до 400 С приводит к формированию окалины толщиной 6-12 мкм. Снижение температуры смотки ниже 400 С не вызывает какихолибо изменений в окалине, но повышает вероятность получения хрупкого металла. При температуре смотки нижео400 С металл становится нетехнологичнымБольшое влияние нэ однородность окалины по толщине оказывает качество смотки полос в...

Номер патента: 1585350

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Гриднев, Казаджан, Калинин, Ларин, Миндлин, Поляков, Цейтлин

МПК: C21D 8/12

Метки: анизотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической

...фазы, арегламентирование скорости охлажденияполосы 1-10 С/с от 650-500 до 400 Спозволяет получить достаточное количество дополнительной дисперсной низкотемпературной ингибиторной фазы наоснове меди, серы и т.д что обеспечивает наиболее полную реализациюпотенциальных возможностей стали и 25получение максимального уровня магнитных свойств готовой продукции.Выбор температурного интервала(650-400 С) обусловлен температурнойстабильностью ингибиторной Фазы. Притемпературе более 650 С Фазообразующие элементы находятся в твердоморастворе. При температуре ниже 400диффузионные процессы настолько замедляются, что заметных изменений в35составе ингибиторной Фазы при этихтемпературах не происходит,Кроме того, охлаждение полосы от400 С до...

Номер патента: 1585351

Опубликовано: 15.08.1990

Автор: Чертов

МПК: C21D 9/02

Метки: высокопрочных, сталей

...сужение после термообработки 344, после покрытия и прогрео50ва 6, твердость 50 НКС. Другая партия таких же образцов из стали 65 С 2 ВА той же плавки термически обработана путем аустенитизации55 при 1133+10 К (860+10 С) и изотермической закалки на нижний байнит; быстрый перенос в расплавленную селитру с температурой 563 К (290"С), выдержка при этой температуре 1 ч, охлаждение на воздухе. После шлифовки на образцы наносилось такое же покрытие, как и на образцы, закаленные в масле и отпущенные.Температура второй ступени Т2 выбрана в интервале на 40-110 К выше температуры первой ступени Т , Назначение температуры Т несколько выше температуры Т (на 20-30 К) полностью не устраняет склонности к растрескиванию под напряжением в...

Номер патента: 1585352

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Афанасьева, Блинов, Жукова, Ковалев, Кривошеева, Поповцев, Усов, Хаматова, Чаус

МПК: C21D 9/08

Метки: охлаждения, проката

...8 на охлаж-.даемое изделие (фиг.2). На внутренней части корпуса 5 размещен шкив 10.В корпусе 1 по винтовой линии попериметру закреплены щеточные устройства 11, образующие непрерывную винтовую линию. Нижняя часть щеточногоустройства 11 опирается на наружнуюповерхность внутренней части корпуса 5.Количество сопловых отверстий 7,их диаметр, профиль и угол наклоназависят от необходимых параметровведения процесса охлаждения.Выполнение входной стороны сопловых отверстий 7 выступающими над на(ружной поверхностью внутренней части 15корпуса 5 на 1-2 мм позволяет производить очистку сопловых отверстий 7щеточными устройствами 11 под нагрузкой и предотвращать вторичное засорение сопловых отверстий механическими 2 Опримесями, транспортируемыми...

Номер патента: 1585353

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Гул, Кириченко, Лещенко

МПК: C21D 1/78, C21D 9/08

Метки: труб

...и 1250 С, охлаждению докомнатной температуры и холодному волоцению с кратностью вытяжки 5-20.Причем с повышением кратности вытяжки на каждые 5 единиц глубину нагрева увеличивали на 0,08; 0,09; 0,1 и0,12 толщины стенки. Температуру нагрева и глубину прогрева регулировалипараметрами индукционного нагрева искоростью прохождения трубы через индукторПри изготовлении труб измеряли усилия волочения и производили контрольный осмотр поверхности.Параметры осуществления способови результаты экспериментов приведеныв таблице,Если нагрев заготовки производитьдо температуры ниже 1100 С, то уменьшается количество высокотемпературных вакансий, увеличивается деформационное упрочнение, ухудшается качество изделий, Если нагрев производить выше 1200 С, то...

Номер патента: 1585354

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Бернштейн, Власов, Макаров

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, высокотемпературной, сталей, термомеханической

...с цударной язко ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОВПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТИПРИ ГКНТ СССР(56) АвторскоеМ 449941, кл,Авторское сНф 422778, кЛ,ЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕРЙ ОБРАБОТКИ БЫСТРОРЕЖУ" ение относится к металстности к способам высо Изобретение относится к металлургии, в частности к способам высокотемпературной термомеханической обработки, и может быть использовано для упрочнения быстрорежущих сталей.Цель изобретения - повышение прочности и ударной вязкости быстрорежущих сталей.Способ заключается в следующем.Быстрорежущую сталь нагревают до температуры аустенизации, деформируют при этой температуре со степенью обжатия 40-501, охлаждают до 950 1100 С со скоростью не менее 55 С/с, проводят окончательную деформацию со степенью обжатия 25-351 и...

Номер патента: 1585355

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Куликов, Поздняков, Фетисов

МПК: C21D 11/00, C23C 8/00

Метки: зоны, карбонитрирования, оптимальной

...карбонитрирования является простота его конструирования, В случае отсутствия в наличии трубок из материала, подлежащего исследованиям,по данному способу в трубчатую спираль из имеющегося материала вставляют через мерные отрезки проставкив виде втулок из исследуемого материала, механически выточенных из загс"товок из имеющегося проката и которыеслужат исследуемыми образцами,На фиг. 1 изображена имитационнаятрубка, помещенная в нагревательнуюкамеру небольшой лабораторной электропечи шахтного типа, один конецкоторой при помощи трубопровода исоответствующей арматуры присоединенк источнику реагентных газов, другойк откачному устройству; на фиг, 2трубчатая спираль, выполненная целиком из исследуемого материала; нафиг, 3 - трубчатая спираль с...

Номер патента: 1588781

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Максаков, Минаев, Пилюшенко, Смирнов, Шульгин

МПК: B21B 45/02, C21D 1/62

Метки: движущегося, поверхностной, проката

...счет более интенсификации проникания тепломассообменных процессов. При наложении пульсации на охлаждающий поток межслойное перемешивание в рабочей камере усиливается, снижается вероятность появления "воздушной подушки" (прослойки) между прокатом и средой, которая, перемещаясь вместе с прокатом в виде центрального потока, снижает эффективность обработки, ухудшает тепломассообменные процессы, приводит к повышению окалинообразования, увеличению неравномерности структуры и разбросу механических свойств проката. Для эффективного разделения стержней частота пульсаций первой струидолжна составлять 1-3 импульса/метр.Уменьшение частоты пульсаций менее 1 импульса/1 м является нецелесообразным, так как в этом случае снижается эффективность...

Номер патента: 1588782

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Бабич, Вакуленко, Пирогов

МПК: C21D 8/00

Метки: низколегированных, проката, сталей, углеродистых

...прочности %Ь) 720 Н/ммф,относительным удлинением на базе десяти диаметров (о ) 263.Способность к деформационному ул. - рочнению стали, представленная в видеОтотношения , составила 0,66. МеханиЬческие свойства стали нелегированной с 0,483 с, обработанной по предлагаемому способу, превосходит требования, предъявляемые к тонколистовой конструкционной легированной высококачественной стали 25 ХГСА (5 =500-700 Н/ммф ф Ь 1 77 а)П р и м е р 2. Листовую сталь толщиной 2,5 мм с содержанием углерода 0,73 закаливали на мартенсит, отпускали при 700 С в течение 0,5 ч, де-. формировали на 607, нагревали до 735 С, выдерживали в течение 10 мин, охлаждали со скоростью 245 С/с доо 300 С, далее охлаждали на воздухе. Комплекс свойств после обработки...

Номер патента: 1588783

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Агеев, Кавтрев, Лозовой, Цырлин

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, электротехнической

...Степень деформациидо растрескивания стали сведем в таблицу результатов испытаний.Магнитную индукцию каждого образца замеряли не менее пяти раз и вы" .числяли среднее значениеВ одномобразце отдельные результаты замеровотличились не более чем на 0,01 Тл.Некоторые результаты испытаний .приведены в таблице.Время травления по известному способупринято за единицу. Времял,ния опытных образцов (0 я )даноС,0 Ншении к известному (.х ),. крОбъемная доля кубической о 1 иейтировки в стали, полученной предлагаемым способом, выше по сравнению с по1588783 анке, Деформация передтравлением особ Соде Хстические свойства гнитшЛе свойства 250 Деформациядо трещин; Е 5(50Вт кг Натяжение (Г,Предла гаемый 0,6 т 1 0,6 1 0,6 1 0,8 т 1 0,8...

Номер патента: 1588784

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Афанасьева, Блинов, Жукова, Злобарев, Кейко, Кривошеева, Марченко, Поповцев, Усов, Хаматова

МПК: C21D 9/00, C21D 9/08

Метки: концевыми, линия, поточная, труб, утолщенными, участками

...высаженными концами,используя описанные схемы движениятруб в линии.Таким образом, расположение и состав оборудования предлагаемой поточной линии, в которой может осуществляться нормализация отпуск, закалкаи отпуск как гладких труб, так и трубс высаженными концами, позволяет уве"личить производительность термоотделана 20-257. на трубах с высаженнымиконцами эа счет транспортировки трубчерез закалочную печь встык без зазозора,Опытно-промьппленное опробованиепредлагаемой поточной линии в сравнении с известным проведено при производстве бурильных труб размером 114 хх 9 мм из стали 32 Г 2 С, где за индукционными установками предварительногонагрева высаженных концов перед задачей труб в закалочную печь на однихс индукторами площадках...

Номер патента: 1588785

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Лазарев, Лебедев, Титушина

МПК: C21D 9/50

Метки: сварных, соединений, термической

...сварное соединение до цеховои темпе" ратуры без опасности образования хо"1588785 ние трещин, что приводит к повьппениюэксплуатационной стойкости сварныхсоединений,Предлагаемый способ может служитьзаключительной операцией изготовлениясварных соединений без примененияпоследующей термической обработки. Формула изобретения. Способ термической обработки сварных соединений, преимущественно иэ дисперсионно-твердеющих сталей с температурой конца мартенситного превращения вьппе 150 С, включающий охлаждение после сварки, нагрев и окончательное охлаждение, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения ударной вязкости при устранении образования холодных трещин, охлаждение после сварки шва и зоны термического влияния производят до...

Номер патента: 1588786

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Лебедев, Титушина

МПК: C21D 9/50

Метки: сварных, соединений, термической

...стали 25 ХНЗМпри охлаждении до 340 ОС в зоне термического влияния образуется 307. маротенсита. Последуюший нагрев до 640 Сэа 6 мин приводит к отпуску этогомартенсита и распаду еще 507 аустенита на ферритно-карбидную смесь, Сог"ласно диаграмме изотермического прев"ращения аустенита для стали близкогосостава время превращения 803 аустенита в ферритно-карбидную смесь дажепри температуре минимальной устойчивости аустенита перлитного превращеония 620 С составляет 480 мин или 8 ч.Таким образом, при предполагаемойтермической обработке процесс превращения аустенита зоны термическоговлияния сварного соединения в ферритно-карбидную смесь сокращается в80 раз,Кроме того, к положительному эффекту прелагаемого способа можно отнести также снижение...

Номер патента: 1588787

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Андриенко, Кочетков, Краснокутский, Кривандин, Соколов, Шперный

МПК: C21D 9/70

Метки: методическая, печь

...канала выполнен наклонным в сторону окна выгрузки, а нижняя часть 13 торцовой стенки канала выполнена .съемной.30Печь работает следующим образом,Нагреваемые заготовки (слябы, блюмы) проталкивают толкателем вдоль печи от окна загрузки 6 до окна выгрузки 7 по глиссажным трубам 8 и сплошному поду 9 томильной зоны 4 (заготовки и ,толкатель на фиг.1, 2 не показаны), где производится нагрев металла эа счет тепла продуктов сгорания, подаваемых в верхнюю 2, нижнюю 3 сварочные и томильную 4 зоны, с помощью40 горелок 5. Нагрев заготовок в методи" ческой 1 и сварочных .2, 3 зонах в результате охлаждающего воздействия глиссажных труб 8 сопровождается об разованием "темных пятен", устранение которых осуществляют в томильной зоне 4 с помощью горелок...

Номер патента: 1595343

Опубликовано: 23.09.1990

Автор: Фернандо

МПК: C21D 1/10

Метки: автоматическое, закалки, индукционной

...плеча кривошипа и,следовательно, хода поперечного колебания вспомогательной рамы 24 и продольного колебания вспомогательнойрамы 28.Таким образом, раме 28 придаетсяпо существу круговое движение, получающееся при комбинации перемещений рамы 24 относительно рамы 18 исамой, рамы 28 по отношению к раме 24,Источники 41 питания закреплены всоответствующих пустотах 42 в раме28 и с помощью соединительных проводников 43 запитывают индукторы 44, находящиеся над пластинчатым конвейером15, Все источники 4 1 питания и их индукторные элементы 44 могут при этомбыть настроены на колебания в направлениях, показанных стрелками на лиг,б, 4 Опосредством редукторов 31 и 45, совершающих колебательные движенйя,Расстояние между индукторами 44 ипластинчатым....