C21D — Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки

Номер патента: 1097202

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Гьи, Мишель

МПК: C21D 9/08

Метки: ванну, загрузки, металла, расплавом, труб

...12, поддерживаемую в расплавленном состоянии горелками 9, уровень которой значительно ниже уровня нижнего края отверстия 6, который должен еще снизиться во время последующего вращения печи.Труба 7 катится по направляющим и проходит по рычагам 14 до упора с люльки 20 рычагов 14, которые ее удерживают. Домкрат 22 опрокидывает при этом рычаги 14 так, чтобы прибли" зить трубу 7 к отверстию 6 печи и ввести ее туда.Для облегчения этого введения запускается редукторный двигатель 13, 109723чтобы одновременно с рычагами 14 печь 1, установленная своими венцами качения 2 на ролики 3, вращалась бы в одном направлении. Конец внутренних рельсов 24, примыкающий к нижнему краю отверстия 6, снижается таким образом. Причем цель вращения печи,...

Номер патента: 1097203

Опубликовано: 07.06.1984

Автор: Поль

МПК: C21D 9/56

Метки: газовой, полосового, среде

...зоны обработки 1, где названный полосовой мате-. риал захватывается вытягивающим механизмом (ролики 7 и 8), приводимым в действие приводными средствами 9, и, с другой стороны, приводить во вращательное движение приводные ролики 6 с тем, чтобы это вращательное движение не производилось полосовым материалом 2 при его вводе в установку,3Направление и перемещение полосового материала 2 при пуске установки производится посредством бесконечной связи 10, приводимой в движение приводными средствами 11, работающими синхронно с приводными средствами 9 таким образом, чтобы после развития скорости бесконечная связь 10 имела ту же окружающую скорость, что и прижимной ролик 7 вытягивающего механизма. Приводные средства 11 перемещают полосовой материал...

Номер патента: 1097685

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Корякин, Ларин

МПК: C21D 1/63

Метки: бак, закалочный

...стол и вильчатые захваты. Изделие, подвергаемое термообработке, снимают с поддона, на 10 котором оно подано из печи, вильчатым захватом. С этим захватом изделие опускают в бак с закалочной жидкостью и поднимают из бака, Устройство оснащено приводами поворота 15 вилочного захвата, подъема и опускания стола, подъема и опускания вилочного захвата, а также приводами перемещения поддонов 1 1 1.В связи с наличием большого числа 20 приводом и механизмов устройство отличается сложностью конструкции. Поцдон выполнен с высокими и часто расположенными ребрами которые при многократном нагреве в печи теряют 25 прямолинейную форму, после чего поддон не пригоден к эксплуатации. Снижение долговечности срока службы поддона ведет к повышению...

Номер патента: 1097686

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Косовский, Свещинский, Тельнов, Тиунов, Хромов

МПК: C21D 1/78

Метки: восстановления, пальцев, поршневых

...3 3.Однако указанный способ обеспечивает восстановление поршневых пальцев только иэ цементуемых (мало- углеродистых) марок сталей. Поршневые пальцы из среднеуглеродистых сталей, например из стали 45, восстанавливать этим способом невозможно, так как он не обеспечивает требуемой по стандарту твердости поверхности и сердцевины (НКС 56-65 и 25-35 соответственно); В результате восстановления поршневых пальцев из среднеуглеродистых сталей по способу-прототипу твердость наружной поверхности пальца составляет НКС 27"34, а твердость сердцевины НКС 47-55, т.е. не обеспечивается требуемое качество изде 45 лия.Цель изобретения - повышение качества изделия. Поставленная цель достигается те,что согласно способу восстановленияпоршневых пальцев,...

Номер патента: 1097687

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Ахлюстин, Вяткин, Миронов, Пейсахов, Тепляков

МПК: C21D 1/72, C21D 6/00, C21D 6/04 ...

Метки: оксидирования, стальных

...температуре, исключающей образование вюстита, при активации поверхности перед нагревом производятобработку холодом при температурениже Мн, а нагрев производят доАк-(Ак+5) С,При этом оксидирование производятв интервале температур Ан-Ак.При активации поверхности после нагрева до Ак-(Ак+5)0 С йройзводят повторную обработку холодом.При активации поверхности после повторной обработки холодом производят повторный нагрев до Ак-(Ак ++ 5) С.При охлаждении изделия ниже Мн в нем получает развитие мартенситное превращение, а при последующем нагреве до Ак-(Ах+5)С мартенсит полностью переходит в аустенит. В результате - Ы-фспревращения значительно увеличивается дисперсность блоков и возрастает плотность дислокаций - основных источников вакансий, что...

Номер патента: 1097688

Опубликовано: 15.06.1984

Автор: Мартиросян

МПК: C21D 1/78

Метки: непрерывной, проволоки, стальной, термообработки, тонкой

...гладкой с повышеннойотделкой, а рабочая поверхностьразгрузочных роликов - с канавками.Количество витков проволоки 19 набарабане соответствует количествуразгрузочных роликов. Со сторонывхода в муфеле имеется патрубок 20для подвода защитной атмосферы.Трубчатый муфель выступает за пределы печи на 100-150 мм на входе ивыходе из нее, Выступающие частимуфеля позволяют создавать зону предварительного нагрева проволоки навходе печи и зону предварительноохлаждения в защитной среде на выходеиз печи.Устройство работает следующимобразом,Проволока 19 по пути движения отподающих механизмов 1 к приемным механизмам 14 проходит через ролики2-4 первого регулятора натяжения,охватывает двумя-тремя витками барабан 15 стабилизатора 5, разгрузочныеролики...

Номер патента: 1097689

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Апарова, Вернер, Кочетков, Любочко, Николаев, Свитич, Строкатов, Суховаров

МПК: C21D 6/00, C21D 7/02, C21D 8/00 ...

Метки: стареющих, термической, элинваров

...пластичнсохранении высокой прую ступень отпуска 875-895 С с выдержко свидетельство СССР21 0 1/78, 19761097689 Таблица 2 Механический свойстваполуфабрикатов Иеханические свойствапосле третьей ступени отпуска Температуравторой ступениотпускао,ооз кгс/ми о,1 кос/мм. Заказ 4153/24 Тираж 540 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Из представленных результатов видно., что наилучшие свойства полуфабрикатов и изделий получают в интервале 875-900 С (предпочтительно 875-895 С). Применение предлагаемого способа термообработки стареющих элинваров обеспечивает возможность деформирования полуфабрикатов до больших степеней...

Номер патента: 1098959

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Григорьев, Клецков, Янович

МПК: C21D 1/10

Метки: индукционный, нагреватель

...2 нагревателяподключают к шинам источника токов/высокой частоты ,наприме, ламповогогенератора типа ЛЗ). Перед включением лампового генератора перемещениеми поворотом плиты 3 вводят в электри-З 5ческий контакт с токоведущими шинами2 соответствующую прорезь 6 с окнами 7. При этом в контакт вводитсяпрорезь с отверстием, размер которого меньше размера нагреваемого конту 40ра матрицы 10, вырубного штампа (ноне более, чем в два разд), Матрицу 10вырубного штампа размещают на диэлектрических опорах (не показаны) надплитой 3 таким образом, чтобы один 4из участков нагреваемого контуранаходился над местом сопряжения прорези с отверстием медной плиты,После этого включают источник токоввысокой частоты и при достижениизаданной температуры нагрев...

Номер патента: 1098960

Опубликовано: 23.06.1984

Автор: Кутилин

МПК: C21D 1/42

Метки: закалки, индукционной, станок

...закалкиизделий содержит основание 1 с направляющими 2, в которых установленыс возможностью горизонтального перемещения салазки 3, механизм 4 шагового поворота изделия, поворотныйстол 5 для установки иэделия, привод;б вращения планшайбы 7 стола и фиксирующее устройство 8. На салазках 3закреплены втулки 9, по которым перемещаются скалки 10, несущие каретку11 с плитой 12, на которой смонтирован трансформатор 13. Плита 12 установлена на катках 14 с возможностьюподжатия посредством пружины 15 киэделию. На плите 12 установлены регулируемые упорные ролики 16 дляобеспечения постоянного зазора междуизделием и индуктором не показано).Салазки 3 с кареткой 11 смонтированы с возможностью перемещения вгоризонтальной и вертикальной плоскостях...

Номер патента: 1098961

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Зеликович, Зинченко

МПК: C21D 1/62

Метки: закалки, шаров

...лоткераскладывающим приспособлением, выполненным в виде упора и направляющей, установленной наклонно в противоположную сторону вращения трубы.Предлагаемое конструктивное решение обеспечивает упорядоченную однослойную укладку изделий в рабочейзоне эакалочного устройства, повыше- З 5иие равномерности, скорости охлаждения и качества мелющих шаров.На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1. 40Устройство для закалки мелющихшаров, прокатанных на,стане (не показан), содержит загрузочный лоток 1,транспортер в виде вращающейся трубы 2, наклонной цепной конвейер 3 с 45напраеляющей воронкой 4 и наклонный 2,лоток выдачи 5. Вращающаяся труба 2 имеет винтовые направляющие 6. Внутри трубы 2 установлено...

Номер патента: 1098962

Опубликовано: 23.06.1984

Автор: Гудзий

МПК: C21D 1/70

Метки: отжига, отливок, состав, среды

...в условиях эначительных динамических нагрузок. Компоненты ипоказатели состава Содержание компонентов, мас. 0,8 2,0 3,0 40 5,0 6,0 1,2 15 22 Графит 0,2 0,5 Кварцевый песок80 99 97,5 96 94,8 93,5 91,8 1,2 0,12 0,09 0,08 0,07 0,07 По известному составу, содержаще му 80 =96 мас. и графита 4 мас.,2.глубина Обезуглероженного слоя 1,5 мм.П р и и е р. На 100 кг среды взвешивают 96 кг Нбт 3 кг кремнефтористого натрия и 1 кг порошка граФита, 65 Кремнефтористый натрийЛа 81 Глубина обезуглероженНОГО СЛОЯММ целью изобретения является предотвращение обеэуглероживания.Поставленная цель достигаетсятем, что состав среды для отжигаотливок, содержащий кварцевый песоки графит, дополнительно содержиткремнефтористый натрий при следующемсоотношении...

Номер патента: 1098963

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Курганович, Смаглюк, Телевной

МПК: C21D 7/06

Метки: винтовых, заготовок, металлических, нанесения, поверхностях, покрытий, упрочнения

...которые соосно устаанлинают н корпус 4 и сжимают Фланцем 8. Соосность установки и правильность их сложнопрофильных поверхностей обеспечивают путем их пред варительного навинчивания на обрабатываемую заготовку 14 (или на деталь - эталон), которая удаляется после сжатия комплекта частей 5-7 гайки в корпусе 4. Перед сжатием комплекта частей 5-7 с помощью винтового уст" ройства 9,10 между корпусом 4 и флан. цем 8 устанавливают прокладку 11, высоту которой подбирают так, чтобы деформация части б обеспечивала меж ду профилями детали 14 и части б нулевой зазор или натяг в пределах допуска на средний диаметр профиля обрабатываемой детали 14 (сопряжение вида Н 460Далее к окну 12 части 5 через штуцер присоединяют трубопровод 13,. обеспечивающий...

Номер патента: 1098964

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Данилушкин, Зимин, Рапопорт, Руднев, Синдяков, Турпак

МПК: C21D 11/00

Метки: заготовок, методической, нагревательной, нагревом, установке, ферромагнитных

...перемещения обоих индуктивных датчиков вдоль нагревателя,вход механизма перемещения датчиковсоединен с выходом блока сравнения,ко входам которого подсоединены выходы датчика скорости и механизма перемещения датчиков.На фиг, 1 представлена блок-схемапредлагаемого устройства; на фиг. 2зависимости температуры 0(х,ч) металла по длине индуктора в установившемся режиме при постоянной скорости перемещения Ч = сопя, причем Чс Ч с Чз,На Фиг, 2 Я 1 д - заданная температура металла на выходе из индуктора,0 к - температура магнитных превращений (точка Кюри), хкфкоординаты точки Кюри, соответствующие скоростям,Устройство содеркит нагреватель 1(индуктор или камеру нагрева печи сопротивления), с внешней стороны которого расположены дна индуктивных...

Номер патента: 1100323

Опубликовано: 30.06.1984

Авторы: Блейхер, Горбач, Кобызев, Копанев, Матюхин

МПК: C21D 1/63

Метки: закалки

...ванну с укрепленной на ее боковой стенке форсункой, форсунка.установлена под углом 5-15 к гориОзонтальной плоскости в направлении 55 дна ванны, при этом форсунка расположена в вертикальной плоскости симметрии нагревателя. 23На фиг.1 изображено закалочное устройство, вид сбоку; на фиг.2 - вид.А на фиг.1;на фиг,3 - вид Б на фиг, 1.Устройство состоит из щелевого индуктора 1, ванны 2 с охлаждающей жидкостью, форсунки 3.Устройство работает следующим образом.Изделие, опускаясь вертикально и проходя через щелевой индуктор 1, попадает в ванну 2 с охлаждающей жидкостью. Непосредственно под зеркалом жидкости оно омывается с двух сторон струей жидкости, поступающей из форсунки 3, выходное сечение которой выполнено в форме эллипса. В рабочем...

Номер патента: 1100324

Опубликовано: 30.06.1984

Авторы: Дадашев, Пахарян

МПК: C21D 9/40

Метки: агрегат, закалки

...возможность поворота вокруг колонны,а механизм вращения колец выполненс возможностью вертикального перемещения.На фиг. 1 изображено устройство,вид сбоку; на фиг. 2 - диаграммадвижения захватов механизма перегрузки.Уствройство состоит из накопителя,камеры нагрева 1, закалочного бака 2,механизма вращенияустановленногочна каретке 3, механизма перегрузки,моечной машины 4 и отпускной печи 5.Накопитель, расположенный иадкамерой, нагрева 1, состоит из двухвалков 6 с буртами 7, поперечногоупора 8 и фрикционного прижима 9,В камере нагрева 1 установлен индуктор 10 нагрева колец. В исходномположении в камере нагрева 1 устанавливается механизм вращения, состоящий из двух валков 11, имеющихиндивидуальные гидродвигатели 12Приводные валки 11...

Номер патента: 1101456

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Бакланов, Корнилов, Косов

МПК: C21D 1/40

Метки: заготовок, закалки

...15 для сброеа нагретой заготовки в бак 13, патрубок 16 для выброса загрязненной контролируемой атмосферы, вентиль 17 для регулирования потока контролируемой атмосферы, корзину 18, фотоэлектрический пирометр 19, Накамере 2 расположен механизм загрузки, выполненный в виде барабана 20 с крьппками 23 и 24 и гнездами 21 и размещенным внутри нагревателем 22, установленным между крьппками с воэможностью вращения от привода 25, нагревающим его до 100-150 С, чтоо необходимо для быстрой дегазации поверхности заготовки. При этом в крышках 23 и 24 выполнены каналы, последовательно соединяющие между собой гнезда 21 в барабане 20, а камеру 2 через гнезда 21 с атмосферойНеобходимое усилие уплотнения между крышками и барабаном создается с помощью...

Номер патента: 1101457

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Бардинов, Голубев, Дробязко, Кайбышев, Климов, Михайлов, Прилучный, Салищев, Сафиуллин, Слобода

МПК: C21D 8/00

Метки: низколегированной, стали

...центрами для выделения зерен феррита. Одновременно с этим в стали протекают процессы рекристаллиэации, что, в ко1101457 нечном итоге, приводит к формированию в стали мелкозернистой феррито-аустенитной структуры. Использование скоростей, больших 10с 1, подавляет процессы рекристаллизации и приводит к формированию неоднородной структуры в стали и полосчатости выделения .Феррита. Нижний предел скорости деформации Е = 10 с обусловлен необходи мой степенью измельчения зерна. Уменьшение скорости деформации менее 10 с приводит к увеличению размеров зерен, что снижает эффект повьппения прочности.Необходимость деформации до степе ни 407 обусловлена также степенью измельчения зерна,.величина которого после такой обработки (3-4 мкм) при...

Номер патента: 1101458

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Барятинский, Голяев, Заверюха, Молотилов, Поляков, Третьяков, Трушечкин, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: анизотропной, производства, стали, электротехнической

...анизотропных электротехническихсталей содержится 0,030-0,050 углерода и до 3,5 кремния. Несмотряна то, что кремний является элементом, который сильно сужает-область, при нагреве металла выше780 С в его микрообъемах происходит1--превращение. Количество-фазывозрастает до 1150 С и доходит до 2030. При охлаждении металла происходит уменьшение количества-Фазы засчет.ее распада с образованием углеРодсодержащей фазы, Тип и количествоэтой фазы зависят от условий и скорости охлаждения металла от температур существования-Фазы,Проведенные исследования показали,что для получения высокого уровнямагнитных свойств необходимо иметьв горячекатаной полосе полностью рекристаллизованную структуру и 5-10твердой углеродосодержащей фазы типаМартенсит...

Номер патента: 1101459

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Еремин, Кремнев, Мишуков

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, сталей, термической

...нагревапод закалку производят до 80-150 ОСс выдержкой при этой температуре 1.2 мин.Выдержку при 490-510 С проводят в.течение 20-30 мин.Отпуск осуществляют четырехкратныйпри 560-570 С с выдержкой 1 ч.При обработке по предлагаемомуспособу при выдержке в интервале 490-б 0510 С выпадают мелкодисперсные карбиды, Выдержка 20-30 мин достаточнадля того, чтобы прошло снижение(релаксация) напряжений от охлаждейия с температуры закалки и выпали карбиды типа МС. Карбиды МС выпадают равномерно внутри зерна и по границам, что способствует повышению проч ности и теплостойкости после заключительных"отпусков. Снйжение температуры (ниже 490 ОС) не обеспечивает выделение карбидов. Повышение температуры ( 3 520 С) вызывает более ускоренную коагуляцию...

Номер патента: 1101460

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Брискман, Гуринчук, Троицкий

МПК: C21D 9/24

Метки: дисковых, пил, термической

...решением закалке с отпуском при 420"440 С.Предлагаемый способ термической обработки дисковых пил обеспечивает уменьшение величины деформации их перед закалкой, что способствует уменьшению величины окончательной деформации после термической обработ-. ки.При нагреве в печи обеспечивается свободное беэ; сопротивления со стороны рихтовочного устройства термическое расширение элементов пилы и тем самым исключается возможность возникновения и развития повышенных напряжений, способствующих увеличению деформации.П р и м е р. Термической обработ-, ке подвергались дисковые пилы из стали 65 Г наружным диаметром 1230 мм,. толщиной 6 мм. Пилы поштучно нагревали в печи в свободном состоянии до температуры окончания образования аустенита при...

Номер патента: 1101470

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Васильев, Власов, Лукьянов

МПК: C21D 7/04, C22F 1/00

Метки: резьбовых

...деформации, а за счет микро- пластических деформаций при ползучес- . тй, что является более предпочтитель-, ным для резьбовых соединений, работающих при повышенных температурах, с ЗО точки зрения устойчивости эффекта уппрочнеиия. Это хорошо согласуется с теорией дислокаций. 70 4Кроме того, обработка гладкой и . реэьбовой частей осуществляется одно временно, без применения каких-либо дополнительных средств.Предлагаемым способом проводили обработку резьбовых соединений типа 40 болт-гайки с резьбой И 8 из титановых сплавов ВТ 16 и ВТЗ.Образец изготавливался по серийной технОлогии изготовления болтов.иэ ти"тановых сплавов. Резьба получена на. - 5 катыванием. До накатывания резьбырабочая поверхность образца упрочнялась деформацией по...

Номер патента: 1102815

Опубликовано: 15.07.1984

Автор: Биронт

МПК: C21D 9/22

Метки: заэвтектоидной, стали, термической

...нор-. мализации и термоциклического отжига, что увеличивает трудоемкость обработки. Кроме того, отжиг, выполняемый путем термоциклирования относительно точки Д 1, регулирует только размеры и форму эвтектоидного цементита, не оказывая влияния на расположение, размеры и форму частиц избыточного цементита (карбидов). В результате этого не до конца используются возможности повьппения износостойкости стали.Цель изобретения - повышение износостойкости и сокращение длительности обработки.Для достижения поставленной цели согласно способу термической обработки заэвтектоидной стали, включающему предварительную термическую обработку, нагрев под закалку, закалку и отпуск, предварительную термическую обработку совмещают с нагревом под закалку и...

Номер патента: 1102816

Опубликовано: 15.07.1984

Авторы: Антипова, Иванченко, Перков, Староселецкий, Токмаков, Трофименко, Хейфец, Шаповалов

МПК: C21D 9/34

Метки: кольцевых, стальных

...наружным диаметром 1000 мм,внутренним диаметром 700 мм и высотой 150 мм.Пракатанные кольца собирают в стопы и, не допуская снижения температуры ниже 600 С, задают в печи, гденагревают пад термоабрабатку прио800 С в течение 2 ч. При этой температуре осуществляют снятие напряженийпосле проката и, следовательно, пратипафлокенную обработку готовых изделий, чта значительно удешевляет весьцикл производства. После нагрева подтермоабработку кольца закаливают иотпускают при 450 С в течение 3 ч.оКинетика удаления водорода при изготовлении стальных кольцевых изделий па предлагаемому способу и способу - прототипу приведена в таблице. Скачкообразное уменьшение растворимости водорода в стали при переходе ее из жидкого состояния в твердое...

Номер патента: 1103800

Опубликовано: 15.07.1984

Автор: Альфред

МПК: C21D 9/56

Метки: валков, крепления, листа, машине, термообработки

...перемещаться в вертикальной плоскости при помощи устройств,не показанных на чертеже. Каждая изэтих рам имеет с каждой стороны машины боковые стенки 3,4 в которых выполнены отверстия 5,6, в которых установлены направляющие валки 7 и 8, окруженные кожухами 9,10. По всей длинемашины проложена герметизирующая прокладка 11, нижняя поверхность которойзакреплена на верхней плоскости нижней рамы, а верхняя поверхность прилегает к торцу боковой стенки 4 верхней рамы,Шейка 12 валка 8 вращается в подшипнике 13, который в данном примере может быть подшипником с шаровой опорной поверхностью или другим, причем этот подшипник смонтирован в обойме 14, которая в свою очередь закреплена в подвеске, представляющей собой скобу 15, состоящую из сердечника 1...

Номер патента: 1104169

Опубликовано: 23.07.1984

Авторы: Зраковский, Копылов, Кузин, Федоров

МПК: C21D 1/06

Метки: закалки

...5 относительно нагревателя 1. Верхняя часть трубы 4 герметично присоединена к крышке трубы 3. Патрубок 4 герметично присоединен к крьшке трубы 3 и расположен в камере 8 охлаждения нагревателя 1, которая соединена герметично с трубой 3, герметично присоединенной к корпусу 2, при помощи уплотнения 9.Между камерой 8 и нагревателем 1 выполнен зазор 10, Между корпусом 2 и трубой 3 выполнен зазор 11. Между трубой 3 и патрубком 4 выполнен зазор 12, К корпусу 2 присоединен газопроводящий ствол 13 с инжектором 14 и регулировочной втулкой 15, На боковой стенке 16 спрейера 5 выполнены форсунки 17 для распыливания закалочной жидкости по эакаливаемой поверхности изделия. Стенка 16 расположена под углом по отношению к торцовым стенкам 18 спрейера 5,...

Номер патента: 1104170

Опубликовано: 23.07.1984

Авторы: Таныгин, Чагин

МПК: C21D 1/10

Метки: автомат, закалки, роторный

...перемещения в вертикальной плоскости и закрепленными на них механизмами зацеволивания, снабжен закрепленными ца роторе с возможностью вертикального перемещения дополнительными 50 ползуцами с подпружиненными штоками с коцусцыми концами с одной стороны, а механизм эацеволивация выполнен ввиде подпружиненных двуплечих рычагов, соедиценных осями, при этомна концах 55 рычагов шптолцецы пазы, которые при смыкании рычагов образуют с одной стороны цилиндрическое отверстие, а с другой - конусное, взаимодействующее с конусцым концом штока.,На фиг. 1 изображена схема предлагаемого автомата," ца фиг, 2 - разрезА-А на фиг. 1, на фиг. 3 - разрезБ-Б на фиг. 2, на фиг. 4 - разрез В-Вна Аиг. 3.Автомат содержит (фиг, 1 и Т) ротор1 с равномерно...

Номер патента: 1104171

Опубликовано: 23.07.1984

Автор: Захаров

МПК: C21D 1/62

Метки: бак, закалочный

...известного бака является использование войлочного уплотнения которое приводит к разгерметизации подшипниковой пары и снижению срока службы барабана. 25Целью изобретения является повышение надежности работы барабана.Поставленная цель достигается тем, что в закалочном .баке, содержащем расположенный в неМ разгрузочный ЗО барабан, имеющий приводной вал с уплотнением и установленным на торце вала сферическим подшипником с корпусом, уплотнение выполнено в виде упругой пластины и подшипника скольжения с образованием герметичной полоЭ 5 сти с корпусом сферического подшипника.На фиг. 1 изображен механизированный закалочный бак, общий вид на фиг. 2 - узелна фиг, 1. 2Закалочный бак 1 с размещенным в нем разгрузочным барабаном 2 укреплен в...

Номер патента: 1104172

Опубликовано: 23.07.1984

Авторы: Белошапко, Вербицкая, Кармазина, Литвинова, Лоскутов, Попович, Сердюченко, Сухомлин, Чекмарев

МПК: C21D 1/78

...подвергали обезжириваниюв электролите, г/л: ИаОН 25; Ма РО8; И 810 ф 5 НО 13.Плотность тока при этом 15 А/дмй,продолжительность обезжириваиия 4 мин.Обезжиренную оправку погружали вэлектролит состава, г/л: СгО 250;СгБО 1; К СгО 10, К Б 1 Р 20;ЯгОч 2,5, для хромирования, декапиро вали при анодной плотности тока30 А/дм в течение,45 с и затем переключали заготовку на катод дляэлектроосаждения хрома. При этом плотность тока 65 А/дм, температура 20электролита 57 фС, скорость осажденияхрома 1-2 мкм/мин.После термической обработки в аргоне нагретую оправку подвергали повторной обкатке с,обжатием, величина И 5которого варьировалась в зависимостиот толщины нанесенного хромового по"крытия, При подборе режима термическойобработки и повторной...

Номер патента: 1104173

Опубликовано: 23.07.1984

Авторы: Лукшина, Старцева, Шур

МПК: C21D 8/12

Метки: сталей, термомеханической, электротехнических

...Обряботкэлектротехнической стали наряду со Тав Ьратуре и медленное охлаждение В Вя -кууме связаны со значительными затрялаждение при одновременном прилож 1 - нии растягивающей нагрузки величиной 0,5-1,2 от предела текучести материала1 елостатком известного способа янляются Высокие магнитныеотери материале,. елью изобретения является сни;е-. 1151 ТЗ 1 ЕМ МЯ Г Н"(1 Г . ИКЦ 15 Н Н 1 Х Ня 1 РЯЖЕ -Н 5111 П У Т Г М П Е Р Г Р Я Г П Р ( Д Г 1 Е Н И 51 Л,И С П Р К Я НЙ -, 1:Оторо(1 протек 1 ет интец(ивнГ)О,р и т (1 мп е р 3 т ур з х ьш: е 5 О О С1 м 1 е т":Исто такж( переорите ия я я ни з ОтрОпшх н " .Од нор О д 1.1 сс т е Й .с р и с т ял л и е Г к ОЙОшети, косоряя може 1 ГусестнлятьГя пр 1( более низких температурах300 НОО 01 И...

Номер патента: 1104174

Опубликовано: 23.07.1984

Автор: Тарасов

МПК: C21D 9/22

Метки: термической

...изменения массы приспособлений, на которых устанавливались обрабатываемые детали, а также путем изменения массы садки одновременно закаливаемых деталей.Вакуумную нитроцементацию непосредственно после охлаждения печи СГВ и выгрузки садки нели в вакуумной печи для нитроцементации ШП 1-ВНЦ с "горячей" ретортой и капелькой подачей жидкого карбюриэатора в рабочее пространство печи. Температура нитроцементации автоматически регулироваласьос точностью 1 5 С и составляла 520- 680 С в зависимости от марки стали и требуемой твердости сердцевины. В качестве источника для Формирования газовой атмосферы применялся состав на основе триэтаноламина с активизирующими добавками. Нитроцементация велась, при остаточном давлении в рабочем пространстве О,...