C21D — Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки
Способ отопления регенеративных нагревательных колодцев
Номер патента: 1491897
Опубликовано: 07.07.1989
Авторы: Калиниченко, Кияшко, Миронов, Проценко, Сапов, Свинолобов, Чуприкова
МПК: C21D 9/70
Метки: колодцев, нагревательных, отопления, регенеративных
...оплавлению слитков и ухудшению качества нагрева металла.уменьшение времени подачи высокотеплотворного газа менее чем на 0,135 периода томления и увеличение скорости снижения бопее чем на 10 "61 О кДж/ч не обеспечивают требуемые по условиям теплообмена тепловые потоки, что приводит к снижению производительности, увеличению удельного расхода топлива и угара металла. Снижение тепловой мощности с укаэанной скоростью (8-10) 10 кДж/чй обеспечивается уменьшением расхода доменного газа. До конца периода томлеЬя заданную температуру в ячейке обеспечивают изменением расхода доменного газа,На фиг1 представлена температурная диаграмма процесса нагрева металла; на фиг. 2 - тепловая диаграмма; на фиг. 3 - диаграмма изменения расхода доменного и...
Способ утилизации защитного газа при термообработке металла в отделении колпаковых печей
Номер патента: 1492204
Опубликовано: 07.07.1989
Авторы: Айдинов, Гриднев, Коханов, Митрофанов, Сергеев, Чернявский
МПК: C21D 1/76, F27D 17/00
Метки: газа, защитного, колпаковых, металла, отделении, печей, термообработке, утилизации
...водорода резко сокращается, т,е. при охлаждении в печь подают 10-15 м /ч водорода. Поэтому,оначиная с 850 С, в последующую колпаковую печь для нагрева подают смесь газов, состоящую из 10-15 м /ч печного водорода и 50-45 м /ч свежего водорода.Утилизация печного водорода обеспечит экономию энергоресурсов (электроэнергии, пара), материалов (катализатора, адсорбента, абсорбента, щелочей) и воды, необходимых для производства свежего газа.На чертеже изображена схема для осуществления способа утилизации защитного газа.На схеме обозначены две печи - печь 1 (предыдущая) и печь 2 (после30 Последовательное использование тягодутьевого устройства и эжектора в стадии подачи добавочного свежего водорода позволяет использовать печной водород, и тем...
Способ закалки стальных изделий
Номер патента: 1493683
Опубликовано: 15.07.1989
Авторы: Ланин, Лошкарев, Чижик
МПК: C21D 1/18
...различнымискоростями и определяли соответствующие им зцдчения К 1,1 (нд чертежеотмечены точками), Далее, используя товки имеют исходные поверхностныеи внутренние дефекты (волосовицы,неметаллические включения и т.п.)размеров до 5 мм.Определенные коэффициенты а, Ь, сМакси значения 5 , 1, и г подставляют в формулу для нахождения допустимой скорости Ч. Охлаждение проводят со скоростьв, равной 0,85-0,9 допустимого вычисленного значения Ч, т.е. со скоростьв 8,5-16,0 и С/с,11 еханические свойства стали после обработки по предлагаемому способу приведены в табл. 2. Там хе указаны свойства стали после обработки по способу-прототипу (нагре до 980 С и охлаждение со скоросгьв О,0028 С/с).о Все свойства приведены после отпуска0прц 680 С.Как висцо...
Способ нагрева под прокатку массивных слитков в регенеративных колодцах
Номер патента: 1493684
Опубликовано: 15.07.1989
Авторы: Аверин, Белик, Буторин, Кожин, Кошелев, Николаевский
МПК: C21D 9/70
Метки: колодцах, массивных, нагрева, прокатку, регенеративных, слитков
...ца.рева (томления) прц увеличео нии температуры всада ца 1 С. 45Далее для получения рационального режима н агрев а исходн ая информация вновь была разбита на две части, исходя цз условия выполнения ( це выполни) и Равенства сАо + В Тв . В 50о вс табл, 1 показаны средние значения выхода рельсов 1-го сорта для двух полученных частей отдельно по периодамнагрева.Анализ полученных результатов показаг. целесообразность использования способа определения длительности нагрева и томления в виде неравенстваь Ао + В,Твс, а дальнейшее варьирование константами Ао Во не дало заметного улучшения.На фиг. 2 видна явная зависимостьдлительности нагрева и длительноститомления от температуры всада слитконв колодец.Для проверки воспроизводимости полученной...
Устройство для охлаждения листового проката
Номер патента: 1497235
Опубликовано: 30.07.1989
Авторы: Дмитриев, Дубиня, Казаков, Максимов, Подгайский, Хвостиков
МПК: C21D 1/02
Метки: листового, охлаждения, проката
...проката. Цель изобретения - расширение технологических возможностейрегулирования процесса охлаждения поширине места. Устройство выполненов виде цилиндрического корпуса с отверстиями и подвижным запорным органом в виде соосной с корпусом трубыс продольной прорезью. Эта прорезьвыполнена криволинейной с радиусомкривизны, определяемым по Формуле.Устройство обеспечивает более гибкоеи оперативное регулирование процесса охлаждения 1 ил.3 14972352 в корпусе 1 от его середины к концам, а при повороте в обратную сторону перекрываются отверстия от концов корпуса к его середине. Таким образом обеспечивается воэможность регулирования интенсивности охлаждения по ширине листа 4 в широких пределах. Интенсивность охлаждения может быть увеличена...
Термоагрегат
Номер патента: 1497236
Опубликовано: 30.07.1989
Автор: Захаров
Метки: термоагрегат
...8 вращения с расположенными на ней через равновеликий интервал (угол й).вилообразными лопастями 9, которые образованы ребрами 10Труба 4 в зоне расположения бараЪОбана 3 выполнена с вертикальными пазами 11, повторяющими конфигурациювилообразных лопастей.Термоагрегат работает следующимобразом.Изделия толкателем 2, предварительно пбдаваемые в зону нагрева (индуктора) нагревателя 1.и нагретые до требуемой температуры, выталкиваютсяв трубу 4 в горизонтальном поперечномтранспортеру 5 положении. При этомкаждое изделие, попавшее в трубу 4,ложится на соответствующие подведенные ребра 10 барабана 3 и сопровождается этими ребрами до выхода из трубы4. При нахождении на ребрах 10 каждоеизделие выравнивается строго горизонтально в поперечном ленте...
Устройство для транспортирования заготовок через индуктор
Номер патента: 1497237
Опубликовано: 30.07.1989
Авторы: Дацына, Демин, Наумов, Паша
МПК: C21D 1/10
Метки: заготовок, индуктор, транспортирования
...на величину хода Ь. В первый момент времени за" готовка 12 перемещается по направляющим 1 и 2 свободно, не взаимодействуя с подвижной направляющей 8. Но 10 затем заготовка 12 проталкивается толкателем 3 под направляющую 8, и в момент, когда деталь занимает пози цщо "Г толкатель 3 входит во вза)имодействие с подвижной направляющей 8.15Дальнейшее движение заготовки 12 на позицию " о" осуществляется под ,воздействием как толкателя 3, так и подвикной направляющей 8, которая сопровождает заготовку 12 при ее 20 движении, воздействуя на нее своей массой сверху.Толкатель 3, заняв крайнее правое положение, затем,под действием цилиндра 4 возвращается в исходное положение.Совместно с толкателем 3 в исходное положение возвращается и направляющая 8,...
Способ закалки изделий
Номер патента: 1497238
Опубликовано: 30.07.1989
Авторы: Жданов, Кузнецов, Синявцев
МПК: C21D 1/56
Метки: закалки
...скорости охлаждения в нтервале мартенситных превращенийК К2,1 ) оказывается. ниже 22, пос с Степень насыщения закалочной среды определяется по двум градуировочным кривым зависимости охлаждающейспособности от плотности, представляющим собой зависимость средних скоростей охлаждения контрольного образца в интервалах мартенситных и перлитных превращений от плотности среды (фиг. 2).Градуировочные кривые строят следующим образом. дачу газа включают по достижении поверхностью закаливаемого изделия температуры Мн (начала мартенситных превращений). Т 50 -ьоо 750-300 ( К ), 9 :С с ф зоооо 300-100 К ср ь с Во время охлаждения закаливаемого изделия автоматически поддерживается постоянная выбранная плотность закалочной среды По окончании...
Смесь для охлаждения изделий
Номер патента: 1497239
Опубликовано: 30.07.1989
Авторы: Ларин, Савчук, Содомов, Сынькив, Удовицкий, Фельдман
МПК: C21D 1/60
Метки: охлаждения, смесь
...до стойкости и сопротивления усталости. тем пер а туры з ак алки с по следующим При этом увеличение жидкостной сосохлаждением в струе смеси воздуха и 5 тавляющей свыше 35% в смеси увеличи- жидкостной составляющей по 3 вариан- вает глубину закалки и повышает хруптам (табл. 1) при давлении в сопле кость, о чем свидетельствуют усталостдо 5 атм, и определены относительные ные трещины. Снижение жидкостной соспараметры износостойкости к знакопе- тавляющей до 107 дает незначительный ременным нагрузкам (табл, 2). по глубине з акалочный слой без треб уемо го эффекта и зно со стойко сти.Таблица 2 Таким образом, новый состав смесипозволяет при прочих равных услови- ч ях улучшить своиства слоя за счетповышения износостойкости и стойкосОтно си...
Способ контроля термической обработки стали
Номер патента: 1497240
Опубликовано: 30.07.1989
Авторы: Кулиш, Любченко, Ратинов, Шерман
МПК: C21D 8/00, G01N 33/20
Метки: стали, термической
...упрочнения стали уменьшается. Температура отжига,устанавливаемая в интервале 35010 С,при которой ( Е, )т достигает максимального значения ( Ео) , являетсяоптимальной для повышения усталостной прочности стали,П р и м е р, Способ осуществляютследующим образом.Изготавливают из среднеуглероДистой стали образцы, которые затем упрочняют пластическим деформированием(аналогично тому, как упрочняют пластическим деформированием детали),Если детали изготавливают из среднеуглеродистой стали (0,453 С) и упрочняют раскаткой с обжатием на 20-307,образцы также деформируют раскаткойна 20 Е. После деформации проводятнагрев образцов при последовательновозрастающих температурах с изотермической вьдержкой при температуренагрева. В процессе...
Способ термомеханической обработки ленты из углеродистых и низколегированных сталей
Номер патента: 1497241
Опубликовано: 30.07.1989
Авторы: Булкин, Гришков, Калинский, Корнев, Лексин, Петруненков
МПК: C21D 8/02
Метки: ленты, низколегированных, сталей, термомеханической, углеродистых
...из валков с 350 до 450 С(режим 8), т,е, при обработке безучета влияния степени деформации и35температуры превращения аустенитапо известной зависимости (обработкапо известному способу) температурапревращения аустенита повышаетсяодо 560 С. Циклическая долговечность 40при этом снижается до 115 тыс.циклов за счет огрубления структуры.При снижении температуры выходаметалла из валков до 250 С (режим 7)температура металла во время последаформационного охлаждения на воздухе .не повьшается, а циклическая долговечность низкая (67 тыс. циклов)из-за образования высокопрочной,но малопластичной мартенситной структуры,50Повышенная циклическая долговечность стали 20 (158-175 тыс.циклов)получена при обработке по режимам 5510-12 с температурой...
Способ изготовления цельнокатаных железнодорожных колес
Номер патента: 1497242
Опубликовано: 30.07.1989
Авторы: Гринев, Дьяков, Кузьмичев, Лысогор, Миронов, Мирошниченко, Парышев, Староселецкий, Узлов, Цюренко, Чуприна, Школьник, Шмаков, Яндимиров
МПК: C21D 9/34
Метки: железнодорожных, колес, цельнокатаных
...фиксированными точками на ободепо обеим сторонам реза. Стандарт требует уменьшения этого расстояния навеличину не менее 1 мм.Глубину наклепа определяли на вырезанных темплетах рентгеновским методом на установке ДРОН-ЗМ.Результаты измерений приведеныв таблице,Также в таблице приведены данныепосле обработки по известному способу (прокатка, термическое упрочнениеобода, отпуск колеса, холодная пластическая деформация переходов дискав обод и ступицу с глубиной проникновения 10-307. его минимальной толщины).Из данных таблицы видно, что предлагаемый способ изготовления цельнокатаных железнодорожных колес (варианты 2 и 3) обеспечивает повышениеусталостной прочности колес при одновременном упрощении процесса и снижение отделочных операций за...
Устройство для автоматической загрузки крупногабаритных заготовок
Номер патента: 1497243
Опубликовано: 30.07.1989
Авторы: Казаков, Колбасин, Малешкин, Рапопорт, Руднев, Рыбаков
МПК: C21D 11/00
Метки: автоматической, заготовок, загрузки, крупногабаритных
...3 и всех заготовок.При достижении толкателем 3 фотодатчика 7 открывается луч от источни ка света на фотоприемник, замыкаетсянормально замкнутый контакт блока 15 реле в цепи задатчика 17 и блока 19 регулирования. Напряжение от задатчика 17 не поступает на вход этого 15 блока, так как контакт блока 16 релеразомкнут в этой цепи.При контакте толкателя 3 с конечным выключателем 4 размыкается контакт блока 16 реле в цепи задатчика 20 18 и блока 20 суммирования, а в цепизадатчика 17 и блока 19 регулирования замыкается, В результате на выходе блока 20 суммирования появляется максимальный сигнал, поступающий 25 на вход блока 13 управления тиристорного преобразователя, обеспечивая максимальную скорость перемещения толкателя 3. При достижении...
Способ термического упрочнения изделий
Номер патента: 1498795
Опубликовано: 07.08.1989
МПК: C21D 1/09
Метки: термического, упрочнения
...1,5, 1,0 1,0 1,33 1,67 2,0 2,4 2,8 3,2 3,7 4 5 6 б 6 6 6 0,5 0,5 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 3Способ осуществляется следующим обоаэом.Проводят предварительную термообработку изделия лазерным лучом, а5 затем лазерную закалку. При этом мощность лазерного луча при предварительной обработке в 2 - 5 раз ниже мощности луча при лазерной закалке.П р и м е р. Упрочняют согласно предлагаемому способу образцы из стали 40 Х, 45, У, У 8, У 9, У 10,и 5 ХНМ: Для снижения мощности лазерно" го излучения при проведении предварительной термообработки образцов увеличивают скорость прохождения лазерного луча или степень его расфокусировки.В таблице приведены результаты исследования влияния режима предва рительной термообработки на величину твердости образцов из...
Устройство для индукционного контурного нагрева деталей
Номер патента: 1498796
Опубликовано: 07.08.1989
Авторы: Бармин, Долгонос, Лущан, Сухотерин
МПК: C21D 1/10
Метки: индукционного, контурного, нагрева
...следующимобразом.Шины 6 подключают к источникунагрева (не показан). Индуктор 16устанавливают на стол 4 и закрепляют 55в .клеммах 5. Деталь 3 располагаютна опорах 2, Плоскопараллельным перемещением тола 4 производят выверку инцуктора 16 относительно обрабатываемого контура детали 3, а затем включением источника нагрева осуществляют нагрев данного контура. После обработки данного контура перемещением стола 4 индуктор 16 совмещают со следующим контуром, идентичным по Форме и размерам с предыдущим, и процесс обработки повторяютПоворотом гайки 15 производят регулировку силы трения в шарнире, обеспечивающую удобство перемещения стола 4 и надежность фиксации индуктора 16 в рабочем положении.Эффективность использования предлагаемого устройства...
Устройство для изотермического отжига цилиндрических поковок с использованием ковочного тепла
Номер патента: 1498797
Опубликовано: 07.08.1989
Авторы: Алиев, Ахадов, Чевелев, Шляховский
МПК: C21D 9/00
Метки: изотермического, использованием, ковочного, отжига, поковок, тепла, цилиндрических
...чтобы обеспечивалось транспортирование поковок 2 к любому вырезу27, находящемуся в данный момент внижнем положении,Для уменьшения тепла в соседнихкамерах 20, в которых устанавливаете;ся тара 28, при открывании крышек35 наполнением соседних камер заслонки 5 10 15 25 30 21 над барабаном, над каждой камерой 20 установлены концентрично кожуха 29 с вырезами 30.В средней камере 20 установлены нагреватели 31, а в каждой камере 20 в верхней части - вентиляторы 32.Барабан 18 связан с приводом 33 шагового поворота.Устройство работает следующим образом.Тара 28 и средняя теплоиэолированная камера 20 подогреваются посредством включения нагревателей 31,. По достижении заданной температуры в камере, нагреватели отключаются и начинается работа в...
Способ бездеформационной упрочняющей термообработки штампованных деталей сложной конфигурации из жаропрочных сталей и сплавов
Номер патента: 1498798
Опубликовано: 07.08.1989
МПК: C21D 9/06
Метки: бездеформационной, жаропрочных, конфигурации, сложной, сплавов, сталей, термообработки, упрочняющей, штампованных
...строительным керамзитом. Производят заливкудетелей керамической самотвердеющей массой с последеющей сушкой на воздухе в течение 60-90 мин и выжиганием летучих составляющих керамикио под вытяжным зондом при 100-200 С. После этого осуществляют отжиг в состоянии заливки керамической массой при температурах выше температуры рекристаллизации материа - ,ла.98798 Формула изобретения При испытании предлагаемого способа с граничным и оптимальным составом самотвердеющей керамической. массы максимальное коробление лопаток составляет 0,4 мм. Предлагаемый способ термообработ", ки лопаток турбины из сплава ЖСбКП проверен на 128 партиях в серийном производстве. Коробление не обнаружено,1-2 Составитель Л. Карасева Техред А.Кравчук Корректор Э.Лончаков...
Способ закалки полых цилиндрических стальных изделий
Номер патента: 1498799
Опубликовано: 07.08.1989
Авторы: Губин, Згура, Кадинова, Ланге, Хейфец
МПК: C21D 9/08
Метки: закалки, полых, стальных, цилиндрических
...(В = 243 мм), а электроды (сг = 0,7 мм) выведены через торцовое сверление и подключены к быстродействующему потенциомет" ру (КСП), после нагрева до 870 С(отпуск заготовок после закалки мало а влияет на величину овала, поэтомуоценку геометрических параметровможно приближенно производить после закалки).Этому требованию удовлетворяютвсе опытные патрубки, т,е. все проверенные температуры включения наф 10 ружного охлаждения, Однако для улучшения технологии нарезания и качества резьбы высокопрочных труб уровеньовализации должен быть снижен дозначений 0,7 - 0,6 мм. Как видно изрезультатов экспериментов, интервал15отемператур Т.1 й 10 С обеспечивает"звыполнение повышенных требований. Формула изобретения Температура включения наружного...
Устройство для непрерывного отжига протяжных изделий
Номер патента: 1498800
Опубликовано: 07.08.1989
Авторы: Зимнухов, Капитонов, Кузьмичев, Немцев
МПК: C21D 9/62
Метки: непрерывного, отжига, протяжных
...таким образом, чтобы последующий выступ вступил в контакт с проводником прежде,чем разомкнется предыцущий, Этим гарантируется непрерывный контакт про"вода и барабана 2. Облегание барабанапроводом объясняется натяжением последнего. Угол г соответствует дугесоприкосновения барабана и провода.При обрыве проводника его натяжение исчезает и дуга соприкосновениявырождается в точку (фиг. 3), Но так как барабан продолжает вращаться за счет других целых проводников, то в точке касания поочередно оказываются проводящие и изолирующие выступы, следовательно, ток через проводник протекает импульсами, а не постоянно. Последнее обстоятельство уменьшает нагрев оборванного проводника, Число такопроводящих выступов целесообразно принять нечетным. В этом...
Регенеративный нагревательный колодец
Номер патента: 1498801
Опубликовано: 07.08.1989
Авторы: Гребенюков, Кригульский, Лютый, Приходько, Слюсаренко, Тамарков
МПК: C21D 9/70
Метки: колодец, нагревательный, регенеративный
...равномерно распределяясь по , сечению насадки, что обеспечивается35 равномерной по ширине площадью проходного сечения наднасадочцоо канала, образованного арочным сводом икуполообразной поверхностью насадки,Другая часть поодуктов сгораниядвижется через сужающийся канал 12,набетает на выпуклую поверхностьполукупольцой надставки б воздушногорегенератора 4 и равномерно распределяетсц по сечению. После реверсировация факела движение газон направляется в обратную сторону.и, ввидусимметрии конструкции газовах трактов, процесс аналогично протекает 50в обратном направлении,Равномерное распределение продуктов сгорания по ширине газовых и воздушных насадок выравнивает температуру в их горизонтальном сечении, , повышает степень регенерации тепла,...
Способ удаления шлака из нагревательного колодца
Номер патента: 1498802
Опубликовано: 07.08.1989
Авторы: Белицкий, Говоров, Гончаров, Кузнецов, Курбатова, Шапранов, Ющенко
МПК: C21D 9/70
Метки: колодца, нагревательного, удаления, шлака
...продолжи-Отельнасти эксплуатации колодца. Уменьшение колпчестна кремнезема н составе связано с увеличением ега массовой дели н шлаке за счет попаданияв колодец извне (песочные затворы, 45перлитная.закупорка слитков и пр.)и за счет увеличения содержания вшлаке окислов, образующих легкоплавкие соединения с Сай,50КоэФициент А = 4,05,0 учитывает изменение состава шлака на падине с увеличением продолжительности эксплуатации колодца, Большее значение А предпочтительно при нагреве. н колодцах хромистых марок стали. Пределы изменения коэффициента А выбраны иэ урания обеспечения увеличиваю, щего н процессе эксплуатации колодца количества тугоплавких окислов соответствующим количеством компонентон, образующих с ними...
Устройство для термообработки стальной проволоки
Номер патента: 1500167
Опубликовано: 07.08.1989
Автор: Мишель
МПК: C21D 9/56
Метки: проволоки, стальной, термообработки
...пропускается через эакалочную зону ( и отдельную зону охлаждения ТК-Я установки с флюидизированным слоем (фиг.8.), Зона выдержки (старения) состоит из нескольких секций 13, каждая из которых имеет погруженный в флюидизированный слой вспомогательный нагреватель, функционально связанный с индивидуальным управляющим устройством (фиг6). По трубопроводу через тепловой рекуператор 24, смонтиро-ванный в отводной трубе 25 камеры вы-держки, подается нагретый воздух в газовую горелку 21.Из камеры 20 сгорания подготовленный флюидизирующий газ подается в модуль выдержки ТК-Я, который предс,тавляет собой металлический резервуар, размещенный в Б-образном внутреннем пространстве печи с флюидиэированным слоем, в которой резервуар для...
Способ термической обработки проката
Номер патента: 1502628
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Басов, Бочкова, Бушин, Иводитов, Козлов, Минухин, Сарамутин, Хмельнов
МПК: C21D 1/02
Метки: проката, термической
...требуемыхпрочностных свойств.Скорости охлаждения в области350-200 (0,5-3 С/с) выбраны из соображения получения нормальной адсорбции водорода иэ готового проката.оУвеличение скорости вьппе 5 С/с практически приостанавливают быстро протекающие диффузионные процессы, аоснижение менее 0,5 С/с практическиуже не сказывается на скорости диффузионных процессов, 35В сталях бейнитного класса, упрочненных по предложенным режимам,обеспечивается высокая степень адсорбции водорода из металла, снижается длительность обезводороживания . 4 Оболее чем в 3 раза (6 ч вместо 20 чпо известному способу) и существенно повьппаются пластические свойства ходимость проведения дополнительной ее термической обработки.Продолжительность выдержки менее 3,0 ч не...
Способ обработки металлических изделий
Номер патента: 1502629
Опубликовано: 23.08.1989
МПК: C21D 1/04
Метки: металлических
...по длине деталей проходят равномерно при увелнчении времени приложения изгибных или крутильных напряжений на концах деталей и увеличении скорости перемещения источника этих напряжений в центральной части детали. Определено, что скорость перемещения источника изгибных или крутильных колебаний вдоль главной оси детали обратно пропорциональна амплитуде вынужденных колебаний в месте нахождения движущегося источника нагружения.Если увеличение скорости перемещения источника изгибных или крутиль. ных напряжений больше скорости изменения амплитуды вынужденных колебаний от суммарных напряжений то скорость релаксации напряжений оказывается недостаточной для достижения оптимального уровня остаточных напряжений и стабилизации размерной точности...
Индуктор для нагрева изделий токами высокой частоты
Номер патента: 1502630
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Аспандияров, Гулевич
Метки: высокой, индуктор, нагрева, токами, частоты
...виде теплоты конденсации. При этом капиллярные трубки (длинная и короткая) являются транспортными артериями, по которым осуществляется перенос паровой и жидкой фаз хладагента в объеме полости канала индуктора, Такая принудительная циркуляция жидкой и паровой фаз хладагента происходит непрерывно при наличии повышения температуры, имеющем место, пока идет процесс термической закалки изделия, Есть тепло- подвод - есть процесс охлаждения, Таким путем н замкнутом объеме полости индуктора происходит процесс изменения состояний согласно уравнению Клайперона-Менделеева Р 7 МКТ, где Р - давление пара хладагента в полости индуктора, 7 - объем полости индуктора, К - универсальная газовая постоянная, Т - температура хладагента.Вследствие замкнутости...
Закалочная среда
Номер патента: 1502631
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Белоусов, Тарасов, Ушакова
МПК: C21D 1/60
Метки: закалочная, среда
...среду предлагаемого состава готовили с при" менением моноэтаноламина техническо го С НЕОНЫ, триэтаноламина техничес 2 бкого (СР ОН) Н и сульфитного щелока КЦБЗс содержанием летучих 0,4 Ж, нелетучих минеральных 0,803, лигносульфоновых 10,07 кислот. 40В щелок после предварительного кипячения для удаления сернистых летучих вводили последовательно при перемешивании 33 триэтаноламина и ЗОХ моноэтаноламина, Полученный про зрачный раствор желтовато-коричневатого оттенка переливали в закалочный бачок из нержавеющей стали и использовали при закалке резьбонакатных плашек из стали Х 12 М. 50После нагрева в вакууме 0,033 Па при 1000 С плашки переносили из реторты лечи СЯОЛ-ВНЦ в закалочную среду и охлаждали в ней до комнатной температуры. В...
Способ упрочнения инструмента
Номер патента: 1502632
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Алимов, Березин, Гапоненко, Дорохин, Заика, Колягин, Оноприенко
МПК: C21D 7/00, C21D 7/06, C21D 8/00 ...
Метки: инструмента, упрочнения
...закалки стали 1225 С. Обдув дробью заканчивают после того, как каждый микрообъем поверхности обработан дробью не менее 300 раз. После этого режущий инструмент отпускают или эатачивают со снятием слоя 0,1 мм и отпускают при 560 С. Применение способа позволяет в 1,7 раза повысить м и суммарную стойкость до 590-600 С, что ниже температурыпотери красностойкости. После прогрева инструмента на него иэ раздельных источников подают ледяную иметаллическую дробь, причем температура последней равна температуре нагрева стали пор закалку 1225 С. Обдув дробью осуществляют до тех пор,пока каждый микрообъем поверхностине будет статистически 300 и болеераз обработан дробью. После обработки дробью инструмент отпускаютили затачивают и отпускают при...
Установка для восстановления упругости пружин
Номер патента: 1502633
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Букарь, Голеусов, Долматов, Кагнер, Маликов, Селезнев, Хохряков, Четверкин
МПК: C21D 9/02
Метки: восстановления, пружин, упругости
...21 и 22перемещаются но взаимно перпендикулярным пазам М и Н при помощи направ"ляищих шпилек 36 до установления соосности механизмов 23 и 24 зажима пру"жины и фиксируются в этом положениистопорами 37.Установочная призма 28 (Фиг,6)ручкой 30 рычага 29 устанавливает"ся в горизонтальное положение, приэтом профилированные гнезда а и Ьсовмещаются и кулачок 34оси 33частично входит в гнездо Ь проушины32 (Фиг,8) и фиксирует призму 28,а регулируемый упор 35 выходит в ра"бочее положение. Восстанавливаемая5 1502633 6пружина П вы кладывается на и иэм кои 31 и полэуном 15 за счет остаточ 28 (фиг.7). ного хода привода 19. ВосстановленнаяПри помощи кнопок пружина сбрасывается через Окно в(фиг.1 3) чп авлдится в режимОбжатиер .Обжатие", при этом...
Способ термической обработки рельсов
Номер патента: 1502634
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Кокин, Лиханский, Малый, Поляков, Рожденственский, Хусид
МПК: C21D 9/04
Метки: рельсов, термической
...кскалыванию слоя в процессе эксплуатаМесто исследования меГлубина Структураслоя мм Твердость,НВ Износ, г Предел контакт Ной ВЫНОС талла ливости СмещеннаяГрань головкиТо же 7 Троостит 415 405 0,1505 Иэнестный Предлагаемый Отпущенный2,5 мартенсит 455 448 0,1301 450 0,1350 3,0 То же 455 3 1502 бзругий изгиб для предотвращения деформации при закалке, нагрев рабочейчасти голонки ТВЧ на глубину 7 мм,охлаждение с определенной скоростьюи повторный отпуск при температуреоколо 4(Н) С, структура - троостит.о,Предлагаемый способ. Нагрев нпроходной роликовой печи до 850 С,Охлаждение н эакалочном агрегате 10ролнкового типа н положении головкойвниз. Головку рельса подвергают поверхностной закалке с помощью спрейеров, расположенных между роликами.В...
Способ обработки заготовок инструментальных сталей
Номер патента: 1502635
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Бельчук, Бобров, Забегалов, Коваленко, Парфенов, Смирнов, Тихомиров
МПК: C21D 9/22
Метки: заготовок, инструментальных, сталей
...заготовки охлаждают до комнатной температурски обрабатывают для прплуатационной формы и икалке с последующими отменение способа позволякачество механической отачиваемость) и пояысирежущего инструмента,П р и м е р. Заготовки режущеинструмента с основой из сталии наплавленным на эту основу рабчим слоем из быстрорежущих стале10 Р 6 М 5 ФЗ и 10 Р 6 М 5 подвергают терциклированию (черт.) от темпертур А 1 + 300-400 С с выдержкойпри этих температурах 0,5-1,0 ч дА - 30-100 С с выдержкой при эттемпературах, обеспечивающих рас25-1002 аустенита. Последний нагпроводят на 30-50 С вьше А, и выд1502635живают при этой температуре 0,5- 1,0 ч. После чего охлаждают до температуры на 30 - 70 С ниже А и выдерживают при этой температчре время,...