Способ термомеханической обработки бесшовных труб

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1) Сг АНИЕ ИЗОБРЕТЕН 22) 0 46) 3 71) В й и ииститу(56) Авторск Р 179786, клАвторско Иф 347355, клИзв. вузо 1987, Р 7,к трубному к термоме- оботонконстеннь убы 6 м Пример. Ииз стали КВКрТемпература А ст д810 С.Круг 6 160 ммчей пластическойновке ТПАПертрубного завода,рячекатаные трубь нут г на ус ыл подве еформаци воуральского ново- и были получены го размером 159 ф 10 мм ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 62118/23-02.04.90, Бюл. Р 16есоюзный научно-исследовательконструкторско-технологическийт трубной промышленностиА, Шаповалова, В,Е. Бабуров,ляев, В.Д. Мерзляков, М.В. КоЕ.Д. Лысенко, А.МЛеткин,инцов, В.Г. Семенов, Е.И. ЦиВ.И, Кривиженко, Р.П, ШмалеО, Нодев, Р.М. Толстиков,олов и В.Н. Премячкин1,785.79 (088.8)ое свидетельство СССРС 21 Э 8/00, 1966.е свидетельство СССР .С 21 П 8/08, 1972,в. Черная металлургия,с. 154-155,Изобретение относитспроизводству, в частносханическому упрочнениюстенных труб. Цель изобретения - повышени руктивной прочности особотонко труб. зготавливали азмером 93 х ля стали КВК(54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОИ ОБРА-. БОТКИ БЕСШОВНЫХ ТРУБ(57) Изобретение относится к трубному производству, в частности к термомеханическому упрочнению особотонкостенных труб. Целью изобретения является повышение конструктивной прочности особатонкостенных труб. Из горячекатанных труб стали марки КВК размером 15910 мм путем многопроходной холодной прокатки получают трубы заготовки размером 971 мм (величина суммарной деформации 250 Х). Дао лее проводят отпуск при 760 С и изотермическую закалку (нагрев до 1050 С, изотермическая выдержка при со370 С с отпуском при 200 С. Проводят окончательную холодную деформацию сГ/о обжатием 50 Ж. После отпуска при 200 С прочность труб составляет ( )1900 МПа гри57 1 табл.М% из которых путем многопроходнои прокатки на станах ХПТи ХПТ-120 получены трубы-заготовки 97 х 1,0 мм, при этом величина суммарной деформации за все четыре прохода составляла 2503. Промежуточный отпуск осуществляа ли в камерной печи при 760 С, Изотермическая закалка перед последним проходом осуществлялась при нагревеодо 1050 С (выдержка 1,5 мин) и изоо термической выдержке при 370 С (вьг держка 30 мин). После изотермической зАкалки производили отпуск при 200 Со с выдержкой 1 ч. Затем варьировали величиной деформации на последнем проходе и затем трубы подвергали отпуску при 200 С с выдержкой 1 ч,1560581 Механические св ства труб послеобработки ноше.При-мер Суммарна деформация за. 4 прохода Е % Величина деформарнмечани последнемпроходеЕ,% 2200 2 О 4,5 аблюдаютсяазрушення приолодной проатке 1920-1950 1.940-1970 1960-2200 1970-2150 5-7 5-7 90175300357 2,03,555,5 знергоснловымнагрузкам(проотнп) 180 30-870 22-24 лоченные 3,5 бы подвергали закалке от 950 5 мин н отпуск 610 С, 3,5 ч,Результаты испытаний представлены в таблице.Анализ представленных данных показал, что повышение конструктивной прочности (повышение предел прочнос" ти и относительного удлинения) обеспечивается только в предлагаемых пределах предлагаемого способа.По отношению к прототипу данный способ обеспечивает увеличение прочности более чем в 2 раза, относительное удлинение ниже, однако для высокопрочных конструкций 5-6% обеспечивает надежную работу. 15Уменьшение отношения Е, /Е приводит к уменьшению пластических свойств, а увеличение указанного отношения не целесообразно и приводит к большим энергосиловым нагрузкам. 20Таким образом, применение указанного способа обеспечивает повышение конструктивной прочности указанных труб. Это связано с тем, что в результате многопроходной холодной про катки с промежуточным высоким отпуском в металле формируется мелкая суб- зеренная структура с равномерным распределением карбидов 1 или карбонитридов ) по границам субзерен, а границы бывших аустенитных зерен свободны от выделений и перестают быть местами преимущественного выделения охрупчивающей фазы, приводящей к разрушению, Таким образом, повышается пластичность исходных труб-заготовок.Созданная в результате такой обра- ботки субструктура очень стабильна и при нагреве под изотермическую закалку зародьппи карбидов сохраняются в аустените, а затем наследуются продуктами изотермической закалки. Последующий отпуск позволяет снизить существующие напряжения.Такое увеличение прочностных и пластических свойств является гарантией повышения конструктивной прочности, а следовательно, увеличения срока работоспособности конструкции,Формула и з о б р е т енияСпособ термомеханической обработки бесшовных труб, включающий горячую пластическую деформацию, многопроходную холодную деформацию с про" межуточным отпуском и изотермическую закалку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения конструктивной прочностн особотонкостенных труб, изотермическую закалку осуществляют перед последним проходом, величину деформации на котором устанавливают 45-60%, при этом отношение величины суммарной деформации за все предшествующие последнему проходы к величине деформации на последнем проходе выбирают равным 2-5. 5-65-6 Болыпне деформацни приводят кзначительным