C21D — Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки

Номер патента: 618426

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Баталкин, Гончаров, Горелов, Иванов, Тимофеев, Фомин

МПК: C21D 9/00

Метки: компрессионная, электропечь

...камеры.Укаэанная цель достигается тем, что реакцвонная камера выполнена в ввае кп аксиально установленных колпаков, причем наружный колпак закреплен на корпусе, а внутреннвй на крыщке, при этом внутренний колпак снабжен дополнвтеаытымв . теплоизоляцией с нагревателем.618426 НИИПИ Заказ 4213/ ираж 716 Подписно филиал ППП Пате Ужгород, ул. Пр Фктная,На чертеже изображена предложенная компрессионная печь.Компрессионная печь состоит нз водоохлаждаемого корпуса 1 высокого давления, с размещенными в нем нагревателем 2 и теплоизоляцией 3. Реакционный объем ф отделяется от теплоизоляции и нагревателя кварцевым колпаком 4, уплотнение 5 которого размещено на водоохлаждаемой стенке корпуса. В кварцевый колпак 4 введен кварцевый колпак 6,...

Номер патента: 618427

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Буйкевич, Воронцов, Киселев, Семенов

МПК: C21D 9/00

Метки: заготовок, индукционного, нагрева

...16-18 кинематически связаны с механизмом 19 поворота, благодаря чему, поворот обеих штанг происходит одновременно и от одного механизма поворота, При этом рычаг 12 штанги 4 имеет возможность свободного поступательного и вращательного движения относительно оси а рычаг вращательного движения относительно оси 17В отдельных случаях перемещение заготовок можно осуществлять не по штангам, а по направляющим.Установка работает следующим образом.Заготовки 2 по течке 1 попадают при помощи цилиндра 3 на штанги 4, 5. В35 этот момент (фиг, 2) собачки 7 штанги 4 находятся в зацеплении с заготовками, а собачки 8 штанги 5 выведены из зацепления, При движении штока привода40 возвратно-поступательного, движения вперед штанга 4 передвигает заготовки на...

Номер патента: 618428

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Анцупова, Бояршинов, Бричко, Гасилин, Денисов, Мустафина, Наумов, Райз, Цыбулина

МПК: C21D 9/52

Метки: высокопрочной, латунированной, ленты, производства, стальной

...тем, что после холодной прокатки ленты и нанесения слоя медь-цинковогопокрытия проводится одновременно процессобразования термодиффуэионного латунного покрытия и отпуск ленты при температуре 450-600 С,оТакая температура позволяет в 10-15раз повысить пластические свойства лене ты по сравнению с известными способами производства высокопрочной ленты,а также совместить в одной операции процесс отпуска ленты и процесс образования латунного покрытия,1 Способ был опробован при производствевысокопрочной стальной лвтунированнойленты, в производственных условияхМиньярского метизнометвллургическогозавода и на Экспериментальном заводе20 НИ ИМетиза.П р и м е р. Лента иэ стали марки70 и 65 Г с исходной толщиной 1,0 мм. подвергалвсь термообработке 41...

Номер патента: 618429

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Дзюба, Кияшко, Козиненко, Милькин, Якименко

МПК: C21D 9/70

Метки: колодцах, металла, нагрева, нагревательных

...кислорода в продуктах сгорания,При таком расходе содержание кислородав дыме составляет не более 2%, что является оптимальным с точки зрения обес-.печения пвлноты сжигания топлива в рабочем пространстве, максимального теп 1 Оловыдепения и минимальной окисленностиповерхности нагреваемого металла,Соотношение расходов вторичного воздуха 1:4 определяется необходимостьюв регенеративном колодце перемещать по.15высоте область высоких температур взависимости от массивности и конфигурации слитков,Если соотношение расходов вторичноговоздуха по ярусам фурмы будет меньше20(1:4,1 и т.д.), этоприведет к местнымперегревам и интенсивному окалинообразованию, При соотношении расходов большем ( 1:3,9 и т. д. ) йо высоте слитковбудет...

Номер патента: 618430

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Булаевская, Иванов, Корсун, Шустер

МПК: C21D 11/00

Метки: конденсационного, нагрева, печи, протяжных, работы

...прозрачности и уменьшают при снижении прозрачности атмосферы,Сущность способа заключачто в качестве теплоносителя т пары хлористых солей, которые по сравнению с воздухом имеют существенно меньшую прозрачность.На чертеже приведена схема реализации способа.Пар, получаемый в котле 1, поступает в нагревательную камеру 2 и, конденсируясь на обрабатываемом изделии 3,нагревает его. Количество пара определяется мощностью подводимой к котлу оттрансформатора 4, Напряжение от транс-.форматора подается на электроды 5, погруженные в кипящий теплоноситель.При малой паропроизводительности всечении камеры, где установлены осветитель 6 и фотоприемник 7, появляется воздух, прозрачность увеличивается, появляется сигнал, используемый для...

Номер патента: 618431

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Богоявленский, Боровиков, Григорьян, Лебедев, Шульц

МПК: C21D 11/00

Метки: атмосферы, печной

...1 с тубуссм 2 и трубкой 3 для отсоса газа иэпечи, пирометр 4 с тубусом 5 и трубкой6 для подвода воздуха или инертного газа, вторичный прибор 7, к которому подключены выходы обоих пирометров, регулятор 8 соотношения газ-воздух и исполнительный механизм 9.Устройство работает следующим образом.Тубусы 2 и 5 устанавливают под углом так, что их оси сходятся в однойточке нагретой поверхности кладки. В тубус 8 подают. воздух ипи инертный газ,а в тубус 2 отсасывают газ из печи. Припоявлении сажистых частиц в печной атмосфере оптическая плотность продуктовнеполного сторания увеличивается и, следовательно, величина теплового потока напирометре 1 уменьшается больше, чем напирометре 4. Возникает разбаланс в показаниях двух пирометров, который...

Номер патента: 619524

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Ганзуля, Кобеза, Нагний, Савенков, Трегубов, Узлов

МПК: C21D 1/60

Метки: охлаждения, проката

...1 пропускают через ряд последовательно расположенных сек 5 ций 2 подогрева воды, в каждой из которых его подвергают охлаждению из спрейерных устройств 3, Воду, отработанную в предыдущей секции, полают на поверхность охлаждаемого проката в последующей секции, а по достижении водой 85 о90 С из нее создают водовоздушную смесь и дальнейшее охлаждение в требуемом диапазоне температур осуществляют путем подачи этой смеси на поверхность проката. Из секции в секцию воду перекачивают насосом 4, В испарительной секции 5 прокат охлаждают путем испа,рения на его поверхности воды, нагретой до температуры, бпизкой к температуре кипения, Образовавшийся пар удаляют с помощью отсасывающего устройства 6 и подают в конденсаторы 7. Восполнение потерь...

Номер патента: 619525

Опубликовано: 15.08.1978

Автор: Егоров

МПК: C21D 1/62

Метки: водовоздушного, охлаждения

...разрезе смеси и спрейер дпя охлаждения цнпнндрическнх изделий; на фиг. 2 - смеситепь в паре со спрейером дпя охлаждения впаеин шестерен.Спрейер дпя охлаждения цилиндрических иэделий содержит изогнутую в копь- по профилированную медную трубку 1, на внутренней поверхности которой рас положены отверстия 2 дпя выброса эвка лочной жидкости на нагретую поверхность,К наружной стороне спрейера приварено один или несколько водовоздушных смесителей, содержащих наружный коленчатый трубопровод 3 жидкости с установленной в нем на участке соединительного патрубка 4 тонкой трубкой 5 со сжатым воздухом, имеющей. радиальные отверстия 6, расположенные по винтовой линии в зоне колена, взаимодействующего со спрейером. Противоположные концы трубопровода 3 и...

Номер патента: 619526

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Болозович, Бочкарев, Вовсина, Воробьева, Мигачев, Потапов

МПК: C21D 5/04

Метки: белого, чугуна

...Известен способ обработ гуна, заключающийся в наг ратуры 1050-1075 С, что частичному растворению х пяющей белого чугуна - це водит к некоторому повыше ности, Сохранившийся цеме честве 40-50% затрудняет дефор мацию 11. Известен такжеработки белого чугунадеформацией не позего изделий в промыш-за низкой пластичнос619526 12,0 80-60 9,0 7 5-90 7,5 БНИИПИ Заказ 4381/22 Тираж 716 Подписное фнпнап ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 В каждом цикле осуществляют аусо тенизацию при температуре на 40-60 С ниже линии солидус, выдерживают 0,28- 1,0 ч охлаждают с печью ипи на воздухе в течение 0,28-1,0 ч. до темпера туры начала пластической деформации, лежащей,на 60-100 С ниже линии соли-одус и выдерживают 0,25-1,0 ч.При многократных и...

Номер патента: 619527

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Быкова, Девятченко, Злов, Плетнев, Радзивон, Смирнов, Файнберг

МПК: C21D 7/04

Метки: сварного, шва

...удара при прокатке, В результате этого возможны разрывы полости в зоне сварного шва, вероятность которых увеличивается при повышении скорости прокатки. Известный способ предусматриваетравномерное удаление грата по всейширине шва, что ведет к ослаблениюсечения в зоне сварного шва и неустраняет динамического удара придальнейшей прокатке швов,Целью изоСретения является повышение надежности сварного соединения при прокатке.По предлагаемому способу это достигается тем,что при занижении эонысварного шва последней придают форму сегмента,На чертеже показаночение полосы в зоне сваА Б - дуга сегмента Кледующим визны сегмента а- ширшва; И - толщина полосы.Способ осуществляется сспособом.Концы двух полос сваривкосварочной машине, удаляюграт...

Номер патента: 619528

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Акишин, Килиевич, Мазур, Тригуб

МПК: C21D 7/04

Метки: сварного, шва

...иэ стыка гратсрезают гратоснимателем, а сварнойшов обжймают овальными бойками на,0,1 мм (3 И ) на длине 200 мм ( -у В)со стороны его кромок. После обжатиясваренные полосы направляют на станхолодной прокатки. При этом наружныйслой сварного шва подвергается деформации сжатия, и получающаяся под влиянием обжатия (нормального к поверхности) раздача металла в стороны устраняет имеющиеся в данной плоскостирастягивающие напряжения или заменяет их сжимающими. Такаяобработкасварного шва перед прокаткой приводит к ;теньшенню опасных напряженийрастяжения на .кромках полосы в зонешва при холодной прокатке, что снижает вероятность обрыва сварного шва.Параметры обработки шва варьируютв зависимости от марки стали и сортамента полос.Величина...

Номер патента: 619529

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Гренков, Липский, Нилов, Пилягин

МПК: C21D 9/00

Метки: нагрева

...состояние 0,006 0,010 9 ЮС30 мин 0,008 0,005 900 С180 мин 0,005 0,006/При температуре выше 670 С и зазорах между изделиями и муфелем, удовлетворяю 20 щих приведенной формуле, изменяются условия равновесия окислительно-восстановительных реакций, происходит безокислительный на грев и восстановление окислов некоторых металлов.На фиг. 1 показана схема реализации пред.5 лагаемого способа; на фиг, 2 - диаграмма из ьенения веса изделия при нагреве; на фиг. 3, 4 - варианты реализации способа.Для осуществления способа по формуле определяют величину максимально допустимо. го зазора и подлежащие нагреву изделия 1 располагают в муфеле 2 так, чтобы зазор между изделиями и муфелем не превышал полученной величины. Муфель с изделиями помещают в...

Номер патента: 620507

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Бадерсков, Гаджиев, Голубев, Иванова, Козинец, Ланге, Утин, Хйефец

МПК: C21D 9/08

Метки: длинномерных, транспортировки, цилиндрических

...особенно. при повышенных температурах. 5Целью изобретения является упрощениеконструкции и повышение ее работоспособности.Для этого в известном устройстве длятранспортировки длинномерных цьлиндриюческих изделии, содержащем последователь.но расположенные пары косо поставленныхколес с ободами для транспортировки и привод вращения, кинематически связанный свалами каждой пары колес, на каждом ва.лу укреплены фрикционные приводные роли Бки, напротив которых установлены поджимные фрикционные ролики, и ободы колес размещены между роликами, а валы установлены под углом к колесам.На чертеже изображено устройство длятранспортировки длинномерных цилиндрических изделий, общий вид,Устройство содержит пару косо постав.ленных колес 1,...

Номер патента: 621748

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Каллойда, Ментюков, Осипов, Пушкарева, Тушинский

МПК: C21D 1/34

Метки: заэвтектоидных, инструментальных, легированных, сталей

...Мн+ (30 - О 100 оС) до завершения изотермическогопревращения и отпуск при температуре 680 - 700 С (отпуск может быть заменен отжпгом с выдержками при температурах Л,+ (30 - 50 С) и 680 - 700 С. Затем изде лие подвергают окончательной термическойобработке - закалке и отпуску по принятым режимам.Способ проведен при обработке заготовок из стали: ХВГ диаметром 40 мм и дли ной 100 мм с баллом 5 - б по карбиднойсетке. Нагрев заготовок до 1140 - 1160 С с выдержкой 30 - 40 мин производят в газовоп печи, после чего заготовку деформируют в 2 приема - осаживают на 2/3 25 высоты, подогревают и вытягивают до иск одной длины с кантованием. Ковки заканчивают при температуре 920 в 9 С, после чего поковки охлаждают в расплаве солей при 250 С в...

Номер патента: 621749

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Адамонис, Гецявичюс, Гиниотис, Крищюнас

МПК: C21D 1/30

Метки: виброобработки, конструкций, процесса

...конструкции, считают величину логарифмического декремента затухания и заканчивают процесс виброобработки по достижении постоянного значения логарифмического декремента. По величине и сгепени изменения логарифмического декремента судят о прохождении процесса снижения остаточных напряжений,Поле напряжений в конструкции харакч еризуется составляющей о, вызывающей деформацию Е. Напряжение, вызванное внутренним трением, выражается коэффиЬРциентом поглощения ф =, где ЛР -Юэнергии, рассеянная по всему объему образца за один период деформации, 14 - энергия колебаний всего образца. В свою очередь, ф=26, где б - логарифмический декремент свободных затухающих колебаний, причем о =1 пи+1а ЕЕ+ - и-ал и (и+1)-аяамплитуды затухающих колебаний.Так...

Номер патента: 621750

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Ганиев, Добкин, Кобаско, Малышев

МПК: C21D 1/56

Метки: закалки, стальных

...наибольший теп621750 Составитель Г. Шевченко Редактор А. Соловьева Техред А, Камышникова Корректор Л. Брахнина Заказ 1462/12 Изд, ЛЪ 570 Тираж 692 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раугпская наб., д, 4 у 5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 лоотвод, причем зависимость от частоты вибрации имеет резонансный характер. В частности, максимальный теплоотвод при пузырьковом и пленочном кипении для на греваемой электрическим током проволоки прн вибрпровапии воды, в которой проволока размещена, наблюдается при частоте вибрации 30 - 50 Гц. При частотах выше и ннжс указанных влияние вибрации практически пе сказывается. 10Для иных жидкостей отмеченный максимум смещается....

Номер патента: 621751

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Белоногова, Гоголь, Манов, Маслова

МПК: C21D 1/72

Метки: защитное, покрытие

...шпат 35 - 99 21Это покрытие обеспечивает низкую защиту металла от обезуглероживания. При проверке указанного состава в лабораторных условиях на образцах после термообработки обнаружен слой окалины толщиной 0,8 - 1,0 мм, а обезуглероженный слой составил 0,03 - 0,2 мм.С целью уменьшения окисления и обезуглероживания при нагреве металла в известное защитное покрытие дополнительно гведены сзинцовый глет и серебристый графит, При этом содержание всех компонентов должно быть в следующих соотношениях, вес. %:Жидкое стекло 32,3 - 34,6 Свинцовый глет 1,9 - 8,7 Содержание компонентов. вес. %;,.Обезуглероженный слой, мм Окалина, мм Состав Формула изобретения 1 О 0,020,001Нет Частичная (0,2 - 0,5) НетНет0,003 Составитель М. БелоноговаРедактор...

Номер патента: 621752

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Коноп, Малинов, Смирнов, Соколов

МПК: C21D 1/09, C21D 6/00

Метки: аустенитных, сталей

...обеспечиваСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ ющеи завершение превращента в аустенит. Локальный нводится с таким расчетом, чтеся мартенситно-аустенитные у Р зуют заданную конфигурацию.Для получения более высоких прочностных характеристик мартенсит может быть состарен при температурах 400 - 550 С.Локальный нагрев может быть осуществлен с использованием источников точечного нагрева, а именно электронного пучка, луча лазера, электроконтактных сварочных машин точечной сварки или других электр оконтактных нагревательных устройств со специальным профилированием контактов (черезование заданным образом выступов и впадин).Предлагаемый способ позволяет повысить предел прочности до 180 кг/мм,В аустенитных сталях, в которых мартенсит в значительных количествах...

Номер патента: 621753

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Бочков, Липухин, Осмонов, Пименов, Полухин, Свиденко

МПК: C21D 1/78

Метки: высокопрочного, листа, оцинкованного, производства

...ю прокатку проводятпосле нанесения цинкового покрытия со30 степенью обжатия 5 - 10%,.Р 0,021; г е остальное.2. Первичная холодная прокатка: обжатие 62,5; толщина прокатанной полосы0,8 мм.3. Нанесение цинкового покрытия:а) химическая очистка поверхности полосыанализ моющихрастворов: ИазР 04, г/лв ванне замочки 14,2в щеточно-моечноймашине 12,0;температура раствора, С:в ванне замочки 90в щеточно-моечноймашине 80;б) термообработка в режиме рекристаллизационного отжига в восстановительнойсреде (температура в зонах выдержки740 - 830 С);в) охлаждение до температуры цинкования;г) оцинкование полосы (цинковый расплав: А 1 0,16/о, РЬ 0,31/о, Сп 0,0066/о,температура цинкового расплава 445 С;давление в соплах струйной установки700 мм вод. ст.;...

Номер патента: 621754

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Бастун, Шкарапута

МПК: C21D 7/10

Метки: оболочек, упрочнения

...нагружая ее внутренним давлением. В результате этого происходит наклеп материала (нагартовка) и оболочка упрочняется (2.Однако в процессе по известному способу в результате пластического дсформирования оболочки изменяются ес размеры, а неоднородность свойств материала приводит к изменению формы оболочки,Цель изобретения - сохранение размеров и формы оболочки, изготавливаемой из листового материала, при упрочнении путем пластического деформирования.Достигается это тем, что непосредственно перед изготовлением Оболочки лист растягивают до достижения пластическои деформацией заданной величины, которая определяется в зависимости от требуемого уровня упрочнения.При изготовлении оболочки лист располаа 101 таким Образом, чтОбы направление...

Номер патента: 621756

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Коноп, Малинов, Соколов

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитно-мартенситных, сталей

...позволяет получить 10 высокий комплекс механических свойствпутем создания различных чередующихся пластичных и твердых структурных составляющих.С целью дальнейшего повышения свойств 15 после указанной обработки можно провестиобщую холодную пластическую деформацию со степенью обжатия менее 20% при температуре ниже М для локально недеформированных участков, чтобы мартенсит 20 не возник в участках стабилизированногоаустенита. После общей деформации может проводиться старение для упрочнения мартенсита или аустенита,Предложенный способ целесообразно 25 применять для тонколистовых заготовок.Способ осуществляется следующим образом. Сталь Г 20, имеющую после закалк структуру, состоящую из 50% мартенсита 30 и 50% аустенита, нагревают выше...

Номер патента: 621760

Опубликовано: 30.08.1978

Автор: Ефимов

МПК: C21D 9/02

Метки: винтовых, пружин, упрочнения

...увеличению эксплуатационной долговечности пружин тракторных 25 подвесок на 600 - 800 ч для типичных условий эксплуатации. Способ упрочнения винтовых пружин,0 включающий термическую обработку и поИзобретение относится к области изготовления винтовых пружин, работающих в условиях н ест ационарных циклических и ударных нагрузок.Известны способы обработки стальных винтовых пружин, включающие термическую обработку и последующее поверхностное упрочнение. Б результате такой обработки улучшается структурное состояние и повышаются механические свойства поверхностных слоев пружины 1, 21.Известен способ упрочнения винтовых пружин, отличающийся тем, что изделие после термической обработки подвергают нескольким циклам дробеструйной...

Номер патента: 621761

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Забильский, Исмагилов, Саррак, Суворова

МПК: C21D 9/02

Метки: легированных, пружин, сталей, углеродистых

...циклического нагружения.С целью улучшения качества пружин засчет повышения стабильности их упругих своиств и долговечности в условиях циклического нагружения в предложенном способе после закалки и отпуска при 300 - 400 С осадку пружины осуществляют при 200 в 4 С с остаточной деформацией сдвига 0,1 - 0,3%.Изготовление пружины из стали 60 С 2 А. Диаметр проволоки 2,0 мм, средний диаметр пружины 15,65 мм, число витков 8. Закалка с 860 С, отпуск при 300 - 400 С, осадка при 200 - 400 С с остаточным сдвигом 0,1 - 0,3%.Изготовленная пружина имеет следующие физико-механические свойства. Величина уменьшения напряжения (релаксационнын эффект Л 7) при выдержке в течение 1000 ч, начальном напряжении.100 кгс/мм составляет 1,8 - 2,5 кгс/мм- против 4,8...

Номер патента: 621762

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Богатов, Бурняшев, Головин, Зимин, Иевлев, Пичурин, Соболь, Челышев

МПК: C21D 9/50

Метки: сварных, термической

...прочность изделий остается невысокой.Цель изобретения - повышение пластичности и ударной вязкости сварных изделий.Достигается это тем, что нагрев изделия до температуры закалки производят на глубину не более одной трети сечения изделия.Кроме того, скоростной отпуск проводят при температуре А+(20 - 40 С),Способ, например, применительно к обработке сварных спирально-шовных труб диаметром 1020 мм и толщиной стенки 10 мм из стали 17 Г 2 СФ, включает ускоренный локальный нагрев сварного шва на всю толщину до 1000 С, охлаждение слабым водяным душем с расходом 0,1 м/см до 150 - 200 С, ускоренный нагрев всейтрубы на глубину 3,5 мм до 970+20 С, 0 охлаждение интенсивным душем с расходом 0,5 м/с м и отпуск с нагревом всего изделия до температуры...

Номер патента: 622854

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Казачков, Рыбаков, Талинский, Чистова, Яшунский

МПК: C21D 9/00

Метки: термической, цилиндрических

...корпус 1,смонтированный на подшипниках 2 вкожухе 3. Корпус 1 снабжен зубчатымвенцом 4, связанным с помощью зубчатой передачи 5 с приводом (на чертеже не показан). В корпусе 1 смонтированы под углом друг к другу валки б. На корпусе 1 установлен с возможностью независимого вращения ототдельного привода (на чертеже непоказан) зубчатый венец 7, связанныйзубчатой передачей 8 с валками 6.Валки 6 выполнены с внутренним зацеплением и смонтированы с эксцентриситетом е относительно оси 9 привода валков 6. Один из валков 6 снабжен зубчатым сектором 10, связанным с червяком 11, установленным в. корпусе 1.Кроме того, на чертеже показаны труба 12,окно 13 в кожухе 3 и окно 14 в корпусе 1. Устройство работает следующим образом.Перед началом...

Номер патента: 622855

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Клочков, Козлов, Куркин

МПК: C21D 9/50

Метки: нагрева, панель, сварных

...прочности и пластичностинения,б 22855 Формула изобретения каэ 4839/2 П ираж 716 Подписно илиал ППП Пате На фиг, 1 изображена панель дляобработки сварных деталей; на фиг.2то же, поперечный разрез.Панель выполнена секционной, Центральная секция 1 выполнена из жаропрочного материала и служит при обработке изделия. балкой - наковальней. Боковые секции 2 выполнены извысокотеплопроводного материала,обеспечивающего быстрый нагрев свар-ного шва и околошовной зоны. Рабочаяповерхность панели имеет конфигура- )Оцию обрабатываемых деталей. Секциипанели соединены между собой стяжками 3; центральная и боковые секцииразъемные; они имеют сквозные каналы, в которые вставлены нагревательные элементы 4,В процессе обработки иэделие укладывается...

Номер патента: 623875

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Видишев, Викулов, Гончаров, Горбов, Ермаков, Киселев, Никитин, Шевцов, Юренко

МПК: C21D 1/02

Метки: охлаждения, проката, ускоренного

...охлаждения, содержащей две части 2 и 3, кольцевогоэжектирующего сопла 4, установленного в герметичной камере 5, камеры бпредотсечной зоны,отсекающих воронок7 в кожухе 8 отсекателя, трубки 9,соединяющей герметичную камеру 5 и ко623875 Формула изобретения юкал Составитель А. Денисова Редактор Н. Корченко . Техред А. Алатырев Корректор А. Власенко-35, Ра Подписноеовета Министров СССРоткрытийская наб., д, 4/5 ра го изтентф, г. Ужгород, ул. Проектная,ППП нли жух 8 отсекателя, накопительной емкости 10 с воронкой, соединенной трубкой 11 со сбрасывающим отверстием камеры 2,Устройство работает следующим образом.Охладитель с большой скоростью по"ступает из форсунки 1 в камеру охлаждения 2, оттуда - в камеру 3. В герметичной камере 5 понижается...

Номер патента: 623876

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Башаев, Семенов, Шилов

МПК: C21D 1/04

Метки: магнитов, нагрева, обработке, термомагнитной

...заданной температуре дисперсионного распада поддерживается режимами разрядов тока, например, 12000 А с периодом 2 и/с. е р . Проводится термоиагботка отливок из магнитоплава размером 15 х 60 ма 5 Т 5Производят нагрев образцов до температуры гомогенизации 1300 С импульс-.оным постоянным током в течение 25 мин, затем охлаждение на воздухе до 790- 810+2 С., выдержку на воздухе при этой температуре в течение 12 мнн.При этом на деталь накладывается магнитное поле. Термомагнитная обработка проводится в одном устройстве на воздухе. В таблице приведены химический состави магнитные характеристики сплава ЮНДК 35 Т 5, обработанного согласно описанному сп особу,ование импульсного постояндля нагрева при термомагниттке заготовок позволяет под,3...

Номер патента: 623878

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Разумовский, Савина, Тюрин

МПК: C21D 1/40

Метки: нагрева, электроконтактного

...хозяйства.Известна устанозка для электрокантактного нагрева иэделий, содержащаяподвижный с натяжными устройствамии неподвижные токоподводящие узлы 1с торцовыми контактами и прижимы 11.Цель изобретения - улучшение качества нагрева изделий и надежностиработы установки,Для этого прижимы снабжены нагревательным элементом с теплоизоляционными прокладками и выполнены из жаропрочной стали,На фиг. 1 схематично показана предлагаемая установка, общий вид; на 20фиг, 2 - конструктивное исполнениеприжима; на фиг. 3 - разрез А-А нафиг, 2,установка электроконтактного нагрева включает в себя подвижный 1 с натяжным устройством 2 и неподвижныетокоподводящие узлы ". торцовтактами 4, прижимами 5, содеркорпус 6 с планками 7 и балтакотором установлены...

Номер патента: 623879

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Василенко, Дереченек, Огневский, Орловский, Островский, Рыскинд, Степин, Тарасов, Шкляров

МПК: C21D 1/42

Метки: индукционного, нагрева

...деталь на шпинделе 2 с оправ внутри активных витков 4 форматорного железа 5 ин ного типа с начальной ча При,иер. Производят кардана в индукторе б вращением их вокруг оси пендикулярной к магнитнь(.оставите,н Г. Ос ровскниТекрсд 0., Уговая Корректор Д. М е) ,н ик Т н р ) )к1 ( 1 одвисное Рс,)итор 1. КряснаЛакан 5115 оО1 ДИИИПИ Министров СССытнйб., д. 4/511 росктная, 4 осударствснного кои с а Советаяо делам изобретен ий и отк 35, Москва, Ж-З 5, Раугвская н П(1 П Патент, г. Уж город, ул 113Филиал ям. Крестовины лежат ца шпинделе 2 с посадочной оправкой 3.Лля осушествлеция предлагаемого способа в начальной части 7, индуктора 6, равной 15% его длины, для уменьшения магнитного поля индуктора, обеспечиваюшего уменьшение скорости нагрева,...