Гнибеда

Номер патента: 1611625

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Гнибеда, Тюрин

МПК: B23K 7/06

Метки: зачистки, металлических, поверхности, термохимической

...данном же отрезке изделия, но максимально допускаемая скорость перемещения должа быть не более произведения ширины анода на частоту включения высокого напряжения, т.е. время прохождения изделия сквозь струи электролита должно быть не менее времени одного периода пропускания тока, чтобы любой участок очищаемого изделия был подвержен как минимум однократ-,ному воздействию повышенного напряжения.Способ осуществлялся при очистке круглозвенной цепи 16 Х 84 от загрязнений (окалины и заусенцев), оставшихся после обрезания облоя. Напряжение электрического потенциала устанавливалось пониженное (10,20, 30, 40, 50 и 60 В) и повышенное (180, 200,220, 250, 280, 300 и 320 В). Зачистку цепипроизводили за однократное включение по 10 вышенного...

Номер патента: 1602986

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Гаврилов, Гнибеда, Золотаревский, Порошин

МПК: E21C 35/19

Метки: инструмент, породоразрушающий

...резце- держателя 1 и резца 4 за счет его вращения, 3 з.п. ф-лы, 1 ил. Резец 4 снабжен конусной рабочей головкой 12, на которой выполнены винтовые выступы 13, и цилиндрической державкой 14 с хвостовиком 15 в виде конуса, и уста новлен с возможностью взаимодействия поверхности хвостовика с поверхностью выемки 6, При этом диаметр канала 3 больше диаметра державки 14, а величина угла конической выемки 6 определяется из выра жения у 3+ 2агс 9 ( ) -ЙкагсС 9 ( - ") ,15 где- угол заострения хвостовика 15 резца4; Йр - радиус поперечного сечения державки 14;Р - радиус поперечного сечения канала 20 3;- расстояние от вершины 16 конуснойвыемки 6 на опорной пяте 5 резцедержателя 1 до точки пересечения продольной оси 8 симметрии канала 3 в...

Номер патента: 1581753

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Андреева, Гаврилов, Гнибеда, Луцкий

МПК: C21D 1/44

Метки: закалки, нагрева, торцов, электролите

...20, со штоком 24 пневмопривода 17.Другое плечо 25 двуплечего рычага выполнено в виде вилки с сухарями 26, установленными в пазах 7 плазмотронанагревателя 6.Устройство захвата детали 8 выполнено в виде установленного на раме 1 через кронштейн 27 пневмопривода 28 . с захватным механизмом 29 и с плавающими токосъемниками 30 на .конце.Источник тока (не показан) соединен с плазмотроном-нагревателем 6 (анод) и с токосъемниками 30 (катоды).Установка работает следующим образом,Отрицательный потенциал напряжения постоянного тока подается на пла" вающие токосъемники 30 захватного механизма 29, а положительный потенциал на плазмотрон-нагреватель 6.5 158На исходную позицию (фиг.1) поочередно детали 8 подаются приводным транспортирующим устройством...

Номер патента: 1560573

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Гаврилов, Гнибеда

МПК: C21D 1/06

Метки: листовых, термической

...порядке с интервалом 100 мм пятью рядами с шагом 40 мм на листах шириной600 мм и длиной 2000 мм,Упрочнение производилось двумяспособами: с одной стороны и последовательно с двух сторон. Режимы электролитно-плазменной обработки: напряжение 250 В, ток 50 А, время нагрева листа 8 мм насквозь конусом 25 слиста 16 мм - 30 с. Время охлаждения .- повьппение прочнотик путем исключения рмации и увеличения Способ включает науры аустенитизации отположенных с двух авным числом на кажхлаждение. Способ позпредел текучести, увейкость и срок службы,азом, при упрочнении тсрон отдельными зон Предлагаемый способ воляет исключить термич мации. Кроме того, упро логическое оборудование можна обработка деталей15 б 0573 состоянии и нет необходимости в...

Номер патента: 1509411

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Гаврилов, Гнибеда

МПК: C21D 1/44, C21D 9/46

Метки: закалки, листового, проката

...производительности процесса и свойства металла приведены в табл. 1, (местный нагрев в электролите до тем пературы аустенитизации и охлаждение в электролите с получением закаленных участков в виде окружностей) .В табл. 2 приведены сравнительные испытания после. обработки листового 10 проката из стали 35, толщиной 6,0 мм и диаметром участков 45 мм. Таким образом, производительность получения упрочненного участка рав ной площади по предлагаемому способу в 2,5 раза больше, чем по известному.Предлагаемый способ позволяет увеличить объем упрочненных эон и износостойкость листового проката в 1,36-20 Таблица 1 Показатели по способу Относительный показатель Режимы термообработки10,0-11,5 40-50Иа СО15-18 Х-ныйраствор Н Ь 257,ный раствор 50...

Номер патента: 1399231

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Гаврилов, Гиршович, Гнибеда, Киселев, Семенов, Тюрин

МПК: B65G 19/28

Метки: конвейер, скребковый

...поперечных сечений. Для того чтобы уменьшить изгиб днища за счет образования твердых включений, диаметр их выбирается не менее 5 толщин, т. е. соблюдается зависи-. мость д(51 или д(56 (см. фиг. 6, 7 и 8).Днище рештака выполняется из стали типа ЗОГ или 35 Г, Применяя электролитно-плазменную закалку, на нем формируются локальные износостойкие включения, твердость 50 - 60 НКС. Включения 3 имеют круглое поперечное сечение в плоскости, параллельной плоскости днища, например, при цилиндрической или конической форме включений.Локальные включения 3 размещены в днище так, что сумма шагов между ними ХЬ., не кратна шагу цепи (ц и расстоянию между скребками 5 1-р.При этом шаг локальных включений 40под тяговой цепью может быть меньше шага цепи...

Номер патента: 922377

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Гнибеда, Снеговский

МПК: F16J 15/32

Метки: герметизирующих, замера, манжет, радиального, усилия

...10 и установленной на подшипниках на эксцентричной втулке. На подманжетной втулке 9 установлено силоизмерительное устройство, состоящее из рычага 11 с противовесом 12, чашки 13, на которую устанавливаются разновесы при измерении радиального усилия манжеты, Для регистрации начала перемещения рычага служит электрическая лампочка 14, включенная в цепь с источником 15 питания. Электрическая цепь замыкается выступом рычага через токопроводящий контакт 16, закрепленный на подманжетной втулке 9 через диэлектрик 17.Для создания избыточногодавления камера 18 сообщена с пневмосистемой. Сжатый воздух от компрессора 19 через дроссель с регулятором 20 давления подается в камеру. Для замера давления воздуха служит манометр 21.Герметизация...

Номер патента: 723862

Опубликовано: 23.07.1981

Авторы: Гнибеда, Тюрин

МПК: F16J 15/32

Метки: монжета, уплотняющая

...на поверхности кольцевой ка навки по всему ее периметру.На фиг, 1 изображена предложенная уплотняющая манжета в разрезе на723862 Формула иэобретени я Фиа/ фиг, 2 - то же, вид сверху на фиг.3 - манжета на валу, и зпюра распределения радиального давления рабочей кромки на вал 1 на фиг. 4 изображены треугольные выступы; на фиг, 5, 6 полусферические выступы.Описываемая манжета содержит кор пус 1 с армирующИм кольцом 2, эластич- ную губку 3, контактирующую с уплотняемым валом 4 рабочей кромкой 5, обра,зованной пересечением конических по- р верхностей 6 и 7.На эластичной губке,З выполнена на- ,ружная кольцевая канавка 8, в которой размещена браслетная, пружина 9.Устройство для распределения радиального давления выполнено в виде...

Номер патента: 419688

Опубликовано: 15.03.1974

Авторы: Гнибеда, Гончаренко

МПК: F23D 11/00

Метки: вяжущих, горелка, органических, разогрева, устройству

...плоскостей, Распылитель 5 жестко насажен нд трубу, к которой у противоположпого конца перед диффузором прпкреплепы две Япрдвляющпе втулки 8 и 9,Прн этом втулка 8 одним концом соединенас полостью трубы, а другим - с топливным О трубопроводом 1 Г), пропущепным через паз Пкорпуса. В свободный конец втулки 9 ввернут вшт 12, пропущенный через паз И корпуса.Г 1 азы 11 и 18 закрыты соответственно крышками 1-1 и 15.Внутри корпуса 1 напротив дпффузора 4у СТсПОВЛЕПЯ дНСКОВдя ЗяС,ОНКЯ 16, Способсяя поворачиваться нд осп 17 с помощью рукоятки 18.Работает горелка следующим образом.От вентилятора (га чертежах не покдздн)подается воздух, прп этом полностью открывается дисковая заслонка 16. Затем по топливному трубопроводу 10 подается топливо.Последнее,...

Номер патента: 301355

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гнибеда, Мартыненко, Рудовский

МПК: F27B 21/10

Метки: 301355

...верхними щитами части нижних.На чертеже показано описываемое загрузочное устройство.Оно представляет собой лоток 1, рабочая стенка которого выполнена из листов 2 или вальцованных секторов, набранных по траекторин движения шихты. Между листами имеются регулируемые воздушные щели 3. Воздух от воздушного коллектора 4 подается в короб 5. Загрузочный лоток 1 изготовлен в соответствии с траекторией движения шихты, и по всей его длине через определенные промежутки подается нагретый воздух, обеспечивающий чистоту поверхности листов 2, Нижняя часть устройства расположена под углом естественного откоса для загружаемой шихты.Устройство работает следующим образом.Шихта с барабанного питателя б попадает на лоток 1 и движется по нему вниз....