C21D — Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки

Номер патента: 1360208

Опубликовано: 09.06.1995

Автор: Губарев

МПК: C21D 9/22

Метки: инструмента, концевого, режущего

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНЦЕВОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, включающий механическую обработку режущей и хвостовой частей заготовок, диффузионную сварку, закалку, трехкратный отпуск и чистовую обработку инструмента, отличающийся тем, что с целью повышения качества сварного соединения при сокращении цикла изготовления, закалку заготовок режущей и хвостовой частей по их оптимальным режимам осуществляют после механической обработки, затем проводят двукратный отпуск заготовки режущей части, диффузионную сварку заготовок и отпуск.

Номер патента: 1767886

Опубликовано: 27.06.1995

Авторы: Белюк, Гончаренко, Итин, Кашинская, Лыков, Озур, Проскуровский, Ротштейн

МПК: C21D 1/09

Метки: стальных, упрочнения

СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. N 1682403, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет увеличения микротвердости упрочненного слоя, предварительно перед многократным нагревом поверхностного слоя импульсами сильноточного электронного пучка его нагревают непрерывным электронным пучком с плотностью мощности q, равнойгде v скорость движения электронного пучка;d диаметр пучка;H заданная толщина оплавленного поверхностного слоя;,C,Tпли L плотность, теплоемкость, температура плавления и удельная теплота плавления обрабатываемой стали...

Номер патента: 1424349

Опубликовано: 27.06.1995

Авторы: Горбань, Крутиков, Пеньков

МПК: B23K 28/00, C21D 1/82

Метки: заусенцев, термического, удаления

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ, содержащее корпус с камерой сгорания, газосмесительный блок со свечой зажигания в дополнительной камере и газоподводящими каналами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено соединительной втулкой с наклонными отверстиями, установленной в дополнительной камере, при этом оси отверстий направлены навстречу потоку поступающей газовой смеси.

Номер патента: 1558009

Опубликовано: 09.07.1995

Авторы: Михайлин, Одиноков

МПК: C21D 1/04

Метки: магнитов, постоянных, термомагнитной

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ, содержащее проходную электропечь с муфелем, электромагнит с магнитопроводом, механизм перемещения обрабатываемых магнитов, блок управления программатор, датчик температуры и автоматический регулятор температуры, отличающееся тем, что, с целью повышения экономичности и повышения качества продукции, устройство дополнительно содержит импульсный генератор, вход которого подключен к сети переменного тока, выход к электромагниту, а муфель электропечи выполнен из двух магнитопроводящих частей и третьей неферромагнитной части, расположенных в рабочей зоне электропечи, причем две магнитопроводящие части соединены с магнитопроводом электромагнита.

Номер патента: 1221906

Опубликовано: 25.07.1995

Автор: Ежов

МПК: C21D 1/60

Метки: закалочная, синтетическая, среда

1. СИНТЕТИЧЕСКАЯ ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА, содержащая деполимеризованный полимер натриевой соли карбоксилметилцеллюлозы, хлористый натрий, азотнокислый натрий и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы среды, она дополнительно содержит алифатический имин и соляную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.Деполимеризованный полимер натриевой соли карбоксилметилцеллюлозы 2,0 6,0Хлористый натрий 12,0 26,4Азотнокислый натрий 0,5 1,0Алифатический имин 0,001 0,005Соляная кислота (плотность 1,169 г/см3) 0,001 0,003Вода Остальное2. Среда по п.1, отличающаяся тем, что в качестве алифатического имина она содержит N-бутилиденаллиламин.

Номер патента: 1584385

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Поляков, Розенко, Соснов

МПК: C21D 1/06, C21D 1/10

Метки: графитизированной, стали, термической

1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГРАФИТИЗИРОВАННОЙ СТАЛИ, преимущественно литых двойных пальцев кормоуборочных машин, включающий индукционный нагрев режущих кромок до температур аустенитизации и закалочное охлаждение, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса, повышения износостойкости режущих кромок и снижения трещинообразования, нагрев ведут со скоростью 350 2000oС/с до 1150 - 1250oС, а охлаждение со скоростью 350 450oС/с.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение осуществляют путем отвода тепла в сердцевину изделия.

Номер патента: 1757234

Опубликовано: 27.08.1995

Авторы: Гайдамаченко, Грицина, Колотилов, Кузьмичев, Кулиш, Лаптев, Линник, Стукалов

МПК: C21D 11/00, C21D 9/08

Метки: закалки, последовательной, труб

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ЗАКАЛКИ ТРУБ, содержащее механизм осевого перемещения труб, соосно расположенные по вертикали многовитковый индуктор и спрейнер, соединенный с индуктором генератор с блоком управления мощностью, и пирометр, соединенный с блоком, отличающееся тем, что, с целью повышения качества закалки путем возможности регулирования температуры нагрева в попоречном сечении трубы, устройство снабжено парами встречно направленных фотодатчиков, установленных между витками или индуктором в плоскости, перпендикулярной продольной оси индуктора, при этом последний выполнен с приводами перемещения в плоскости, перпендикулярной его продольной оси, соединенными с фотодатчиками.

Номер патента: 1559727

Опубликовано: 20.09.1995

Авторы: Атлас, Битюцков, Девятов, Литвак, Посякин, Рябков, Тверской

МПК: B21B 1/00, C21D 1/00

Метки: выгрузки, загрузки, печь, слябов

1. Печь для нагрева слябов, включающая рабочую камеру с окном загрузки и выгрузки, рольганг и заслонку, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и экономии производственных площадей, печь снабжена столами-накопителями, размещенными в рабочей камере и выполненными в виде вертикальных штанг, соединенных по высоте поперечинами и установленных между роликами рольганга с возможностью вертикального перемещения.2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что заслонка имеет щелевидные вырезы для штанг.3. Печь по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что заслонка выполнена из двух половин.4. Печь по п.1, отличающаяся тем, что столы-накопители уравновешены контргрузами.5. Печь по п.1, отличающаяся тем, что...

Номер патента: 1734382

Опубликовано: 20.09.1995

Авторы: Архипкин, Витвицкий, Костюк, Ломоносов, Селиванов, Устимова, Чепыжев, Шепелев

МПК: C21D 9/30

Метки: валов, модуль, плазменного, распределительных, упрочнения

МОДУЛЬ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО УПРОЧНЕНИЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ ВАЛОВ, содержащий станину с направляющими, соосно установленными на станине, механизм вращения распределительных валов со шпинделем и приводным валом с жестким центром, механизм перемещения со шпинделем, копирный вал, плазмотроны и механизм их перемещения в виде траверсы и пневмопривода, отличающийся тем, что,с целью расширения типоразмеров распределительных валов и повышения качества обработки, он снабжен размещенной на станине с возможностью продольного перемещения плитой, тележкой, один конец которой жестко закреплен на шпинделе механизма перемещения, а другой установлен на направляющих через ролик, призматическими токоотводами, расположенными на тележке, механизмом поворота...

Номер патента: 1314687

Опубликовано: 27.09.1995

Авторы: Барятинский, Гольдштейн, Молотилов, Парахин, Поздеев, Поляков, Франценюк, Хаджинов, Эйнгорн

МПК: C21D 8/12

Метки: листовой, производства, стали, электротехнической

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ, включающий выплавку, внепечную обработку, разливку, горячую и холодную прокатки с промежуточным обезуглероживающим обжигом, высокотемпературный отжиг, нанесение изоляционного покрытия, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь на перемагничивание, магнитострикционных колебаний, после холодной прокатки производят дополнительный локальный нагрев зон полосы до 700 1200oС с отношением исходных к нагреваемым зонам 2 12, с последующей дополнительной деформацией полосы 0,5 12%

Номер патента: 1380219

Опубликовано: 27.09.1995

Авторы: Кац, Лихота, Спорыш

МПК: C21D 1/63

Метки: ванна, закалочная

ЗАКАЛОЧНАЯ ВАННА, содержащая корпус, подающий и сливной патрубки, причем сливной патрубок расположен в дне корпуса и имеет конусную пробку с приводом ее перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества закалки путем стабилизации температуры закалочной среды и упрощения обслуживания путем обеспечения автоматического поддержания заданных уровня и температуры закалочной среды, ванна снабжена поплавком и связанным с ним клапаном, установленным на подающем патрубке, конусная пробка оснащена направляющим стабилизатором, размещенным в сливном патрубке, а привод перемещения пробки выполнен в виде трехлепестковой пластины из сплава, обладающего эффектом памяти формы, закрепленной сверху на пробке с возможностью взаимодействия...

Номер патента: 1788760

Опубликовано: 27.09.1995

Авторы: Гольдштейн, Ивашин, Калинин, Мизин, Миндлин, Муштаев, Настич, Ницкая, Парахин, Троян, Штанько, Эйнгорн

МПК: C21D 8/12

Метки: производства, стали, холоднокатаной, электротехнической

...В проведенной серии экспериментов длина изотропных зон (1 и) составляла ЗО мм, а анизотропных - 250 мм при толщине полос 30 мм,Контрольную полосу обрабатывали по способу прототипа: дополнительную термообработку регламентированных зон проводили на холоднокатаных полосах в толщине 0,35 мм при 1100 С с деформацией -0,5%. Все полосы после заключительной деформации подвергали высокотемпературному отжигу.Из полученных полос вдоль направле 5 ния прокатки вырезали образцы размером280 х 30 мм таким образом, что изотропнаяэона длиной ЗО мм находилась на одном изкраев образца. Из таких образцов с комбинированной структурой собирали однофаз 10 ные шихтованные магнитопроводы срасположением изотропных зон 1) в угловых участках,Для...

Номер патента: 1766079

Опубликовано: 27.11.1995

Автор: Михайлов

МПК: C21D 1/09

Метки: кромок, поверхностей, термической

СПОСОБ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРОМОК ИЗДЕЛИЙ, включающий формирование на поверхности кромки пятна и перемещение относительно него кромки изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения процесса, формирование пятна нагрева осуществляют сканирующим лучом с амплитудой сканирования, перекрывающей протяженность кромки при ее перемещении, при этом направление сканирования и обрабатываемую кромку устанавливают под разными углами к направлению перемещения кромки изделия.

Номер патента: 1212056

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Гутман, Кухнецов, Рубин, Селезнев

МПК: C21D 1/06, C21D 1/09

Метки: металлических, термической

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ воздействием на поверхность изделия луча лазера и дугового разряда, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, воздействие осуществляют при отношении мощности дугового разряда к мощности луча лазера 0,2 - 10.

Номер патента: 1821032

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Жигалина, Садчиков, Соснин

МПК: C21D 8/12

Метки: высокотвердого, класса, ленты, магнитного, пермаллойного, сплава

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ ВЫСОКОТВЕРДОГО МАГНИТНОГО СПЛАВА ПЕРМАЛЛОЙНОГО КЛАССА, включающий выплавку расплава, получение ленты и термообработку, заключающуюся в нагреве до 800 - 1000oС, выдержке в течение 1 - 1,5 ч и охлаждении со скоростью 200 - 30 К/ч, отличающийся тем, что, с целью получения микрокристаллической структуры, повышения твердости и эффективной магнитной проницаемости на частотах 0,5 - 1,0 МГц, ленту получают закалкой расплава на водоохлаждаемую вращающуюся поверхность, а термообработку ведут в вакууме с остаточным давлением не более 0,1 Па.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для сплавов системы Ni - Fe - Nb температуру нагрева Toтж выбирают из соотношения

Номер патента: 1829418

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Белянский, Бринза, Бурлаков, Колесников, Мельников, Миндлин, Настич, Поляков, Чащин

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, полос, производства, стали, электротехнической

...по формуле 15Чохл К 1 + К 2 Я,где Чохл - скорость охлаждения, 0 С/мин;К 1, К 2 - экспериментально определенные коэффициенты;К 1 = 0,339 - 1,094 С/мин; 20К 2= 0,85-1,23 С/мин, 0Я - содержание Кремния, /,до температуры 350 - 400"С, далее с произвольной скоростью,Коэффициенты пропорциональности 25определялись экспериментально из следующих условий. На график наносят экспериментально значения скоростей охлажденияи соответствующие им значения содержания Я в стали, при которых достигаются 30минимальные магнитные потери при удовлетворительном качестве поверхности и соединяются прямой линией. Определяется коэффициент угла наклона прямой. Этот коэффициент равен 0,339 - 0,85 Я и (1,094 + +1,23 Я).П р и м е р. Сляб сечением 240 х 1290 мм массой...

Номер патента: 1830215

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Баранов, Гусенков, Курочкин, Малов, Пчелинцев, Романов, Тананов, Тесленко, Ульянов, Чуенков

МПК: C21D 9/22

Метки: инструмента, режущего

СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, включающий механическую, электроимпульсную и термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента и снижения трудоемкости его изготовления, электроимпульсную обработку проводят после термической электронагревом инструмента в интервале температур 120 - 420oС при одноразовом импульсе тока длительностью 0,06 - 0,5 с, после чего проводят заточку торцовой режущей кромки.

Номер патента: 1832730

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Гурьев, Гурьева, Кондратьева, Тескер

МПК: C21D 1/09

Метки: лазерной, металлических, обработке, слоя, термической, толщины, упрочненного

СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ УПРОЧНЕННОГО СЛОЯ ПРИ ЛАЗЕРНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающий предварительное определение графической зависимости толщины упрочненного слоя при закалке лазером от заданного параметра на опытных образцах из стали изделия, измерение заданного параметра на изделии и определение толщины упрочненного слоя на изделии по значению заданного параметра из графической зависимости, полученной на опытных образцах, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения, толщину упрочненного слоя опытных образцах определяют в зависимости от концентрации углерода в мартенсите стали, а в качестве параметра измеряют концентрацию углерода в мартенсите стали на поверхности изделия в зоне, ограниченной по...

Номер патента: 1646297

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Бастун, Крахмалев, Крылов, Секанин

МПК: C21D 8/00, C22C 38/18

Метки: высокого, демпфирования, класса, сплавов, ферритного

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ ВЫСОКОГО ДЕМПФИРОВАНИЯ ФЕРРИТНОГО КЛАССА, включающий горячую пластическую деформацию, механическую и последующую термическую обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения малоциклоновой усталости и ударной вязкости при сохранении высокой демпфирующей способности и упрощения технологии, горячую пластическую осуществляют при температуре, на 10 - 250oС превышающей температуру Кюри, со степенью обжатия 25 - 95%, термическую обработку проводят с нагревом до температуры горячей пластической деформации, а последующее охлаждение осуществляют сначала со скоростью 10 - 100oС/ч до температуры Кюри, затем со скоростью, превышающей 100oС/ч.

Номер патента: 1823500

Опубликовано: 27.02.1996

Авторы: Араптанов, Берсенев, Богатов, Калиниченко, Никоненко, Серебряков, Соколовский, Толстиков, Шулин

МПК: C21D 1/68, C21D 9/08

Метки: производства, труб

...ее разложенияс позерхности ме 1 алла,10 При этом одновременнс осуществляется удаление окислов с г . оерхчости металлапутем восстановления .,х продукт. м термодиссоциации данной соли:Ме О +2 МН - э 21 е+й +ЗН О гз 3г г Ме О +2 СО - э 2 Ме +3 О2 3 220Ме О +ЗН - э 2 Ме+ЗН Ог г6 Ме О +С Н -- э 12 Ме+9 СО+9 Н О23 В 1 В г25тем самым достигается полная очистка поверхности металла. Такое разложение указанной соли и взаимодействие ее продуктов термодиссоциации с поверхностью металла поэвоЭ 0 ляет исключить обра 0 отку труб в щелочном икислотном растворах и дает значительное повышение качества их поверхности.Предлагаемый способ осуществлен приизготовлении опытно-промышленной парЭ 5 тии труб размером 8 х 1,0 мм по ТУ 14-ЭЬ из стали марки...

Номер патента: 1181318

Опубликовано: 27.02.1996

Авторы: Забирка, Мел, Третьяков

МПК: C21D 1/78

Метки: стали, термической

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ преимущественно аустенитного класса, включающий аустенизацию и стабилизирующий отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, сталь с температуры стабилизирующего отжига охлаждают в воде, а затем проводят старение при 600 - 700oС в течение 1 - 2 ч.

Номер патента: 1482208

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Губарев, Измирлиев, Измирлиева, Липатов, Макухин

МПК: C21D 1/09

Метки: поверхностного, стальных, упрочнения

СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ, включающий нагрев поверхности детали электронным лучом до температур, не превышающих температуру плавления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества упрочненного слоя и сокращения времени обработки, нагрев осуществляют пульсирующим электронным лучом при мощности электронного луча на верхнем пределе пульсации, обеспечивающей нагрев поверхности до температуры закалки, и мощности на нижнем пределе пульсации, обеспечивающим нагрев поверхности до температуры отпуска обрабатываемой стали.

Номер патента: 1827109

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Константинов, Липинский, Маеров

МПК: C21D 9/22

Метки: инструмента

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА, включающий формообразование горячим гидродинамическим выдавливанием со степенью обжатия 0,55 - 0,87, закалку и трехкратный отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости инструмента, после формообразования проводят обработку косой стабилизированной бегущей волной с давлением 15 - 28 ГПа.

Номер патента: 1096943

Опубликовано: 10.04.1996

Авторы: Брагин, Власов, Гриднев, Стукалов, Фролов

МПК: C21D 1/04, H01F 13/00

Метки: магнитов, многополюсных

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОПОЛЮСНЫХ МАГНИТОВ, включающий получение отливки с направленной кристаллической текстурой, термомагнитную и механическую обработку, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и экономии материала при сохранении магнитных свойств, кристаллическую текстуру получают в направлении оси вращения отливки, а термомагнитную обработку проводят в плоскости, перпендикулярной направлению кристаллической текстуры.2. Способ по п.1 отличающийся тем, что кристаллическую текстуру в направлении оси вращения получают литьем расплава на холодильник.

Номер патента: 1309404

Опубликовано: 20.04.1996

Авторы: Гаврильев, Дерибас, Костюков, Штерцер

МПК: B21D 26/08, C21D 7/00

Метки: взрывом, металлов, повышения, твердости

1. СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ ВЗРЫВОМ, заключающийся в размещении на обрабатываемой поверхности слоя сыпучего материала и слоя взрывчатого вещества, эквидистантных форме обрабатываемой поверхности, и последующем подрыве взрывчатого вещества, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости в поверхностном слое с максимальным ее значением на поверхности обрабатываемого слоя, толщину слоя сыпучего материала выбирают равной толщине упрочняемого слоя и не превышающей толщину слоя взрывчатого вещества.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве сыпучего материала используют песок.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве сыпучего материала используют металлический порошок.

Номер патента: 1593240

Опубликовано: 20.04.1996

Авторы: Губарев, Измирлиев, Измирлиева, Липатов, Макухин

МПК: C21D 1/09

Метки: поверхностного, стальных, упрочнения

СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ по авт. св. N 1482208, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса путем увеличения зоны упрочнения поверхности за один проход, нагрев поверхности осуществляют с колебаниями электронного луча в плоскости, перпендикулярной направлению движения детали, причем частоту колебаний луча задают равной по фазе с частотой его пульсаций.

Номер патента: 760716

Опубликовано: 27.06.1996

Авторы: Крыжановский, Кудинов, Мазуровский, Опара, Петушков

МПК: C21D 1/04, C21D 9/50

Метки: сварных, соединений

Способ обработки сварных соединений путем воздействия многократными импульсами давления, возбуждаемыми электрическими разрядами в жидкости, осуществляемыми между электродом и закрепленным сварным соединением, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса снятия остаточных напряжений и производительности процесса, воздействие импульсами давления осуществляют поочередно с обеих сторон сварного соединения с помощью двух электродов, причем очередной разряд производят в момент максимального изгиба сварного соединения, создаваемого действием предыдущего разряда с противоположной стороны.

Номер патента: 1788758

Опубликовано: 20.08.1996

Авторы: Беляев, Береговая, Голуб, Горынин, Лепехов, Малышевский, Пермовская, Петров, Проценко, Соколов, Сосенушкин, Хорошилов, Якименко

МПК: C21D 8/00

Метки: аустенитных, листового, марганцовистых, проката, сталей

...не регламентирует нижнюю границу температур нагрева под прокатку и окончание прокатки,Результаты испытаний стали, прокатанной по предлагаемому способу, свидетельсгвуют о высокой стабильности свойств стали при полном соответствии значений прочности и пластичности требованиям, предъявляемым техническим условиям. Результаты коррозионных испытаний свидетельствуют о высокой коррозионной стойкости сталей, режим прокатки которых соответствует изобретению.Технико-экономические преимущества предлагаемого способа по сравнению с прототипом заключаются в увеличении прочности, получении гарантированного значения предела текучести, увеличении стойкости против коррозионного растрескивания под напряжением в агрессивных средах, содержащих ион хлора,...

Номер патента: 1783842

Опубликовано: 27.09.1996

Авторы: Великохатский, Карнаух, Хусид

МПК: C21D 1/60

Метки: закалочная, среда

Закалочная среда, содержащая бишофит и воду, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации охлаждающей способности и снижений коррозионной активности, она дополнительно содержит сульфорицинат-Е при следующем соотношении компонентов, мас.Бишофит 10-40Сульфорицинат 10-20Вода Остальное

Номер патента: 1515714

Опубликовано: 10.12.1996

Авторы: Астащенко, Кислицын, Листовская, Маклакова, Янцен

МПК: C21D 1/78

Метки: термической

1. Способ термической обработки изделий преимущественно из среднеуглеродистых легированных сталей, включающий нагрев до температуры [Ac3 + (30 50)] oC, выдержку, подстуживание, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью исключения трещинообразования и увеличения ударной вязкости в области температур необратимой отпускной хрупкости, закалку проводят с температуры [Ar3 (10-20)]oC в горячей закалочной среде.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве горячей закалочной среды используется масло типа МЗМ.