C21D — Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки
Нагревательная установка
Номер патента: 998536
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Блаер, Кадяева, Лысенко, Натанзон, Темянко
МПК: C21D 1/06
Метки: нагревательная
...цепочка заготовок 5, ориентированных уклоном своих верхних торцов в направлении своего движения, При срабатывании механизма 7 подъема происходит подъем стола 8, который захватывает лежащую над ним заготовку 5, центрируя ее относительно индуктора своей конусной частью. При этом за счет различной высоты опор 9 и 10 подъем заготовки происходит с перекосом относительно горизонтальной плоскости. При своем вертикальном перемещении заготовка раздвигает подпружиненные плунжеры 12 промежуточной опоры 11, одновременно поднимая находящийся в индукторе столб заготовок, При этом верхняя нагретая заготовка вводится в приемное отверстие 14 плиты 13, находящийся в этом время в исходном положении(фиг. 1). Вследствие того, что нижняя заготовка...
Способ локального индукционного нагрева изделий
Номер патента: 998537
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Будкин, Буртман, Демин, Иванов, Филиппов
МПК: C21D 1/10
Метки: индукционного, локального, нагрева
...иэ индуктирующих 1 и обратных 2 и 3 проводников,размещают над обрабатываемой трубой 4 таким образом, цто индуктирующие витки располагаются над нагреваемым швом 5 с зазором (Г и ориентированы вдоль шва 5. Индуктирующие проводники 1 наводят в зоне шва 5 ток б, который протекает вдоль шва 5 и замыкается по поверхности трубы 4 двумя параллельными ветвями 7 и 8. С противоположной стороны шва 5, внутри трубы 4, 1расположены дополнительные внутренниеиндуктирующие проводники 9, которые параллельны индуктирующим проводникам 1 наружного индуктора и вклюцены встречно, т.е. ток в них противоположен току в индуктирующих проводниках 1, Поэтому ток 10, индуктированный в теле трубы 4 внутренними индуктирующими проводниками 9, противоположен току б,...
Устройство для нагрева концов заготовок
Номер патента: 998538
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Кострюков, Словохочев, Фирсов, Фирсова
МПК: C21D 1/42
Метки: заготовок, концов, нагрева
...ипод углом Ъ в плоскости их поперечного сечения.Устройство работает следующим образом.Загрузка устройства происходит автоматически. Элеватором-питателем(не показан) заготовки 10 подаются 1 Ов загрузочный лоток 3. Проходя полотку 3, заготовка 1 О занимает наклонное положение и одновременно замыкает механизм 2 контроля наличиязаготовки на загрузочной позиции. 1Если же на позиции загрузки нет заготовки 10, то устройство выключается,Наклонным положением, обратнымдвижению заготовок на направляющих 26под двумя углами, расположенными вовзаимно-перпендикулярных плоскостях,достигается от наклона под углом о.устойчивое положение всех заготовокпод действием гравитационной силы и 25невозможность их падения вперед приперемещении, а от наклона под...
Устройство для нагрева заготовок в расплаве солей
Номер патента: 998539
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Гусаров, Солодовников
МПК: C21D 1/46
Метки: заготовок, нагрева, расплаве, солей
...вводимого внутрьтигля, свод и стенки тигля над расплавом соли обогреваются до температуры, приближенной к температуре рас Оплава соли (около 1200- 1300 С), и привращении тигля погружающиеся участкивнутренних стенок тигля практическине подстуживают расплав. В окно 8 посредством руки манипулятора 13 на полку оребрения 7 тигля подается заготовка. После выхода "руки" манипулятора иэ окна включается привод шагового вращения и -тигель, опирающийся опорными ободами 2 на ролики и приводимый в дви,".ение посредством ведомо" го зубчатого обода 3 и ведущей шестерни, поворачивается на следующую позицию. Уклон внутренней стенки тигля предотвращает сползание нагреваемых заготовок на электроды. При выходе из расплава нагретая заготовка...
Установка для охлаждения изделий
Номер патента: 998540
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Колесников, Мельникова, Шамрин
МПК: C21D 1/62
Метки: охлаждения
...Дьюара, через трубопровод 57 с вентилем 8 посредством сжатоговоздуха, подаваемого в сосуд, поступает в холодильник 5, размещенный внижней секции 3 и имеющий открытыйвыход в нее, гле жидкий хладагентблагодаря контакту с более теплойсредой - хладоносителем, которымпредварительно залита нижняя секция,проходя до выхода из холодильника,превращается в пар, который черезимеющийся в холодильнике открытый выход попадает в пространство над хладоносителем, ограниченное перегородкой 4, собирается там и осуществляетвыдавливание хладоносителя из нижней Юсекции в чашу, находящуюся в нижнемположении, через открытый нижний конец трубы и пятое отверстие 1 в трубе,При этом уровень хладоносителя внижней секции понйжается. Наполнениечащи прекращается...
Способ термической обработки крупных поковок
Номер патента: 998541
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Звездин, Златин, Останин, Соболев, Сорокина, Цуканов, Шабунин
МПК: C21D 1/78
Метки: крупных, поковок, термической
...или масле с охлажде- и нием всей массы поковки до темпера- к туры ниже 70- 100 С.Операцию термической обработки 1% с крупных поковок завершает одно или 9 двукратный высокий отпуск. оПри нагреве выше Асз на 160-200 фС д происходит рекристаллизация крупного в первичного аустенитного зерна, Эта 20 в высокотемпературная обработка сопро- и вождается гомогенизацией стали. оПроведение изотермического отжиг к при Ас - (20-50 С) при предваритель- щоном нагреве в межкритическом интерва и ле приводит к получению структуры л перлита, который при последующей аустенизации, вследствие большого числа центров кристаллизации новой Фазы, и обеспечивает получейие мелкого зерйа. З 0 в Механические свойства Размер Способ термической обработкиачф 2.сСкгсм/см...
Способ обработки стальных деталей
Номер патента: 998542
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Акулинушкин, Бушмин, Невшупа
МПК: C21D 1/78, C21D 6/04, C21D 9/30 ...
Метки: стальных
...осуществляется электродиффузия материала порошка в металлдетали,Плотность тока, проходящего через 40ферромагнитный порошок, определяетскорость и глубину электродиффузионного легирования, Плотность тока недолжна превышать критическую, прикоторой начинается оплавление частиц 45порошка и их налипание на поверхностьдетали, так как это снижает чистотуобработки поверхности.Сердечник электромагнита имеетсменные наконечники, Форму и размеры 5 Окоторых выбирают в зависимости отФормы и размеров обрабатываемой детали.Электродиффузионное легированиев десятки раз производительнее электроискрового легирования. Этим спо"собом можно одновременно обрабатывать большую поверхность детали,,свыше 100 см.Процесс электродиффузионного легирования может...
Колпаковая печь
Номер патента: 998543
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Драпеко, Кашкин, Ошеверов, Смирнов
МПК: C21D 9/663
Метки: колпаковая, печь
...колпак, муфель, стенддля установки рулонов, стендовыйвентилятор дпя циркуляции защитногогаза, песочный затвор и основаниепечи, снабжена жароупорным кольцом,установленным на основании печимежду стендом и муфелем, причем высота кольца составляет 0,08-0,16 вы-.соты муфеля.Уменьшение высоты кольца (меие0,08 высоты муфеля) приводит к утечке защитного газа через песочныйзатвор, а увеличение высоты кольца(более 0,16 высоты муфеля) затрудняет установку нижнего рулона настенд печи.На чертеже изображена колпаковаяпечь.Колпаковая печь состоит иэ нагревательного колпака 1, муфеля 2,стенда 3, на котором установлены рулоны 4, стендового вентилятора 5,песочного затвора 6, основания 7 3 О печи и кольца 8 иэ жароупорного998543 Формула изобретения каз...
Устройство для программной закалки длинномерных изделий с переменной конусностью
Номер патента: 998544
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Заневский, Кропачев, Леготкина, Лицын, Ушаков
МПК: C21D 11/00
Метки: длинномерных, закалки, конусностью, переменной, программной
...генератора 23, системы 24 счетчиков, дешифраторов 25, коммутатора 26,счетчика 27 участков, дешифратора 28участков, схем 29 совпадения, схемы30 суммирования, триггера 31.В коммутаторе 26 и схемах 29 совпадения набираются коэффициенты,на которые должна делиться частота 10генератора 23. Выходная частота стриггера 31 соответствует частотезадания программного блока частоты.Импульсы со счетчика 5 импульсовустройства для программной закалки 15поступают в программном блоке частоты на счетчик 27 участков. При приходе первого импульса появляется единичный уровень на первом выходе дешифратора 28 и открывается первая 20схема 29 совпадения, а все остальные схемы совпадения заперты.С приходом второго импульса сосчетчика 5 в счетчик 27 участков...
Способ получения листа электротехнической стали с ориентированной текстурой
Номер патента: 1001864
Опубликовано: 28.02.1983
Авторы: Кацуро, Сигехиро, Тадаси, Тору
МПК: C21D 8/12
Метки: листа, ориентированной, стали, текстурой, электротехнической
...магнит ногопотока,Т Состав КислоторастворимыйА 0 луча, 1 пус- Р, кания Э/см, К мм 1 0,048 2,9 0,025, 0,028 Осталь,0 2,5 0,25 0,4 1,952 0,96ное 0,04 1,925 1,05 2 0,045 2,9 0,025 0,027 в ф - 3 0,048 3,0 0,024 0,026 в 1 -2,0 10 0,1 0,056 0,056 1 р 06 0,25 1,5 10 4 0,045 2,9 0,025. 0,026 ,- - 1,7 5 2 1,16 1,942 1,06 отжига лист дополнительно подвергают облучению лазерным лучом перпендикулярно направлению прокатки при условии0,004 с - . Р 1 16Яггде д - ширина лазерного луча)р - плотность энергии лазерноголуча;- расстояние испускания. формула изобретенияСпособ получения листа электротехнической стали с ориентированнойтекстурой, включающий холодную прокатку с промежуточными отжигами, 6 О обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги, о т л и...
Устройство для поверхностной обработки проката
Номер патента: 1002371
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Борисенко, Голосинский, Горбанев, Емченко, Лисицкий, Лихов, Мамыкин, Узлов, Филиппов, Чернобривенко, Яковлев
МПК: C21D 1/02
Метки: поверхностной, проката
...охлаждение проката путем скоростного воздействия потока обрабатывающей среды на его поверхность. После прохождения камеры 3 отработанная среда поступает через патрубок в перфорированный насадок 7,откуда удаляется. Из полости патрубка 2 часть охлаждающей среды под давлением поступает в сопловые отверстия 4 одновременно с подачей основного количест ва ее.через кольцевое сопла 5. Часть охлаждающей среды через сопловые отверстия 4 под давлением поступает в полость проводки 1, в которой происходит. высокоскоростное смещение ее с подсасываемым воздухом, диспергирование жидкости на микрокапли, формирование распыленного потока и истечение его через выходное отверстие проводки в рабочую камеру 3. Здесь .происходит Форсированное охлаждение...
Устройство для термической обработки и гидротранспортирования прокатных изделий
Номер патента: 1002372
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Андреева, Бойченко, Величко, Ивченко, Орджоникидзе, Прокофьев, Сорокин, Худик
МПК: C21D 1/02
Метки: гидротранспортирования, прокатных, термической
...и поперечного сечения камеры охлаж дения, значения которых не превышают 0,2, не дают надежного подсоса (инжекции ) и повышения скорости истечения охладителя. Значения, превышающие 0,35, приводят к увеличению Щ диаметра инжекционной:Форсунки и ухудшению условий охлаждения. Соотношенич, значения которых равны 0,2, применяются дпя устройств с длиной камеры охлаждения не более 4 м, со отношения, равные 0,35 - для уст.ройств с длиной камеры б м.Расстояния между концом камеры охлаждения и камеры инжекционной форсунки, составляющие менее 0,05 длины камеры охлаждения, не обеспечивают образования факела и подсоса(инжекции, расстоянияпревышающие0,15 длины камеры охлаждения, приводят к торможению сливающихса,потоковВоды еНа чертеже...
Станок для термообработки концов длинномерных изделий
Номер патента: 1002373
Опубликовано: 07.03.1983
МПК: C21D 1/10
Метки: длинномерных, концов, станок, термообработки
...подшипниковой опоры 12, накоторой жестко закреплена опора 23для изделия 24, имеющего концы а иРычаг 13 через втулку 14 и штан- фгу 15 связан с шестерней 17 и храповиком 18.Устройство для вращения 4 выпол,нено из комплектов упругих дисков25, установленных на валиках 26, 65 связанных с приводом 27 через промежуточную шестерню 28 и цепную передачу 29, причем валики 26 жестко связаны с несущей частью каретки 2, и комплектов упругих прижимных роликов 30, шарнирно связанных с кареткой 2 через рычаги 31, поворот которых осуществляется цилиндрами 32 и ограничивается упорами ЗЗ.Для проведения процесса термообра. ботки установлен индуктор-спейер 34.Термообработка обоих концов длин- номерного иэделия производится на станке следующим образом.На...
Способ термической обработки низколегированных арматурных сталей
Номер патента: 1002374
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Башнин, Гончар, Заика, Колачев
МПК: C21D 1/84
Метки: арматурных, низколегированных, сталей, термической
...по следующему режиму:после горячей деформации подстуживвниеодо температуры 550 С, выдержка в течение 20 мин в термостатированных приемниках-накопителях прокатного стана, подстуживание до 300 С, выдержка при этойтемпературе 30 мин, окончательное подостуживание до 150 С с выдержкой в течение 40 мин (предлагаемый способ),Для получения сравнительных данных производят отпуск арматуры по известномуспособу (отпуск арматуры при 200 С вотечение Зч), Результаты испытаний после указанных режимов термообработкиприведены в таблице,55Из таблицы следует что арматура после отпуска по предлагаемому способу имеет более высокую пластичность и вязкость разрушения, чем по известному спо 3 1002374 4стойкость стали и т. д. Поэтому охлаждение арматуры с...
Способ обработки металлических изделий
Номер патента: 1002375
Опубликовано: 07.03.1983
Автор: Пискарев
МПК: C21D 8/00
Метки: металлических
...высокоточных деталей величину дополнительной деформации от термообработки необходимо учитыватьпри их окончательной обработке.45Величины остаточной деформации,температура и время выдержки определены экспериментально, Установлено,что остаточные деформации менее0,0034 и более 0,0053 приводят к снижению показателей сопротивления мик ропластическим деформациям.При этом меньшую деформацию(0,0031) необходимо давать деталямиз более пластичных материалов, а 75 4большую (0,0054) - деталям из менеепластичного металла.Температура и время выдержки также выбраны с таким расчетом, чтобыобеспечивалось максимальное сопротивление микропластическим деформациямпредел упругости и релаксационнаястойкость металла изделия).Более низкая температура...
Способ изготовления изотропной холоднокатаной электротехнической стали
Номер патента: 1002376
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Гольдштейн, Колясников, Миронов, Пащенко, Титов
МПК: C21D 8/12
Метки: изотропной, стали, холоднокатаной, электротехнической
...также формируется вышеуказанная: текстурная неоднородность по сечению холоднокатаного листа. Следовательно, именно холодная деформация ответственна за наблюдающиеся текстурные различия по сечению метал.ла.Кроме того, предлагаемый способ осуществляется на другой стадии производства изотропной холоднокатаной электротехнической стали по сравнению с известным 1 2 3 . Так по известному способу перед холодной прокаткой дополнительно проводят удаление поверхностной рекристаллизованной зоны, в то время как для металла после. холодной прокатки, обезуглероживающего и заключительного отжигов отсутствует само понятие поверх- .1 ., 11ностная рекристаллизованная эона, поТа блица 1 Влияние вариантов обработок горячекатаного подката на уровень...
Способ нагрева крупногабаритных полых металлических сварных изделий
Номер патента: 1002377
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Бублик, Кабанов, Ламзин, Мирошин, Рубенчик
МПК: C21D 9/50
Метки: крупногабаритных, металлических, нагрева, полых, сварных
...из аппарата, перекрывая заслонкой 6 выходное отверстие 7 аппарата. В результате создается замкнутый вращающийся объем теплоносителя с, возрастающим давлением, конкретная величина которого определяется габаритами нагреваемого изделия. независимо от его объема. При этом происходит рост температуры в направлении к выходному от. верстию аппарата, После уменьшения градиента температуры между противоположными концами аппарата до 100-150 Сиз условий вида термообработки) повышают температуру вводимого в аппарат теплоносителя, открывают заслонку дросселя 6, за счет чего происходит дальнейшее повышение температуры стенок аппарата в месте ввода, затем по дости;ении температурных условий, описанных выше, повторяется перекрытие выброса...
Способ изготовления цилиндрических деталей двигателей внутреннего сгорания
Номер патента: 1004478
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Дубченко, Иванов, Конюхов, Лукашенко, Савин
МПК: C21D 1/42
Метки: внутреннего, двигателей, сгорания, цилиндрических
...от рабочих нагруэоку 11 " остаточные напряжения; 111 - суммарныенапряжения),Примеров дизелей тзо р , Для рубашек цилиндипа Д 100 из стали с наром 276 ыч, толщинойстенки 16,5 мм высотой 420 мм, имеющих в средней части по высоте три от.верстия диаметром 46 мм,в процессе, технологической обработки до выполнения отверстий для соэдания остаточных сжимающих напряжений осуществляютлокаЬнйй скоростной нагрев, напримертокамй высокой частоты, двух участковплощадью 20 х 50 мм на расстоянии 20 ммт предполагаемых кромок отверстий(чертеж), После достижения температуры нагрева стенки 720-750 ф С пронэводится охлаждение на воэдухе и пос"ледующая механическая обработка с выполнением отверстий, При этом зеличина остаточных сжимающих напряжений 5на...
Способ термической обработки дисков круглых пил
Номер патента: 1004479
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Арефьев, Макарова, Настенко, Стахиев
МПК: C21D 9/24
Метки: дисков, круглых, пил, термической
...вьые температуры центральной зовы,При положительном температурном перепаде по радиусу диска в процессе отпуска возникают структуры отпуска1004479 с неодинаковым удельным объемом и, каК следствие, остаточные растягивающие напряжения на периферии диска пилы . Температурный перепад в 10-100 фС практически не сказывается на твердости периферийной и центральной эон и различие в твердости находится в допустимых пределах (3-5 Н й С), но достаточен для создания оптимального напряженного состояния в дисках круглых пил из ста ли 9 ХФ.При нагреве и выдержке с повышенйой температурой более узкой периферийной зоны требуется после стачивания (износа) пилы повторная опера ция нормирования напряженного состояния диска. Нагрев и выдержка с повышенной...
Устройство для закалки изделий
Номер патента: 1006504
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Байдала, Башкатова, Иванов, Клименко, Литвинюк, Селезнев, Удовиков
МПК: C21D 1/62
Метки: закалки
...попадают закаленные шары 9, Носок разгрузочного лотка 10 установленпо высоте первого звена транспортера 11, предназначенного для извлече"ния закаленных шаров 9 иэ закалочногобака 1. На уровне верхнего звенатранспортера 11 под углом установленарешетка 12, по которой катятся шарыв бункер 13 для самоотпуска.Приводной барабан 5 состоит.из передней 14 и задней 15 дырчатых торцевых стенок, между которыми размещенызакаливаемые шары 9, цилиндрическойповерхности 16 со сквозными отверстиями, к которой радиально прикрепленыперегородки 17, служащие в качествеопорных площадок для закаливаемых шаров 9. Радиальные перегородки 17,равномерно расположенные по окружности барабана 5, для задержания шаров имеют изогнутый конец в сторону,...
Способ получения двухфазной охлаждающей среды в форсунке
Номер патента: 1006505
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Белянский, Василевский, Карюков, Моисеев, Рудченко, Тюрин, Франценюк
МПК: C21D 1/667
Метки: двухфазной, охлаждающей, среды, форсунке
...частиц воды к нагретой поверхности, однако из-за малого содержания воды в потоке тумана (0,24 л/мин) и невысокой степени ее дисперсности г при давлении воздуха (3,5-4,5 кг/см) он не позволяет получать высокую интенсивность охлаждения.Целью изобретения является повышение охлаждающей способности двухфазных (газожидкостных) сред.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения двухфазной охлаждающей среды в форсунке, включающему смешение потоков сжатого газа и жидкости, поток жидкости перед смешением раэреживают, а затем перед выходом иэ форсунки закручивают в суживающуюся спираль тангенциально направленными струями сжатого газа.Предварительное разреженйе потока жидкости уменьшает его плотность и облегчает смешивание...
Способ термоциклической обработки полосового проката из углеродистых сталей
Номер патента: 1006506
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Коваленко, Краснопольский, Легейда, Подповетная
МПК: C21D 1/78
Метки: полосового, проката, сталей, термоциклической, углеродистых
...превысить,температуру АС .Охлаждение с момента окончанияизотермы фазовых превращений осуществляется потому, что задержкав начале охлаждения приведет к повышению температуры проката и соответственно к повышению устойчивостии однородности аустенита. Кроме то-,го если начать охлаждение до окончания изотермы фазовых превращений,в структуре может остаться значительное количество не превратившегося перлита,По предлагаемому способу в процессе термоциклической обработки про;ката из углеродистых сталей целесообразно нагреть прокат со скоростью50-150 С/мин вплоть до момента окончания изотермы фазовых превращений,определяемогопо началу роста температуры проката, охладить на воздуохе до 590-610 С, многократно повторить эти операции, окончательно...
Способ закалки нитроцементованных стальных деталей
Номер патента: 1006507
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Лабутин, Напирай, Никитченко, Овсянников, Полякова, Попов, Цырлин, Шубин, Шумаков
МПК: C21D 1/78
Метки: закалки, нитроцементованных, стальных
...до 800-825 С производится перенос деталей в секцию дополнительного подстуживания поверхностного слоя (среда - соляная ванна, газовая среда), где осуществляется подстуживание только поверхностного слоя деталей до температуры выше критической .точки Аг поверхностного слоя на 50-70"С в течение 0,5-5 мин в зависимости от массы детали. Время подстуживания выбирается экспериментальным путем. Далее следует охлаждение в масле, осуществляемое обычньм образом.При дополнительном подстуживании только поверхностного нитроцементироВНИИПИ Заказ 20544Филиал ППП "Патент",ванного упрочненного слоя до температуры выше критической точки поверхностного слоя Аг на 10-40 С имеетсяоопасность вьде 1 ения в сердцевине изделия феррита,снижающего прочность5 и...
Способ термической обработки чугуна
Номер патента: 1006508
Опубликовано: 23.03.1983
МПК: C21D 5/04
Метки: термической, чугуна
...плотность дислокаций мелкозернистого аустенита,что снижает его устойчивость к рас 6паду и время -эс превращения, Дальнейшее увеличение скорости охлажденияприводит к образованию закалочныхнапряжений высокого уровня,Целесообразность сокращения времени выдержкив процессе термоциклиро 40 вания при 400-500 С от цикла к циклуопределяется тем, что эвтектоидныйи вторичный цементит при переохлаждении аустенита ниже 760-780 С выделяоется безинкубационно. Кроме того,45 инкубационный период у-сС+ к превращения при 400-500 С является минимальным, от цикла к циклу уменьшаетсяразмер зерна.аустенита, растет степень сфероидизации карбидов в аусте"ните при их равномерном распределении в объеме матрицы.При этом начальные стадии каждогопоследующего...
Способ изготовления проката
Номер патента: 1006509
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Антипенко, Баранов, Башнин, Бердичевский, Геллер, Горбатенко, Гречук, Захарова, Зобнин, Ильин, Ладьянов, Минаев, Тольский, Чередниченко
МПК: C21D 8/06
Метки: проката
...концу раската скоростью, например, за счетизменения расхода воды в ФорсункахНеобходимость изменения скорости охлаждения по длине раската обусловлена наличием градиента температурот начала к концу раската(температурного клина), который обуславливает неоднородность свойств проката,Суммарная степень обжатия в последнихпропусках 20-60.Как показали проведенные исследования, прокатка при 1000-1050 Собеспечивает протекание рекристалли-.эационных процессов в аустените ужев ходе деформации, но не приводит кукрупнению его зерна, что наблюдает-ся при более высокой температурепрокатки, в результате чего Формируется мелкозернистая структура аустенита. Деформация в последних пропусках,при температуре, близкой в Ачэ,. неприводит к значительному...
Способ высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежущей стали
Номер патента: 1006510
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Данильчик, Кантин, Кедо, Краскин, Новиков
МПК: C21D 8/00
Метки: быстрорежущей, высокотемпературной, стали, термомеханической
...счет создания однородной структуры по сечению и повышению стойкостиоснастки.Цель достигается тем, что согласно способу высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежу"щей стали, включающему нагрев до тем.рературы закалки, подстуживание дотемпературы деформации, пластическуюдеформацию и закалку, подстуживаниевначале осуществляют по всему сече"нию до верхнего предела температурого интервала оптимальной пластичости, а затем поверхности до нижнего .предела этого интервала.При этом пластическую деформацию1 быстрорежущей стали РбМ 5 производятв интервале оптимальной пластичности(1000-1100) + 10 С,Кроме того, пластическую деформацию производят путем загрузки быстрорежущей стали в контейнер и выдавли,вания через матрицу.При...
Агрегат для термообработки изделий
Номер патента: 1006511
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Голубев, Козлов, Ровенский, Фискинд, Фомин, Хозиков
МПК: C21D 9/00
Метки: агрегат, термообработки
...через щельв своде печи и не обеспечивает автоматизированной навески изделий.Целью изобретения является повышение надежности агрегата и упрощениеконструкции.Поставленная цель достигается тем,.что в агрегате для термообработкиизделий, содержащем расположенныепо кольцу нагревательную печь и зака.-60лочный бак, поворотную опору с подвесками, расположенными в щели сводапечи, и загрузочное устройство, поворотная опора выполнена в виде вала срадиальными рычагами, шарнирно зак реПленными на нем, роликов и копира,при этом ролики закреплены на рычагах,копир на своде, а концы рычагов соединены с подвесками.Кроме того агрегат снабжен гидрозатвором, установленным в щели свода печи, а его ножи жестко связаныс валом посредством консолей,При этом...
Агрегат для термического упрочнения изделий
Номер патента: 1006512
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Блажнов, Валетов, Вольфсон, Есаулов, Ивченко, Крашевич, Кузьмичев, Носков, Перков, Староселецкий, Узлов, Шкуро
МПК: C21D 9/04
Метки: агрегат, термического, упрочнения
...рычагу с продольным пазом, коромыслу с роликом на одном конце и сухарем на втором и подпружиненному штоку, при этом спрейер выполнен П-,образной формы и жестко установлен 60 на рычаге, сухарь коромысла размещен в,пазу этого рычага, подпружиненный шток соединен с плечом коромысла, не. сущим ролик, и с рычагом соседнего спрейера, а соединение рычагов и ко ромысел с опорной рамой и штоком вы-полнено шарнирным.При этом боковая поверхность за-щитного экрана коническая.На фиг.1 схематически представлен агрегат, общий вид; на фиг.2разрез А-А на фиг.1 однотипное устройство для охлаждения над одной изсекций рольганга)1 на Фиг.3 - разрезБ-Б на фиг,2.,агрегат включает группу устройств1 для охлажденйя, каждое из которыхсодержит опорное...
Способ изготовления труб
Номер патента: 1006513
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Бернштейн, Василевский, Гаврилин, Китайский, Кричевский, Крылов, Матвеев, Моисеев, Морозов, Рудченко
МПК: C21D 9/08
Метки: труб
...изобретения. является повышение прочности при сохранении пластичности.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления труб, включающему аустениэацию, горячую деформацию, повторный нагрев и деформацию, трубы после закрлки повторно нагревают до 250-350 С и деформируют обкаткой с разовой степенью деформации, определяемой по соотношениюгде Б - толщина стенки трубы;В - радиус обкатного инстру"мента, который составляет0,5-0,8 наружного диаметратрубы,Изобретение позволяет получитьмелкозернистую структуру металла,а затем путем деформационного упрочнения повысить прочностные свой-,ства материала труб, сохраняя при .этом его пластические свойства надостаточно высоком уровне.П р и м е р 1, На экспериментальной...
Способ термической обработки штампов
Номер патента: 1006514
Опубликовано: 23.03.1983
Автор: Довнар
МПК: C21D 9/22
Метки: термической, штампов
...отличается от других продуктов распада аустенита самой высокой термической стабильностьюпри последующем нагреве. Обусловленоэто тем, что верхний бейнит наделенвысокой сопротивляемостью рекристаллизации, нарушающей упорядоченныймеханизм формирования аустенита и,.тем саьым, вызывающей бурный ростзерна, ответственного за крупнокристаллический излом. Поэтому при аустенизации материала со структуройверхнего бейнита, нагрев можно производить на 50-150 С выше температуры аустенизации того же материала снормализованной или улучшенной структурой. В итоге расширяется воэможность использования индукционного нагрева под закалку, если даже по условиям формирования магнитных полейне обеспечивается равномерность нагрева.1006514 Твердость в точках 1 и...