C21D — Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки

Номер патента: 1636452

Опубликовано: 23.03.1991

Автор: Таныгин

МПК: C21D 1/10

Метки: закалки, местной

...закрытых объемов 9 и 1.0 (где располагаются концы изделий), при этомв каждой паре направляющих нижняя(5 и 7) неподвижна, а верхняя (б и 8)подпружинена (11) относительно нижней для обеспечения упругого зажима.Транспортер (конвейер) 1 состоитиз двух параллельных втулочно-роликовых цепей 12, на осях 13 которых закреплены секции со .сквозными прямоугольными окнами 2, выполненные иэ.термоизоляционного и жаропрочного материала (пластмасса, керамика и др.).Устройство работает следующим образом.В непрерывно перемещающемся конвейере 1 изделия 3 вначале нагреваются до нужной температуры в щелевоминдукторе (не показан) и с установленной транспортной скоростью проходят через устройство для закалки.Изделия, находясь в окнах .2 и опираясь на нижние...

Номер патента: 1636453

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Закиров, Ибрагимов, Раздайбедин

МПК: C21D 1/40

Метки: высокопрочных, заготовок, кольцевых, сплавов

...до пластического растяжения напряжения в радиальном направлении будут находиться в упругой зоне,Тогда по известной эмпирической зави 1 сси мости с ис пользованием с оот ношения(2) получают (1)ормулу для определенияминимального радиуса контактного пятна, соответствующего нагрузке Р:а = 1,11(Рг/Е) = 1,11ЦЭ2 С/ я(РгГя/( + 2 соя(276 г)Ягде С, - минимальный радиус кривизныконтактного диска,Экспериментальные замеры площадиконтактного пятна з на боковых кромках кольцевых заготовок от контактныхдисков при радиальном нагружении заготовки до деформации пластическогорастяжения Я позволяет вывести со:230 отношение для определения площадиконтактного пятна;я = в = 1,11 ясйя/ Г2 сов(2 я/г 1/= С(Т+ ЬТ/2 - 20) Р зч, (4) 40где 1 - сила эл е к тр о тока;С...

Номер патента: 1636454

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Костенко, Охременко, Панасенко, Савченко, Терещенко

МПК: C21D 1/72, C23C 8/34

Метки: стальных, химико-термической

...ныя по- аммиака,Углерод- Ряс" дый ло- кол деря" ка, ч ка, ч амина". деркка, с, С ка, ч) л/мин тенцнал амина- ка, ч теиццал л/мин ка, л/мип Предлагае"мыл о,З 28 О 1 230 245 97 3 1,3 4 Пре- лельныя 1/2 890 1 810 2 3/4 2,0 07 200 1,2 220 - 220 10 З 1,1 3,5 0,25 25 О 1,О 255 - 28 О 3 820 1 5 3/4 1,3 2,5 1,О 3,5 05 230 1,5 95 850 1,5 3/4 2,5 Извест"иыя 2 Захалкав масло1 УО С Смесь прн" "родногогаза н аммиака.,Ят - 29 ОС. Составитель В.МуравьевРедактор И.Дербак Техред Л.олийнык. Корректор И.Шароши Заказ 797 Тираж 404 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Жз Раушская набз д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,103 Через 9 з 5 - 11,5 ч...

Номер патента: 1636455

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Булыгина, Гаек, Попов, Урицкая

МПК: C21D 1/82

Метки: заусенцев, термического, удаления

...окон в крайнем его верхнем положении. 30 В качестве привода служит аккумулирующее энергию расширения газов устройство, например маховик с кривошипно-шатунным механизмом 9. Меховик кинематически, например, с помощью кулачковой пары 10 связан с дополнительно встроенным в установку механизмом подачи на стол камеры в его крайнем нижнем положении, состоящем, например, из рычага 11, шарнирно за креппенным на станине, один конец которого соединен с толкателем 12 и пружиной 13, а на втором установлен ролик кулачковой пары. Окно для загрузки Выгрузки деталей выполнено В 45 станине сквозным, Установка снабжена бункером 14 для сбора обработанных деталей 15, лотком 16 для необработанных деталей и каналом 17 вентиляционной...

Номер патента: 1636456

Опубликовано: 23.03.1991

Автор: Лисовой

МПК: C21D 5/04

Метки: отжига, чугунных

...эаверхний предел технически сложно реа"лизовать, а нарушение нижнего предела приводит к появлению ферритнойхрупкости чугуна.Окончательное охлаждение изделийдо комнатной температуры проводят навоздухе,Обоснование .скоростей охлаяденияв температурных интервалах приведенов таблице. Процесс ускоренного отжига фитингов проводят открытым газовым пламенем (с избытком воздуха, бъ 1), что обеспечивает получение практически нейтральной газовой среды и, как следствие, минимального обеэуглероженного слоя металла (0,7 мм) против 1,5 - 2 мм по известной технологии.Примерный газовый состав атмосферы в камере печи,: СО 1; О ( 4; Н 1 СО - 3 - 6: И остальное.П р и и е р. Отжиг фитингов производят в прохладной газовой печи, в которой по длине печного...

Номер патента: 1636457

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Малинов, Чейлях

МПК: C21D 6/00

Метки: сталей, упрочнения, хромомарганцевых

...охлния Механические свойста /фр ипа ( Уэ,8 70 Механические свойства стали 10 Х 14 ЛГ 6 после ступенчатой закалки, различных температур аустениэации с охлаждением на воздухе и в селитре при 410 С в течение 90 мин приведеныов табл. 2.Ик видно из приведенных данных, более высокие результаты достигаются после нагрева до 900-1100 С и охлаждения на воздухе. Охлаждение на воздухе более чем в 3 раза протекает медленнее, чем в соляной ванне. Если охлаждение в предлагаемом способе проводить в соляной ванне, то результаты, оказываются намного ниже (табл.1). Так, при охлажцении до тем; ператур выдержки на воздухе значительно, на 140-220 ИПа возрастает временное сопротивление, увеличиваются предел текучести соответственно повышаются...

Номер патента: 1636458

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Малинов, Чейлях

МПК: C21D 6/00

Метки: сталей, термообработки, хромомарганцевых

...Слособ лс еч241 82 нпа ипа Ак ЗьаеркАи остеНИТИ 9лик Удар ыаявязкости н 11 оо 117 о11 оо 1 гго 11 оо 1 гоо 10 Х 14 Г 2 (мартеситыый класс) предлгаенвй 624 8 о 22 9 620 835 36970 49 50 Олтинальревин 1,0 08 1,О О 1180 745 78 О 650 650 650 700 5 6 11 ОО 11 ОО 900 1210 1 ооо 1.гго 115 О 116085 О 1 О 6 О 810 34 825 39 0,8 790 Э680 34 0,8 вес 600 773 1 ох 14 АгбП 2 н(лерекодей кла Предлагае 1300 610 66,5 1320 700 82 1360 7 ЭО78 30 11 ОО 80 1100 69 720 . 1100 760 1100 740 900 1325 29 О 620 64 1260 600 71 1290 610 70 7 О 1 ООО А-епревращение, в результате чего в структуре сталей образуется мартенсит, содержащий очень мало углерода, а соответственно, не обеспечивающий необходимых прочностных свойств.При больших вьдержках, например 6 - 10...

Номер патента: 1636459

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Владимиров, Губернаторов, Кетов, Сазонов, Соколов

МПК: C21D 8/12

Метки: анизотропной, листовой, производства, стали, электротехнической

...способу сплава Ге - 37 Б позволяет снизить удельные потери при перемагничивании Р., до 0,95 Вт/кг,. т.е. на57 по сравнению с известным способом.1 з.п. ф-лы.1636459 Формула изобретения Составитель Л,Карасева Редактор И.Дербак Техред Л.Олийнык Корректор М.ШарошиЗаказ 797 Тираж 389 ПодписноеВНИИПИ Государственногд.комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 ному способу). Далее полосы сворачивают в рулоны.Из обработанных полос электроискровым способом вырезают образцы раз-.5 мером 110510,35 мм и на них ваттметровым методом измеряют удельные потери энергии при перемагничиванииР,1 О (магнитная индукпия 1,5 Тл, частота...

Номер патента: 1636460

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Меркулова, Никулина, Тарасов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, лазерного, стали, тонколезвийного, упрочнения

...с наддувом в зону закалки гелия. Охлаждение фрез 5 10 15 20 25 30 35 40 после лазерной закалки проводят в магнитном поле напряженность 4500 Э в криостате с ящцким азотом, причем криостат находится между полюсами магнитной установки ЭМО, Выпержка при -196 С составляет 20 мин. Затемофрезы выгружают на воздух, а после прогрева до комнатной температуры Ьрезы переносят в шкаф и отпускают при 370 - 380 С в течение 30 мин. Охлаздение от температур отпуска осуществляют в ванночке, содержавшей равные объемы хладонаи кубового остатка регенерации этилового спирта, остающегося при промывке узлов и сборок.В результате обработки микротвердость режущей части составляет Н,9 = 979 " 995, износостойкость фрез достигает 2720 мин нли вдвое выше, чем при...

Номер патента: 1636461

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Антипов, Данченко, Конышев, Корогодская, Липовский, Мирошниченко, Орещенко, Перков, Подольский, Рогальский, Шаповал, Шмаков

МПК: C21D 9/34

Метки: железнодорожных, колес, термической

...более 100 с5 не обеспечивает дополнительного повышения прочностных свойств материала обода и поэтому нецелесообразно. При длительности подачи воды с повышенной интенсивностью менее 70 с не обеспечивается увеличение значений твердости материала на глубине 50 мм по сравнению с известным способом.В табл,2 приведены режимы охлаждения обода по предлагаеиому способу и известному способу - охлаждение поверхности. катания и боковых граней 0,009-0,010 ллсм с) 20-30 с, затем 0,015-0,018 л(см с)50-70 с и окончательное охлаждение 0,009- 0,010 л/си с). Результаты механических испытаний приведены в табл.3. 25Предлагаемый способ термической .обработки колес обеспечивает формирование структуры мелкодисперсного перлита по всей толщине рабочего...

Номер патента: 1636462

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Быстрановский, Высоцкий, Кочетов, Мешков, Наконечный, Ющенко, Яворский

МПК: C21D 9/50

Метки: сварных, соединений, термомеханической

...неизменной и при дальнейшем приросте деформирования происходит обратный эффект, вызванный наклепом). При этом следует отметить,что достижение боль" ших степеней обжатия вызывает определенные технические трудности.Для определения границ скорости деформирования в процессе ТМО диана" зон скоростей деформации изменяли от 15 до 250 мм(с. Результаты опытов показывают, что увеличение этого параметра выше установленной границы заметного прироста пластичности не обеспечивает. График по определению температуры отпуска (фиг. 1) в упрощенной форме показывает оптимальные значения Топределяемой более точно по зависимости:Сото мн Существует область допустимых от-клонений от этой температуры + 20 С.Величина выдержки определяется исходной...

Номер патента: 1638178

Опубликовано: 30.03.1991

Автор: Кулаенко

МПК: C21D 1/09

Метки: стальных, термической

...Тдо темперти аустенитизации Т,1, тонения от Т до Т 1 эа одазится Формулой и для данного материала Скорость движения лазерн Ч, по окружности радиу том 1 равна За один оборот наклонного зеркал 1 энергии распределится по площади= 4 -- раз меньше.Поэ- г формула изобретения ЧзгК - 1 -= 1сь 2 г ЧзТп- Та )2 г Чт 30 а так как линейная скорость движенияТ -тд пя тн а по ок ружно с ти -- ф -- Члт2 юР. л. Чъто К - 1 - н --Ч ФбсП гП р и м е р. При Т п = 13000, Тс, = 800 С, Ч = 10 с ф один оборот зеркало совершает за 2 и КЧт Ч- щ. Т -Т ф м й35К где Чт -скорость охлаждения при закалке лазером;радиус внутренней поверхности цилиндра;температуры соответственно плавления и аустенитизации стали. 40 Тп фТп 1300-800 -- 0 005 с 10 Составитель...

Номер патента: 1638179

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Алешин, Беликов, Гул, Дубоносов, Кириченко, Лещенко, Попов, Фельдман

МПК: C21D 1/78, C21D 7/02

Метки: труб, холоднокатанных

...отпуска в указанном диапазоне повьппают менее чем на 20 С, то вследствие повышения сопротивления металла холодной плас,тической деформации чрезмерно увеличивается прочность трубы и возникает вероятность образования трещин и надрывов при холодной деФормации. Если 25 с повышением степени деформирования на каждые 57. температуру отпуска повышают более чем на 25 С, то такжеопроисходит ухудшение стабильности свойств со снижением прочностных свойств ниже допустимого предела.П р и м е р. Изготовление опытных партий труб из стали перлитного класса марки ЗОХЯЛ методом холодной прокатки.Часть трубных заготовок размером 68 х 6,5 мм подвергают аустенитизации, закалке и отпуску при 720 "С, после чего из них на стане ХПТР изготавливают трубы...

Номер патента: 1638180

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Буряк, Горбатюк, Денисов, Маслов, Неструев, Остафьев, Пивинок, Чижова

МПК: C21D 6/04, C23F 1/00

Метки: инструмента, режущего, упрочнения

...может быть использовано при смеси приведены в таблице), эате промывали горячей и холодной про(54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано прнобработке режущего инструмента. Цельизобретения - повышение износостойкости. Сверла из сплава ВК 6 М послезаточки были подвергнуты травлениюв реактиве состава, мас.7.: хромпик4-6, серная кислота 50; вода 44-46,в течение 10-30 мин. Заключительнымэтапом обработки является обработкав жидком азоте. Применение способапозволяет значительно повысить изно"состойкость режущего инструмента.1 табл. Извлекали инструменты иэ сосуда с жидким азотом. Сушили на воздухе д полного остывания. Результаты сравнительных испытаий приведены в...

Номер патента: 1638181

Опубликовано: 30.03.1991

Автор: Дробышевский

МПК: C21D 9/32

Метки: закалки, зубчатых, станок

...шестерни 10, фиксируя ее от проворота, а через нее и закаливаемое изделие б, которое уже в строго ориентированном положении по зубу входит в индуктор 8 в конце хода цилиндра. В это же время водило 12 с собачкой 13, упираясь в регулируемый упор 17, поворачивается вокруг вертикального вала 11 на один зуб по ориентирующей шестерне 10 в сторону, обратную направлению движения каретки 3. Собачка 13 при этом проскальзывает по зУ- бьям ориентирующей шестерни 1 О и в конце хода занимает положение готовности (см. Фиг.5) для поворота шестерни 10, а через нее и изделия 6 на один зуб при обратном ходе от индуктора. Собачка 13 при проскальзывании по зубьям ориентирующей шестерни 10 прижимается к ней пружиной 22, в связи с чем проскальзывание...

Номер патента: 1638182

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Агафонов, Думановская, Жасминов, Слепченко

МПК: C21D 9/32

Метки: зубчатых, колес, крупномодульных, термической

...с, пауза 25-30 с, в результате достигается температура 470 - 500 С. Затем нагревают зубчатый веонец зубчатого колеса до закалочной температуры (950-980 С) при частоте1 б 38182 Тле рдос ть з акалениого слоя зуба, НКС Способ термообработкизубчатых колес Опыт Глубина закаленногослоя зуба, мм Усталостиая Максимальпрочность,т.циклов кая величина иепараллелькостиим торец среднее впсечение иа по н ис по впади иеПет 0,2 длагаемыйПредварительный импульсный Нагревдо 450 аС 4 5-50 8-5 8 т.Зх 5-40 Мидукциоииыи контурный нагрев со скоростью 12 град/с Охлаждеиие масляиыи душем под слоем масла давлением 1,8 кс/смгД 4 П 1 С13 град/с2 нгс/смгДо 500 С14 град/с3,5 кгс/смгДо 550 С15 град/с4 кгс/см С35 т.Зх 10, . О,4-1 50-5 1,5 в,4 А,в,в. 5 А. 8; вС15-2...

Номер патента: 1638183

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Братус, Лютый, Морозов, Трегубов, Трегубова, Штехно

МПК: C21D 9/673, F27B 11/00

Метки: вентилятор, колпаковой, печи, циркуляционный

...лоопаток больше 45 при одном и том же их числе приводит к уменьшению площади проекции кольцевого выходного канала, которая по всей ширине полностью, а по периметру полностью перекрыта этими лопатками, В свою очередь, уменьшение площади проекции лопаток относительно площади кольцевого выходного канала уменьшает расход и статическое давление газа, так как уменьшает активную поверхность лопаток, воздействующую на газ в вертикальном направлении относительно этого канала. Уменьшение угла наклона лопаток менее 25 приводит к тому, что при соотношении высоты кольцевой обечайки и ширины кольцевого выходного канала, равном или близком к единице, достигается практически полное перекрытие кольцевого выходного канала проекцией лопаток, после чего...

Номер патента: 1638184

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Девочкина, Захарова, Кочетков

МПК: C21D 11/00

Метки: действия, металла, нагревательной, нагревом, периодического, печи

...позволяет обеспечить управляющее воздействие со стороны кладки на металл.Система управления, приведенная на чертеже, содержит тепломер 1,через сумматор 2 соединенный с блоком 3 Формирования скорости изменения тем-. пературы Футеровки, выход которого соединен с входом сумматора 4,последний другим входом соединен с дифференциатором 5 и через него с термопарой 6. Выход сумматора 4 соединен с выходом 7 регулятора Формирования управляющего воздействия на расход топлива 7, регулятор имеет выход на горелочное устройство 8.Способ реализуется следующим образом.Используя математическую модель расчета камерных печей периодического действия с помощью стандартной программы, составленной применительно к математическому обеспечению ЭВМ...

Номер патента: 1640178

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Денисов, Жужнева, Карасев, Маслов, Чижова

МПК: C21D 1/78

Метки: инструмента, режущего, упрочнения

...материалсталь Р 6 М 5. Процесс электроосаждпокрытия на поверхности инструмосуществляют при катодкой плотнтока 1-2 А/дм 2 в течение 20-40 мипри 20-250 С. Целью изобретения является повышениеизносостойкости. Режущий инструментиз стали Р 6 М 5 подвергают электролитическому насьппению азотом в водномрастворе электролита состава, г/л:сернокислый аммоний 40-50; мочевина30-40; иодистый калий 0,5-1, Обработку проводят при 20-25 гС, катоднойплотности тока 1-2 А/дм в течение20-40 мин, после чего инструментподвергают отпуску при 250-350 С втечение 1-2 ч, Применение способапозволяет повысить износостойкостьинструмента на 37-407,. 1 табл. ния дов.аблице приведеботки инструмента из сталКак видно из полученныхприведенных в таблице, эксонная стойкость...

Номер патента: 1640179

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Дудецкая, Кантин, Покровский

МПК: C21D 5/00, C21D 8/00

Метки: чугуна

...температуры Ас + (50-70) С, ГГовышение температуры закалки может привести к росту аустенитного зерна и снижению механических свойств. При закалке с более низких температур может образовываться не мартенсит, а промежуточные структуры, что снижает износостойкость. В остальной части изделия, не требующей износостойкой структуры с мартенситной основой и значительным количеством карбидов, нагрев при окончательной термообработке проводится до температуры Ас - (150-200) С. Нагрев до более высоких температур приводит после быстрого охлаждения к повышению твердости и ухудшению обрабатываемости. Нагрев до более высоких температур приводит после быстрого охлаждения к повышению твердости и ухудшению обрабатываемости. Нагрев до температур ниже А -...

Номер патента: 1640180

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Быков, Гурченко, Шумаков

МПК: C21D 9/32

Метки: закалки, индуктор, индукционной, шестерен

...этого нагрев отключается, шестерня перемещается до входа упоровв зацепление с боковой поверхностьюзуба следующей впадины (участки2-3-4 и 7-8-9 траектории, фиг. 3).В точках 4 и 9 включается нагрев ии износом закалочного приспособления,а также неточностью самой обрабатываемой шестерни и ее уСтановки, Разница же в геометрии двух соседних зубьев незначительна по сравнению с ради 5усами упоров, поэтому прохождениеупорами каждой предыдущей впадины впроцессе закалки одновременно является и выставлением положения индуктора 0для закалки последующей впадины.Выбор Формы н размеров упоров пояснен на Фиг. 4 и 5,Выполнение упоров в виде цилиндров радиусом Б., равным сумме радиусаг индуктирующего провода 2 и необходимого зазора Я,...

Номер патента: 1640181

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Барбаев, Грачев, Максимов, Мантуров, Пятецкий, Сосковец, Туманов, Цакун, Шахпазов

МПК: C21D 9/70

Метки: жидкой, колодцах, нагрева, нагревательных, сердцевиной, слитков

...кристаллизации слитков вновь, в зависимости от тепловой мощности ячейки, числа слитков, их теплового состояния и температуры окончания второго периода, подают топливо и воздух для горения и давление в рабочей камере поддерживают на уровне О, 5- 1,0 мм вод,ст. Затем осуществляют выдачу слитков в прокат.Избыточное давление в рабочем пространстве обычно измеряется в стенке на расстоянии 0,5 м от крышки, и в. периоды подачи топлива и воздуха рекомендуется во избежание выбивания газов и подсосов воздуха поддерживать его на уровне 0,5-1,0 мм вод,ст, В период выдержки, когда расходы газа незначительны и обеспечивают наличие Факела, подачу воздуха полностью прекращают, а избыточное давление поддерживают на уровне 1,5- 3,5 мм вод.ст...

Номер патента: 1640199

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Грузнов, Какушкин, Кусов, Мазур, Минин

МПК: C21D 8/00, C21D 9/48

Метки: малоуглеродистой, производства, проката, стали

...способ проката опробовали в промышленных условиях.С этой целью берут 6 слябов одноиплавки из стали 08 ГС 1 ОГ и нагреваютих в методических печах до 1280 С.55Химический состав плавки приведенв табл,2,На стане горячей прокатки слябыпрокатывают на горячекатанные полосыразмером З,ОХ 1350 мм. Полосы сматывают в рулоны, протравливают и пода-" ют на стан холодной прокатки.Исходя из химического состава стали определяют, что суммарная степень обжатия при использовании известного способа составляет 60%, а при использовании предлагаемого способа 73,5%.В соответствии с этим три сляба прокатывают с суммарным обжатием 60% на конечную толщину 1,2 мм, остальные три - с суммарным обжатием 72,5% на толщину 0,8 мм. После прокатки рулоны...

Номер патента: 1640201

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Басинюк, Валко, Иванов, Мосунов, Сугак, Сусин

МПК: C21D 1/64, C23C 8/00

Метки: жидкостной, термической

...сю со створкой и имеющим на верхнем конце, выходящем за крышку 11, врацающуюся вместе с трубой 2, зубчатые колеса 18, взаимодействующие с шестерней 19, получающей вращение от шагового двигателя (не показан), устанавливаемого на вращающуюся крышку 11. Передача вращения на остальные створки для синхронности поворота осуществляется зубчатым колесом 20. При подаче сигнала на шаговый двигатель последний, поворачиваясь на заданный угол, сообщает поворот створкам через зубчатые передачи.5 164Для контроля температурных режи- " мов химико-термической обработки со.осно с обрабатываемой деталью 21 может быть установлена эталоннаядеталь 22 со встроенными термопарами,Установка работает следующим образом.Цементируемая деталь 21 устанавливается...

Номер патента: 1641891

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Агишев, Шабуров

МПК: C21D 9/52

Метки: нержавеющей, полос, производства, стали

...эксперименты, экономия металла за счет повышения выхода годного при обработке полос по предлагаемому способу составляет 1,7/. При этом происходит некоторое снижение производитель" ности агрегата термообработки, определяемое следующим образом: если дли - на полосы в толщине 2 мм при весе ру лона 1 О т составляет 600 м, а дополнительной термообработке подвергаются только 44 м (в т.ч. 14 м заправочной полосы) при снижении скорости движения в 1,5 раза, то средняя скорость движения полосы по агрегату уменьшается в 1,04 раза, т.е. снижение производительности составляет 4 ь.П р и м е р 1, Выпуск термически упрочненных арматурных стержней 1 14 из стали 20 ГС осуществляли при постоянных параметрах процесса нагрева и прокатки заготовки на стане...

Номер патента: 1643619

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Бондаренко, Остроуменко, Спиридонова, Твердохлебова

МПК: C21D 1/00, G01N 23/00

Метки: борсодержащих, образцов, сплавов, стандартных

...в среде инертного газа, После удаления поверхностного слоя, а также при быльной и донной части слиток длиной 120 мм для повышения его однородности путем прогнозированного управления ликвацией подвергают нагреву в вакуум-индукционной печи при 1223 К в течение времени, найденного из зависимости макронеоднородности по слитку стандартного образца от времени нагрева, 1 редварительно на примере типичного монолитного материала стандартных образцов состава борсодержащих сплавов, наплавленного по" 5 О 5 20 25 30 35 40 45 50 рошковой лентой металла до безокислнтельного нагрева, убеждаются втом, что макронеоднородность послитку носит волновой характер,Дляэтого используют эмиссионный и дисперсионный методы анализа, Из статистически...

Номер патента: 1643620

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Фролова, Хлестов

МПК: C21D 1/26, C21D 9/22

Метки: инструментальной, стали

...НВ 2500-2600 МПа недает хорошей обрабатываемости резанием ни отжига,тавленная цель достигаетсятем, что согласно способу обработкиинструментальной стали, включающемунагрев до температуры аустениэации,выдержку, пластическую деформацию,охлаждение на воздухе, изотермическую выдержку при температуре перлитного превращения и окончательное1643620 формула изобретения Спо соб отжига р атура рмичес мя изо мическержки де20 20 5 260 250 редла аемый 00 90 00 20 00 2200 23002400230022002200 2300 0,6 0,8 1,5 0,8 20 20 Со стави тель Техред М,Мо уков ал КоРРектоР О.Кравц актор о гули Заказ221 Тир Подпи сно 0 НТ СС изобретениямРаушская н ткрытиям при д. 4/5 НИИБ Государственного комитета113035, Москва,роизводственно-издательский комбинат "Патент"....

Номер патента: 1643621

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Петухов, Скрипкин, Токмаков

МПК: C21D 1/09, C21D 9/24

Метки: инструмента, пилообразного, плазменного, режущего, упрочнения

...ущих пилзобретениясчет получепередн повышение я высокой режущей к звестный 3 8000 сти з Предлагамый 8200 8500 8500 к 25 30 твердости назуба,По ставленн азменное упрочненрежущих пилах из риведены значения твер кромки зуба пилы в заугла наклона плазмотротвердость стали 9 ХМФ что плазменную сстороны вершинысоставлякщем с покой угол 25 45При ме р,проводят на дерестали 9 ХМфаВ таблице пдости режущейвнснмости отна, Исходная3000 МПа,носится к металлуриспользовано дпяотки пилообразногонта, в частности цель достигается тем,трую направляют со зуба в направлении, ередней режущей кром Предлагаемый спУпрочнения пилообр инструмента по сра способом позволяет упрочнения режущих лее эффективного н кромки зуба, обусл контактом плазмы с кромкой,соб...

Номер патента: 1647029

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Борисов, Зоркин, Козлов, Колпишон, Лошкарев, Пухов, Сафонов

МПК: C21D 1/56

Метки: закалки

...ротора к шейке) температуры выше Бн на Лт = 200- 250 Г,. Этап И обеспечивает снижение уронил растягивающих напряжений вследствие замедления охлаждения и темпа структурных превращений стали.Осущест вление предлагаемого способа поясняется на примере закалки ротора массой 11 т из стали 35 ХНЗМФА с охлаждением в воде, масле и на воздухе (фиг.1), Предварительно расчетным путем определ я ют изменение температурного поля изделия в процессе охлаждения при закалке, На основе сопоставления кривых охлаждения с диа раммой распада переохлажденного а, с анита стали задают продолжительность этапов НЧ (фиг,1), которые составляют сосо в:тстеенно 2, 15, 25 и 240 мин.Ротор наревают в печи и выдерживают при 85 Р. до прогрева всего сечения. Далее ротор...

Номер патента: 1647030

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Брышко, Владимиров, Губернаторов, Кетов, Курляндская, Соколов

МПК: C21D 8/12

Метки: анизотропной, полосы, производства, стали, электротехнической

...роста зерна и обходились этим зерном. Причем достаточно со здзть барьеры в кромке полосы, тзк какобразовавшиеся субграницы в кромке полосы или динамическом градиентном отжиге проходят через всю ширину полосы, Пло-щадь барьеров в плоскости листа необходи мо поддерживать в пределах 0,01 - 2 мм дяятого, чтобы имелась возможность управления расстоянием между центрами барьеров. Кроме того, пОлучение барьера площадью менее 0,01 мм требует специ зльного оборудования, з создание барьеровплощадью более 2 мм ие целесообразно, так как такой площади барьера достаточно для формировзнисубграницы. Расстояние между барьерами 2-10 мм необходимо для 20 того, чтобы достичь наибольшего сниженияудельных потерь энергии при перемагничивэнии. Расстояние...