C21D — Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки
Колпаковая печь
Номер патента: 1328394
Опубликовано: 07.08.1987
Авторы: Брылев, Вихарев, Горшков, Некрасов, Усенко, Яковлев
МПК: C21D 9/673
Метки: колпаковая, печь
...трубы 4, Верхняя часть охлаждающей трубы 4 открыта, снабжена опорными фланцами 7, имеющими опорные ребра 8, образующие между внутренней поверхностью фланцев 7 и наружной поверхностью крышки муфеля 2 радиальные каналы 9 для перелива охладителя из охлаждающей трубы 4 на наружную боковую поверхность муфеля 2, Опорные фланцы снабжены регулировочными винтами10, свободный ход которых обеспечивает смещение дополнительной трубыотносительно тупиковой трубы муфелявдоль оси симметрии,Колпаковая печь работает следующим образом.После окончания процессов нагреваи выдержки металла нагревательныйколпак снимают и переносят на другойстенд, Во,внутреннюю полость тупиковой трубы 3 муфеля 2 опускают охлаждающую трубу 4 до упора ее фланцами 7 о крышку...
Устройство для закалки труб
Номер патента: 515803
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Ахмедов, Голубев, Гулиев, Ибрагимов, Кривошеева, Ланге, Никульшин, Пляцковский, Пороховников, Соломадина, Статников, Хейфец, Янковский
...2 представлен внутренний спрейер.Спрейер совмещен со стержнем 1 стана винтовой прокатки. Для подачи водыв кольцевой зазор между стержнем 1 итрубой 2 в наконечнике 3 стержня. выполнена по периметру первая группаотверстий, направленных в сторону движения трубы,40На некотором расстоянии от указанных отверстий расположена вторая груп" па с наклоном в сторону, противоположную движению трубы.4 БВнутри стержня на штоке 4, соеди" ненном с головкой 5 наконечника 3, подпружиненной относительно стержня пружиной 6, расположена система клапанов 7.50 Движение трубы через охлаждающееустройство осуществляется от валковстана винтовой прокатки 8, а послевыхода трубы из стана ее вращательнопоступательное движение производитсяспециальными...
Автомат для поверхностной закалки цилиндрических деталей
Номер патента: 1330177
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Тер-Каспарян, Чевелев, Шварцман, Шляховский
МПК: C21D 1/10
Метки: автомат, закалки, поверхностной, цилиндрических
...механизмперемещения 15 деталей через индуктор-спрейер. Он выполнен в виде замкнутой двухрядной втулочнороликовой ЗОцепи 16, огибающей приводную 17 инатяжную 18 звездочки, Приводнаязвездочка 17 связана через ременнуюпередачу 19 с регулируемым приводом20. Нижняя ветвь цепи 16 проходитпод копиром 21, К цепи 16, распределенные равномерно по ее длине, прикреплены скобы 22, несущие подпружиненные вилки 23. Каждая вилка 23 несет по два свободно сидящих на осях 40ролика 24. В рабочем положении ролики 24 находятся на нижней ветви замкнутой цепи 16 и в положении их осипараллельны осям валков 6.Все механизмы автомата, кроме вибробункера, установлены на наклонномосновании 25,Автомат работает следующим образом,Детали из бункера 1 по...
Способ восстановления поверхностей отверстий корпусных деталей из углеродистых сталей
Номер патента: 1330178
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Гурмаза, Коваленко, Резников, Савченко, Семененко, Сияница, Сонин, Ткаченко, Тюрин
Метки: восстановления, корпусных, отверстий, поверхностей, сталей, углеродистых
...З 0 жается производительность процесса восстановления.Нагрев заготовки на второй стадии с более высокой скоростью производится до 750-770 С. При этих темпера 35 турах имеет место минимальное сопротивление пластической деформации углеродистых сталей.При температурах нагрева ниже 750 С имеет место повышение сопротиво1 ления пластической деформации, чтоприводит к неравномерному восстановлению отверстий корпусных заготовок.При температурах нагрева выше770 С повышается вероятность образования трещин,Ускоренный нагрев заготовки соскоростью 50-100 С/с производится сцелью создания в заготовке внутренних напряжений, превышающих сопротивление пластической деформации.При скоростяхнагрева заготовкименее нижнего предела не происходитпластической...
Способ нагрева металлических изделий
Номер патента: 1330179
Опубликовано: 15.08.1987
МПК: C21D 1/34
Метки: металлических, нагрева
...изделий электрическимтоком и может быть использовано дляотжига деталей сложной конфигурации.Цель изобретения - обеспечениеравномерности нагрева и автоматизации процесса.На чертеже представлено устройство, в котором осуществляется отжигдеталей из белого чугуна,П р и м е р. Для осуществленияспособа берут образцы диаметром 10 мм,длиной 55 мм. Способ осуществляетсяследующим образом. 15 В трубчатую камеру 1, выполненную из шамота класса А, внутренний диаметр которой 60 мм, подаются одновременно прямотоком порционно детали 2 и графитовый порошок 3, По торцам камеры встроены металлические контакты 4 к которым подается электричесФо ,кий ток, Нагрев происходит до 950 С. Опытным путем определена выдержка 25 при отжиге данного...
Состав соляной ванны для нагрева под закалку изделий
Номер патента: 1330180
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Доблер, Кандаловский
МПК: C21D 1/46
Метки: ванны, закалку, нагрева, соляной, состав
...ком понентов: ПОдготовку состава к работе производят следующим образом,Готовят смеси указанных в таблице составов, смеси плавят и поднима" ют температуру до 1230 С, а затем производят термическую обработку изделий.Обезуглероживающую активность ванн определяют при 1220-1240 С методом фольги с помощью образцов лен- ты из стали 13 Х с исходным содержанием углерода 1,47 и на остроугольП р и м е р. Состав ванны для нагрева под закалку изделий из быстро- режущей стали при 1200-1230 С испытан в лабораторных условиях ТИСИ при пяти различных концентрациях входящих в него компонентов в сравнении с известным сотавом. Результаты испытаний по обезугле" роживающей активности данного состава приведены в таблице,нык образцах из стали Р 6 М 5 после...
Устройство для охлаждения изделий
Номер патента: 1330181
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Емельянов, Костенко, Сербин, Титаренко, Уманский, Худик
МПК: C21D 1/62
Метки: охлаждения
...местофорсунок и расстояние от поверхности определяются как форморазмерамиизделия, так и требованиями интенсивности охлаждения локальных участков,35Затем деталь разогревается, подаетсяк охлаждающему устройству и приводится во вращение. В коллектор 1 поддавлением поступает охлаждающая среда,40которая через стыковочные трубы 4 ипатрубки 3 попадает к форсункам 5 иохлаждает изделие 2 до заданной температуры,В случае необходимости одновремен 45ного охлаждения торцовых и боковыхучастков изделия, патрубки 4 устанавливают по отношению к коллектору 1 суглом расходимости 30-45.При значении угла расходимостио50меньше 30 имеет место появление зонбрызгообразования, нарушение границструи, что затрудняет эвакуацию поступающей на поверхность...
Устройство для закалки изделий
Номер патента: 1330182
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Мудров, Никулин, Яруллин
Метки: закалки
...полумуфта которой жестко связана с валом 7 ведущего кривошипа 3, правая - с зубчатым колесом 34 Средняя полумуфта подвижно установлена на шлицевом валу источника привода 13, Для включения средней полумуфты с правой или левой полумуфтами служит переключатель 37.Устройство работает следующим образом.Ванна 1 заполняется охлаждающейжидкостью. Корзина 2 (без изделий) находится в положении, показанном нафиг,.1. Источник привода отключен,Средняя полумуфта двухстороннеймуфты 36 переключателем 37 переводится в правое положение и соединяет вал 1 Оисточника привода 13 с зубчатым колесом 34, Включается источник привода13 .в нужном направлении, вал которогочерез зубчатые колеса 34 и 33, вал31 и через зубчатые колеса 30 и 17 15поворачивает поворотную...
Бак для закалки изделий
Номер патента: 1330183
Опубликовано: 15.08.1987
Автор: Алексеев
МПК: C21D 1/64
...крюк крана загрузочное устройство 24 с нагретыми заготовками 23 устанавливается по оси бака, после чего створки 18 с помощью привода 21 закрываются и садка изолируется от помещения цеха, Загрузочное устройство опускается и устанавливается на поворотный стол 6. При небольшом стравливании крюка крана петля 26 под действием противовеса 27 выходит иэ зацепления с крюком и размещается горизонтально. Затем включается привод 13 вращенияповоротного стола 6 и изделия 23 вместе с загрузочным устрсйством 24 начинают вращаться в направлении против часовой стрелки, благодаря чему скорость взаимодействия изделий с закалочной средой увеличивается.При контакте нагретого загрузочного устройства и изделий с закалочной жидкостью, иэ нее выделяются пары и...
Способ термической обработки прецизионных деталей из нержавеющих мартенситностареющих сталей
Номер патента: 1330184
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Борисова, Заиграева, Картавый, Лапин, Мишин, Фридман
МПК: C21D 1/78
Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, прецизионных, сталей, термической
...11 Н 10 М 2 Т и мартенситностареющей стали ОЗН 18 К 9 М 5 Т 2 подвергались термической обработке по следующему режиму: предварительный нагрев до 630- 650 С в течение 1-3 ч, нагрев до 950- 1020 С в течение 10-20 мин, закалка в воде и старение при 530-580 С в течение 1-3 ч. Результаты измерений длины, приведенных на оптиметре ИКВ 2 Ь с точностью 0,001 мм, представлены в таблице. Для сравнения там же указаны данные изменения длины образцов после обработки по известному (закалка от температуры 820 С, старение -ЗО при 560 и 380 С, 1-3 ч) и стандартно 84 2му (закалка от 820- 1020 С, старение -при 480-560 С, 1-3 ч) способам.Иэ таблицы видно, что суммарноеизменение размеров после обработкисталей по предлагаемому способу 0,060,0952, а после...
Способ обработки деталей
Номер патента: 1330185
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Арифметчикова, Козлова, Ранькова, Соболева, Хенкин, Ченцов
МПК: C21D 1/30, C21D 1/78, C21D 6/00 ...
...структурного состояния в материале, обеспечивающего повышение прецизионного предела упругости, характеризующего размерную стабильность деталей при эксплуатации, Дальнейшее увеличение числа циклов (и = 7) нецелесообразно, так как практически не приводит к повышению прецизионного предела упругости (таблица). Количество циклов п = 3, 4, 5 выбирается с учетом требований по размерной стабильности деталей.П р и м е р. Проводят обработку образцов, изготовленных из заготовок литой и деформированной м.с.с.Состав сталей ОХ 11 Н 6 Г 2 Д 2 МЛ, Ж, Сг 10,45; И 7,06; Мо 1,5; Мп 1,8; Сц 1,95; С 0,08; А 1 0,5; Ге основа, ОЗХ 11 Н 10 М 2 Т (ЭП 678),Е: Сг 10,6; М 1 9,5; Мо 2,0; Мп 0,1; С 0,030; Тз. 1,0; А 1 0,25; ИЬ 0,15, Ге основа.Заготовки из...
Способ термической обработки поковок из флокеночувствительных марок сталей мартенситного класса
Номер патента: 1330186
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Габов, Мерник, Пушок, Терехин, Якушев
МПК: C21D 1/78
Метки: класса, марок, мартенситного, поковок, сталей, термической, флокеночувствительных
...поковок, обработанных"по известному способу (способ У 1) или на 20-753 (отношениеувеличения потребляемой мощности)соответственно.Для обоснования предлагаемых пределов технологических параметров втабл,2 приводятся результаты обработки по режимам 1-3 и по режимам,выходящим за предлагаемые пределы4 и 5,Циклический нагрев и охлаждениес изотермическими выдержками приАс, +(20-50)С и 640-660 С повторяют три разаПо результатам контроля качестваметалла поковок-проб, термообработанных по предлагаемому способу (1-3)установлено, что все они не имеютдефектов (флокенов), а производительность при обработке их резанием (обдирке) составляет 1,5-2 пробы в смену е Из табл. 2 видно, что при термообработке по вариантам 4 и 5 обрабатываемость...
Способ термической обработки изделий из высокопрочного чугуна
Номер патента: 1330187
Опубликовано: 15.08.1987
Автор: Яковлев
Метки: высокопрочного, термической, чугуна
...объема матрицы. При нагреве со скоростью 300 С/с выше 1075-1100 С происходит ускоренный рост зерен аустенита, что приводит к образованию в результате закалки крупноигольчатого мартенсита, обладающего меньшей твердостью и, что очень важно, повышенной хрупкостью и закалка сопровождается появлением трещин. Температура 1050-1075 С выбрана с учетом обеспечения завершения превращения феррита в аустенит и его насыщения углеродом до концентрации 0,45-0,5 за счет растворения графита, а также не25 з 13301 обходиомстью снижения степени ликва. ции кремния с целью предотвращения образования мягких пятен на поверхности закаленного слоя шеек кулачковогоо 5 вала, Нагрев со скоростью 250 С до температур ниже 1050 С не завершает превращение...
Устройство для закалки шаров
Номер патента: 1330188
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Барбаров, Башкатова, Заннес, Ивченко, Лапин, Радык, Удовиков
МПК: C21D 9/36
...8. В камере охлаждения 2 стационарно закреплены синусоидальные направляющие 9. На передней стенке камеры охлаждения 2 смонтированы наклонные сопла 10 для подачи охлаждающей жидкости в зев 11ковша 7, а на обеих боковых стенкахбоковые сопла 12, размещенные с полу 35 882прокатки таким образом, чтобы в каждый ковш 7 попадал лишь один шар 16,т.е, осуществлялась поштучная закалка шаров. В то же время включаетсяподача охлаждающей жидкости на шар16, находящийся в ковше 7, с помощьюнаклонных 10 и боковых 12 сопел. Наклонными соплами 10 подается охлажцающая жидкость прямо в зев 11 ковша 7на шар 16, а боковыми соплами 12 охлаждающая жидкость сообщает шару 16перекатывающееся движение вдоль ковша 7. Поскольку боковые сопла 12 расположены по обеим...
Устройство для бездеформационной закалки колец
Номер патента: 1330189
Опубликовано: 15.08.1987
Автор: Иванов
МПК: C21D 9/40
Метки: бездеформационной, закалки, колец
...загрузки 29 с установленным в нем коромыслом 30 с двумя выступами, ограничивающими перемещение последующего кольца 10,в зону опрессовки, На баке установлен лоток выгрузки 31, снабженный отсекателем 32, ограничивающим возврат колец в лоток выгрузки 31.Устройство работает следующим образом.Приводом диска 4 является электродвигатель и редуктор 16, при вращении вала двигателя диск 4 вращается по- стоянно без остановок на загрузку и выгрузку колец, Кольца 10, нагретые до определенной температуры, подаются на загрузочный лоток 29, где по наклонной плоскости скользят одно за другим в зону опрессовки, При этом, они проходят предварительное охлаждение спрейером 26, струи которого направлены по ходу перемещения колец 10. Перед зоной опрессовки...
Способ производства полос
Номер патента: 1330190
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Карагодин, Ошеверов, Смирнов, Челенко
МПК: C21D 9/46
Метки: полос, производства
...О с ц Э й О ММ О еч1 О цЪО цсч 1 - сч сч сч счЭОЩСООМЪСЧ(Ъ ф Л ЕЧеч 1 - еч сч сч еч сЧ сч О О 1 О О мЪ) а мЪ О зс ммЪФеч еч ОО Ф В ОФМ мЪ Ь1.Р ссс. мЪ мЪ цЪ О Ю 0 Х О О цЪ М Ю ЭЪ ОСЧ, еЪмЪ 1О ОВ есйО, ЭЭВ ЮЭ ц О 5 й Йж аф аь мъ ЭСеЭ О О цЪ цЪ цЪ О О цЪ цЪ ЦЪ е МЪ ЦЪ Ф О ОО М М 13еАнализ таблицы показывает, чтосматка полосы не более чем через 3 спосле установления ее постоянной температуры в течение 1-4 с абеспечива 5ет одинаковые механические свойства(временное сопротивление разрывуи относительное удлинение 1 ) повсей полосе (примеры 1,4,5,6,7,10,11, 13, 14; 16). Кроме того, при этихусловиях обеспечивается улучшениемикроструктуры полос с дисперсностьюперлита в пределах 2-3 балла и с содержанием зернистого перлита 45-603.Такая...
Способ термической обработки холоднокатаной листовой стали
Номер патента: 1330191
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Грузнов, Девятко, Доронькин, Кругликова, Кусов, Лосев, Мальцева, Мухин, Нестеренко, Овчинников, Пименов, Репина, Шаповалов, Яценко
Метки: листовой, стали, термической, холоднокатаной
...критическую точку А.Этим создаются условия образованияболее мелкого рерритного зерна неравновесного состава и зарождениябольшего числа центров образованияаустенита,При температуре, расположеннойвыше А уменьшают скорости нагрева,что удлиняет время нахождения металла в период нагрева температуры отжига и способствует достаточно полному распределению легирующих элементов (марганец, кремний, ванадий, Фосфор) между Ферритом и аустенитом, После этого проводят замедленное охлаждение до температуры начала ускоренного охлаждения в воде, которая расположена выше температуры А ,. Замедленное охлаждение в двухфазной области до температуры начала ускоренного охлаждения в воде создает условия для образования Феррита более равновесного состава,...
Способ предварительной термической обработки свариваемых изделий
Номер патента: 1330192
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Григорьевская, Лысов, Макаров, Масленникова, Назаров, Трифонов, Файн
МПК: C21D 9/50
Метки: предварительной, свариваемых, термической
...трещин при сварке объясняется тем, что при отпуске закаленной стали по предложенному способу на точечный и мелкозернистый перлит происходит выделение более крупных и более стойких к растворению при аустенизации цементитных и карбидных частиц, чем при отпуске на,сорбит. Во время последующей свар" ки, например, в среде углекислого газа, при нагреве металла до высоких температур (1300-1400 С) с малым временем нахождения при этих температурах (2-3 с), процессы аустениэации и гомогенизации стали с исходной структурой точечного и мелкозернисто го перлита проходят более замедленно, что способствует образованию более стабильных структур с меньшей твердостью, получению более мелкого аустенитного зерна, и как следствие,ис-Способ...
Способ отжига рулонов в колпаковой печи
Номер патента: 1330193
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Булатников, Грузнов, Куличков, Кусов, Кусова, Тиньков, Шаповалов
МПК: C21D 9/663
Метки: колпаковой, отжига, печи, рулонов
...отжига неменее, чем на 2-4 ч. В свою очередь,сокращение длительности выдержки ипоследующее Охлаждение стОпы рулоновпод нагревательным колпаком приводятк сокращению длительности пребыванияверхнего рулона при температурах отжига, но длительность пребывания нжк 93 2него рулона при этой температуре неизменяется. Длительность выдержкинижнего рулона практически соответст.вует в этом случае длительности выдержки верхнего рулона. Причем длительность выдержки нижнего рулонастопы соответствует длительности выдержки его при использовании известного способа. Обусловлено это тем,что при отключении горелок кладканагревательного колпака продолжаетопределенное время излучать тепло намуфель, так как в районе горелочного"пояса", т.е. на уровне нижнего...
Устройство для слива шлака из нагревательного колодца
Номер патента: 1330194
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Барабаш, Ильенко, Лукин, Муханов, Радионова, Резникова, Рой, Салацинский, Сапов, Свинолобов
МПК: C21D 9/70
Метки: колодца, нагревательного, слива, шлака
...по нефутерованной части 2 поступает в шлаковый ковш. Благодаря наклону горел- ки 5 в сторону сопряжения частей 1 и 2 желоба температура на выходе из камеры сжигания достаточна для предотвращения образования настылей шлака на выходе из камеры сжигания. Сопряжение частей желоба под углом 86- 96 друг к другу препятствует накоплению шлака на нефутерованной части желоба. Благодаря этому шлак по мере его накопления беспрепятственно удасоединена с рабочей камерой 7 колодца. Данная конструкция обеспечит работу длительное время без ремонта1 ил 2 табл. ляется с подины камеры колодца вковш, а шлаковая летка имеет значительный срок службы и практически нетребует затрат труда на ее обслуживание.5В сопоставительных условиях выполнена проверка...
Способ закалки изделий
Номер патента: 1331897
Опубликовано: 23.08.1987
Автор: Загуральский
МПК: C21D 1/58
Метки: закалки
...Вводят щавелевую кислоту в масло иэ расчета 4-8 г/л.Параметры, характеризующие предлагаемый и известный способы, приведены в таблице Отличительная особенность предлагаемого способа состоит в том, чтовозгоияемое вещество (щавелевая кислота) в промежутках между закалкойизделий не возгоняется, может сохраняться в масле не менее трех месяцев,не влияя при этом на качество и срокслужбы масла.Таким образом, при термообработкепредлагаемым способом исключается необходимость дозировки возгоняемоговещества перед каждой закалкой изделий, возгоняемое вещество конденсируется и частично (70-80%) выпадаетопять в объем эакалочной ванны. Этоприводит к упрощению технологическо го процесса, снижению расхода воэгоняемого вещества и расширению его...
Способ производства высокопрочной стержневой арматуры
Номер патента: 1335573
Опубликовано: 07.09.1987
Авторы: Бабич, Бабушкин, Демченко, Дехтеренко, Клепиков, Костюченко, Кустов, Лабецкий, Морозов, Погорелов, Сидоренко, Федорова
МПК: C21D 1/02
Метки: арматуры, высокопрочной, производства, стержневой
...стержней регулируют путем укладки их на холодильники стана в различные пакеты от 1 до 5 шт. Замеры температуры проводят термопарой.Заготовки опытной партии стали ЗОХС 2, предназначенные для получения термомеханически упрочненной арматуры по известному способу, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и подают на нагрев, прокатку и упроч-. нение по известной технологии.Заготовки при 900 С укладывают в плотный однослойный пакет на холодильнике непрерывно-заготовочного стана и охлаждают на воздухе до 350 С. При этом скорость охлаждения в интервале температур 900-350 С составляет 0,03 град/с. При 350 С заготовки снимают с холодильника, укладывают в штабель, откуда через 5 ч передают мелкосортному стану для прокатки на...
Установка для термообработки металлических материалов
Номер патента: 1335574
Опубликовано: 07.09.1987
Метки: металлических, термообработки
...нагревательной печи 1 (фиг, 2 и 3), закалочной ванны 7 с кожухом камерного типа 6 и других технологических устройств, например загрузочной решетки 13, расположенных в одной линии, и минимально одного манипулятора 8, передвигающегося параллельно данной линии. Камерная нагревательная печь 1, отапливаемая нагревательными элементами 22, имеет дверцы 2, управляемые подъемным устройством 24 и находящиеся в защитном кожухе 3, входное отверстие 4 которого имеет торцовую сторону 11 в той же плоскости, что и торцовая сторона 12 входного отверстия 5 кожуха 6 закалочной ванны 7. В кожухе 6 камерного типа закалочной ванны 7 находится ввод 21 азота и дымоотвод 20. Входные отверстия 4 камерной нагревательной печи 1 и 5 закалочной ванны 7...
Способ термического упрочнения прокатных изделий
Номер патента: 1337421
Опубликовано: 15.09.1987
Авторы: Большаков, Голобочанский, Иващенко, Морозов, Прилепский
МПК: C21D 1/02
Метки: прокатных, термического, упрочнения
...уровня временного сопротивления разрыву1030 МПа. Режимы упрочнения и полученные свойства представлены в табл.2,Прочностные свойства,МПа1337421 Пролоджение табл. 2 Диаметр арма" туры, мм ПлавЗаданный РежимупрочПрочностные свойства,МПака,В уровень ь э МПа нения,длитель-. ность охлаждения,фс 6,6 1190-1215 1010-1035 25 1 1030 8,8 10 10-1035 8,0 925-9401020-10451070-10951025-1045 7,8 8,0 3 7,2 8,0 1200-1240 1025-1055 1 1030 32 13,2 9,0 9,5 9,0 3 8,6 9,0 В числителе данные по предлагаемому способу, в знаменателе - по прототипу. рана из следующих предпосылок: невызвать появление крупноигольчатогомартенсита при повьппении температурыначала ускоренного охлаждения и исключить появление зон структурносвободного феррита при ее снижении...
Способ обработки инструментальной стали
Номер патента: 1337422
Опубликовано: 15.09.1987
Авторы: Журавлев, Колмогоров, Мигачев, Тунева, Шапоренко
Метки: инструментальной, стали
...0,69 при этой температуре. Определяют допустимое число оборотов при кручении 25 по формуле Назначают дп = 0 3 оборота Я =Р355 циклов, Цилиндрическую заготовку - прокат - нагревают в кольцевом индукторе. Концы заготовки фиксируют в зажимах. Скручивают заготовку прио1140 С путем поворота одного из за" жимов на 0,3 оборота, сначала по часовой стрелке, затем в противоположном направлении. После 4 циклов знакопеременного деформирования заготовку подвергают скручиванию .в одном на вправлении - по часовой стрелке на 5 оборотов. Затем заготовку охлаждают, механически обрабатывают и подверга-ют термической обработке - закалке и отпуску. Такая термомеханическая обработка фрезы из стали Р 6 М 5 повышает эксплуатационную стойкость в два раза...
Способ изготовления магнитострикционного сплава
Номер патента: 1337423
Опубликовано: 15.09.1987
Авторы: Брашеван, Владимиров, Погосов, Рытвин, Соснин
МПК: C21D 8/12
Метки: магнитострикционного, сплава
...4 1200 61 8000 8000 60 8000 9000 10000 8000 1100 8000 В табл . 1 приведены данные о влиянии степеней обжатия при окончательной деФормации и дополнительного от,жига на величину магнитострикции и поля насыщения, а в табл, 2 - о влиянии температуры пополнительного отжи 23 2га при постоянных обжатиях на магнитострикцию и температуру ее стабильности,Как видно из таблиц, применение предлагаемой обработки позволяет не только повысить значение магнитострикции насыщения, но и добиться снижения величины напряженности магнитного поля насыщения примерно в 2 - 2,5 раза, Кроме того, после указанной обработки сплав допускает нагрев до 1100 С без ущерба для магнитострикции. Формула и зобр етения Способ изготовления магнитострикционного сплава,...
Способ обработки деталей
Номер патента: 1337424
Опубликовано: 15.09.1987
Авторы: Жданова, Исхаков, Нузов
МПК: C21D 9/06
...полости 2 между ними. Размещают пакет на плите 4, центрируя по отверстиям.5 этих дисков при помощи стойки б. В полости 2 устанавливают упор 7, ограничивающий при термообработке размеры полу чаемых деталей. На пакет дисков укладывают груз 8, создающий постоянное усилие сжатия пакета; Вес груза определяют расчетным или опытнм путем.Пакет деталей 1 с грузом 8 подают в печь для нагрева до температуры закалки, В процессе нагрева под действием груза 8 происходит термокалибровка деталей 1, которые приобретают форму готовой детали в виде чаши с бортом, перпендикулярным ее оси, при этом размер полостей 2 дисков копачей определяется высотой упора 7, Затем, не снимая груза, производят закалку и последующий отпуск.Осуществление этих операций на...
Способ рекристаллизационного отжига холоднокатаной низкоуглеродистой стали
Номер патента: 1337425
Опубликовано: 15.09.1987
Авторы: Галкин, Драпеко, Зотова, Леонов, Мишин, Мишина, Немкина, Русаков, Смирнов, Торопов
МПК: C21D 9/48
Метки: низкоуглеродистой, отжига, рекристаллизационного, стали, холоднокатаной
...1 - по известному способу, режим Ц - по предлагаемому способу.Режим 1. Отжиг с промежуточнойдокристаллизационной выдержкой при580 С; нагрев до 580"С 6 ч, выдержка18 ч, нагрев до 690 С по стендовойо,термопаре 3 ч, выдержка при 690 С27 ч, общее время нагрева 54 ч.Режим 11. Отжиг с двумя промежуточ- цными вьдержками - дорекристаллиза -ционной и послекристаллизационной.Нагрев до 580 С 5 ч, выдержка при580 С 10 ч, нагрев до 650"С 1 ч, выдержка при 650 С 7 ч, нагрев до 710 С 25 21 ч, выдержка при 710 С 30 ч, общее время отжига 54 ч.Температурно-временные характеристики режимов 1 и Ппредставлены в табл.1, данные механических испытаний - в табл,2.Из представленных в табл.1 данных следует, что температурно-временные параметры отжига по...
Способ термической обработки холоднокатаной полосовой малоуглеродистой стали
Номер патента: 1337426
Опубликовано: 15.09.1987
Авторы: Барбаев, Пятецкий, Тройно, Фельдман
МПК: C21D 9/48
Метки: малоуглеродистой, полосовой, стали, термической, холоднокатаной
...1420, до величины:К= 151 + (0,034 1420) =: 1559.Такое увеличение параметра рекристаллизации Достигается за счет плавного подъема температуры рекристаллизации с 670 С до с = 691 С: ец:= = К /(1 + 1 д ) = 1559/(1+1, 255)691 ОС.Остальные параметры термической обработки не изменяются. При использовании проходных печей повышенной инерционности (например, с газовым обогревом), т.е, при постоянной температуре рекристаллизации для устранения влияния изменения концентрации ликвирующих элементов на однородность механических свойств, увеличивают продолжительность выдержки участка полосы с повышенным содержанием ликвирующих элементов с18 с до н = 21,5 с, определяемую по соотношениюг (Й / 1) (1 И/бто)21,5 (с),Варианты...
Устройство для термообработки полых изделий
Номер патента: 1337427
Опубликовано: 15.09.1987
МПК: C21D 9/50
Метки: полых, термообработки
...отверстие изделия 10,номерность нагрева полого изделияпо кольцу осуществляется за счетснабжения устройства дополнительными секциями .5 нагревателя, прикреп -ленными к штанге 1 шарнирными звеньями 3 и к цапфовой втулке 9 - с помощью гибких тяг 8, 3 ил. диаметр которого меньше диаметратермообрабатываемой зоны 15. Для того чтобы секции 5 при раскрытии устройства вошли в промежутки 16 междусекциями 4 без существенных зазоров,боковые стороны соседних секций 4и 5 параллельны соответствующемузвену секции 5.В статическом состоянии (фиг.1)устройство покоится на подставке17, предусмотренной в нижней частиштанги, втулка 9 опирается на буртик 12, звенья 3 с секциями 5 занимают горизонтальное положение; опора 7 опирается на буртик 11, звенья2 с...