C21D — Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки

Номер патента: 876734

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Астафьева, Басаргин, Гаврилюк, Захаров, Марков, Перепелица, Суворов, Федорович

МПК: C21D 1/00

Метки: термической, термобиметалла

...того, образцы отжигаются при температуре 380-400 С в течение 1,2 и 3 ч.В таблице приведены сравнительные данные по температурному коэффициенту линейного расширения и модулю упругости деформированного инвара 876734 436 Н и коэффициенту чувствительности образцов термобиметалла ТБ 423, обра-.ботанных по известному и предлагаемому способам.й ф О щ И. Р Е 4 сЖс"ЪфМ Флю о О О О О О О О О О Р . О Я О О О О И мЪ И О О мЪ О мЪ О мЪ мЪ СЧ М М СЧ СЧ М СЧ МММЪ Ф М И И И мЪ МЪ И И мЪ И мЪ мЪ МЪМЪ м 1 О О М И Ф Ф 1 3 О 1 ф 1 дО Х 1 Ф ОО 1.Ч М М1 О О ОМ О О ОСЧ М О О СЧ М О О 3 -, 3 М М О О О Оф ттфтО йСЧ СЧ СЧ М лЩ СЧ 1 ООб1О О О О ф ф = ООсЧ СЧ д ХФД лХ ОФО1:-4 О О О ф т О т й Ч щ сЧ СЧ О СЧ сЧ т 0 Бф О 0 0 ОЩ О дО О1 1 т е л е т1 1, 1О М сЧ ф ф ф...

Номер патента: 876735

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Куприенко, Павлов, Фокеев

МПК: C21D 1/02

Метки: катанки

...в потоке сжатого воздуха, применяемом для отсечки воды при ускоренном охлаждении После нанесения 20покрытия хлористого соединения кремния охлаждение катанки осуществляется на воздухе. За счет понижениятемпературы проволоки, при которойнаносится защитное покрытие, значительно сокращается расход материалов1на образование защитной пленки. Одновременно за счет регулируемогоохлаждения достигается микроструктураметалла, наиболее благоприятная сточки зрения механических свойств,Кроме того, образование и нанесениезащитной пленки в точке отсеченияохлаждающей воды исключает полимеризацию и ухудшение защитных свойств35покрытия до контакта с металлом.П р и м е р. Катанку из стали маргки БСтОм диаметром 6,5 мм на выходеиз прокатной клети с...

Номер патента: 876736

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Басаргин, Гаврилюк, Захаров

МПК: C21D 1/02

Метки: инварного, сплава

...36 Н. ель изобретения - снижение темпераого коэффициента линейного расширени казанная цель достигается тем, в известном способе обработки, чающем закалку, отпуск и старесплав перед термической обработдополнительно подвергают пластиой деформации со степенью обжа-12%.р и м е р. В лабораторных услопроводят пластическую деформана двухвалковом прокатном. стане зцов сплава 36 Н, Образцы дефорт на 5,8,10,15,20,30,503, затем ергают их термической обработке: лке от 850+20 С в воде, отпуску 315 С в течение 1 ч и старению 95 оС в течение 48 ч, Температур- коэффициент линейного расширения деляют на кварцевом дипатометре тервале температур 20-00 С.о таблице приведены температурные фициенты образцов, обработанных лагаемым и известным способами.876736...

Номер патента: 876737

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бабич, Гермашев, Гуров, Журавлев, Костюченко, Криворучко, Моргун, Пирогов, Фетисов, Худик

МПК: C21D 1/02

Метки: гидротранспортирования, проката, термической

...соотношениях диаметров направляющей трубы 2 камеры 3, как поНа чертеже показано устройство для термообработки и гидротранспортирования катанки, продольный разрез,Устройство содержит форсунку 1, на 55 правляющую трубу 2 круглого сечения, на конец которой насажена камера 3 Диаметр ( 2 ) и длина () камеры 3 составь 7 4ляют соответственно 1,4-2,0 и 8-12 внутренних диаметров ( д ) направляющей тру-бы 2, К концу камеры 3 крепится сужающаяся насадка 4, эа выводным отверстием которой расположено отсекаюшеесопло 5, соединенное при помощи направляющего канала 6 с отверстием 7, расположенным в стенке камеры 3.Устройство работает следующим образом,Поток отработанной воды после выходаиз направляющей трубы 2 при дальнейшемдвижении, расширяясь,...

Номер патента: 876738

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Алдырев, Поляков, Розенко, Соснов

МПК: C21D 1/10

Метки: термической, тяговых, цепей

...цель достигается тем,что в известном способе термическойобработки, включающем индукционныйнагрев и охлаждение цепи, нагрев соседних звеньев, расположенных вовзаимно перпендикулярных плоскостях,производят в секционном индукторе,одна секция которого нагревает горизонтальные звенья, а другая - вертикальные звенья с обтеканием их электрическим током но контуру,На чертеже изображен индуктор, спомощью которого осуществляется предлагаемый способ,Индукторсодержит ветви 1 и 2 длянагрева звеньев, находящихся во взаимно перпендикулярный плоскостяхСпособ осуществляется следующимобразом,Производится термическая обработказвеньев цепи из прутка диаметром 9 мм(шаг 27 мм) со скоростью перемещения2 м/мин с использованием устройства,в котором...

Номер патента: 876739

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Козинец, Миропольский, Никитин, Сокур

МПК: C21D 1/40

Метки: вакууме, нагрева, электроконтактного

...и оборудованным системой натяжения 7, Контактные зажимы 4 и 5 соединены токоподводами 8 и 9 с источником электропитания нагрева 10. Корпус 1 соединен через выключатель с отрицательным полюсом источника 11 постояйного тока, а положительный полюс этого источника соединен с неподвижньк контактным зажимом 4.Установка работает следующим образом.Изделие 12, например труба, при открытой крышке 2 зажимается по концам в контактных зажимах 4 и 5 над станиной 3. Корпус 1 герметично закрывается крышкой 2 и вакуумируется. Внутри кожуха контактные зажимы 4 и 5 соединяются с токоподводами 8 и 9, а подвижный контактный зажим 5 соединяется также с системой натяжения 7.По достижении заданного вакуума через токоподводы 8 и 9 от источника 10 электропитания...

Номер патента: 876740

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Блаер, Лысенко, Темянко

МПК: C21D 1/42

Метки: заготовок, нагрева

...большого времени, затрачивана загрузку заготовок в связичто отсутствует совмещение рабтолкателя с подачей заготовок еханизм выгрузки, н роликом, один из нен в виде диска с рующим с роликом от3 87 тоянио прижат пружиной 10 к тяге 11, один конец которой выполнен в виде диска с выступом, Тяга 8 соединена с толкателем 12.. Механизм 3 выгрузки содержит корпус 13 с откидным дном 14, управляемым пневмоцилиндром 15. К корпусу 3 с двух сторон присоединены каналы 16 и 17.Установка работает следующим образом.В исходном положении толкатель 12 находится в переднем положении. Отсекатень 6 упором 7 удерживает заготовки на желобе 4. При движении толкателя 12. назад тяга 11 поворачивается и выступом посредством ролика 8 поворачивает отсекатель...

Номер патента: 876741

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Андрюшенко, Денисова, Думановский, Лысак, Лян, Наумов

МПК: C21D 1/64

Метки: закалки

...электролита.Нагрев деталей под закалку осуществляется электролитным нагревательным устройством 6. Оно представляетсобой конструкцию, состоящую из наружного корпуса 10 и внутреннего корпуса 11, в образуемом зазоре междукорпусами движется поток электролита,поступающий через штуцер 12 под давлением,В зазоре между наружным 10 и внутренним 11 корпусами расположены вставки 13, которые имеют отверстия дляпрохождения раствора электролита, Продолжением конструкциикорпуса являются наружная 14 и внутренняя 15 насадки, Наружная 14 и внутренняя 15насадки изготовлены из фторопласта ислужат для придания струе электролитазаданной формы. Вставки 13 служат дляуспокоения потока электролита. Анод16 подключен к положительному полюсуисточника тока и выполнен...

Номер патента: 876742

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Баринов, Егоров, Зайцев

МПК: C21D 1/64

Метки: проката, термомеханической

...охлаждающей жидкости вдоль приемно-охлаждающей камеры 11, энергия потоковиз этих патрубков способствует торможению проката 20 при подходе к заднему торцу приемно-охлаждающей камеры11, Регулирование напора и расходаохлаждающей жидкости производится вентилями, установленными на подводящихтрубках перед патрубками,18,Штыри 14 имеют Г-образную форму,благодаря которой выравнивают положение проката 20 на выходе из приемно-охлаждающей камеры 11 и при передаче его на склизы 16, обеспечиваягоризонтальное положение проката 20на склизах 16 и его скатывание по нимбез перекоса на отводящий рольганг 6,Конструкция предлагаемого устройства для термообработки проката позволяет устанавливать его в линии стана с совмещением оси приемно-охлаждающей...

Номер патента: 876743

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Багнюк, Биба, Лохматов, Малиночка, Савченко, Черниченко, Чернобривенко, Шибаев

МПК: C21D 1/78

Метки: высадки, калиброванной, стали, холодной

...отжига зависит от состава. стали и практически изменяется в интервале 850910 С.При нагреве на первой ступени отжига (850-910 С) происходит превращение перлита и феррита в аустенит,однако, в случае непродолжительнойвыдержки при этих температурах сохраняется недорастворившийся цементитили неоднородность аустенита, что иобусловливает ускоренный распад егопо абнормальному механизму с образованием структуры зернистого перлита наследующей ступени отжига, В случае нагрева ниже 8500 С и выдержке менее10 мин не происходит достаточное превращение феррита в аустенит, При нагреве до температуры свыше 910 О" и выдержке более 5 мин полностью растворяется цементит и устраняется неоднородность аустенита; влияние комплекса предшествующих операций на...

Номер патента: 876744

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Журавлев, Пейсахов, Штейнберг

МПК: C21D 1/78

Метки: аустенитных, интерметаллидным, метастабильных, сталей, термической, упрочнением

...сплава Н 31 Ю 4, характеристикикоторого приведены в таблице.После нормализации от 1100 С(С=5 минобразцы сплава Н 31 94 оялаждают вжидком азоте до минимально возможнойв данных условиях температуры -196 Сс целью наиболее полной реализациипрямого атермического "а мартенситного превращения, При этом образуется 203 мартенсита. Затем образцы нагревают до 660 С (К,+10 а) с цельюреализации обратного о(,превращения, При этом образовавшийся при обработке холодом мартенсит полностьюпереходил в аустенит. Затем проводится повторная обработка холодом в жидком азоте. При этом полнота мартенситного превращения, снижается до 83, Ещеодин цикл такой обработкой (нагрев до60 С + охлаждение до -196 С) приводитк уменьшению до 47 полноты мартенситного...

Номер патента: 876745

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Алексеев, Бендрышев, Варганов, Кузнецова, Оржеховский, Петраков, Рылова, Силина

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02

Метки: высокопрочных, мартенситно-стареющих, сталей, термической

...отжиг при660 С в течение 6-10 ч; дополнительный отжиг 640-660 ОС в течение 6-10 ч;предварительная закалка 1000 С,время выдержки 2-3 ч с охлаждениемв воде до 500-600 С; основная закалка при 10 ОООС, время выдержки 2-3 чс охлаждением в воде до потемнения по-верхности деталей, далее на воздухе; отпуск 300-350 С в течение 2-Зч;старение после межиической обработки деталей при 410-510 С в течение 23 ч; Ударная вязкость при комнатной .и ииэккх температурах принимает слеДУаааа ЕааЧЕта 1 ае 12-1 б -кгс. м45а 11 бщ,4 0-7,5 кгс м/см; а 01 0,62 у 65 кГсм/см 1 е мов углерода и азота в аустените и замедлению скорости направленных диффузионных процессов при следующем охлаждении, что обеспечивает получение структуры беэ карбидных вьщелений по...

Номер патента: 876746

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Калинин, Отрощенко, Шкуренко

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02

Метки: высокопрочных, мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...условиях прошедшего внутри 4зеренного распада при низкой температуре с более равномерным распределением и большим числом центров дляроста стабильной интерметаллиднойупрочняющей фазы. Этим снижается вероятность преимущественного выделениячастиц по границам зерен и пакетовмартенсита, которые повышают склонность стали к хрупкому разрушению,.В 10 результате такого изменения термической обработки за счет более равномерного и однородного распределения частиц упрочняющей фазы вязкость и пластичность мартенситно-стареющих сталей 15 резко повышается, а уровень прочности, определяемый исключительно режимом высокотемпературного старения,сохраняется.П р и м е р, Проводилась термическая обработка деталей из нержавеющеймартенситно-стареющей стали 03Х...

Номер патента: 876747

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Егоров, Ординарцев, Хазанов, Черняков

МПК: C21D 8/00

Метки: быстрорежущей, стали, термомеханической

...режущих и прочностных свойств инструмента, Этот спо соб включает закалку между двумя переходами пластической деформации, при этом пластическую деформацию производят ниже порога рекристаллизации.Данный способ позволяет повысить красностойкость инструмента на 1- 115 ед. НРС (для стали Р 6 М 5 НЯМ 59- 59,5) И.Однако для обработки жаропрочныхнержавеющих сталей этого недостаточ 2Цель изобретения - дальнейшее новышение красностойкости и режущихсвойств быстрорежущей стали.Указанная цель достигается тем,что в известном способе по авт. св,У 637439 перед пластической деформацией производят закалку от температуры на 25-30 С выше температуры аусотенизации, принятой для данной стали,При закалке от температуры на 2530 оС выше температуры...

Номер патента: 876748

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Иванченко, Килиевич, Мелешко, Смирнов, Тихоновский, Файнберг, Шичкин, Ярцев

МПК: C21D 8/02

Метки: алюминием, горячекатаной, низкоуглеродистой, полосы, стабилизированной, стали

...в горячекатаном (металле максимально возможный уровеньпластичности, прокатывают полосу требуемого размера, сматывают ее в рулонкоторый охлаждают до температуры,окружающей среды. Остывшие рулоны травят в непрерывно-травильном агрегате. После травления полосы, сначала 55подвергают пластической деформации10-20 без изменения толщины, затемнагревают до 80-120 С, производят мед- о 8 4ленное (естественное) охлаждение на воздухе и разрезают на листы. Можетпроизводиться и нетравленная горячекатаная стабилизированная алюминием сталь,Полосу пропускают через ряд изгибающих роликов, где она подвергаетсязнакопеременному упруго-пластическому изгибу. При изгибе одна поверхность полосы подвергается деформациям изгиба, а другая растяжениям.Всередине...

Номер патента: 876749

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Рюриков, Сандлер

МПК: C21D 9/06

Метки: фиксации

...- той, со стороны которой вставляют стержень.Рас порки 1 с изделием 7 устанавливают на направляющую плоскость направляющей 4, затем цапфу направляющей 4 вводят в предназначенные для нее отверстия опорной пластины 2. Последовательно прижимая первую распорку к опорной пластине, вторую распорку к первой к так далее - направляюшую 3 вводят в отверстия колец иэделия 7 и в отверстия распорок 1, устанавливают вторую опорную пластину 2. Сжатие распорок 1 до их полного соприкосновения производят с помощью известных средств, например струбциной, после чего, не вынимая устройства иэ струбцины, устаналивают в канавки направляющей 3 фиксаторы 5, а затем разжимают, струбцину. Устройство в собранном виде помещают, например, в водород-. ную...

Номер патента: 876750

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Белошапко, Казачков, Окулов, Рыбаков, Степанова, Тылкин

МПК: C21D 9/08

Метки: легированной, оправок, среднеуглеродистой, стали, термомеханической

...длинной оправки. Обкатка с использованием температуры нагрева цод отпуск завершает превращение аустенита и35 выравнивание упругих напряжений вследст вие их релаксации в местах скопления дислокаций, а за счет этого повышаются вязкие свойства длинной оправки.П р и м е р. Заготовки длинных опраФ 40 вок иэ среднеуглероднстой стали, легированной карбидообразующими элементами, следующего состава,%: углерод 0,31; хром 3,1; молибден 0,30; ванадий 0,20; марганец 0,36; кремний 0,26; сера 0,015 и фосфор 0,014; подают в оправочную печь,45 в которой создается постепенный перепад температур от 1040 до 1080 оС и нагревают до 1040-1080 оС, причем для равйомерного нагрева заготовки длинных оправок кантуют. Затем выгружают из оправочной, печи и...

Номер патента: 876751

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Артюхов

МПК: C21D 9/52

Метки: заправки, механическое, нагревательной, печи, проволоки

...стальных труб 1 и 2, уложенных вдоль печи вне зоны интенсивного горения, как показано на фиг. 1 и 2. Трубы скрепляются между собою закладными деталями и закладываются кир- ЗО пичом. Две нижнче трубы 2 имеют по всей длине вырезы 3, обращенные в сторону камеры горения печи. Вместо труб могут устанавливаться литые чугунные блоки 4 и 5, показанные на фиг. 6 и 7. По этим трубам или блокам проходят две бесконечные, например, круглозвенные цепи 6, которые приводятся в движение двумя ревер-; сивными электроприводами 7 и 8 через звездочки 9 и 10.,Звездочки крепятся 40 шпонками на валах 11 и 12, которые опираются на подшипники 13 и 14 К цепям шарнирно прикрепляются стойки 15, которые звеньями соединяются с заправочной штангой 16,...

Номер патента: 876752

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Кобеза, Кусов, Кусова, Франценюк, Чугуй

МПК: C21D 9/52

Метки: отжига, распущенных, рулонов

...конечной температуры отжига, т.е. по мере повышения нагрева рулона интенсивность теплопередачи падает и к концу нагрева практически ра на нулю.Наиболее близким к предлагаемому по . технической сущности и достигаемому эффекту является способ отжига распушеннь рулонов, включающий нагрев и охлаждени их путем подачи защитного газа в замкнутый объем рабочего пространства с периодическим изменением направления циркуляции газа на обратное 2.Недостатком известного способа является то, что на данной печи имеет место значительный расход топлива.Цель изобретения - уменьшение расхода топлива.Поставленная цель достигается тем, что в способе отжига распущенных рулон преимущественно в колпаковых печах, включающем нагрев и охлаждение их путем и дачи...

Номер патента: 876753

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Кобеза, Кусов, Мазур, Михалев, Фельдман, Чернов

МПК: C21D 9/673

Метки: колпаковой, печи, стенд

...53 4нее конвекторное кольцо 6 с центральнымотверстием 7 и циркуляционными каналами 8, образующее с обечайкой 2 кольцевую выхлопную цепь 9, В каналах 5 установлены дополнительные сопла 10 (цилиндрической или конической формы), соединенные с подводящей защитныйгаэ магистралью 11 от компрессора (не указан).Подводящая магистраль 11 снабжена дроссельной заслонкой 12. Через основаниестенда подведены подводящий трубопровод13 защитного газа иэ цеховой сети и отводящий трубопровод 14 защитного газав дымовые борова (не указаны). Подводящий и отводящий трубопроводы снабженыдроссельными заслонками 15,Отжиг стопы рулонов в колпаковой печи с предлагаемой конструкцией стендаосуществляют следующим образом.На стендовом конвекторном кольце 6формируют...

Номер патента: 876767

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Илюшко, Конюхов, Ротов, Серегин

МПК: C21D 1/72, C22F 1/00

Метки: защиты, металла, окисления, состав

...4Окиськальция 4Окись магния 2Окись алюминия 12Борный ангидрид 35Окись бария бВода ОстальноеПолучены и испытаны предлагаемыесоставы, приведенные в табл, 1,Указанные составы использовалисьпри изготовлении горячештампованныхдеталей из сплава ОТ,Технологический процесс изготов.ления деталей включает в себя приготовление и нанесение на штучныезаготовки защитно-смазочного покрытия, нагрев заготовок с покрытием впламенной печи и штамповку в открытом штампе на кривошипном горячештамповочном прессе усилием 2500 т.е.Результаты испытаний приведены втабл, 2. Йостав для защиты металла от окисления, содержащий порошок стекло-эмали, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности защиты, он дополнительно содержит графит при...

Номер патента: 878799

Опубликовано: 07.11.1981

Автор: Акулинин

МПК: C21D 1/78

Метки: крупных, поковок, термической

...и отпуска ведут со скоростью 50 - 100/ч. 15Так как охлаждение идет с градиентомтемператур по сечению, то напряжениясжатия перлитных превращений в поверхностных слоях сразу снимаются. До начала перлитных превращений в центральных Юобъемах поковки поверхностные слои переохлаждаются в упругое состояние (400 -450 С), что вызывает на поверхности поковки временные напряжения растяжения,а в центре - сжатия. К этим структурным 25напряжениям прибавляются температурныенапряжения того же знака, величина которых тем больше, чем выше скорость охлаждения и больше глубина переохлаждения. Исключение выдержки в конце процесса переохлаждения позволяет сохранитьзнак временных напряжений; на поверхности - растяжения, в центре - сжатия,Нагрев...

Номер патента: 881129

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Гутнов, Кулемин, Мешалкин, Некрасова, Петухов, Сокол, Спектор, Сучков, Энтин, Яценко

МПК: C21D 1/04

Метки: высокоуглеродистых, подшипниковых, преимущественно, сталей, термической

...общую б 5 продолжительность обработки.Предлагаемый способ термическойобработки опробован в полупромышленных условиях ЦНИИчермета на образцахиз горячекатанного подката сталиШХ 15 диаметром 8 мм и длиной 102 ммсо структурой, состоящей из пластинчатого перлита и тонкой цементнойсетки, твердость которых составляет НВ 388-401. Химический составстали,Ь; углерод 1, хром 1,7, кремний 0,25, марганец 0,3, никель 0,2,молибден 0,04, железо - остальное.Наложение ультразвуковых колебанийчастотой 19,6 кГц осуществляют, используя непосредственный акустический контакт колебательной системы сторцом образца с амплитудой в 10100 мкм, что соответствует амплитуде деформаций в интервале 3, бх 10 4 З,бх 10 , Нагрев стали производят спомощью индукционной...

Номер патента: 881130

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Исаев, Козинец, Кравцов, Кривошеева, Ланге, Поповцев, Сторчевой, Сутовский, Тихонюк, Ткачев, Янковский

МПК: C21D 1/10

Метки: высокопрочных, труб

...высокопрочных трубвключает то, что приварку замковосуществляют по двум вариантам, испытывая два используемых в промышленной практике метода, приварку трением на машине МСТ,01 и приварку электроконтактным методом на машине МСТразогревая зону сварногосоадинения со скоростью более 540 град/с,Процесс ведут следующим образом.Зону сварного соединения разогревают перед проковкой до максимальныхтемператур в месте стыка 1150, 401200, 1300 фС со средней скоростью30, 40, 50, 60 , 80 град/с.Начиная с температуры в месте стыка, соответствующей точке АСи припоследующем разогреве, зону стыка 5 сварного шва подвергают дополнительному (большему, чем это требуется только при сварке) сжатию со степенью деформации 5, 10, 20, 30. Последующее охлаждение...

Номер патента: 881131

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Власенко, Елизев, Козюра, Покосенко

МПК: C21D 1/62

Метки: горизонтальная, охлаждения, термообработке, цилиндрических

...3 опорными поверхностями взаимодействует с пакетами тарельчатых пружин 4 посредством шайб 5. Стойки 2 при помощи фолтов 6 свободно крепятся к платфор ме 3, на которой с возможностью пере мещения установлены приводные опоры 7, несущие опорные ролики 8, на которых размещено иэделие 9. Планшайба 10 1 О укрепленная на торце приводного вала 11 редуктора 12, выполнена подвижной и подпружинена пружиной 13 относительно оси вращения вала 11 и жестко связана с проходящей внутри вала тя гой 14, на конце которой расположен выступ 15, нзаимодействукщий с рычагвм конечного выключателя 16 при перемещении планшайбы 10 вдоль оси вращения сверх установленного расстоя- щ ния. Конечный выключатель 16 укреплен на корпусе редуктора 1. На конце стяжного...

Номер патента: 881132

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Бошняков, Брежнев, Зеликович, Зинченко, Кабанов, Сиухин, Смелов, Тартаковский, Токмаков, Толпин

МПК: C21D 1/62

Метки: закалки, шаров

...загрузочный лоток, закалочный барабан, загрузочный лоток, снабжено холодильником, установленным перед эакалочным барабаном.Достигаемое такой конструкцией .последеформационное охлаждение шаров перед закалкой от температуры прокатки до температуры закалки посредством развития процесса рекристаллизационного роста и выравнивания величины различно деформированных в процессе прокатки зерен аустенита, выравнивания температуры по сечению,обеспечивается увеличение глубины эа"калки, ударостойкости и срока службымелющих шаров.На фиг. 1 изображено устройстводля закалки шаров, общий вид, нафиг. 2 - то же, вид сбоку.Устройство для закалки шаров, прокатанных на стане 1, содержит загрузочный лоток 2, холодильник 3, наклонный лоток 4,...

Номер патента: 881133

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Белугин, Вольченко, Соколов, Чечекин

МПК: C21D 1/78

Метки: заготовок, конструкционных, легированных, сталей, термической

...свойства заготовок после термической. обработки приведены в табл. 2.При удовлетворительной обрабатываемости холодной объемной штамповкой твердость должна быть не более 155 кгс/ммО, а отношение текучести к пределу прочности не более 0,7,Проведение изотермической выдержки при температуре ниже точки Ас на 20-100 С после аустеяизации обеспе- чивает получение дефферинцированной феррито-перлитной структуры с сохранением до 30 переохлажденного аустенита. Форма перлита при этом пластинчатая. Последующий нагрев до тем - пературы вблизи точки Ас, т.е. выше ее на 10-50 оС и выдержка при этой температуре обеспечивает смягчение части феррита, получившегося при изотермической выдержке и сОхранившегося при выдержке в межкритическом интервале...

Номер патента: 881134

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Глуховский, Покровский, Попова, Самсонов, Синельников, Хасин, Черненко, Юров, Якобсон

МПК: C21D 8/06

Метки: заэвтектоидных, сталей

...границам зерен аус"тенита, успевающего рекристаллизоваться при горячей деформации,.особенностью поведения эаэнтектоидных .сталей при деформации в верхней части межкритического интервала температур (от,Асщ до Ас - 100 оС) является то, что л этом растворяютсяостатки,. карбидной сетки, не растворившиеся при нагреве до этих температур, одновременно происходит выделение заэвтектоидных .карбидов на скопленьях дислокаций внутри зерен аустенита, Выделение карбидов на дислокациях препятствует их скольжению,поэтому при деформации идет непрерынный процесс зарождения .новых дислокаций и их закрепления выделяющи- Омися карбидами, .которые полностьюподавляют рекристаллизацию аустенита,В связи с этим при .последеформационном охла:кдении,металла...

Номер патента: 881135

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Барбаров, Бошняков, Гермен, Гурский, Зеликович, Зинченко, Кравченко, Кривошеев, Кротюк, Любимов, Сиухин, Сичевой

МПК: C21D 9/36

Метки: закалки

...1.Устройство для закалки мелеющихшаров, прокатанных на стане 1, содержит загрузочный лоток 2, вращающуюся .трубу 3, наклонный цепной конвейер 4с направляющей воронкой 5 и наклонный лоток 6 выдачи. Вращающаяся тру ба 3 имеет винтовые витки 7, эакалочную среду 8, коллектор 9 с соплами10, установлена на катках 11, снабженных приводом 12 вращения. Сопла10 направлены тангенциально к внутренней поверхности вращающейся трубы 3.Устройство работает следукщим образом,Прокатанные на стане 1 мелющие шары по загрузочному лотку 2 скатываются в трубу 3, при вращении которой шары, перекатываются по внутренней стороне ее стенки, охлаждаясь прн этом струями эакалочной среды, подаваемыми под давлением из коллектора 9 соплами 10 тангенциально к...

Номер патента: 881136

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Базарова, Баталов, Белалов, Волосастов, Голомазов, Лысяный, Пишванов, Терских, Теуш, Щеголев

МПК: C21D 9/52

Метки: высокопрочной, проволоки, сталеалюминиевой

...солей.Для этого в муфель патентировочной печи противотоком подают обеэуглеро живающий (увлажненный 1 защитный газ, содержащий азот с добавками восстановителей Ни СО. Температура в зонах печи соответствует температуре нагрева под аустенизацию для марки 4 О стали сердечника, При движении проволоки-сердечника через муфель печи/окислы поверхностного слоя восстанавливаются, а сам поверхностный слой обезуглероживается вследствие взаимо действия углерода поверхностного слоя . сердечника главным образом с Н О. Стальной сердечник с чистой и обезуглероженной поверхностью поступает сразу в ванну изотермической выдержки; заполненную расплавом солей, содержащим ионы цинка, например соль 2 пС 1, На поверхности сердечника осаж" дается слой...