C21D — Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки

Номер патента: 1407966

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Абрамов, Сорочкин

МПК: C21D 1/08

Метки: газопламенной, закалки, кулачков

...колеса 31 - 34вращение передается валам 1 и 2 спланшайбами. Таким образом, обрабатываемый кулачок 3 и сменный копир4 вращаются синхронно, При изменениирадиуса профиля К сменного копирадвижение передается каретке 7 с закрепленной на ней газопламенной горелкой 6. Силовое замыкание ролика8 со сменным копиром осуществляетсягрузом 9. Таким образом, расстояниеот горелки до закаливаемой поверхности остается постоянным.При изменении угла давления закаливаемого кулачка оператор поворачивает горелку для обесйечения постоянства угла атаки пламени и закалочнойводы. Устанавливая сухарь 20 на расстояние Я при помощи средства 22 егофиксированного перемещеция путем вращения винта 38, задается требуемаяскорость закалки по шкале 37 скоростей...

Номер патента: 1407967

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Дементьева, Розин, Хомич

МПК: C21D 1/10, H05B 6/36

Метки: индукционного, нагрева

...в соответ ствп с профилем нагреваемой детали. Н раме 1 смонтирован посадочный центр 2 с приводом 13 его вращения для установки и вращения деталиУстановка работает следующим обра легаль 14, например крановое колесо, устанавливают на посадочный центр 12, включается привод 11 (например, пненмоцилиндры), который перемещает н радиальном направлении копиры 10. Шоследние воздействуют на подпружие.ые толктели 7, которые посредством Фиксаторов 6 подводят витки 5 токопронода к поверхности детали на опрс;еленное расстояние, соответству ощее профилю нагреваемой поверхности. Вк:ночается вращение детали и подаетсп напряжение на индуктор. После достижения заданной температуры для колеса 860 С) нагрев отключают. Привод 11 возвращает копиры 10 в...

Номер патента: 1407968

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Епихин, Феоктистова

МПК: C21D 1/60

Метки: закалочная, среда

...В табл,2 приведена зависимость твердости закаливаеищх изделий от концентрации компонентов и рабочей температуры среды.40В табл.3 приведена сравнительная стоимость предлагаемой и известной среды.Иэ табл.2 и 3 следует, что после закалки в среде предлагаемого состава 45 трещин на термообработаннщх изделиях не обнаружено. Среда слабочувствительна к изменениям ее температуры в процессе закалки и обеспечивает тре производительных материальных затрат.Кроме того, среда более эффективна,повщшает прокаливаемость и эакаливаемость изделий из сложнолегированныхмарок стали и не вызывает трещинообразований на них. Формула изобретения Закалочная среда, содержащая воду и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с...

Номер патента: 1407969

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Драчев, Мазур

МПК: C21D 1/62, C21D 1/63

Метки: валов, жесткости, закалки, малой

...конце стапеля 1 и входит в паз 25верхнего захвата 4. Рабочая гайка 7захвата 4 установлена на нем так,что контактирует с торцом стапеляУстройство работает следующим образом. 30Деталь 3 устанавливается внутристапеля 1 с помощью захватов 2 и 4.Захваты выполнены разрезанными длявозможности установки детали 3. Рабочая гайка 7 ослаблена, и деталь 3 находится в свободном состоянии. Посленагрева под закалку всего устройствас деталью 3 с помощью рабочей гайки7, контактирующей с торцом стапеля 1,захват 4 перемещают вдоль оси стапеля 1 до фиксирования детали 3 (посленагрева под закалку деталь удлиняетсябольше стапеля за счет разности коэффициентов термического расширения),при этом штифт 6 предотвращает скручивание детали 3, а затем устройствос...

Номер патента: 1407970

Опубликовано: 07.07.1988

Автор: Титов

МПК: C21D 1/74

Метки: атмосферы, генератора, контролируемой, температуры

...необходимого номиндльного расхода смеси через генератор. Холодильники 7 предназначены для охлаждения продуктов реакции горения и контролируемой атмосферы. На линиях подачи воздуха, газа и продуктов реакции горения установлены изме 50 рители расхода - ротаметры 8 - 10 соответственно. Смесь продуктов реакции горения и природного газа с помощью ротацион 55 ного компрессора 11 подается к колонке 12 для поглощения иэ газовой смеси двуокиси углерода, затем в холодильник 7 для осушки и далее - в реакционную реторту 13 генератора.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.При нейтральном попожении золотника Е вентилем б устанавливается расход исходной смеси, обеспечивающий близкую к номинальной производительность при условии...

Номер патента: 1407971

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Газдиева, Мигунов, Наумова, Степанова, Строгова, Чучучин

МПК: C21D 1/76

Метки: атмосферы, печи, проходной, состава, цементации

...регулирование расхода подаваемого воздуха с помощью вентиля 7. Понижение сигнала, поступающего с датчика 2 на вход прибора 10, приводит к большему открытию вентиля 13 и более быстрой компенсации возмущения, вызванного открытием заслонок печи .П р и м е р, На проходную двухрядную печь для цементации загружают поддоны с втулками звеньев гусениц трактора. Температура цементации 950 С. Цикл толкания поддонов 1 ч. Кислородный датчик 2 из твердого электролита устанавливается в зоне насыщения. К внутреннему сравнительному электроду 4 подают воздух через рота- метр 6. К наружному измерительному электроду 3 подают воздух через регу407971 30 ВБЯПИ Заказ 3275/28 Тираж 545 Подписное Произв".-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4...

Номер патента: 1407972

Опубликовано: 07.07.1988

Автор: Белов

МПК: C21D 5/00

Метки: инструмента, термической, чугуна

...чугуна показывает, что зти величины не совпадают друг с другом (подсчет производится по плмади, которую карбиды занимаются н плоскости микрошлифа): в последнем случае карбидов приблизительно на 5-8 Е больше. Что свидетельствует о том, что н процессе томления происходят це только качественные, но и количественные изменения хромонольфрамовой карбидной фазы (количестно первичных карбидов ванадия, их форма и размеры при томлении остаются практически одними и теми же).Образование при томлении дополнительного количества более стойких габаритов требует расхода легирующих элементов и углерода, которые поступают иэ твердого раствора. Снгщение их концентрации в твердом растворе автоматически приводит к его обогащению железом и...

Номер патента: 1407973

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Дьяченко, Приходченко

МПК: C21D 8/00

Метки: стали

...отпускаинтенсификацию релаксационных процессов, что приводит к уменьшениювнутренних напряжений и повышениюпрочностных характеристик и релаксационной стойкости стали.П р и м е р. Предлагаемая термическая обработка проводится на образцах иэ стали 40. Образцы имеют прямоугольное сечение 1 х 2 мм с длинойрабочей части 1 = 20 мм,Режим термической обработки: закалка от 850 оС в воду; скоростнойэлектроотпуск под напряжением (скорость нагрева 500 град/с; температура нагрева 600 С, уровень растягивающих напряжений 0,8 Ь); охлаждение под напряжением до комнатной температуры. После отпуска проводят релаксационные испытания при комнатной температуре, Образец нагружает со скоростью 10 1/с до предела текучести.-3После остановки разрывной машины...

Номер патента: 1407974

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Бабич, Вакуленко, Пирогов

МПК: C21D 8/00

Метки: низколегированных, проката, сталей

...мелкозернистой по - лиэдрической структуры феррита и необходимого частичного растворения карбидных частиц - источника углерода для возникновения оптимального количества (20-407.) аустенита, После охлаждения со скоростью выше критической металл обладает низкой прочностью.Выдержка при температуре межкритического интервала (Ас -Ас ) дли 1 3тельностью более 5 мин приводит ктакому растворению карбидной фазы,что объемная доля аустенита значительно превышает оптимальные значения, а ферритная матрица будет грубоэернистой. Прокат с такой структуройпосле охлаждения со скоростью вышекритической обладает низкими пластическими свойствами.Испытание способа проводиуся влабораторных условиях,П р и м е р 1, Сталь, содержащую 0,27. С, закаливают на...

Номер патента: 1407975

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Колобов, Леонова, Мельников, Фрейд

МПК: C21D 8/00

Метки: поверхности, просеивающей

...в печь,разогревают до 220-250 С и выдерживают при этой температуре в течение22,5 ч. Затем заготовки вынимают иосуществляют сверление на 56-шпиндельных станках-автоматах стандартны" ми цилиндрическими сверлами1,6 ммоиз стали с задним углом заточки 30и углом н плане 140 с использованиемосмазочно-охлаждающей жидкости - 5 Еной нодной эмульсии ЭТ.Режим резания; частота нращенияшпинделя 1240 об/мин, подача 64 мм/мин,После снерления проводят электролитическое полирование н электролите следующего состава: 607 НзРО + 207Н ЯО + 207 Н О , при 70 С. Плотность тока составляет 150 А/дмПримеры осуществления предлагаеммого и изнестного способов изготовления просеивающей поверхности и полученные экспериментальные результаты представлены н...

Номер патента: 1407976

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Бойко, Бринза, Бургутин, Гладуш, Куцай, Полухин, Ярмак

МПК: C21D 9/70

Метки: низколегированных, прокатки, слитков, сталей, углеродистых

...коэффициента К 1 монотонно возрастает от1220 до 1330 по мере увеличения О.Величица коэффициента К 2 монотонновозрастает от 0,0 до 0,18 при уменьВшении величины - от 0,71 до 0,54,Величина коэффициента К равна-0,06 в том случае, если содержаниеуглерода в стали (С) составляет0,17; 0,09 - если С = 1,27. При0,1 (С (1,2 Кмонотонно возрастаетпо мере увеличения С.Предлагаемый принцип выбора коэффициента К 1, К и Кв зависимостиот диаметра валков, относительной ширины слитка и процентного содержанияуглерода в стали объясняется следуюшим.Известно, что с увеличением диаметра валков при прочих равных условиях контактные нормальные напряжения увеличиваются вследствие увеличения длины пути контакта что приводит к повышению продольных подпирающих...

Номер патента: 1407977

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Белиба, Володарец, Деревянко, Кияшко, Кулагин, Резникова, Саксаганский, Сапов, Свинолобов, Судоплатов

МПК: C21D 9/70

Метки: колодец, нагревательный, регенеративный

...нагревательцый колодец содержит рабочун камерускаждой стороны которой расположецыгазовый 2 и воздушный 3 регецераторыс насадками из огнеупорного кирпича, 15отделенные разделительной стенкой 4,надсадочным 5 и поднасадочцымц 6 и 7пространствами. Часть насадки 8 газового регенератора 2 по всей его длине со стороны рабочей камеры 1 выполиена с укладкой кирпича по системеКаупера, эта часть насадки отделенаразделительной стенкой 9 от насадки10, выполненной по системе Сименса.Ширина автономной части насадки 8 с 25укладкой кирпича по системе Кауперасоставляет 0,197-0,295 ширины газового регенератора 2.Выполнение части насадки автономной с укладкой по системе Каупера, 30место расположения этой части насадки, а также ее величина выбраны...

Номер патента: 1407978

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Бахчеев, Елесин, Мишин, Мыльников, Файнберг, Чернов

МПК: C21D 11/00, C21D 9/663

Метки: колпаковой, металла, нагрева, печи

...самым прогретым местомстопы под муфелем температуры, равной задании по стендовой термопаре,приводит к перегреву периферийныхчастей рулонов, что влечет повышенный расход топлива однородностисвойств металла.Снижение температуры задания поколпаковой термопаре в момент достижения самым прогретым местом стопыпод муфелем температуры, равной заданию по стендовой термопаре, менеечем на 10 С ниже точки Ас может привести к перегреву периферийных частей садки выше точки Ас (вследствиеколебания химсостана от планки кплавке в пределах марки стали и колебания положения точки Ас, ), что ухудшает равномерность прогрева и однородность свойств отжигаемого металла ине позволяет добиться экономии энергоносителей.Снижение температуры задания поколпаковой...

Номер патента: 1408181

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Айдинов, Гриднев, Ермаков, Казаджан, Калинин, Леняшин, Митрофанов, Пустовойт, Савин, Сергеев, Чернявский

МПК: C21D 9/00, F27B 11/00

Метки: колпаковая, печь

...а температура металла возрастает.При такой циркуляции достигается стабильное перемешивание защитного газа в объеме печи, так как горячий газ из верхней зоны направляется в нижнюю зону печи, т, е. создаются условия для достаточного тепло- обмена, многоразового использования и надежного контакта защитного газа с термообрабатываемым рулоном. Такая схема циркуляции защитного газа позволяет наиболее быстро свести к минимуму температурный перепад между верхом и низом рулона, т. е, сократить время нагрева и выдержки.Аналогичным образом изобретение может быть использовано на муфельных колпаковых печах. При этом перед установкой колпака на стенд устанавливают муфель.Выполнение подставки в виде экрана, охватывающего побудитель циркуляции, а...

Номер патента: 1409670

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Килимник, Рубин, Топопольский, Урецкий, Ходорковский, Чеповецкий, Эфрос, Ялкут

МПК: C21D 1/42

Метки: индукционного, нагрева

...позиция фиксируется как нулевая координатапри программировании 20 перемещения индуктора 6 вдоль детали 32. Затем сцепляют механизм 19, т,е, зажимают шестерню 24 в каретке 2, отжимают зажим 22 и, оставляя сцеп- . ленным шток 20 со звездочкой 2 1,включают привод 12. Поскольку каретка 2 сцеплена со станиной 1, то при вращении ходового винта 13 гайка 14 вращается вместе . с ним и вращает гайку 15. Звездочка 21 остается при этом неподвижной. При вращении гайки 15 происходит осевое перемещение винта 17 и связанной с ним каретки 4. Каретка 4 перемещается в заданную исходную позицию, которая фиксируется как нулевая координата при программировании перемещений нагревательного .контура 6 поперек детали 32. На этой нулевой координате зажимом 22...

Номер патента: 1409671

Опубликовано: 15.07.1988

Автор: Титов

МПК: C21D 1/74

Метки: атмосферы, контролируемой, приготовления

...9я контроля расхода воздуха,. прибор 25 1 для определения содержания кислор да в реторте, Фильтр 11 воздушный,амегаситель 12, катализатор 13, с отровое окно 14, выхлопное отверст е 15 при розжиге, отверстие 16 для 30 в мода продуктов сгорания, люк 17 я разгрузки катализатора.Устройство работает следующим обр зом.Перед розжигом генератора 1 регулятор нропорционирующего устройства 2 устанавливается таким образом, чтоб 1 ротационный компрессор 3 засасыв лишь одну газовоздушную смесь. П сле достижения внутри камеры сжиг ния 4 технологической температуры 9 0-1100 С, .определяемой с помощью прибора 5, при помощи пропорциоиируюфего устройства б устанавливается соотношение газовоздушной смеси с Ф = 0,85-0,9. Затем с помощью устрфйства 2...

Номер патента: 1409672

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Владимиров, Кузин, Лобанов, Монахова, Подольский, Хоменко

МПК: C21D 9/48

Метки: ленты, производства

...с величиной обжатия О, 15 мм с целью уменьшения продольной и поперечной раэнотолщинности и ускоренно охлаждается водой с помощью спрейерного устройства.В табл. 1 сведены результаты замеров продольной и поперечной разнотолщинности горячекатаной полосы толщиной 4,0 мм, полученной известным и предлагаемым способами.Из табл.1 видно, что раэнотолщкнность горячекатаной полосы, полученной известным способом. Таблица Разнотолщинность ммПолоса, полученнаяспособомтолщиной4,0 мм тхйо-л . нения по толщине е мм Продоль" Попер ечная ная(Известным)Предлагаемым)2 О, 18 О, 18 1 О, 18 0,050,10 0,10 0,06 +О, 12 0,08 0,11 Горячекатаный травленый металл толщиной 4,0 мм прокатывается вхолостую на промежуточные 1,б и 0,8 мм и окончательную 0,4 мм...

Номер патента: 1411341

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Астафьев, Валов, Мазаев, Светличный

МПК: C21D 1/60

Метки: закалки, металлов, сплавов, среда

...производстве и т.д.ЬКроме того, в предлагаемой эакалочной среде в качестве стабилизатора используется техническая бура (0,1- 0,5 мас.%) вместо алкофена БП в известной среде, который является более дефицитным и токсичным (из-за наличия фенола) веществом по сравнению с бу 45 рой, что улучшает санитарно-гигиенические условия труда.При содержании дрожжей менее 0,05 мас.% время приготовления среды резко увеличивается, а при содержании дрожжей более 0,1 мас.% происхо.50 дит пенообраэование и появляется неприятный запах. При содержании технической буры менее 0,1 мас.не наблюдается эффекта стабилизации среды, а при содержании буры более 0,5 мас .7. начинается пенообраэование.Верхний предел содержания Ма-КМЦ в воде составляет 3,0 мас.7.,...

Номер патента: 1411342

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Гогичев, Степанов, Тамазашвили

МПК: C21D 1/62

Метки: охлаждения

...23, через которые сжатый воздухпопадает на обрабатываемые детали.Для удаления сжатого воздуха израбочего пространства устройства в 45обеих боковых стенках корпуса 1 выполнены отверстия, через которые воздух удаляется по трубам 24 - 27. Наодной из боковых сторон крышки 5 укреплен крюк 28, а на боковой стенкекорпуса 1 выполнен фиксатор 29, спомощью которьм крьппка 5 фиксируетсяв закрытом положении. Крьцпка 5 снабжена боковыми продольными бортами 30,благодаря чему она выполняет и функ 55ции рабочего стола для подготовительных операций,Устройство работает следующим образом. Перед началом рабо"ы крьппка 5 и подина 15 находятся в крайнем нижнем положении, причем крышка зафиксирована в таком положении крюком 28 и фиксатором 29. Перед...

Номер патента: 1411343

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Астапов, Бердеников, Глухенький, Громаковский, Жуков, Куценок, Макаров

МПК: C21D 1/78

...по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж"35, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству деталей, подверженных в процессе эксплуатации циклическим контактным на 5 груэкам.Цель изобретения - повышение контактной выносливости.Предварительно термообработанные заготовки подвергают механической обработке с припуском на величину дефектного слоя, помещают в среду фторированного углерода и выдерживают при 210-300 С и атмосферном давлении в течение времени, необходимого для образования окалины на толщину дефектного слоя, полученного в результате механической обработки. После ,охлаждения с печью рабочие поверхности детали...

Номер патента: 1411344

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Вирон, Любашевский, Херсонский

МПК: C21D 8/00

Метки: кольцевых

...стебля к сверлудля глубокого сверления 3,16мм.П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 произведено формообразование изакалка стеблей к сверлам глубокогосверления ф 3,6 мм. Калиброваннуютрубчатую заготовку ф 2,97 мм, 1- 170 мм из стали ЗОХГСА нагреваютдо 860-880 С и растягивают в осевом0направлении со скоростью порядка1,0 1/с до деформации со степенью2-57. В автоматическом режиме срабатывает первая позиция штамповогоустройства, осуществляется охлаждение заготовки и радиальное сжатие снапряжениями, практически равными200-240 кгс/мм 2, а затем вторая позиция, где заготовка калибруется, охлаждается и фиксируется до окончаниямартенситного превращения, приобретаяформу и свойства детали-стебля ксверлу для глубокого сверления сокончательным...

Номер патента: 1411345

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Макаров, Стахиев

МПК: C21D 9/24

Метки: дисков, стальных, термической

...зоне оме того, предлагаемый споляет снизить трудоемкость атраты при изготовлении кругтак как позволяет исключить ельную проковку и правку. и энерголых пилдолни Форму ения изо Составитель Г.ДорофеевН.Яцола Техред М.Ходанич Корректор В.Бутяга Редакт;1 аказ 3621 24 Тираж 54 Подписи ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная Изобретение относится к термической обработке дисков и может быть использовано при изготовлении, например, дереворежущих круглых пил.Цель изобретения - повышение качества диска. Цель достигается за счет улучшения условий протекания пластических деформаций в диске при термообработке,...

Номер патента: 1411346

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Галюк, Мышкин

МПК: C21D 9/02, C21D 9/40

Метки: колец, стопорных

...о заполнения калибра матрицы, име- р 0ей размеры: диаметр, формирующий,. аружный диаметр стопорного кольца,авный ф 101,8 мм, диаметр, Формируюй внутренний диаметр кольца, равй ф 84,52 мм, высота калибра матри ранна 3,0 мм. После сферодвижной тамповки на кривошипном прессе выубают кольца в заданный чертежныйазмер.Числовые значения внутренних ди Эметральйых размеров кольца после сферодвижной штамповки, твердость агольца после термообработки и твердость после сферодвижной штамповки 1 риведены в таблице.Максимальное значение внутреннего диаметра кольца, полученного предлагаемым способом, равно 85,02 мм, минимальное значение84,56 мм. Чертежный размер внутреннего диаметра стопорного кольца Ф 84,5 + 0,87 или максимальный диаметр 85,37 мм, а...

Номер патента: 1413145

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Артемчук, Клюев

МПК: C21D 1/46

Метки: закалки, среда, стальных

...состояниях, Вяз"окость расплава в пределах 507-700 Ссоставляет 272-143 сП,Расплав приготовляют следующим обпазом. Загружают калий циановокислый или натрий циановокислый в тигель в количестве не более 3/4 объема тигля и35 расплавляют их при температуре плавления. После полного расплавления указанной порции солей загружают новую порцию солей и расплавление ведут до тех пор, пока количество расплава не достигнет 3/4 объема тигля. После расплавления всей соли температуру расплава доводят до рабочей, которая составляет для калия циановокислого 307-700 С, а для натрия циановокисло го 507-700 С. Выше 700 С расплав эксплуатировать не рекомендуется, так как происходит интенсивное его испарение,Зффективность применения расплавов калия...

Номер патента: 1413146

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Комаров, Урбанович, Ходосевич

МПК: C21D 5/04

Метки: высокохромистого, термообработки, чугуна

...а скорость охлаждения от этой температуры не должна превьппать 30 С/ч. Верхней границей температуры отжигаоследует считать 1200 С, так как дальнейший. рост температуры сопровождается интенсивным окислением образцов. Увеличение температуры отпуска вьппео700 С также следует считать нецелесообразным, так как твердость ВХЧ возрастает, что сопровождается ухудшением обрабатываемости, Во всех случаях оптимальная скорость охлаждения в процессе отпуска нахоцится в пределах 20-30 С/ч. Снижение скорости охлаждения менее 20 С/ч не оказывает влияния на твердость и обрабатываемость ВХЧ.Для восстановления прочностных характеристик образцы ВХЧ после механической обработки подвергали закалке с последующим отпуском. Режим закалки: нагрев до 1100-1150...

Номер патента: 1413147

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Евстюхин, Князев, Тарасов

МПК: C21D 8/00

...свои исходные размеры до сжатия, при этом наблюдали также 3-4 участка с разными скоростями деформации (максимум скоростей деформации также на средних участках), в конце этой стадии скорость плавно уменьшается до О, а структура пор становится более рявноосной, Таким образом, при сжатии достигается максимальная15 по величине деформация в конце 1 стадии, а в начале 111 наблюдается деФормация противоположного знака (распухание), которая приводит к восстановлению исходных размеров образца, т.е, деформировяние в состоянии ПП носит обратимый характер, Обратимое изменение при облучении БС и БИ в указанном диапазоне Флюенсов также обнаружено при исследовании параметров решетки, электросопротивпения, твердости (см, ссылки пэ выбору Ту),...

Номер патента: 1413148

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Варьян, Деев, Истягин, Колпаков, Косовой, Красноперов, Ушаков, Чуваенков

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, сталей, термической

...представлены в табл. 7.Использование предлагаемого способа термической обработки позволяет на 20-257 повысить режущую стойкость инструментов из кобальтовых быстрорежущих сталей.Формула изобретенияСпособ термической обработки быстрорежущих сталей, преимущественно со. держащих кобальт, включающий аустениэацию, закалку, первый многоступенчатый отпуск с температурой и длительностью выдержки на первой ступени 280-350, 60-80 мин, на второй ступени 500-540 С, 15-20 мин на третьей ступени 560-570 С, 15-20 мин, промежуточное охлаждение и окончательный отпуск, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик, при первом отпуске проводят дополнительно четвертую ступень с температурой и длительностью 600-620...

Номер патента: 1413149

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Астафьев, Батиева, Лепехина, Малиновский, Рябов

МПК: C21D 9/50

Метки: аустенитных, конструкций, нержавеющих, сварных, сталей, термической, хромоникелевых, электрошлаковых

...на воздухе). Послезакалки от температуры 1040-1060 Ссварные швы содержат в структуре 1,52 А Феррита, а остальное - аустенит 30(98 ). Увеличение процентного содержания о-Феррита в структуре металлаэлехтрошлакового шва нежелательно,так как при медленном охлаждении (навоздухе) сварных конструкций большихтолщин (до 170 мм), для которых ипредназначен предлагаемый способ, винтервале температур 550-900 С происходит распад 8-Феррита с образованием охрупчивающей 6 -фазы (чем боль 40ше 6 -Фазы, тем хрупкость металла швабольше).В предлагаемом способе отпуск,проводимый при 450-480 С в течение10-30 ч, обеспечивает не только снижение остаточных напряжений, но исохранение полученного закалкой от1040-1060 С в воду уровня прочностных свойств и...

Номер патента: 1413150

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Либман, Лошкарев, Панасюк, Плеханов, Хинский

МПК: C21D 9/50

Метки: отпуска, стальных

...продолжительность выдержки была не менее требуемой для качественного отпуска иэделия. Затем расчетным путем или на основе термометрирования опытного изделия (с помощью установленной на поверхности термопары, использования оптического или инфракрасного пирометра) определяют кривую изменения температуры сварного шва на режиме отпуска с ориентировочной продолжительностью выдержки. Непосредственно по этой кривой определяют продолжительность выдержки до прогрева сварного шва до Т - 10 КлПв (08) (см, Фиг.1), Кроме того, разбивая кривуй изменения температуры шва на равные температурные интервалы (принято Ь Т =: 10 К) и определяя пронжительность нагрева ьГ и охлажде 0ния Ьр; в каждом интервале, по формуле (1) рассчитывают необходимую...

Номер патента: 1413151

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Илющенко, Калиушко, Кацин, Левицкий, Маркин, Украинский, Яковенко

МПК: C21D 9/70

Метки: динасобетонных, колодцев, нагревательных, необожженных, панелей, разогрева, футеровкой

...учетом модификационных превращений и динасе, позволяют уменьшить напряжения в блоках.По известным данным допустимая скорость продвижения фронта модификационных превращений в динасовой Футе 45ровке составляет б мм/ч. Согласнопроведенным исследованиям подъем температуры от 0 до 550+30 С со скоростью 8-12 град/ч; от 550 до 760+30 Ссо скоростью 28-32 град/ч и от 760. Фронта модификационных превращенюсо скоростью ниже и равной допустимой. Выдержка при 250 л 30 С в течение10-12 ч обеспечивает постепенное удаление влаги по всей толилне Футеровки, а выдержки при 550+,О и 76030 С в течение 10-12 и 8-10 ч соответственно обеспечивают плавное продвижение фронта температур в толщине футеровки. Дальнейшее сокращение времени разогрева может привести к...