C21D — Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки
Способ изготовления стальныхбесшовных труб
Номер патента: 852179
Опубликовано: 30.07.1981
Авторы: Каметаро, Масакацу, Нобуюки, Осаму
МПК: C21D 1/78
Метки: стальныхбесшовных, труб
...способа несущественно. Предпочтительно применять способ для углеродистых илинизколегированных сталей, химический состав которых находится в следующих пределах, вес.7Углерод До 0,50 предпочтительно 0,05-0,30Кремний До 1,5 - " - 0,01-0,4Марганец До 3,0 - " - 0,8-1,5Принимая во внимание необходимуюпрочность, упругость, противодействиекоррозии и т. п., может быть добавленодин или несколько следующих элементов, вес.т: Установлено, что из всех этих легирующих элементов бор особенно эффективен для повышения закаливаемости сталей при том, что специфические условия термической обработкиописаны далее), удовлетворительные. В таком случае предпочтительно добавить образующий нитриды элемент, как например титан вместе с бором, чтобы избежать...
Способ обработки стальных изделий
Номер патента: 852943
Опубликовано: 07.08.1981
Автор: Гапонов
МПК: C21D 1/78
Метки: стальных
...обработка в интервале температур на 50 - 70 Г выше Ас, и на 30.-50 С ниже Ач, устраняет цементитную сетку в поверхностном слое, одновременно измельчая структуру, а термоциклирование в интервале температур на 50 - 70 С выше Лс, и на 30 - 50 С ниже Ач завершает формирование мелкозернистой структуры в цементованных деталях. Это приводит к повыпенио их усталостной прочности и ударной вязкости,Проведение же термоциклирования с цементапионного нагрева и закалка с нагрева, осуществляемого при термоциклировании, снижает энергоемкость процессов, сокращает длительность термической обработки и уменьшает коробление деталей, так как устраняются промежуточные нагревы до высоких температур.П р и м е р. Проводилась цементация и термическая...
Способ изготовления заготовок чугунныхгильз цилиндров
Номер патента: 852944
Опубликовано: 07.08.1981
Авторы: Злобин, Клименко, Медведев, Мелешко, Менакер, Рубинштейн, Яковчук
МПК: C21D 5/00
Метки: заготовок, цилиндров, чугунныхгильз
...такой обработки на внутренней поверхности гильзы образуется высокодисперсная твердая износостойкость структуры сорбита. Начало охлаждения при 650 - 790 С обеспечивает ускорение перлитного превращения в чугуне и повышение его дисперсности. Охлаждение от более высоких температур препятствует выделению вторичного цементита и понижает твердость и износостойкость чугуна. Охлаждение прекращается при достижении на внутренней поверхности отливки температуры 350 в 5 С, т. е. после завершения распада аустенита. Охлаждение до более низких температур приводит к возникновению в отливке значительных остаточных напряжений. Изотермическая выдержка при 250 - 270 С в течение 20 - 35 мин стабилизирует струк852944 Формулаизобретения Составитель А. Секей...
Способ термической обработки нержа-веющих мартенситностареющих сталей
Номер патента: 852945
Опубликовано: 07.08.1981
Авторы: Божко, Годлевский, Дробот, Калинин, Красникова, Мироненко, Чернявская
Метки: мартенситностареющих, нержа-веющих, сталей, термической
...старения на максимальнуюпрочность детали не охлаждаются навоздухе. Исключение операции охлаж 20дения после старения на максималь-.ную прочность и, следовательно, погледукщего прохождения при нагревеоинтервала температур 350-450 С приводит к тому, что в деталях не происходит выделение К -фазы, низкотемпературной упрочняющей фазы и расслоение твердого раствора по хрому,Таблица 1 Операции термообрабоМки ( после закалки ) Механические свойства предел текучести кгсммм. Способ старение вС 6 + 71"обласохлаждена- грев стареудлинесуже,ние,Х пределпрочности,кгсм.мм. ударная ние ние после ста" вязние,Х костькгсмм рения ти 600 С1 ч оот 20 Сдо600 С 480 С2 ч Извест- ный на воздухе о600 С1 ч от 480 Содо600 С Предла Согаемый 2 ч по, эо В...
Способ изготовления изделий из железо-углеродистых сплавов
Номер патента: 852946
Опубликовано: 07.08.1981
Авторы: Анищенко, Карпилянский, Мищенков, Охрименко, Полухин, Потапов, Смирнов, Соболев, Соломатин, Цепин
МПК: C21D 8/00
Метки: железо-углеродистых, сплавов
...частицами цементита.При переносе материала от температур горячей деформации в температуру ниже 620 С возможно образование промежуточных и мартенситной структур, что весьма нежелательно. Изотермическая выдержка выше температуры 700 С экономически нецелесообразна ввиду увеличения продолжительности процесса. Время изотермической выдержки определяется временем распада аустенита. г ) О 5 20 Зо 35 40 45 50 5 60 После проведения изотермической выдержки сплав подвергают теплой деформации при температурах 620 - 810 С со скоростью деформации 1 О л - 1 О-" с - . При данном температурно-скоростном режиме деформации имеет место существенное повышение пластичности и снижение деформируюших усилий, что ведет к снижению трудоемкости операций....
Секционная печь скоростного струйногонагрева длинномерных металлическихизделий
Номер патента: 852947
Опубликовано: 07.08.1981
Авторы: Ильин, Кабаков, Конюхов, Коршунов, Кузнецов, Легенький, Маликов, Танцырев, Терентьев, Чистополов, Шкляр
МПК: C21D 9/00
Метки: длинномерных, металлическихизделий, печь, секционная, скоростного, струйногонагрева
...кладке,Снижение нагрузки (при уменьшениипроизводительности печи) приводит к снижению расхода топлива и температуры впечи, а так как скорость горения топливав струе уменьшается с уменьшением температуры, то приходится увеличивать расстояние от сопла до металла, заглубляяего в кладку или наоборот (при увеличении нагрузки).Сопла горелок должны быть равномерно размещены по окружности, причем в одной плоскости поперечного сечения камерыследует устанавливать не менее четырехгорелок, При другом расположении горелок не обеспечивается равномерной термообработки всей поверхности изделия. Приувеличении диаметра заготовки увеличивается число устанавливаемых сопел в поперечном сечении камеры, при этом принциправномерности их размещения по длине...
Устройство для закалки деталей
Номер патента: 852948
Опубликовано: 07.08.1981
Авторы: Кузькин, Леонтьев, Сафонов, Фетисова
МПК: C21D 9/40
Метки: закалки
...1 перемещения.При выходе рычага 6 из зацепления с механизмом 1 перемещения стол 8 с нагретой деталью поворачивается вокруг оси, растягивая пружину 7, и попадает в закалочную ванну 9. Для лучшего отвода тепла от нагретой детали в закалочную ванну 9 подведен сжатый воздух. По окончании цикла закаливания механизм 1 перемещения двигает тележку 2 в исходную позицию, направляющая 5 воздействует на рычаг 6, который, поднимаясь вверх, поднимает поворотный стол с деталью из закалочной ванны, при этом пружина 7, сжимаясь, способствует лучшему подъему стола, а рычаги механизма 3 захвата деталей, поворачиваясь вокруг оси шарнира, проходят над нагретой заготовкой. Далее цикл повторяется,Наличие единого привода в предлагаемом устройстве для закалки...
Нагревательное устройство дляместной термообработки
Номер патента: 852949
Опубликовано: 07.08.1981
Авторы: Ежов, Коробской, Родькин
МПК: C21D 9/50
Метки: дляместной, нагревательное, термообработки
...1 винтом 5 с шайбой 6 и гайкой 7. Элек 8529493Ютрические контакты нагревательного элемента 3 обеспечиваются накладками 8 ивинтами 9. Электроизоляция между корпусом 1 и кабелями 4 осуществляется с помощью прокладок 10, 11 и 12 из слюды икерамической втулки 13. Для электроизоляции между нагревательным устройствоми термообрабатываемой деталью служитрамка 14 из электроизоляционного материала. В боковой части корпуса 1 имеется 1 Оштуцер 15 для подвода аргона в полость,образованную нагревательным устройствоми поверхностью термообрабатываемой детали,Поверхность корпуса 1, обращенная кнагревательному элементу 3, имеет слой 1теплоизоляции 16, закрепленный с помощью сетки 17 из жаростойкого материала и винтов 18.,3 качестве...
Устройство для охлаждения сортового проката
Номер патента: 855009
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Аршавский, Вакула, Овсюк, Попов, Руденко, Худик, Черненко, Шатулин
МПК: C21D 1/02
Метки: охлаждения, проката, сортового
...АСУ позволяетбыстро перенастраивать устройство приохлаждении профиля широкого сортамен 5 та, а.режим охлажденя для каждогопрофиля поддерживает оптимальным взависимости от колебаний температурыпо длине проката,Формула изобретения 25 свидетельство СССР21 О 1/02, 1970.свидетельство СССР21 О 1/02, 1977. 1. АвторскоеУ 309049, кл. С 2. АвторскоеВ, 579322, кл. С Устройство содержит камеру 1 охлаждения с патрубком 2 для подвода воды. Внутри камеры 1 на роликах 3 размещена воронка 4 с патрубком 5 для подвода воды. В выходной части воронки 4 выполнены поперечные вырезы 6 для подачи воды на массивный элемент движущегося проката 7, Выходная часть ворон ки 4 снабжена центрирующими планками 8, выполненными из антифрикционного 10 материала с высокой...
Устройство для охлаждения проката
Номер патента: 855010
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Ганзуля, Зеленский, Кобеза, Копыл, Нагний, Налча, Пефтиев, Руднев, Савенков, Старицкий, Тодуров, Узлов
МПК: C21D 1/02
Метки: охлаждения, проката
...и наРужной трубами параплельно боковым стенкам клиновидной вставки, при этом вставка и пластины образуют щелевые сопла.На фиг.изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на Фиг.устройство содержит наружную трубу 1, имеющую по торцам заглушку, переходящую в сужающуюся насадку 2, внутреюпао трубу 3, имеющую отверстие 4, по обе стороны которой жестко установлены пластины 5 с соплами 6, образующие клиновидную щель, расширяю3 8550 Юуюся к выходу, внутри которой между пластинами 5 установлена с зазорами клиновидная вставка 7, образующая щелевые сопла 8.Устройство работает следующим обра 5 зом.Распылитель (сжатый воздух) подают с помощью подводов (не показаны) в наружную трубу 1.Гз наружйой трубы 1 распылитель попадает...
Способ транспортирования кольцевых изделий при индукционном нагреве
Номер патента: 855011
Опубликовано: 15.08.1981
МПК: C21D 1/10
Метки: индукционном, кольцевых, нагреве, транспортирования
...(для раскатки в машине до нужного размера), имеющих фигурньй нецилиндрический профиль, например внутренних колец конических роликов подшипников. Вследствие того, центр тяжести колец смещен и не располагается над внешней опорной цилиндрической поверхностью, они не могут располагаться соосно индуктору, опрокидываются, что делает невозможным их транспортированиечерез цилиндрический индуктор. Весь-,ма осложнено, а в ряде случаеви невозможно транспортирование заготовок крупных колец, наружнаяповерхность которых получена свободной ковкой и представляет собой многогранник с множеством заусенцев. Нарушение транспортирования, заторы колец и нарушение работыустановки имеют место даже при обра 1 фботке относительно малых колец не-...
Индукционная нагревательная установка
Номер патента: 855012
Опубликовано: 15.08.1981
МПК: C21D 1/10
Метки: индукционная, нагревательная
...5 и упора 7 выполнены в виде призм и служат для центрирования изделий при перемещении и шаблона 8 по оси направляющей 3.Шаблон 8 представляет собой деталь, повторяющую внешнюю Форму изделия 11 и имеющую те же размеры. Плоскости шаблона, работающие на трение при перемещении (лежащая на направляющей и противоположная ей), имеют чистую, обработанную поверхность. Это позволяет уменьшить сопротивление передвижению при загрузке.иэделий.Если установка предназначена для обработки ряда изделий то для каждого типа должен быть свой шаблон. При.,отсутствии шаблона он может быть заменен одним иэ обрабатываемых изЦелий.Шаблон (или заменяющее его издедяе) выполняет лишь вспомогательную задачу по загрузке индуктора. Однако использование шаблонов...
Индукционная нагревательная установка
Номер патента: 855013
Опубликовано: 15.08.1981
МПК: C21D 1/10
Метки: индукционная, нагревательная
...форму кольца, а упор - форму призмы, Размер опоры 8 в сечении вдоль оси направляющей 3 невелик и составля ет 30-50 мм. Выше индуктора располо- " жен механизм )О для выталкивания обработанных (нагретых) изделий.Работа установки происходит в следующей последовательности. 30Изделие 11 поступает иа направляющую 3 и проталкивается толкателем 4 на подъемный стол 5 до упора в ог" раничитель перемещения. Изделие может и не доходить несколько до ограничи теля Ь и устанавливаться по отношению к нему с зазором. Подъемный .стол. 5 поднимает изделие на расстояние, при котором нижняя плоскость изделия располагается выше 40 опоры 8. Механизм 9 прижима смещает изделие вдоль стола 5 пока его. боковая поверхность не упрется в упор 7.Стол 5...
Способ термической обработки алитированных стальных изделий
Номер патента: 855014
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Арефьева, Горев, Лившиц, Пуховский
МПК: C21D 1/26
Метки: алитированных, стальных, термической
...поверхности, переходящей в неупбрядоченный твердый раствор. На поверхности слоя наблюдается тонкая пленкаокиси алюминия. 20Образцы из стали 45 размером6 к 620 мм обезжиривают и затем алитируют в расплаве алюминия при 740 С вдтечение 15 мин.Алитированные образцы для их термо обработки помещают в электропечьнагревают в воздушной атмосфере до1200 бС, выдерживают 5 мин и затемохлаждают.Металлографический анализ алитиро- зОванного слоя непосредственно послеалитирования стальных образцов до ихтермообработки выявляет очень неоднородный по толщине слой. Рентгеновский анализ этого слоя показывает что З 5на его поверхности имеется железоалюминиевая Фаза ГеА 1, а под ней "фаза ГеА 15 . Твердость этих Фаз соответственно равна НЧ 1050 и НЧ...
Автоматическая линия для термообработки деталей
Номер патента: 855015
Опубликовано: 15.08.1981
Автор: Тартаковский
МПК: C21D 1/63
Метки: автоматическая, линия, термообработки
...диаметру в процессе всего пути методического продвижения иохлаждаются до завершения большей 40части мартенситного превращения.Выходящие из матрицы детали конвейером15 передаются в моечную машину 4,где последовательно промываются вспрейере 16 горячим и спрейере 17 45холодным душем, Выталкиватель 18моечной машины 4 работает только приполном заполнении лотка 19, чем обеспечивается лучшая промывка деталей.Из моечной машины 4 детали выталки- зователем 18 по ъодной передаются вотпускной нагреватель 5, где за врешяпрохождения нагреваются до температуры отпускаи транспортируются навоздух. Цикл термической обработки 3заканчивается. Установленный в правильном устройстве токовнхревой датчик 8 степени 5 фмартенситного превращения по количеству...
Способ механико-термической обработки полых изделий и устройство для его осуществления
Номер патента: 855016
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Белецкий, Гуревич, Лариков, Моляр, Носарь
МПК: C21D 1/78
Метки: механико-термической, полых
...использование камеры неконтролируемо изменяет ее свойства.5 При реализации технологическогопроцесса в камере развиваются высокие (свыше О кг/см ) давления, что2обусловливаетповышенные требованияк прочностным характеристикам каме ры, например увеличение толщины стенки, и мерам по технике безопасности.Цель изобретения - упрошение технологии и расширение ассортиментаобрабатываемых материалов.25 Поставленная цель достигаетсятем, что изделие и камеру соединяютпараллельно трубопроводами с источником рабочей жидкости, измеряюттемпературу изделия, отсекают иэде лие и камеру давления от источникарабочей жидкости при достижении заданной температуры обработки, измеряютсуммарный объемный эффект и прекращают обработку по достижении имзначения,...
Способ обработки метастабильных аустенитных железоникелевых сплавов
Номер патента: 855017
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Журавлев, Пейсахов, Штейнберг
МПК: C21D 1/78
Метки: аустенитных, железоникелевых, метастабильных, сплавов
...при 650 ОС,щ 15 мин При охлаждении до -196 формула изобретения 3ществляют отжиг при 600-650 С в течение 10-20 мин, а деформацию 9 20-253) проводят волочением при атмосферном давлении и температуре 190 210 оСВ результате отжига деформированного.аустенита при 600-650 С в течение 10-20 мин в нем протекают процессы установления ближнего порядка и возникновения областей кон центрационной неоднородности, что приводит к его стабилизации по отношению кмартенситному превращению при охлаждении.Температура деформации 190-210 С 15о (выше Мд) исключает образование мартенсита деформации в стали.Предлагаемый способ обработки ме-. тастабильных аустенитных железоникелевых сталей применяется для стабнлиза ции аустенита сплава ДНЗЗ. Состав Нормализация...
Способ упрочнения металлопокрытий
Номер патента: 855018
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Кагарманов, Левин, Сафаров
МПК: C21D 8/00
Метки: металлопокрытий, упрочнения
...5 поддействием передней и задней поверхностей резца 4 вторично деформируютв интервале высоких температур 850 о800 С, еще более измельчая егоструктуру, степень чего определяется явлением структурной наследственности. Обработанную поверхность немедленно охлаждают струей жидкости,подаваемой из охлаждающей. системы 6,стоящей за резцом 4 (т.е, в однойоперации совмещают наплавку, пластическую деформацию металлопокрытияв высокотемпературном состоянии, предварительную механическую обработку,вторичную деформацию за счет силрезания в интервале высоких температур 850-800 С с немедленным при"нудительным охлаждением). При этомвторичная деформация в интервале вы,соких температур с немедленным принудительным охлаждением является 35высокотемпературной...
Способ обработки легированных сталей
Номер патента: 855019
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Клименков, Лысов, Севастьянов, Стрикелев
МПК: C21D 8/00
Метки: легированных, сталей
...охлаждение,пластическую деформацию при температурах ниже рекристаллиэации и закалку, нагрев осуществляют циклически имногократно с охлаждением в пределах:о50-80 С вьпае Ас - 80-100 С ниже Атз,.Повышение пластических свойств достигается благодаря равномерному распределению легирующих элементов в аустените и одновременному получениюмелкозернистой структуры в процессе(,ЦП), кгс/мм 3 85 аустенизации" Путем колебания температуры возле критической точки фазового превращения (АС) .В этом случае последующая теплая деформация обеспечивает повышение прочностных свойств в связи с увеличением дефектов решетки и созданием полигонизованной субструктуры в процессе деформации в дорекристаллизационной области с последующим закреплением их путем...
Способ получения холоднокатаной изотропной электротехнической стали
Номер патента: 855020
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Барятинский, Казаджан, Лосев, Миронов, Петренко, Франценюк, Фрудкин, Чекалов, Чернобровкина, Шаповалов
МПК: C21D 8/12
Метки: изотропной, стали, холоднокатаной, электротехнической
...процессе окончательного обезуглероживающего отжига при охлаждениис выдержкой в течение 0,85 мин при 475 С,Вввод эа температурный интервал 400550 С сопровождается резким увеличением удельных потерь вследствие повышения содержания углерода и незначительным улучшением коэффициентамагнитного старения. 30 3 8550 обжатием 30-383, окончательному ступенчатому обезуглероживающему отжигу, который начинают при 920-1050 С и заканчивают при 800-840 С при содержании углерода не более 0,0063, а охлаждение осуществляют при конечном содержании углерода со ступенью при 550-400 С в течение 0,5-1,2 мин,юПри промежуточном обезуглероживающем отжиге происходит как снижение 10 содержания углерода, так и формирование крупнозернистой структуры стали.Вторая...
Рольганговая печь с контролируемой атмосферой
Номер патента: 855021
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Бараненко, Медведев, Савченко
МПК: C21D 9/00
Метки: атмосферой, контролируемой, печь, рольганговая
...концентрически 10 расположенную относительно цапфы 3 ролика 4 распределительную полость 5, на внутренней стенке б которой равномерно расположены по окружности отверстия 7, и кольцевую щель 8, образо ванную роликом 4 и футеровкой 9.Контролируемая атмосфера подается через газоподвод 1 в распределительную полость 5. Через отверстия 7, рас положенные по окружности на внутренней 10 стенке 6 полости 5, атмосфера, равномерно распределяясь, проходит щель 8, через которую вводится непосредственно в рабочее пространство, Контролируемая атмосфера, проходя через щель 8, про дувает ее.Технические преимущества предлагаемого изобретения заключаются в улучшении качества термообработки за счет устранения непродуваемых объемов ра бочего пространства печи,...
Способ термообработки элинварных сплавов
Номер патента: 855022
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Афанасьева, Бизина, Илюхин, Никонорова, Новикова, Струг
МПК: C21D 9/02
Метки: сплавов, термообработки, элинварных
...холодному деформированию со степенями деформации 1 Ю,01%; 2 А 0,01% и 310,01%.Степени деформации меньшие 1% не дают требуемого эффекта изменения ТКМУ, а при деформации больше 3% зависимость изменения ТКМУ от степени деформации достигает насыщения.Далее образцы последовательноо о отжигаются при 300 й 10 С; 40010 С; 500 1 10 С и 600 + 10 фС в течение ,3+О, ч., Зависимость (ТКМУ)10 1/ С от степени деформации и температуры отжига представлена в таблице. ТКМУ по способамПредлагаемомуСтепень деформации, %О Известному Плавка 4 ОО 300 500 600-42 На плавке 2 требуемые значения ТКМУ получаются после деформации предварительно термообработанных образцов на 3 + 0,01% и отжиге прн 500 х О С в течение 3+ 0,1 ч.Такую же величину ТКМУ на этой...
Устройство для внутреннего охлаждения труб
Номер патента: 855023
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Артемов, Бабуров, Борисенко, Ермаков, Ерофеева, Карпов, Маркевич, Трощенко, Хейфец, Чихачев, Шанина, Шебанец
МПК: C21D 9/08
Метки: внутреннего, охлаждения, труб
...3 для подачи воды, упора 4,установленного на штанге соосно сней, пружины 5, штока 6, рольганга 7.Предлагаемое устройство работаетследующим образом.Труба 8 движется после пилы горячей резки по рольгангу 7 и имеет после резки заусенец 9, перекрывающийвнутреннюю полость. Под действием собственного веса труба ударяется в упор,сжимая при этом пружину 5. Упор 4,фФормула изобретения Составитель И. Коова Техреду И.КоштураТираж 618ударственного комитетаизобретений и открытийосква ЖРарвская ниенк Корректор СПодписное ктов М, Пе Заказ 6834/37ВНИИПИ Го по делам113035 аб. л,. 4 Ужгород, ул. Проектная,4 Патент Филиа 3 855023 перемещаясь в осевом направлении, ос" вобождает конический насадок 2, кото-, рый своей конуеной частью пробивает...
Поточная линия для термической обработки изделий
Номер патента: 855024
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Бабуров, Богачев, Губа, Дроздецкая, Кадинова, Легенький, Маркевич, Ситковский, Хейфец, Эммануэль
МПК: C21D 9/34
Метки: линия, поточная, термической
...выдачи изделий 7 сразу 15же переводится на технологическую скорость.Загрузка изделий 7 в охлаждающееустройство 3 производится через паэ б,который ориентирован в сторону печи 2. 20По окончании операции загрузкисекция роликов транспортного рольганга,1 ь находящаяся под охлаждающим устройством 3, останавливается, последнееначинает вращаться вокруг своей осн 25с помощью привода 11, а через сопла 8и 9 подается охлаждающий агент, например вода, После процесса охлажденияпрекращается подача охлаждающегоагента, охлаждающее устройство 330останавливается, ориентируясь пазом 6для загрузки-выгрузки в сторону отпускной печи 4. Далее производится выгрузка изделий 7 из охлаждающего устройства 3 посредством включения секции 35транспортного рольганга 1...
Устройство для термической обработки поршневых колец
Номер патента: 855025
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Голицин, Гололобов, Наумов, Пудовеев, Элькин
МПК: C21D 9/40
Метки: колец, поршневых, термической
...фиг, 6 разрез В-В нафиг. 5; на фиг. 7 - гильза механизма загрузки; на фиг. 8 - внд Г нафиг, 7; на фнг, 9 - роликодержатель. 1Устройство содержит механизм перемещения, включающий вращающуюся турель 1 и укрепленные на ее плечахоправки 2, имеющие шпоночную часть,механизм загрузки колец В на оправку2, гндроцилиндр 4 с укрепленным наего штоке диском 5, гильзу 6, опору7, механизм термообработки " гидроцилиндры 8 и 9 вертикального возвратно-поступательного перемещения, наштоках которого укреплены державки10 с роликами 11 и с зубчатым венцом 12, взаимодействующим с шестер"ней 13 привода вращения; механизмвыгрузки колец 3 с оправок 2 включает гидропривод 14 и укрепленный наего штоке диск 15, разрезной стакан6, установленный на поворотном столе...
Колпаковая печь для высокотемпературного отжига
Номер патента: 855026
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Буторин, Гладких, Коробов, Матвеев, Стафеев, Цырлин
МПК: C21D 9/673
Метки: высокотемпературного, колпаковая, отжига, печь
...изобретения - идиски с поставленными на них рулонами ности работы печи и увовжигаемой стали 1кости.ЗОднако в результате механических Поставленная цель достигаеударов футеровка стенда быстро раэ- .что печь снабжена расположенорушается, что приводит к короблению футеровке стенда плитой со стопорных дисков и исключает возможность на которой установлен опорныйкантовки дисков в закрытых подстав- . На чертеже показана подоваяками пазах с нагревателями; температу- печи для высокотемпературногора в процессе отжига поднимается вы-Печь содержит нагревательше температуры оплавления кладки. В пак (на чертеже не указан), фусвязи с этим в процессе эксплуатации ванный стенд 1, в футеровке ко855026 3укреплена плита 2 с установленной на. ней...
Способ обработки литых постоянных магнитов
Номер патента: 857275
Опубликовано: 23.08.1981
Авторы: Ададуров, Мишин, Никифоров, Супонев
МПК: C21D 1/04
Метки: литых, магнитов, постоянных
....(В Н),= 24-27 МГсЭ,1 О Недостатком известного способа 1 является получение низкой коэрцитивнойсилы,Це:.ь изобретения - повышение коэрцитивной силы. 5 Поставленная цель достигается тем,что после воздействия ударной волнымонокристаллы ВСОБ подвергаются термической обработке при 300-500 оС втечение 0,5-20 ч,2 О Термическая обработка при температурах менее ЗОООС приводит к необходимости увеличения времени обработки до 100 и бслее часов и не приводит к существенному приросту коэр 25 цитивной силы,Выдержка при температурах выше500 оС в течение нескольких минут вряде случаев приводит к некоторомуросту Но, однако затем наблкдаетсяЗр ее резкое падение, обусловленное857275 Остаточная Коэрцииндукция тивная В, кГс силаНсг Энергетическое...
Способ вакуумно-термической обработки стальных изделий
Номер патента: 857276
Опубликовано: 23.08.1981
Авторы: Дегтерев, Качанов, Конжуков
МПК: C21D 1/04
Метки: вакуумно-термической, стальных
...13,1 9,3 33,0 30,0 Формула изобретения Способ вакуумно-термической обработки стальных изделий, включаюций нагрев, выдержку и охлаждение в вакууме, о т л и ч а ю щ и й с я тем, 65 что, с целью повышения усталостной Таким образом, упругие колебанияповышают эффективность вакуумно-термической обработки.П р и м е р. Проводят вакуумнотермическую обработку образцов изстали Х 17 и 1 Х 18 Н 9 по режиму". температура нагрева 450 С; вакуум 10 мм. рт . ст.частота ультразвуковых колебаний20 кГц продолжительность 6 ч.Источником ультразвуковых колебаний служит генератор УЗГМ серийного выпуска,0В качестве нагревательного устройства служит лабораторная трубчатая печь сопротивления. Вакуум создается комплексом, состоящим из форвакуумного и диффузионного...
Бак для закалки
Номер патента: 857278
Опубликовано: 23.08.1981
Авторы: Бирюков, Лагуткина, Марков, Сизинцев
МПК: C21D 1/64
...к поводке и короблениюлиста, а также к ухудшению заданныхмеханических свойств металла,Цель изобретения - повышение равномерности охлаждения заготовок.Поставленная цель достигается тЕм,что перегородки установлены наклонно к вертикальной оси бака, при этомрасстояние между ними уменьшается понаправлению к днищу бака,На чертеже показано предлагаемоеустройство, разрез,Бак для закалки листовых заготовок включает емкбсть 1 с перегородками 2 и расположенный в емкости 1 приводной вал 3 с крыльчатками 4, Пере 1 ородки 2 расположены таким образом,что пространство 5 между ними суживается книзу,Устройство работаетследующим образом.857278 Формул изобретения Составитель В. Марковскийактор Г, Кацалап Техред С. Мигунова Корректор Ю, Макарен...
Состав покрытия для защиты металлов
Номер патента: 857279
Опубликовано: 23.08.1981
Автор: Попов
МПК: C21D 1/72
Метки: защиты, металлов, покрытия, состав
...вводятся нитридообразую-щие вещества - тонкодисперсные порошки металлического железа и/или хромапри.следующем соотношении компонентов, вес.В;Борная кислота 40"57Двуокись кремния 2, 5-5Окись алюминия 0,5-5Порошок железаи/или хрома 40"50При температурах 490-500 ОС, что соответствует нижнему температурномупределу образования нитридов, ивплоть до температуры появления жидкой фазы в покрытиил 560 оС) тонко857279 Н 10, Глубина кгс/мм аэоти- рованного слоямм Режим Сталь НдИ 5,1 О АЩ Г 6 Ср С, ь,0 С 18 Х 2 Н 4 В 490 40 92,8 6,0 1 80 0,1 57 2,5 346 Н 92,8 6,0 1,2 Ф 2 63 40 50 330 92,8 6,0 1,2 57 2,5 0,5 8 Х 2 МЮА 0 0,2 Не 420 0320 Не 40 Х 14 Н 14 В 2 " " 80,5 9,75 9,75 40 5 5 ормула изобретен при следующем соотнотов, вес.Ъ:Борная...