C21D — Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки

Номер патента: 737474

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Виногреев, Лобачев, Мирошниченко, Стольный, Хорьков

МПК: C21D 1/62

Метки: охлаждения, форсунка

...6 и 7 - то же, при перекрытыхотверстиях выхода жидкости и газа форсунка состоит из корпуса 1, сопла 2, шпинделя 3, штуцера для подвода 5воды 4 и штуцера для подвода газа 5.В корпусе выполнены отверстия 6 и 7для выхода жидкости и газа. В вентилетакже выполнены отверстия 8 и 9, соосные соответствующим отверстиям корпуса. Отверстие 9 имеет заходный конус, угол которого равен углу поворота шпинделя, необходимого для перекрытия отверстия для выхода жидкости.расхода жидкости при постоянном расходегаза, что позволяет регулировать интенсивность охлаждения,Форсунка для охлаждения, содержащаякорпус с двумя каналами для жидкостии газа, сопло и,шпиндель с отверстиямидля выхода жидкости и газа, о т л ичающаяоя тем,что, сцельюупрощения регулировки...

Номер патента: 737475

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Белоногова, Манов, Муску, Солдатов

МПК: C21D 1/72

Метки: защитное, металлических, обработке, поверхностей, покрытие, термической

...способствует улучшению технологических свойств обмазки, предупреждает в процессе термообработки растекаемость и улучшает смачиваюшую способность защитного покрытия.Введение ферротитана обеспечивает высокую жаростойкость, обеспечивает хорошую устойчивость обмаэки против окалинообразования, химическую инертность по отношению к защищаемому металлу пи температурах нагрева деталей до 950 С, т.е. улучшает защиту сталей и сплавов от окисления и газонасыщенияа.Жйдкое стекло применяется с удельным весом 1,47 в качестве связующего. Крупность помола полевого шпата иферротитана составляет 0,05 мм.Все компоненты предварительно тщательно смешиваются, а затем жидким стеклом доводятся до пастообразного состояния. Приготовленная масса наносится на...

Номер патента: 737476

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Антонишин, Иванютенко, Никитин

МПК: C21D 9/08

Метки: круглых, термообработки

...наиболееблизким по своей технической сущностии достигаемому результату,Недостатком данного устройляется унос среды или необходииспользования уплотняюших узл И Е 1 7374ИЯ76 фучастка 10. При ускоренном возврате транспортера участки 10 и 11 опускаются и уходят вниз и изделия 6 выгружаются, а остальные, находящиеся на транспортере 9, скользят и проворачиваются относительно него, меняя точку контакта, что повышает равномерность нагрева,М3 7374, ным перед окном 3, бункером 5 подачиизделий 6; установленным напротив окна.л3, и отсеком 7 для сбора рабочей среды,Перед отсеком 7 под решеткой 2 подвижно смонтирована пластина 8. Транспортер59 имеет наклонный участок 10 и участок 11 выгрузки. Наклонный участок 10установлен на опоре 12,...

Номер патента: 737477

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Кадинова, Кривеженко, Маркевич, Рогальский, Хейфец, Чихачев

МПК: C21D 9/08

Метки: полых, термообработки, цилиндрических

...печь 1, передающее устройство 2 и охлаждающее устройство, выполнен ное в виде резервуара 3. Внутри резервуара 3 размещен транспортный механизм 4 для вращения и перемещения изделий, выполненный из двух валов. Над передающим устройством 2 расположен наружный спрейер 5 для подачи охлаждающей среды на наружную поверхность изделия 6, а рядом с передающим устройством 2 - внутренний спрейер 7 для подачи охлаждающей среды на внутреннюю 25 поверхность изделия. Оба снрейера 5 и 7 расположены на одном рычаге 8,.на котором расположен упор 9. Спрейера установлены так, что подают охлаждающую среду на наружную и внутреннюю поверх ность изделия под углом в сторону движения изделия.Устройство работает следующим образом.Нагретое в печи 1 изделие 6...

Номер патента: 737478

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Любашевский, Херсонский

МПК: C21D 9/22

Метки: напильников

...уменьшить в азотированном слое содержание-фазы, тем самым уменьшая хрупкость упрочненного поверхностного слоя напильников. Осуществление алитировании:с применением индукционного нагрева позволяет произВысокая степень обжатия исключает возможность рекристаллиэации и уменьшает размер зерен. Получаемая в поверхностном слое мелкозернистная структура и равномерное распределение концентрации углерода и алюминия способствует повышению скорости диффузии азота в сталь. Работоспособность напильников из стали 3, сцепляемость с контрольными пластинами, прочность зуба и производительность процесса химико гермической обработки в значительной мере зависят от полной величины диффузионного слоя, Проведение опытов и анализ экспериментальных...

Номер патента: 737479

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Липинский, Мурас, Паранюшкин, Северденко, Ткачев

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали

...в жидком азоте в течение 30 мин. Таблица 1 10,По известному с бу на высокую т дость: сор ва я Аустенизация О Закалка мас Обработка х201. Отпуск2, Отпуск3, Отпуск25По предлагаспособу нание прочноссвойств и истойкости: одом 56 8 5 38 емомуовышныхносо 1150 30 Цементаци ВТМО:0 6 2 Как видно из та емый способ обработ жение высокого уро ность повышения н кость в 2,2 раза) вестным способоми 2, предлагаспечивает дости йств (прочбл. 1 ки обе н а 75%, а ударна по сравнению"с обработки, Рент аязиз-.гено. В результате такой обработки профиль,ная заготовка инструмента имеет поверхностный упрочненный и иэносостойкийслой глубиной до 2,1-2,3 мм по вершинезуба, твердостью НБ,с=66-68 ед. с при:пуском под шлифовку. Для получения сравнительных данных...

Номер патента: 737480

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Пономаренко, Струк, Федорец, Чурков

МПК: C21D 9/28

Метки: заготовок, нагрева, станок, цилиндрических

...плвншайбах 5 происходит за счетмагнитного потока поля катушек индуктивности электромагнитных планшайб 5,которые автоматически включаются в зоне позиции загрузки за счет вхождениятокосъемников 8 в контакты токопроводв 7,Заготовка 6 поступает по загруэочно 10 му лотку 11 устройства9 центрирования в его призму 12, а затем циЮлиндром загрузки 10 перемещается вдольпризмы 12 к электромагнитной планшайбе 5.После команды на пневмоцилиндр 20механизма шагового перемещения заготовок 6 его шток через храповой механизм 19 поворачивает вал 3 вместе с.ротором 2 и переносит заготовку 6 покриволинейной траектории в первую позицию нагрева, где она нагревается доопределенной температуры.При последующих командах нв пневмоцилиндр 20 в соответствии с...

Номер патента: 737481

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Башнин, Белецкий, Гедеон, Николаев, Осинская, Полухин

МПК: C21D 9/28

Метки: валков, прокатных, составных

...обеспечивает уменьшение посадочного диаметра бандажа по всей его длине, при этом увеличивается его длина, что благоприятно сказывается на остаточных осевых напряжениях в бандаже после , его холодной посадки на ось, Если при горячей посадке в бандаже после дстывания формируются остаточные напряжения, то при холодной посадке бандажа, подвергнутого непрерывно-последователь 3ной закалке, возникают остаточные напряжения сжатия, что повышает эксплуатационную стойкость валка.Благодаря отпуску в сборе вследствие релаксации остаточных напряжений сжатия, возникающих в бандаже после юверхностнойзакалки, происходит уменьшение внутреннего диаметра бандажа, за счет чего выбирается зазор и осуществляется закрепление бандажа на оси с натягом....

Номер патента: 737482

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Островский, Федосов, Шульман

МПК: C21D 9/50

Метки: сварного, соединения, термической

...индукционным способом при помощи индуктора, намотанного на трубопровод и коническую поверхность патрубка. Зона 2 фнагрева со швом закрывалась изнутри теплоизоляционными перегородками,Охлаждение с внутренней стороны сосуда (зо 1 а А) осуществлялось при помощи осевого вентилятора (участок показан стрелками).При нагреве зоны сварного соединения (зона Б) до температуры высокого отпусОка 620-660 С происходит одновременный прогрев прилегающего участка сосуда (зона А) до высокой температуры. Вследствие температурного воздействия в стенке сосуда возникают высокие термические напряжения которые не исключают опасности появления очагов хрупкого разрушения.Для ослабления вредного влияния температуры одновременно проводят подстуживание участка...

Номер патента: 737483

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Еринов, Зинченко, Сорока

МПК: C21D 9/50

Метки: полых, сварных, термообработки, швов

...расположенный снаружи изделия, и внутренний нагреватель, расположенный внутри изделия.Внешний нагреватель содержит автономную камеру сгорания 3, состоящую из;.секций 4, 5, 6, соединенных между собой 50шарнирами 7, 8, и в местах соединенийсекций снабженную фартуками 9, 10 для.устранения выбивания продуктов сгора-ния. Автономная камера сгорания снабжена горелками 11, установленнымив торце секции 4 и соединенными с сис-".темой подачи газа газопроводом 12. Спомощью выдвижных опор 13, 14, 15 3737483 фавтономная камера сгорания крепитсяаа раме 16, установленной на подвижной тележке 17. Для фиксации зазорамежду камерой сгорания и изделиемрама 16 снабжена выдвижными поворотными роликами 18, 19.Внутренний нагреватель включает...

Номер патента: 737484

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Вираховский, Голомазов, Гуревич, Дубов, Рольщиков

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитных, метастабильных, проволоки, сталей

...дополнительные операции предварительного холодного волочения и промежуточного отпуска снижают обрыв 10 ность проволоки при волочении, позволяют осуществлять деформацию при более высоких скоростях и в оптимальном температурном интервале, повышают пластичность проволоки и стабильность еа свойств 15 и, как следствие, повышают выход годного готовой проволоки.П р и м е р : Сталь двух вариантов по две плавки каждого варианта) следующего состава, %: 0,26 С; 12,3 Се; 20 2,1-2,3 Мо; 0,9-1,0 Ми; 1,9-2,0 51 6,1-6,2 Й и 0,24 С; 8,8-8,9 СР 3,0-3,1 Мо; 1,3 Ми; 2,05, 8;3- 8,5 М 1 в виде заготовок диаметром соответственно 1,35 и 0,67 мм после закалки от 1100-1150 С и подготовки поверхности к волочению (травление, известкование и т,п,) протягивали...

Номер патента: 739113

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Алдырев, Поляков, Розенко, Соснов

МПК: C21D 1/60

Метки: закалки, металлов, сплавов, среда

...среду приготавливаютследующим образом.Порошок натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы замачивают в воде притемпературе 40 С до полного растворения, Затем добавляют воду до получения необходимой концентрации и вводятстабилизатор, например алкоен БП2 6-ди -трет-бутил-метилфенол)МРТУ 6-09-3668-67 в количестве 0,00050,0015 вес., 15Для исследования охлаждающей способности среды приготавливали водныерастворы натриевой соли КМЦ концентрации (вес,) О,.З; 0,5; 0,8; 1,0,"12, отличающиеся тем, что содержание стабилизатора - алкоФена БП - вкаждом из них равно (вес.): 0,0003;0,005; 0,0015; 0,003, Детали послезакалки контролировали по твердостиповерхностного слоя, микроструктуре,на наличие микротрещин.Качество водного раствора определяли визуально по...

Номер патента: 739114

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Бойко, Горбач

МПК: C21D 1/74

Метки: атмосфер, защитных, приготовления

...8 самостоятельной магистралью идет на соединение с адсорберами 5 и 6, выход из которых замыкается трубопрово7 З 9114 Формула изобретения Установка для;приготовления защитных атмосфер, содержащая последовательно соединенные камеру сжигания,теплообменник, соединенные параллельно между собой, адсорберы с твердыми сорбентами для очистки и регенерации продуктов сжигания, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюупрощения конструкции, обеспечениявысокого коэффициента использованиятепла продуктов сжигания и ускоренияпроцесса регенерации, теплообменник 30 дополнительно соединен с трубопроводом для отвода готового защищенногогаза. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 276129, кл. С 21 О...

Номер патента: 739115

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Крючков, Кучерявый, Ульянова, Федин

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: термической

...температуры полкморфного превращения, закалки и отпуска, охлажпвпи в аустенитной области с темпер:.гуры отжига осуществляют до изо- ф)ермкческой выцержки со скоростью/час,Такой режим отжига приводит кполному вь 1 делению вторичных фаз вобъеме стали и к Обеднению твердогораствора легкрующлмк элементами; последующая аустенкзация стали подзакалку делает ВОзмОжнОЙ структурнуюперекристаллизаци 1 о с кзмельчениемзерна,50увеличение скорости охлаждения наустенитной области с температурырекрксталлкзационного отжига выше100 /час значительно подавляет выделение нторкчных фаэ в результатечего возрастаетдлительность изотермкческого распада. аустенита.Так, например, в стали 4 Х 4 ВМФС-Ш(ДЛ 22 Ш) при скорости охлаждения100 /час распад аустенкта н...

Номер патента: 739116

Опубликовано: 05.06.1980

Автор: Матин

МПК: C21D 9/00

Метки: печь, термическая, шахтная

...25 балки 22 икрышка получает зозмокность дляперемещения. Включаются приводы 26и обе половины крышки раздвигаютсяз разные стороны, открывая шахтупечи сверху, Подвеска вытаскиваетсяиэ печи. При подъеме подвески пружина 15 несколько разжимается, автулка 14 и кольцо 12 опускаются(относительно подвески). К подвеске крепятся обрабатываемые иэделия.Изделия опускаются в шахту печи дотех пор, пока уровень основания поперечины не окажется несколько(150-200 мм) выше верхнего уровнябалок 22. Включаются приводы перемещения обеих половин крышек, Крькаки вместе с балками движутся до техпор, пока не произойдет плотногоприжатия их друг к другу. Подвескас изделиями опускается. При этомсначала поперечина 21 оказывается,лежащей- на балках 22, затем...

Номер патента: 739117

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Борисов, Костяков, Савелов, Сергеев, Шерешевский

МПК: C21D 9/00

Метки: радиационный, рекуператор, щелевой

...уровне.Целью изобретения является повышение КПД радиационных щелевых рекуператоров. Поставленная цель достигается тем, что рекуператор снабжен расположенной по оси вставкой с конусом на входе, причем высота вставки равна высоте внутреннего цилиндра.Сущность изобретения, поясняется чертежом, на котором представлен продольный разрез радиационного щелевого рекуператора,Рекуператор содержит внешний 1 и внутренний 2 цилиндры, расположенные концентрично и имеющие кольцевой зазор 3. По оси рекуператора концентрично установлена металлическая труба 4, перекрытая вверху конусом 5.739117 Формула изобретения ДВ уО Зыби 8 алу,1 цНИИПи Заказ 2779/25 Тираж 608 Подписное Филиал ППП Патент", г ужгород, ул.Проектная 4 утилизация тепла отхо яших продук...

Номер патента: 739118

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Антоненко, Бабицкий, Барбаров, Заннес, Лепорский, Любимов, Орлов, Савенков, Спиваков, Узлов

МПК: C21D 9/46

Метки: прокатных, термической

...времени происходитизменение знака напряжений на указанныхучастках, что приводит к синусоидальному ха.рактеру распределения остаточных напряженийпо длине листа.Поскольку уровень напряжений снижается55 на каждом участке в результате разогрева ме.талла после каждого цикла охлаждения, а общее количество тепла, отбираемое от каждойповерхности, оказывается и итоге одинаковым,то остаточные напряжения по длине иэделий 118 4Сущность способа заключается в том, чтопланшетность листов достигается не эа счет од.новременного охлаждения всех площадей (или отдельных участков) верхней и нижней поверх.ности листа, а путем поочередного во времени отбора тепла от смежных участков противоположных поверхностей, т,е, когда производят охлаждение одной...

Номер патента: 740840

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Жлоба, Полетаев

МПК: C21D 1/56

Метки: закалки, светлой

...15 мм, длиной60 мм и колец Френча с толщиной стенки 14 мм, пружинным диаметром 90 мми внутренним диаметром 48 мм. Качество Оценка колец еханические свойства образцовСостояние поверхности Удлинение, Ъ Пределтекучести,кг/мм делчти.мм плав 01 тный способ ка 450110 С е (20 оС) +ние 12015 С,Извес( закалв водстаре12 ч кисле 3,5 ПредлагаемыйспособСплав ИВМетлая Известный спосо ( закалка 38 Ц+10в воде (20 ОС) + наклвп+старение 150+5 ОС, 9 ч исля,23 разрежении не обеспечивает получения скоростейохлаждения, близких к скоростям охлаждения в воде, что также ограничивает применение способа для сталей и сплавов, требующих при закалке ускоренного охлажденияЦелью изобретения является разработка способа светлой закалки, обеспечивающей получение заданных...

Номер патента: 740841

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Воскресенская, Гнучев, Гуревич, Лариков, Никитин, Сметанин, Филина, Фомина, Ханкин, Языков

МПК: C21D 1/78

Метки: механо-термической, стали

...реализовать потенциальную прочность материала в изделии,Целью изобретения является повыше -ние конструктивной прочности иэделийэа счет более полной реализации прочности материала,Цель достиг ае тся испол ьз ованиемв процессе отпуска упрочненного закалкой иэделия циклической деформации с переменной амплитудой нагружения, величина которой прямо пропорФормула изобретения Составитель А,ЛяпуновРедактор Н.Корченко Техред Ж,Кастелевич Корректор Н, С тец Заказ 3157/31 Тираж 608 Подписное ЯНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 циональна изменению теплосодержанияили удельного объема,Изделие (например, сосуд высокогодавления )...

Номер патента: 740842

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Величко, Долматов, Кагнер, Хохряков, Четверкин

МПК: C21D 9/02

Метки: восстановления, пружин, упругости

...установка имеетмеханизмы отвода и растяжения, содержащие соответственно траверсы 20и 21, перемещающиеся по своим направляющим посредством пневмокамер 22и 23; стойку 24 с регулирующим винтом 25, к которому подведен один конец токопровода, а другой - к механизму 7. Обработанная пружина 26 уда- ,Яляется по скату 27 в емкость 2.установка для восстановления упругости пружин работает следующим образом.призма 15 устанавливается в поло- э 5жение, указанное на фиг.5, и на нее .укладывается пружина 26, к торцамкоторой подводятся механизмы 7 посредством механизмов отвода и растяжения. В конце хода штока пневмокамеры 22 лыжа траверсы 20 нажимает наконечный выключатель ВК 1, которыйподает сигнал на работу пневмокамеры 14, шток которой...

Номер патента: 740843

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Батуева, Васильева, Верин, Каневский, Критская, Рахштадт

МПК: C21D 9/02

Метки: термической, упругих, элементов

...стойкость 30 пружинной стали, из которой они изготовляются, и тем самым снизить упругие несовершенства пружин 1 Однако этот способ не позволяет обес- З 5 печить получение в упругих элементах определенного усилия за счет строго ориентированных напряжений.Решать этот вопрос путем варьирования режимов известного способа механикотермической обработки не представляется возможным, так как получаемая в результате этой обработки субструктура, хотя является достаточно стабильной, за счет практически полного закрепления45 дислокаций, возникаюших в процессе деформирсвания в упруго"пластической области, выделяющимися в процессе отпуска 1 углеродом и карбидами (эффект динамического старения мартенсита), но не обеспечивает достаточно высокого...

Номер патента: 740844

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Калугин, Кнороз, Рахман, Рогулин

МПК: C21D 6/00, C21D 9/02

Метки: плоских, пружин

...операции по этому способу проводят на ленте.Этот способ не обеспечивает получения требуемых упругих и прочностных5 свойств пружин и также не исключает их неплоскостность. А использование этого способа для изготовления плоских пружин иэ мартенситностареюших сталей не дает нужных результ атон. оЦелью изобретения является повышение прочностных и упругих свойств и уменьшение неплсскостности пружины из марте нс итностареющих стеле й.Поставленная цепь достигается тем, что в известном способе, включающем закалку холоднокатвной ленты и двухстадийный отпуск, после операции закалки холоднокатвной ленты производят повторно холодную прокатку, затем иэ ленты нарезают пружины нужных размеров и на них проводят двухстадийный отпуск, при этом первую...

Номер патента: 740845

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Абрамов, Кулемин, Некрасова, Энтин

МПК: C21D 9/50

Метки: конструкционных, сварных, соединений, сталей

...1 - кривая охлаждения для зоны сварного шва; 2-3 - температурные области перлитного и бейнитного превращений при обработке по известному способу; 4-5 - температурные области перлитного и бейннтного превращений по предлагаемому способу 6 - температура начала мартенситного превращения.В образцы из стали ЗОХГСН 2 А (С 0,3/о, С 1 1%; 51 1%; МИ 1%, Й 11,9%) после окончания процесса сварки плавлением с момента затвердевания шва вводят ультразвуковую энергию от составного магнитострикционного преобразователя электрической мощностью 2 кВт, возбуждаемого от ультразвукового генератора. Ультразвуковые колебания нецосредственно в обрабатываемуюзону шва передают с помощью титанового инструмента (волновода) на резонансной частоте 19,6 кГц....

Номер патента: 740846

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Духовской, Измайлов, Карагиоз, Петров, Силин

МПК: C21D 9/52

Метки: вакууме, металлических, нитей, отжига

...содержащее электрический вакуумный ввод 3. Корпус. вакуумированной камеры 4 устанавливается на основание 2, гермети- ЗО зируя объем, в котором магнитным электроразрядным насосом создается высокий вакуум. К основанию 2. крепится стойка 5, на которой через изолятор 6 укреплена гайка 7, в которой по резьбе перемешается винт 8. Гайка 7 соединена с электрическим вакуумным вводом 3. Винт 8 связан с верхним узлом 9 крепления отжигаемой металлической нити 10 и ма- нитным стержнем 11. Постоянный магнит 12 и внешний участок магнитопровода 13 крепятся на кольце 14, вращающемся вокруг вертикальной оси по резьбе на наружной поверхности корпуса вакуумированной камеры 4. Между ма нитным стержнем 11 и внешним участком магнитопровода 13 образуются...

Номер патента: 742470

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Васильев, Короткова, Леонидова, Михайлов

МПК: C21D 1/74

Метки: атмосфере, контролируемой, листов, магнитопроводов, термической

...предложен способ термической обработки листов магнитопро" водов в контролируемой атмосфере, включающий обезуглероживающий отжиг при 750-950 С .с выдержкой и охлаждением до 550.-650 С и последующую оксидацию, отличающийся тем, что отжиг и оксидацию в контролируемой атмосфере проводят при переменном содержании влаги, соответствующем температуре точки росы при нагреве 7-10 С, прио выдержке и охлаждении 35 С, а при оксидации 70-80 оС. Способ осуществляют следующим образом.В проходную печь для отжига и последующей оксидации помещают листы магнитопроводов, которые последова742470 тельно проходят камеру нагрева, выдер- да 1,5-5,0 и последующей очисткойжки, регулируемого охлаждения и окси- продуктов сжигания от СО, СО,. и Н О,дации г В печь...

Номер патента: 742471

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Барятинский, Быковский, Зимичев, Новиков, Поляков, Соснин

МПК: C21D 1/78

Метки: ленты, стали, электротехнической

...из плавок Мо 1,2, 3 с текстурой (110) 001 прокатывают с обжатием 20%, отжигают при температуре 40 1000 С, прокатывают до толщины 0,10 мм н окончательно отжигают при температуре 1050 С в течение 20 с, Магнитные свойства В 2500 и Р 1, 5/400 определяют как в приме. ре 1 (табл, 2, вариант Г). 45 Таблица 2Магнитные свойства Обозначение Режим обработки обжатиепри прокат.ке% варианта обработки ленты температура отжига, С индукция2500 Т потери550 А 7 1,78 18,0 1,82 17,1 3 74247известным способом, получают относительнобольшое количество ленты с низкими магнитными свойствами.Цель изобретения - стабилизация магнитныхсвойств ленты,Поставленная цель достигается тем, что5исходную заготовку подвергают холодной прокатке с обжатием 5.25% с последующим...

Номер патента: 742472

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Голяев, Гребеник, Зенченко, Казаджан, Урванцев, Цейтлин

МПК: C21D 1/78

Метки: изотропной, стали, термической, холоднокатаной, электротехнической

...2 мин,нагрев сч = 320 С/мин,870 С, 2 мин 7 1,7 50 С 2 нагрев с ч =320 870 С, 2 н5 Предлагаемый: 220 С, 2 чнагрев сч =2 С/ми860 С; 10 обработка в колпаковой,0 печ В табл. 2-7 пр кие свойства стал 0,50 мм, обрабо вестному способа,0 9 0 0 0,07 длагаемыи: ботка влпаковой печи пособ обработк Предлагаемы и: бработка в протяжной печиПредлагаемы и:обработка вколпаковой печи 500 С, 2 чнагрев си = 2 С/ми860 С, 10 ч 620 С, -"- Предварительный отжиг при 580 С 2 ч, конечный отжиг при 730 С10 ч Режим отжига 250 С, 2 минагрев с ч = 250 С/мин 860 С, 2 мин 550 С, 5нагрев си = 380 С900 С, 5 50 С, 5 ми агрев сЧ = 380 С860 С, 5 м 550 С, 2 мин нагрев сЧ = 250 С/мин900 С, 2 мин нагрев сЧ =.0,5 С/мин860 С,5 ч 550 С, 4 ч,нагрев сЧ = 0,5 С/мин900 С Продолжение...

Номер патента: 742474

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Бурняшев, Зимин, Кириченко, Тарасов, Челышев

МПК: C21D 9/08

Метки: сварных, термической, труб

...температурах З 5их нагрева под отпуск приводят к получениюравнопрочности по периметру трубы, к достижению повышенной пластичности при достаточновысокой прочности всего металла, к обеспечениювысокой ударной вязкости по всем зонам свар40ного соединения и основного металла трубы,а также к заметному снижению деформаций иповодок термообработанных труб.Экспериментально было установлено, что еслитолщина стенки трубы (О) не превышает горячей глубины проникновения тока в металл(Ьгор), т.е. если бЬгор, то при постоянствеэлектрических параметров время нагрева элемента сечения трубы от Т, (Т, - температура точкиКюри) до Тауст (Тауст температура аустени отизации металла) составляет около 50% общеговремени нагрева этого элемента. Если же о Ь ,то это...

Номер патента: 742475

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Дунаев, Ежов, Кобрин, Куриков, Лапин

МПК: C21D 9/50

Метки: сварных, соединений, термической

...скоростью 50 С/ч и выдерживают при этой температуре 3 ч,Одновременно с началом выдержки через монтажный лаз 6 с помощью гибкого пневмопровода 7 в зону нагрева подают гранулированный теплоизоляционный материал 8, используя метод облива.Гранулы, попадая в переменное магнитное поле, образованное при подаче на кабель напряжения, на внутренней поверхности барабана удерживаются равномерным слоем до окончания термообработки.Гранулы диаметром 3-5 мм представляют собой смесь теплоизоляцион.ного материала, например каолина и ферромагнитного порошка, или имеющих ферромагнитную сердцевину с нанесенным на ее поверхность теплоизоляционных материалом. Ферромагнитный материИл должен иметь точку Кюри преовышающую 800 С, так как температура отпуска в...

Номер патента: 744038

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Зборовский, Ивченко, Карасик, Мадатян, Сацкий, Сергеенко, Филонов, Худик, Цыбанев, Черненко

МПК: C21D 1/02

Метки: проката, термического, упрочнения

...скоростью 400-600 град/с, при этом первую стадию охлаждения проводят до достижения на поверхности температуры 600-650 С, после чего осуществляют выдержку н течение 1,2-4,0 с, а затем проводят вторую стадию охлаждения до достижения средней по сечению температуры 550-625 С.При регламентированном (со скоростью 400-600 град/с) охлаждении поверхности проката арматурных .стержней из стали с ограниченным содержанием углерода до температуры 600-650 С образуется наружная кольцевая эона с однородной структурой продуктов промежуточного превращения аустенита и, частично, мартенсита беэ выделения структурно свободного феррита. Понижение скорости охлаждения (ниже 400 град/с/приводит к выделению как в наружной кольцевой зоне, так и внутренних слоях...