C21D — Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки

Номер патента: 810372

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Злобин, Клименко, Коваль, Медведев, Мелешко, Менакер, Яковчук

МПК: B22D 27/04, C21D 1/10

Метки: внутреннего, гильз, двигателей, сгора-ния, цилин-дров

...2процессе отливки позволяет получить оптимальную исходную структуру чугуна для последующей закалки ТВЧ, что снижает продолжительность нагрева ТВЧ под закалку и повышает твердость закаленных гильз и их ресурс.Твердость изготовленных гильз составляет 45 - 52 НРС.Пример. Изготавливалась гильза цилиндра дизеля СМДвесом 16 кГ из чугуна СЧ 21-40, отливаемая центробежным способом. По достижении отливкой темпера. туры 760 С внутреняя поверхность отливки принудительно охлаждалась в течение 20 с до достижения температуры 470 С. После этого гильза извлекалась из кокиля и охлаждалась на воздухе до комнатной температуры. Затем гильза подвергалась черновой механической обработке и закалке токами высокой частоты при нагреве до 840 С и отпуску ТПЧ в...

Номер патента: 810836

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Кузнецов, Мелешкин, Самченко

МПК: C21D 1/76

Метки: кис-лородного, потенциала

...де ления У/У подает сигнал, пропорциональный функции концвнтрации кислорода в печной атмосфере - У,. который по.ступает в регулятор 9, Регулятор 9 производит сравнение сигнала У , с сигналом М О пропорциональным заданному значе 810836нию кислородного потенциала, и выдает увравляющий сигнал У, знак и величина которого определяется знаком и величиной разности сигналов У:, и У,. Сигнал У, поступает в исполнительный механизм 1 О, который открывает или закрывает вентиль 11 и, таким образом, изменяет расход до бавки воздействующего на кислородный потенциал атмосферы компонента (напри. мер, метана), в зависимости от параметров сигнала У .Блок деления работает следующим об разом.На вход логарифматора 12 поступает сигнал У, пропорциональный...

Номер патента: 810837

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Болдов, Киреев, Курчаткин, Маеров, Уланов

МПК: C21D 8/00

Метки: режущегоинструмента

...трудоемкость изготовления режущего инструмента. При этом износостойкость быстрорежущих сталей ухудшарчаткин, В, В. Болдов, В, П, Киреев В, Г, Уланов М -М+300 С, после вляют пластическую деформ Изотермпческая выдержка туре ниже М+ 300 С 5 обезуглероживание поверхн превращение аустенита в маП р и м е р. Партио метчиков М 14 обрабатывают в такой последовательности: от- О резка мерных заготовок Я 25 Х 20 мм пзбыстрорежущей стали Р 9 К 5 и Я 25 К 20 мм из конструкционной стали 40 х, шлифование торцов под сварку, диффузионная сварка на воздухе на установке УДСпри 1080 - 5 1100 С, изотермическая выдержка при500 С в лабораторной печи, нагрев сварной заготовки до 1050 С в индукторе, горячее гидродинамическое выдавливание со степенью...

Номер патента: 810851

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Баранов, Довнар, Космович, Прицев

МПК: C21D 1/56

Метки: закалки, ичугунов, легированных, сталей, цилиндрическихизделий

...закалки изменяли напряжение наиндукторе до 40 вольт (0,13 от исходного).Охлаждение производили одновременно свводом в закаливаемую поверхность изделия высокочастотной энергии мощностью0,25 кВт в течение 10 сек, Конечная температура, при которой прекратили вводэнергии 150 в 1 С.Результаты термообработки:Твердость закаленной поверхности48 НКс, глубина закаленного слоя 1,5 мм;деформация в пределах технических условий; трещины отсутствуют,При термообработке этих же изделий поизвестному способу на закаленной поверхности обнаружены закалочные трещины. Деформация превышает допустимые пределы.П р и м е р 2. Произведена закалка шлицевого вала диаметром 55 мм с длиной закаливаемого участка 60 мм. Марка мате 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60...

Номер патента: 812833

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Белянский, Герцев, Дружинин, Заключнов, Закржевский, Каретный, Карюков, Лаптев, Макеев, Максименко, Тонконогов, Франценюк

МПК: C21D 1/02

Метки: охлаждения, проката

...по концам корпуса с возможностью поворотаотносительно оси устройства, а набоковых стенках стаканов со стороныторцов, обращенных друг к другу,выполнены вырезы, одна сторона которых параллельна оси устройства, а другая криволинейна.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид;на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1., Устройство для охлаждения проката, преимущественно полосового, состоит из корпуса 1, внутри которого находится запорный орган, выполненный из стаканов 2, жестко связанных между собой соединительным элемен812833 Формула изобретения иг.3701/32 Тираж б 18 Подписное ИИПИ За Филиал ППП "Патент",г.Ужгород,ул.Проектная,4 том, например стержнем 3 и гайками 4. С внутреннего торца каждый из стаканов имеет...

Номер патента: 812834

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Балтруконис, Видишев, Голованов, Голодов, Гончаров, Гундарин, Исайкин, Киселев, Лисовский, Лупандин, Радзинский, Середа, Трачевский, Федчук, Шевцов

МПК: C21D 1/02

Метки: охлаждения, проката

...как значительное количество воды сливается через них и понижается статическое давление в камере охлаждения до атмосферного, д 5 Чем выше статическое давление в камереохлаждения, тем лучше условия охлаждения, так как повышается тем- пература кипения воды и на поверхности проката не образуется паровая рубашка. Это приводит к уменьшению расхода воды и уменьшению длины охлаждающей установки.Регулировка величины отверстий муфтами возможна лишь посторонним приводом и предназначена для регулировки охлаждающей способности камеры охлаждения при настройке.В случае полного закрытия отверстий муфтами при прохождении переднего конца проката по камере охлаж дения перед ним создается зона повышенного давления за счет резкого уменьшения проходного...

Номер патента: 812835

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Андрюшечкин, Голубков, Коптев

МПК: C21D 1/78

...нагрев под закалку, закалку, обработку холодом и низкий отпуск, после цементации проводят иэотермическую выдержку, а нагрев подзакалку производят непосредственнопосле изотермической выдержки. Посадку деталей на изотермическую выдержку проводят при 580-600 ОС,После иэотермического распадааустенита цементованный слой пред"ставляет собой однородную структУрУ,состоящую из пластинчатого перлитаи глобулярных карбидов. Такая однородная структура позволяет не менееРчем в 2 раза, уменьшить выдержку принагреве под закалку.Посадку деталей в печь для нагрева под закалку можно произвести сраЙ,к г/мм Известный 107,6 112,0 Предлагаемый 107,2 112,0 Твердость цементованного слоя экспериментальных образцов на глубине 0,1-0,4 мм составляет 50-60 ед...

Номер патента: 812836

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Гайко, Калачев

МПК: C21D 1/78

Метки: обработкижелезоуглеродистых, сплавов, термической

...способ.Схема включает образец 1, штамп 2 со съемной нижней плитой 3, пуансон 4 и нагревательное устройство 5.Образец 1 помещают в штамп 2 и в процессе нагревов и охлаждения около . точки Ас деформируют пуансоном 4 в каждом полуцикле: в аустенитно-Ферритной области и во время перлитного превращения. При этом двукратное де-, формирование вызывает интенсивное насыщение структуры деформационными812836 Формула изобретения ТЦО (из - вестный) ТЦО сдвукратной деформацией в каждом цикле 58,4 13,1 38,4 35 47,7 74,2 9 5 ВНИИПИ Заказ 701/32 Тираж 618 Подписи ПП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная Фили дефектами в каждом полуцикле. Суперпозиция структурных изменений существенно сдерживает развитие рекристаллизационных процессов и позволяет...

Номер патента: 812837

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Румянцев, Савельев, Сагалевич, Янченко

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 7/10 ...

Метки: размеровметаллических, стабилизации, формы

...и стабилизации неустойчивых структур обеспечивается постоянство Формы и размеровметаллических иэделий во времени.П р и м е р. Производится обработка групп деталей с технологическимиостаточными напряжениями как иэ 20структурно стабильных Ст.З, так инестабильных материалов-сталь 35,сталь 4 Х 13, размзрами 300252 ммпо известному и предлагаемому способам, Обработанные, а также необ- д 5работанные детали подвергаются длительному хранению в течение 1 годапри 20+1 С. Изменения геометрических Форм и размеров деталей эа 1 годпредставлены в таблице.При Обработке по известному способу нагрузка прикладывается 1-10 разпри варьировании времени нагружения Материал Обработка попредлагаемомуспособу Беэ обработки Обработка по известному способу...

Номер патента: 812838

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Довнар, Новак

МПК: C21D 6/04, C21D 9/22

Метки: разделительныхштампов

...изобретения - упрощение и повышение произнодительности способа изготовления.Дл я достижени я поставленной цели в способе изготовления разделительных штампов, нключающем термическую обработку пуансона путем закалки, обработки холодом и отпуска, запрессовку пуансона в пуансонодержатель с одновременным сопряжением контуров пуансона и матрицы, в котором перед запрессовкой пуансонодержатель и матрицу нагревают до температуры отпуска пуансона, запрессонкупроизводят после обработки холодом, а отпуск производят в сборке пуансона с пуансонодержателем и матрицей.П р и м е р. Изготавливают опытный штамп для получения фигурных деталей иэ полосы ( ст. 20, толщина 0,5 мм), содержащий два взаимозаменяемых пуансона с цилиндрическимипосадочными метами...

Номер патента: 812839

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Воробьев, Голубович, Зимбицкий, Кравчук, Кукареко, Москаленко, Фрадин

МПК: C21D 9/30

Метки: валов, закалкиколенчатых, местной, поверхностной

...закалки. ЭФфективность закалки оценивается по результатам усталостных испытаний при симметричном изгибе колена на базе 10циклов на специально разработанном и изготовленном стенде. Вид нагружения выбран исходя иэ того, что в эксплуатации более 80 поломок коленчатых валов происходит по щекам от напряжений изгиба. Результаты испытаний оцениваются по предельному изгибающему моменту. Выбор режима. закалки иллюстрируется табл, 1.Иэ данных табл. 1 видно, что оптимальным режимом закалки является время нагрева одной щеки 22 с, время охлаждения 10,5 с. Закалка щек по этому режиму позволяет достичь оптимальной глубины закаленных слоИзмененные величины размерных параметров э оны з а калки и спыт аний (число) Расстояние дугообразных полос закалки от...

Номер патента: 812840

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Беленький, Блинов, Голяев, Зубков, Мастрюков, Цейтлин, Шулико

МПК: C21D 9/52

Метки: образцовленты, отбора, печи, протяжной, размещения, устройстводля

...прямоугольникон произвольного размера, например 5020 мм, Затем их закрепляют на вставке,выполненной из ленты, длиной 1-1,5 м, которая позволяет эаблагонременно осуществить сложную операцию крепления 20 и подготовить образцы к эксперименту, Образцы крепят над отверстиями, перФорированными в вставке, таким образом, чтобы обеспечить двухсторонний контакт с атмосферой печи. Вставку с 5 образцами соединяют с лентой. При нагреве лэнты и прохождении ее через исследуемые участки печи 1-2 образца отрезают с помощью предложенного устройства и охлаждают в нем в атмосфере инертного газа для предотвращения окисления и обеэуглероживания металла. После охлаждения образцы извлекают иэ устройства и передают в лаборМ- торию для определения их состава,...

Номер патента: 815046

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Викулов, Никитин, Рязанов, Сидоренко

МПК: C21D 1/02

Метки: легирован-ных, сортовогопроката, сталей, углеродистых

...и термическойобработки,Поставленная цель достигаетсятем, что в известном способе изготовления сортового проката,включающем нагрев заготовок, горячую прокатку, охлаждение на воздухе нижет. Ас, выдержку и окончательноеохлаждение на воздухе, прокат послевыхода из стана охлаждают на воздухе ниже температуры Ас 4, на 100-80 С,после чего нагревают выше температуры Асна 30-50 фС, выдерживают до .эатвержения аустенитного превращения,охлаждают ниже температуры Ас на 15100-80 ОС и выдерживают до затверженияперлитного превращения.Способ опробован на стане - 350,в потоке которого установлены двепечи с шагающим подом для термической щобработки проката.Прокат углеродистых (45,40) и легированных (18 ХГТ-ЗОХГТ, 20 ХГЯР,45 ХН,40 Х, 45 Х и др.) марок...

Номер патента: 815047

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Бурханов, Быстров, Дубсон, Кулапов, Шишин

МПК: C21D 1/62

Метки: закалкирасплавленных, металлов, сверхбыстрой

...отверстиями и снабжен буФерной камерой, причем входное отверстие элемента расположено в днище корпуса, а выходное - в буФерной камере. На фиг, 1 показана схема предложенного устройства с отдельно установленным сосудом; на Фиг. 2 - устройство с сосудом, подсоединенным к приемнику815047 Формула изобретения едактор Е, Кравцова Техред Н, Бабурка Корректор В. Синицкая Тираж 618арственного коизобретений и-35, Раушская 46 Подписнотета СССРкрытийб д. 4/5 а ВНИИПИ Госуд по делам 3035, Москва, ЖПП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная,и мещения вязкой нейтральной по отношению к закаливаемому материалу жидкости 10, Сосуд 9 мОжет быть соединен с выпускным элементом приемника через вакуумный разъем 11.Устройство работает следующим образом,Валки...

Номер патента: 815048

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Альтшулер, Ганиев, Добкин, Кобаско, Крепак, Тризна

МПК: C21D 1/63

Метки: закалки

...удается сделать это, то вибрация передается на друГое оборудование, расположенное в цехе, что является вредным фактором. Цель изобретения - обеспечениеавтономности возбудителя вибрациизакалочной среды.Поставленная цель достигается тем,что устройство снабжено, расположенной внутри бака герметичной секционной камерой с воэможностью перемеще"ния, при этом средняя секция имеетбалласт, а нижняя - вибратор.10 На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство.Устройство для закалки содержитзакалочный бак 1, камеру 2 в нижнейсекции которой расположен вибратор 15 3, средняя секция заполнена балластом 4, а верхняя - газом 5.Расположение вибропривода внутрикамеры делает предлагаемое устройство автономным, Автономное устрой ство может...

Номер патента: 815049

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Вовк, Гарасим, Гриднев, Мермельштейн, Ошкадеров, Рубинштейн, Смирнов, Хапилин, Яковлев

МПК: C21D 1/78

Метки: класса, мартенситного, ста-лей, термической

...сталями мартенситного класса,так как существенное уменьшение эакалочных напряжений при отпуске зависит от температурного наложения точек МН и Мк . В малолегиро" ванных сталях мартенситного класса температура Мх лежит в интервале 50-250 С. П р и м е р 1.Термическую обрабоэку образцов иэ стали 42 Х 2 НМСМ проводят по следующим режимам: непрерывная закалка от 1000 С до температуры Мк -- 80-100 оС, последУнщий нагРев со .скоростью 150 град/с до 350 С и окончательное охлаждение до комнатной температуры и непрерывная закалка до 20 оС при аналогичных температурах аустенизации, отпуска и скоросюях нагрева. Измерение суммарных осевых напряжений показывает, что в образцах, обработанных по предлагаемому способу, напряжение в 1,5 раза ниже по...

Номер патента: 815050

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Белошапко, Даничек, Коробочкин, Мавродий, Матвиенко, Нестерова

МПК: C21D 1/78

Метки: ctaha, kohct-рукционных, обработкиоправок, прошивного, сталей, термической, хромоникелевых

...полногопрогрева садки производят выдержку при 950 С4 - 5 ч (один поддон - 4 ч, последующие -до 5 ч). По окончании выдержки подину выдвигают и переносят один подцон с оправками10 в масляную "анну на охлаждение. Температу.ра масла 30 - 60 С, охлаждение продолжается10 - 15 мин. С интервалом в 10 - 15 мин прово.дят закалку последующих поддонов, за счетчего выдержка в печи для оправок при темпе 1 э ратуре закалки около 5 ч,Отпуск оправок осуществляют при 650 -700 С,выдержке 3 ч в тех же печах,Применение предлагаемого режима термической обработки для оправок прошивного станат 0 при прошивке заготовок из стали 1 Х 18 Н 10 Тдает возможность увеличить стойкость нх с 1прохода до 4-8 проходов при средней стойкости 2 - 4 прохода в зависимости от...

Номер патента: 815051

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Вальчук, Колесников, Скоромная, Сысов, Шамрин

МПК: C21D 6/04, C21D 9/22

Метки: ochobe, железа, из-делий, сплавов, термической

...жидкости до минус 160 С +10 С со, скоростью 1,5-2,5 оС/мин; отделениеизделий от охлаждаемой жидкости втечение до 5 мин с поддержанием температуры изделий не выше минус145-1600 С; термический удар до температуры охлаждения яинус 196 Свыполняют мгновенным погружением вжидкий азот; выдержка в жидком азоте 3-5 мин; отделение изделий от 40 жидкого азота в течение 2-3 мин;нагревание до порога изотерф 4 ическихпревращений со скоростью 3-5 С/мин;оизотермическая выдержка 10-25 мин;термический удар до температуры охлаждения минус 19 бдС выполняют мгновенным погружением в жидкий азот;выдержка в жидком азоте - 3015 мин;выдержка в парах жидкого азота10-20 ч с изменением температуры.паров от минус 150 С в начале выдержки до минус 120 С в конце...

Номер патента: 815052

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Гусев, Днепровский, Панфилов

МПК: C21D 9/00

Метки: печь, термическая

...направляющие б, установленные на опорах 7, и склиэ 8 для выгрузки изделий 9.ФСвод 10 камеры 2 выдержки выполнен с равномерным подъемом к разгрузочному торцу 11, в верхней части которого дополнительно установлена горелка 12.Окна 3 и 4 дымоотводящих каналов камеры 2 выдержки расположены в два ряда ниже уровня направляющих б (а, следовательно, и нагретых изделий 9), прф этом верхний ряд окон 3 размещен в боковых стенах 13 вблизи разгрузочного окна 14, а нижний ряд окон 4- в разгрузочном торце 11, непосредственно над разгрузочным окном.Площадь сечения окон дымоотводящих каналов боковых стен камеры выдержки в 1, 5-2 раза больше площади сечения окон дымоотводящих каналов разгрузочного торца.Ддя .равномерного отсоса иэ печи отходящих газов...

Номер патента: 815053

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Глазков, Грин, Клименко, Клюшник, Малый, Сиухин, Сиухина, Тертышный

МПК: C21D 9/36

Метки: закалки, металлическихшаров

...цель достигается .тем что устройство снабжено укрепленнойпод углом к внутренней поверхности конуса перфорированной спиралевидной направляющей, причем угол установки перфорированной спиралевидной направляющей к внутренней поверхности конуса составляет 70-90Угол между внутренней поверхностью конуса и спиралевидной направляющей менее 70 приводит к соскальзыванию шаров с направляющей и их ударам о вращающиеся лопасти, что обуславливает поломку последних, а угол больше 90 о - затрудняет транспортировку шаров по направляющей. Кольцевой зазор между лопастями и внутренней поверхностью конуса должен быть 1,5-2,0 диаметра обрабатываемых шаров. Зазор менее 1,5 диаметра обрабатываемых шаров приводи к ударам последних о вращающиеся...

Номер патента: 815054

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Галыгин, Гольдштейн, Дюльдина, Есипов, Ишимов, Терехова, Феоктистов

МПК: C21D 9/673

Метки: муфеля

...Более высокие температурымогут привести к преждевременному 40выходу из строя муфеля. Более низкиетемпературы замедляют процессы окисления на стенках муфеля, в песке песочного затвора и в кладке стенда, что чрезмерно затягивает время опера ции. Кроме того, обычно в Указанном интервале обеспечивается автоматическое регулирование температуры колпака вб время нагрева муфеля. Тем самым отпадает необходимость в создании специальной системы регулирования температуры нри обработке муфеля В выбранных пределах расхода водха 2-3 м 3/ч на 1 м подмуфель" ного пространства печи создается надлежащий конвективный обмен воздуха в этом пространстве, необходимый для быстрого протекания процессов окисления. Эти расходы обеспечиваются существующими...

Номер патента: 286725

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Вахненко, Гейченко, Гермашев, Журба, Костюченко, Савенков, Сацкий, Стародубов, Суханов, Штефан

МПК: C21D 9/52

Метки: катанки

...ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Ф эффектов происходит при охлаждении катанки до температур 650 С и ниже.Предлагаемый способ позволяет получать катанку с высокой способностью к волочению, допускающей общее суммарное обжатие до 80-90 без промежуточного патентирования; повысить равномерность механических свойств катанки по длине мотка;уменьшить в несколько раэ потери металла в.окалину и значительно снизить глубину обеэуглероженного слоя, что важно для катанки с повышенным содержанием углерода.Применение данного способа позволяет избежать капитальной реконструкции хвостовой части проволочных ста нов и сократить в несколько раз длину пути охлаждения по сравнению сизвестными образцами. Способ обработки катанки, включающий прокатку...

Номер патента: 817074

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Бедарев, Белобородов, Бухаткина, Илюшко, Конюхов, Коптюг, Михайлова, Набатова, Сенаторова, Спектор, Тихонова, Фридляндер

МПК: C21D 1/60

Метки: закалочная, среда

...растворе приводит к большему снижению коробления,чем в растворе каждой из компонент,входящих в состав закалочиой среды,Предлагаемая среда открывает болееширокие воэможности варьирования характеристик закалочной среды путемизменения концентрации каждой изкомпонент смеси. Кроме того введение оксиэтилированного алкилфеиола,обладающего моющими свойствами, обеспечивает легкую смываемость пленкис поверхности закаливаемой детали. у Закалочная среда испытана в лабораторных и в производственных условиях в термическом цехе при закалке листовых заготовок из алюминиевого сплава Д 16 Т.В табл,1 в качестве примера приведены 16 составоа закалочных сред на основе водных растворов полиэтиленоксидаи ОП(содержание полиэтиленоксида в этих растворах...

Номер патента: 817075

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Алдырев, Поляков, Розенко, Соснов

МПК: C21D 1/60

Метки: закалочная, среда

...среды, имеющей концентрацию: сульфитной спиртовой барды 8;0, соды кальцинированной 1,0, вода - остальное, Для исследования берут 6 объемов водногораствора известной среды .и в каждый30 иэ них добанляют минеральное масло817075 Закалочная среда Показатели Предлагаемая Известнаясостава, : б ССБ 8,0; сода 1,0 2 . 3 4 Количество минер ного масла, вес. 0,5"5 58 59 52 32-3 бОетрицательныевления азры ение асла плен Использование предлагаемой среды по сравнению с известной позволяет за счет снижения интенсивности испарения воды с поверхности и сохранения концентрации среды, сохранить качество термообработки изделий. ормула изобретения 1. Закалр 591520, отем, что, с5 изменения с чная сретличцелью прстава в по авт.св ю щ а я с отвращенияоцессе...

Номер патента: 817076

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Иванов, Петрухин

МПК: C21D 1/62

Метки: бак, закалочный

...2,Недостатком такой конструкции является следующее: необходимость создания большого напора закалочной жидкости для подачи в гидроциклон, возможная деформация деталей при трении и ударах об стенки гицроциклона, невозможность регулирования времени охлажд ния обрабатываемых деталей, так как газовые пузырьки, сбиваемые с одних деталей, влияют на равномерное охлаждение других.Цель изобретения - улучшение качества об рабатываемых деталей.817076На фиг. 1 изображен закалочный бак, про.дольный разрез; на фиг, 2 - поперечное сече-ние по лотку,Предлагаемый. закалочный бак содержит пат.рубок 1 подачи деталей из лечи в лоток 2,Нижняя часть лотка имеет перфорацию 3, Дляувеличения поверхности соприкосновения деталей с охлаждающей жидкостью, нижняя...

Номер патента: 817077

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Низовцева, Пишванов, Подольский, Теуш

МПК: C21D 1/74

Метки: защитнойатмосферы, печи, регенерации, термической

...электроусилеиного газа и осуществляется процесс доконверсии окислительных компонентов при температуре в камере доконверсии 1500 - 1700 С, достаточной для полного протекания химических реакций с высокой скоростью.Подача регенерированного газа из камеры 8 в печное пространство обеспечивает поддер.живзние в печи газовой среды с пониженным содержанием окислителей соответствующим7077 требованиям технологии термообработки ста.лей. Для восстановления защитных свойств атмосферы, отобранных из печи, производят добавку природного газа в количестве, обеспечивающем соотношение СН 4/НзО =. 1,2 - 1,5, т,е, 0,3 - 0,9 м/ч (в соответствии расходам газа 200 - 600 мз/ч.), Влагосодержзние защит. ного газа после взаимодействия компонентов вновь...

Номер патента: 817078

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Малинов, Харланова

МПК: C21D 1/78

Метки: железомарганцевыхсплавов, упрочнения

...изв 150 С превышающей температуру завершенияя+иб-е. превращения (Ак ц ) и выдерживают в течение 1 - 2 ч. При таком режиме последеформационного отжига структура становится аустенитной. Происходит частичная релаксация микронапряжений, создается полигональная субструктура аустенита, однако еще сохра. няется наклеп аустенита. Более низкий нагрев малоэффективен для протекания укаэанных процессов, а более высокий может привести к рекристаллизации, что снимает упрочнение ста. ли и, соответственно, уменьшает уровень прочностных свойств после окончательной обработ. ки.После отжига проводят вторую операцию де формирования при комнатнойтемпературе со степенями 20-30%. В результате образуется Я - фаза и а - фаза и значительно повышаются...

Номер патента: 817080

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Витюк, Волынский, Голяев, Казаджан, Мамонов, Пименов, Поляков, Тищенко, Франценюк, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: горячека-таной, полосы, рулонной, стали, электротехнической

...форсунок, сгруппированных в отдельные секции перед смоткой (2,Недостаток известного способа - низкая1пластичность стана,2Цель изобретения - повышение пластичности стали за счет регулирования охлаждения полосы по ее ширине и исключения выпадения кар. бндов по границам зерен, а также выравнива. ние механических свойств по ширине полосы.Указанная цель достигается тем, что в про. цессе охлаждения полосы перед смоткой ее вЪрулон производят охлаждение средней части со скоростью 10-200 град/с, а охлаждение кромок полосы на протяжении 3 - 5 толщин полосы от ее краев производят о скоростью,5 - 40 град/с,При охлаждении полосы по известному способуводу подают на полосу сверху .и снизу с помощью коллекторов. С целью ограничения или исключения...

Номер патента: 817081

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Гребеник, Гриднев, Духнов, Никитин, Поляков, Третьяков, Франценюк, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: обработкихолоднокатаной, термической, электротехническойстали

...включений составля ет 0,018 - 0,025% объемных. Все это существенно увеличивает удельные потери и уменьшает магнитную индукцию, Увеличение температуры отжига выше 1200 С, увеличение времени выдержки более 2,5 ч или снижение скорости нагрева менее 4 С/мин способствует развитию ориентировки (110) ООЦ, .которая увеличивается до 50-80%, в результате чего значи. тельно ухудшается изотропность магнитных свойств.Окончательный отжиг проводят в колпачковых печах. В качестве защитной среды используют любую ненауглероживающую и безокислительную атмосферу: водород (предпочтительнее), азотный газ, вакуум и т.д. При регулировании температуры и выдержке реко.мендуется учитывать термичность отжига (по. вышенным температурам соответствуют пони. женные...

Номер патента: 819187

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Алдырев, Поляков, Розенко, Соснов

МПК: C21D 1/10

Метки: обработкитяговых, термической, цепей

...участки сопряжения выходят из зацепления и происходит соприкосновение закругленных участков,внешними поверхностями в центре симметрии каждого из звеньев. При этом струи охлаждающей,жидкости свободно проникают кучасткам сопряжения звеньев, происходитих равномерная закалка, качество термообработки повышается.В лабораторных условиях были проведены сравнительные испытания предлагаемоЗО го и известного способов термооброботки819187 Предлагаем ы й способ Известный способ Показатели 37 - 40 37 - 41 36 - 39 37 - 40 39 - 40 Твердость прямолинейных участков звеньев, НйсТвердость участков сопряжения звеньев, Нйс 37 - 42 36 - 41 37 - 42 36 - 39 37 - 42 37 - 42 33 - 35 32 - 35 36 - 40 38 - 41 33 - 36 34 - 37 37 - 42 37 - 40 34 - 36 15...