Способ термообработки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСГ 1 УВЛИН 99 1)5 С ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ р ал бы носитсянике и мвыполнен естноий конфией раделии слож ственно ко турбин. ия повыш отки путем ение ка- повышеданного о сечессе нагые Ъ. ержания ператур ия в пр ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМИ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Проектный и научно-исследьвательский институт "Мосгазниипроект"и Научно-производственное объединенпо технологии машиностроенияффЦНИИТМАШн(56) Авторское свидетельство СССРй 737482, кл. С 21 Р 9/50,.С 21 Р 1/30, 1977.(57) Изобретение относится к металлургической теплотехнике и можетбыть использовано для выполненияместной термообработки изделий сложной конфигурации, преимущественноковшей рабочих колес гидротурбины.Цель изобретения - повышение качест Изобретение от гической теплотех использовано для термообработки из гурации, преимуще бочих колес гидро Цель изобретен чества термообраб ния точности подЛ распределения тем нию и длине .издел рева, 2термообработки путем повышения точности поддержания заданного распреде пения температуры по сечению и длине изделия в процессе нагрева, В процес се нагрева изделия, при постоянном расходе топлива относительный расход охлаждающей среды Я .Ы) = .,Яизменяют в соответствии с зависимостью , = а ехр (Ь Ь) + с ехр(-й Е.), а расход охлаждающей среды от времени нагрева С изменяют в виде= ч - 0,2 , где- максимальный расход охлаждающей среды в начальный момент времени= 0;- максимальный расход охлаждающей среды в д-й момент времени, Ч .(1.) - расход охлаждающей среды по длине изделия в точке с координатой 1., а и с- предэкспоненциальные коэффициенты, Ь и й - показатели экспонент, 1. - безразмерная координата по длине изделия Ь = 10 х/1; 1 - длина ковша от носика до сварного шва ступицы; х - текущая координата по длине ковша (от носика), Ч. - параметр, зави 1сящий от длины,Способ реализуют при термообработ ке ковша колеса ковшевой гидротурбины.В процессе эксплуатации ковшевых гидротурбин изнашивается только раба цая часть, т.е. ковши, в то время как ступица остается целой, Изношенн части ковшей восстанавливают путем наплавки с последующей термообработкой для снятия остаточных напряженийСложная конфигурация ковша, с переходами от участков с малой толщи.максимальный расход охлаж дающей среды в 1-й момент времени;максимальный расход охлаждающей среды в начальный момент времени (Г = 0) 40 расход охлаждающей среды по длине изделия;предэкспоненциальные коэффициенты;показатели экспонент; безразмерная кооррината по длине изделия Ь = 10 х/1 р длина ковша от носика до сварного шва ступицы; текущая координата по дли не ковша (от носика),О,. (1) аис Ьи а Я, - параметр, зависящий от длины.При этом экспериментально установленц значения коэФфициентов: а = 0,5179, ь = 0,0658, с = 0,6113, а = 1,6185, в зависимости распределения расхода охлаждающей среды по длине ковша. 156589 нбй стенок к большей толщине и,наобо"рет, требует диаоеренцироеанното наг; р ва по длине ковша высокой точности 1 разница температур по сечению стенкиВ 5 не более 5 С, плавное снижение температуры от носика ковша к студицер температура которой не должна превц" шать 300 С., Материал, из которого изготовлен 10ковш гидротурбинц " сталь ОХ 12 НД-Л.Ржим термообработки; нагрев со скоростью 80 С/ч до 630 С, выдержка при0 С 4 ч и охлаждение со скоростью58 С/ч до 100 С, а далее - на воздухе.В процессе нагрева изделия припостоянном расходе топлива на горелочное устройство одновременно осу"ществляют подстуживание изделия охлаждающей средой, причем расход охлаждающей среды изменяют во времени ипо длине иэделия (ковша).Для повышения качества термообра-,ботки ковша и поддержания в процессе термообработки требуемого температур.ного поля по сечению и длине ковшарасход. охлаждающей среды во времени изменяют в соответствии с зависимостью 7) = ц- 0,2 ср а относитель"ный расход охлаждающей среды О;М 1Я /Я . изменяют в соответствии с тзависимостьюч; = а ехр(ь 1.) + с ехр(-а"1.) Способ реализуют в устройстве, представляющем .собой теплоизолированный короб, в торце которого имеется камера сгорания газовой, горелкой.Охлаждающая среда (воздух) постуйает в объем нагреваемого короба по трубкам, установленным по длине короеба.Реализация способа термообработки позволяет регулировать температурное поле соответственно изменению толщинц ковша и одновременно снижать температуру в области сварного шва. Имеется возможность проведения восста" новительных работ непосредственно на ГЭС, что позволяет избежать транспортировки восстанавливаемых колес гид" ротурбин на завод-изготовитель и об" ратно и . резко сократить простой турбин. формула изобретенияСпособ термообработки иэделий слож. ной конфигурации, преимущественно ковшей рабочих колес гидротурбин, включающий нагрев, выдержку и охлаж" дение, причем одновременно с нагревом осуществляют подстуживание термообрабатываемого изделия охлаждающей средой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества термообработки путем повышения точности поддержания заданного распределения температуры по сечению и длине иэделия, нагрев 7 всего изделия осуществляют градиентным при постоянном расходе топлива и изменении расхода охлаждающей среды во времени и по длине изделия при этом расход охлаждающей среды устанавливают в соответствии с зависимостью 0(г):= (м -- Ор 2 С, а относительный расход охлаждающей среды Я;(Ь) = ,/йм устанавливают в соответствии с зависимостьюч; = а ехр(Ь 1.) + с ехр("а Ь), где Я- максимальный расход охлаждающей среды в х-й моментвремени;- максимальный расход охлаждающей среды;Я,(Ь) - расход охлаждающей средыпо длине изделия а и с - предэкспоненциальные коэфФициенты;Ь и а - показатели экспонент;1 - длина ковша;х - координата вдоль длины ковша от носика;=10 ах/1 " безразмерная координата подлине изделия;- параметра зависящий от длины.1
СмотретьЗаявка
4142451, 03.11.1986
ПРОЕКТНЫЙ И НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ "МОСГАЗНИИПРОЕКТ", НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
ЮДИН АНАТОЛИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ЛЕПЕШКИН ВЯЧЕСЛАВ НИКОЛАЕВИЧ, КОЛОМИЕЦ ВИТАЛИЙ ИВАНОВИЧ, ИСРАЕЛЯН ЛЕВ ВЛАДИМИРОВИЧ, ЛЕВИНА ЛАРИСА ВЛАДИМИРОВНА, БРОВЕРМАН МИХАИЛ ИОСИФОВИЧ, АНТОНОВ СТАНИСЛАВ НИКОЛАЕВИЧ, ТИТИНЕР ЗАХАРИЙ КАЛМАНОВИЧ, АРУШАНЯН КАРЛЕН ГРИГОРЬЕВИЧ, МАШУРЯН МАИС ГАЙКОВИЧ
МПК / Метки
Метки: термообработки
Опубликовано: 23.05.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1565899-sposob-termoobrabotki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термообработки</a>
Предыдущий патент: Способ продувки металла нейтральным газом в ковше
Следующий патент: Синтетический шлак для защиты поверхности стали от окисления
Случайный патент: Стеллаж для хранения печатных форм на текстильных фабриках