Способ изготовления кинескопной ленты

С 21 РОСУДФфСТЮНЙО ИЭОВ%ТЕИИЯМПРИ ПФ 1 Т ССОР ТЕН окатно и к ленты ся улучповышениях свойств,ся тем,ти загопрока носительм этапе тис ти онио-реимен тальсти характериэффициента корреСАНИЕ И 306 Р ВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССФ 1076155, кл. С 21. П 9/52, 1986.Патент Японии Ф 61-174330,кл. С 21 Р 9/52, 986.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИНЕСКОПНОЙЛЕНТЫ(57) Изобретение касается прокатного производства, в частности хоИэобретение относится кму проиэводству, в частностлодной прокатке кинескопноЦелью изобретения являетшение качества ленты путемоднородности ее механическиУказанная цель достигаетчто измеряют предел прочностовки на предпоследнем этапки и определяют величину отного обжатия б на последнепо формулеЯ = 45 - 0,05 бЗависимость получена стаким методом путем корреляцигрессионного анализа эксперных данных,Точность зависимоэуется значением ко лодкой прокатки кинескопной ленты.Целью изобретения является улучшеникачества ленты путем повьшения однородности ее механических свойств.Проводят холодную прокатку горячекатаной заготовки с последующим обеуглероживающим отжигом, прокатку допромежуточной толщины, рекристаллиэационный отжиг. Затем измеряют предел прочности 6 в заготовке и определяют величину относительного обжатия Е на последнем этапе по формуле 1: = 45 - 0,05 хй, где 453 и0,053 мм /Н - коэффициенты. Разбросзначений предела прочности на готовой продукции снижается в 45 раэтабл. ляции г = 0,81 (обработку проводят с заданной вероятностью 0,95).П р и м е р, Горячекатаную заго товку иэ стали 0810 прокатывают на стане холодной прокатки до толщины 0,5 мм. Затем производят обезуглероживающий отжиг в проходной печи при 840 С (интервалы температуры отжига 820-860 С). Затем измеряют предел прочности заготовки на предпоследнем этапе (показатель механических свойств), который колеблется от 260 до 380 Н/мм. Далее определяют необходимую величину относительного обжатия на последнем этапе по формуле (1). Если, например, бе заготовки прн толщине 0,5 мм (предпоследний этап прокатки) составляет 260 Н/мм , относительное1555383 1 О 15,1Разброс показателей бв ленты(однородность механических свойств) бзаготовки напредпоследнемэтапе прокатки,Н/ммф. Способ Толщиназаготовки на последнемэтапе прокатки, мм 32 32 30 2827 280-380260300340380 0,22 0,22 О, 215 О, 210 0,205 440-660 480-510 500-520 480-520 490-530 ИзвестныйПредлагаемый обжатие на последнем этапе прокатки составляет Г323,Для того, чтобы получить такое относительное обжатие на последнем этапе прокатки при известной конечной толщине ленты (0,15 мм), толщину заготовки перед последней прокаткой подсчитывают из формулыЬ -Ь-----100Ь9 где Ь и Ь - соответственно толщина заготовки и готовой ленты, откудаЬ 100,.Я100 - с.При б; заготовки, равной260 Н/мм, Ь, = 0,22 мм. При 68заготовки, равной 30 кг/мм, величина1; составляет 303, а величина Ь,0,215 мм, и т.д. Заготовку в промежуточной толщине Ь, подвергают рекристаллизационному отжигу в проходной печи при 630 С (интервал температур 600-670 С) и докатывают настане холодной прокатки до конечнойтолщины (последний этап), обеспечивая подсчитанную величину относительного обжатия,30Таблица поясняет результаты испытаний предлагаемого способа в сравнении с известным при приготовлении кииескопной ленты толщиной 0,15 мм, , Разброс значений бь ленты определяют путем анализа текущих испытаний промышленных партий кинескопной ленты, полученньх по известной (100 партий) и по предлагаемой технологии (100 партий).Иэ таблицы видно, что по предлагаемому способу разброс значенийленты составляет 50 Н/мм(480- 530 Н/мм ), в то время как по известному способу он равен 220 Н/ммй Это свидетельствует о том, что предлагаемый способ позволяет значительно повысить однородность механических свойств ленты.Технико-экономическое преимущество предлагаемого способа перед известным заключается в уменьшении брака при изготовлении из ленты маформула изобретенияСпособ изготовления кинесконной ленты, включающий холодную прокатку горячекатаной заготовки, обезуглероживающий отжиг, прокатку до промежуточной толщины, рекристаллиэационнцй отжиг и прокатку до конечной толщины с заданной величиной относительно обжатия, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения качества ленты путем повышения однородности ее механических свойств, величину относительного обжатия определяют по формулеЕ = 45 - 00569где : - обжатие на последнем этапепрокатки, 7.мм4 Я и 0,057 -- коэффициенты;бв - предел йрочности заготовкипосле обезуглероживающегоотжига, Н/мм