Способ изготовления теплоизоляционных изделий

(21) 4083822 02.07 СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР У 404336, кл. С 04 В 15/02, 1973.Авторское свидетельство СССР В 765233, кл. С 04 В 15/02, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к проиэводствуустроительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных пенобетонньи изделий на основе минеральных вяжущих, например для теплоизоляции кровель. Цель изобретения - снижениесредней плотности и теплопроводнос" ти, а также повышение прочности на сжатие. Способ изготовления теплоизоляционных изделий включает получение пеномассы при вибрации в горизонтальной плоскости с частотой 700- 1000 Гц и амплитудой колебаний 0,4- 0,6 мм, введение в нее вяжущего привибрации 300-600 Гц и амплитуде 0,7- 0,9 мм с последующим формаванием . и сушкой. Материал имеет среднюю плотность 170-230 кг/м; прочность на сжатие 0,64- 0,31 ЯПа, коэффициент теп- р лопроводности 0,034-0,038 Вт. (м.к.), Е водопоглощение 45-503, сорбционную влажность 2-6 Х. 1 табл.С:13Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных пенобетонных изделий на основе минеральных вяжущих, например для теплоизоляции кровли,ель изобретения - снижение средней плотности и теплопроводности и повышение прбчности на сжатиеСпособ осуществляют следующим образом. В лопастной мешалке приготавливают пену кратностью 8"10 из водногораствора ПАВ (1-157, от массы воды)путем перемешивания в течение 1 -1,5 мин. При этом лопастную мешалкуподвергают вибрации в горизонтальной плоскости с частотой 700-1000 Гци амплитудой 0,4-0,6 мм. Затем добавляют сухое вяжущее (например, гипс)при перемешивании еще в течение 0,81 мин. При этом мешалку подвергаютВибрации в горизонтальной плоскостис частотой 300-600 Гц и амплитудой0,7-0,9 мм, Далее пеномассу с водотвердым отношением 0,5-0,55 и конечной кратностью 7,7-9,6 формуют и суШат при 50-55 С до попучения изделийЗаданной влажности.При приготовлении пены вибрацииф частотой ниже 700 Гц приводит кнежелательному увеличению временитого процесса, а более 1000 Гц - катуханию колебаний, т.е. не дает1 ффекта. Амплитуда колебаний менее,4 мм также не позволяет создатьУсловий для интенсивного сбивания пены, а более 0,6 мм ведет к разрушению пены и падению кратности.При минералиэации пены вибрациюгроиэводят с частотой 300-600 Гц иамплитудой 0,7-0,8 мм Эти параметрыВызваны необходимостью создания бог 1 ее мягкого режима вибрации при расг 1 ределении частиц вяжущего по объемуг 1 ены,Вибрация в горизонтальной плоскости при приготовлении пены и ее минерализации способствует созданию повышенной кратности (8-10) в минимальНые сроки, с меньшим водотвердым отНошением и максимальному сохранениюэтой кратности при введении вяжущего,а также к созданию пеномассы однородвой структуры с равномерным распределением частиц вяжущего при болееплотной упаковке пузырьков пены. Этоведет к повышению прочности при сжа 92061 2тии. В свою очередь это позволяет изготавливать материал пониженной сред. ней плотности с достаточно высокой прочностью. Кроме того, вибрация в горизонтальной плоскости с указанными частотами и амплитудой позволяет создать максимально возможную закрытую пористость, что ведет к снижению теплопроводности.Средняя плотность материала зависит от кратности пеномассы (объема вовлеченного воздуха) и количества вяжущего (В/Г). Однако иэ-за разрушения (частичного падения) пены при минерализации возникает необходимость увеличения первоначальной кратности пены. Это увеличение кратности приводит к утоньшению пленок пены с уменьшением содержанием жидкой фазы, Введение гипса в эту пену за счет отсоса жидкой фазы из пленок пены приводит к дальнейшему утоньшению и разрушению пленок в тонких местах. Это при 30 ности,35 5 10 15 20 40 45 50 55 водит к понижению кратности пены, а за счет разрыва минералиэованных пузырьков в тонких местах с образованием контактных дыр между соседними пузырьками приводит к образованию структуры с повышенной открытой пористостью, что ухудшает теплоизоляционные и прочностные свойства материала. Этот процесс происходит даже,при пониженной первоначальной кратЧтобы исключить этот процесс, производят вибрацию в горизонтальной плоскости, При этом за счет разжижения пеногипсовой массы отсос гип" сом жидкой фазы в начальный период минерализации замедляется, что приводит к сохранению первоначальной кратности и созданию замкнутой струк. туры минерализованных пузырьков, а быстрое схватывание вяжущего позволя. ет зафиксировать данную структуру с получением теплоизоляционного материала с высокими свойствами и пониженной средней плотностью. Кроме того, разжижение массы иэ-за высвобож дения части жидкой фазы позволяет увеличить количество гипса (снизить В/Г) при сохранении условий качественного перемешивания. Повышение ко" личества гипса и вибрация обеспечивают создание более плотной упаковки воздушных пузырьков гипсовым вяжущим с образованием более плотной1392061 Показатели Изделие по примеру Средняя плотность,кг/мэ 20 3 Прочность птии,МПа (дония) и сжараэруше 0,88 оэфициент.роводности,тепло" 34 0,036 0,038 Вт/(м.К Водотвердое отношение 0,55 0,5,6 матрицы, что ведет к повышению прочности материала.П р и м е р 1. При приготовлениипены кратностью 10 вибрацию проиэво 5дят с частотой 1000 Гц и амплитудой)колебаний 0,6 мм, а при введении вяжущего (гипса) - с частотой 600 Гци амплитудой 0,9 мм. Водотвердое отношение 0,55. 10П р и м е р 2. При приготовлениипены кратностью 9 вибрацию производят с частотой 850 Гц и амплитудой0,5 мм, а при введении гипса - с час"тотой 450 Гц и амплитудой 0,8 мм. 15В/Г = 0,52,П р и м е р 3. При приготовлениипены кратности 8 вибрацию производяг.с частотой 700 Гц и амплитудой 0,4 мм,а при введении гипса - с частотой 20300 Гц и амплитудой 0,7 мм, В/Г=0,5,Формование производят методомлитья, Подачу гипса в пеноиассу производят равномерно в течение всеговремени минерализации, равного вре" 25мени перемешнвания (0,8-1 мин). Время сушки материала 4-5 ч, сушку производят подогретым воздухом при 60-70. С. Остаточная влажность ма-.30 териала 4-5 Х.Результаты испытаний приведены в таблице. Средняя плотность изделий по предлагаемому способу по сравнению с известным на 25-453 ниже, прочность присжатии в 1,33"1,83 раза выше, теплопроводность в 3-3,2 раза ниже.Водопоглощение материала состав"ляет 45-503, сорбционная влажность2-67 прочность при иэгибеф при сред 9ней плотности 170 кг/м - 0,4 МПа,при 200 кг/м - 0,48 МПа и при230 кг/м - 0,55 МПа,Формула изобретения Способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления пены перемешиванием водного раствора ПАВ, введения в нее сухих компонентов вяжущего при перемешивании, Формование иэ полученной пеномассы иэделий и сушку, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью снижения средней плотности и теплопроводности и повышения прочности на сжатие, пеномассу в процессе приготовления подвергают вибрации в горизонтальной плоскости, при этом при приготовлении пены вибрацию производят с частотой 700-1000 Гц и амплитудой колебаний 0,4"0,6 мм, а при введении вяжущего - с частотой.300-600 Гц и амплитудой колебаний 0,7-0,9 мм,