Способ выполнения огнеупорной футеровки тепловых агрегатов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК О АНИЕ РЕТЕН ТЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМ ьд ри темперьм рядахОстальныеенты восп0-500 С.оэволит с альных уре 20 ерез р акл адн ерез рядризонталь00-150 С.аюшие эле рядаС; в е выг ри те НОЙ НИЯ ОГНЕУ АГРЕГАТОВ атур меняютОписывакратить2 раза,мо изобретение о- во ушки футеров относится к неупорной ф М ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(54) СПОСОБ ВЫПОЛНФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ(57) Изобретениебам выполнения ог ЯО 33763 7 0 1/16 С 04 В 38 ки тепловых агрегатов, например металлургических. Цель изобретения -сокращение времени сушки футеровкиДля создания влагоотводящих каналовв футеровку укладывают гибкие закланые выгорающие элементы, напримербикфордов шнур или фитиль, пропитанный горючим веществом. Выгорающиеэлементы укладывают порядно с одинаковым расстоянием между рядами и самими элементами. В процессе сушкипроизводят. их воспламенение: в вертиИзобретение относится к способамвыполнения огнеупорной футеровки тепловых агрегатов, например металлургических.Цель изобретения - сокращение вре 5мени сушки футеровки,Способ выполнения монолитной футеровки осуществляют следующим образом.1 ОПри формировании футеровки различными методами, например набивной,заливной, виброуплотнением в футеровке порядно закладываются гибкие выгорающие элементы, например бикфордовшнур, фитиль, пропитанный горючим веществом, с одинаковыми расстояниямимежду рядами элементов и элементами,причем последние закладываются в футеровке в плоскостях под любым углом от 30 до 90 к рабочей поверхности футеровки, Выгорающие гибкие закладные элементы укладываются такимобразом, чтобы после их сгорания в Футеровке остались извилистые влагоотделяюшие каналы, что увеличитповерхность этих каналов и, следовательно, количество выходящей влаги.Кроме того, извилистость влагоотводяШих каналов затрудняет проникновениерасплава металла в футеровки. Послеизготовления футеровки сушат газовыми горелками, Воспламенение концовгибких закладных элементов на рабочей 25 30 поверхности производят по ходу сушкифутеровки по рядам, причем при начальной температуре сушки, равной20 С, перед удалением основного количества физически связанной влаги через ряд, затем при 100-150 С удаляет Ося оставшаяся физически связаннаявлага - закладные элементы воспламеняются также через ряд, но в направлении, перпендикулярном первоначальномуо воспламенению, и при 450-500 С, когда 45 начинает удаляться химически связанная влага, осуществляют воспламенение оставшихся закладных элементов.Воспламенение концов гибких закладных элементов на рабочей поверхности футеровки производят следующим образом.Газовой горелкой зажигают вертикальный ряд концов бикфордова шнура, затем через ряд - следующий вертикальный ряд концов шнура и так далее. После образования влагоотводяших каналов при начальной температуре сушки, количество которых составляет 507. от их конечного числа, приступают к сушке футеровки агрегата, для чего зажигают газовые горелки в агрегате для повыщения в нем температуры.При 100-150 С через смотровые завалочные окна, шлаковыпускные отверстия газовой горелкой в виде длинной трубки зажигают выгорающие закладные элементы по горизонтальным рядам через ряд, при этом создаются дополнительные влагоотводящие каналы (257 от их общего числа) для удаления влаги из внут 1;енних слоев футеровки. При 450-500 С этой же горелкой зажигают остальные закладные элементы.Одинаковое расстояние между рядами выгорающих элементов и самими элементами позволяет обеспечить равномерное расположение влагоотводящих каналов в футеровке. Величина расстояния между рядами и элементами зависит от толщины футеровки, ее плошади и должна быть не менее 50 мм, иначе при меньшем расстоянии может произойти одновременное воспламенение всех закладных элементов,Способ воспламенения гибких закладных элементов позволяет управлять процессом постепенного создания в футеровке извилистых влагоотводящих каналов в процессе сушки при температурах наиболее интенсивного выделения физической и химически связанной влаги, которые не деформируются в процессе сушки.После осуществления мероприятий по описываемому способу выполнения огнеупорной футеровки приступают к эксплуатации теплового агрегата.Были проведены испытания различных способов выполнения огнеупорных футеровок на фрагментах этих футеровок - набивных блоках. Набивные блоки, изготовленные в металличеСких формах пневмотрамбованием из корундовой набивной массы со связкой из ортофосфорной кислоты, освобождали из форм и ставили в газопламенную печь для термообработки. Влажность набивной массы составляла 5,4 мас.7 Подъем температуры в печи 50-60 С в час, После достижения в печи 600 С и выдержки при этой температуре 2 ч было произведено охлаждение блока, а затем определение влажности каждого блока на трех образцах, выпиленных из середины блока, Блоки имели размеры 960 х 500 х 250; временные заклад1337637 таблице. Результаты испытаний различных способов ньс.нея участков монолитной футерокиВозможность1биво масспримецявейдля трамбовнабивых блмдс. 7. Примеры Влажность блоСнижениевлджцостиблока псотоше ию кз посл термообрдбтк,мдс. 7. дия оков к цервондчдльцой, 7. 5,4 15,4 5 ные элементы в цих укладывали следующим образом,П р и м е р 1 (прототип). В металлическую форму заложили сетку иэ5скрепленных между собою пластмассовых стержней и засыпали ее набивнойкорундовой массой на связке из раствора ортофосфорной кислоты, Сформованный блок извлекли иэ формы и термообрабатывали, как было указано, впечи.Средняя влажность образцов из блока 3,4 мас,7.,П р и м е р 2 (запредельь) . В 15форму при засыпке массы укладындлиперпендикулярно боковым поверхностямформы куски бикфордова шнура и трамбонали блок. Сформонднный б:ок извлекали из формы и термообрабатывали пооописанному режиму. При 120 С носплдменяли в блоке гаэоным факелом концыкусков бикфордова шнура,Средняя влажность образцов из блока 2,9 мас.7. 25П р и м е р 3 (оптимальный) . Вразборной металлической форме послойно трамбовали массу, д на каждый слоймассы перпендикулярно к боковым поверхностям формы укладывали порядно З 0куски бикфордова шнура так, чтобы цдбоковой поверхности страмбовдцного н При термообрдботке футеронки поспособу, описанному н прототипе,орье б:окд между концами кусков шну"рд были одинаковые расстояния 50 мм,Таким образом, ца боковой поверхностиблока получались вертикальные и горизонтальные ряды концов кусков шнура.Сформонднцый блок извлекали из формыи термообрабатынали по описанномурежиму. При этом при начальной температуре сушки, равной 20 С, газовымфакелом поджигали концы кусков шнурав вертикальных рядах через ряд, при120 С - н горизонтальных рядах такжечерез ряд, д при 470 С - оставшиесяшнуры. Средняя нлджность образцов из блока 1,6 мдс,7П р ц м е р 4 (эдпредельный). Вформе при засыпке массы укладывалипорядцо куски фитиля, пропитанныебецзицол тдкцм обрдзом, чтобы расстояние между коцдю кусков фитиля на бобоконой поверки сти блока было одинаковым и состдляло 50 мм. Сформондццый блок извлекали иэ формы и термообрдбдтынд:и кдк предыдущие, При180 С производили воспламенение всехкусков фитиля, Средняя влажность образов цэ блокд 2,6 мас,Е,Гезультдтысьтд приведены в средняя влджность сциэилдсь на 373 эа 20 ч, д цри сушке футеровки по1337637 Составитель Л. ШараповаРедактор Н, Горват Техред М.Дидык Корректор А, Зимокосов Заказ 4114/34 Тираж 542 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектыл предлагаемому способу за то же времясредняя влажность понизилась на 703,т.е., по сравнению с прототипом изобретение позволяет сократить времясушки футеровки в 2 раза. Формула изобретенияСпособ выполнения огнеупорной футеровки тепловых агрегатов, включающий укладку в футеровке гибких закладных выгорающих элементов для создания влагоотводящих каналов и сушку футеровки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения временисушки футеровки, в качестве гибкихзакладных выгорающих элементов используют бикфордов шнур или фитиль,5пропитанный горючим веществом, причемвыгорающие элементы укладывают порядно с одинаковым расстоянием между рядами и элементами н в процессе сушкипроизводят их воспламенение, в вертикальных рядах через ряд с началом сушки, в горизонтальных рядах через ряд -при 100-150 С, остальные элементы -при 450-500 ОС,