Смесь для изготовления жаростойкого бетона

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51)4 С 0 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ СССР КРЫТ,13,ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ У РСКОМУ СВИ ЕТЕ ельрно-стро уйбьппева ечен ик льство СССР 28/26, 1983 овчх едению те ого бетон ГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙ 54) СМЕСЬОГО БЕТОНА(71) Московский инженный институт им. В.В.К(56) Авторское свидетР 1168537, кл. С 04 ВРуководство по возвагрегатов из жаростойкМ., 1983, с. 6.(57) Изобретение относится к промыш-ленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении горелок и футеровок металлургических печей. Целью изобретения является снижение теплопроводности. Смесь для изготовления жаростойкого бетона содержит, мас.7.: силикат-глыбу 1,8-2; мел 6-7; тонкодисперсный корунд 10- 11; муллитокорундовый заполнитель остальное. Смесь обеспечивает прочность после сушки 2 1-30 МПа, плотность 2300-2400 кг/м, остаточнуюо прочность после нагрева дс 1600 С 120-140 Х, термостойкость 18-25 тепло- смен, огнеупорность 1800 С, теплопроводность 0,7-0,8 Вт/м С. 2 табл.1 133736Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении горелок и футеровок металлургических печей.Целью изобретения является снижение теплопроводности.П р и м е р. Используют силикатглыбу химического состава Иа О (2,8- 2,9)Б 10 г, мел химического состава, в мас.Ж: СаО 54,88; МяО 0,53; А 1 О,+ +Ре О0,86; ППП остальное; корунд - алюмосодержащая добавка (химический состав ы- А 1 0 ); муллитокорундовый заполнитель с содержанием окиси алюминия не менее 757 (химический состав ЗА 10 з - 2 Б 10, фракция 0,5-5 мм),Совместное использование в смеси в качестве вяжущего в указанных коли чествах силикат-глыбы и мела позволяет повысить качество изделий, во-первых, эа счет его лучшего диспергирования,при помоле, во-вторых, из-эа отсутствия (по сравнению с доломитом) 25 МРСО, менее активного по отношению к Иа О пБ 10 вещества. Меньшее содержание мела ведет к снижению прочности материала, начиная с температур 800-900 С, а силикат-глыбы - к потере прочности после сушки.Большее содержание мела ведет к потере прочности материала после сушки, а увеличение содержания силикатглыбы - к снижению огнеупорности и температуры применения.Муллито-корундовый заполнитель является катализатором процесса кристаллизации муллита, что ведет к повышению прочности и термической стой 40 кости, а также температуры приме-. нения. Корунд используют для повышения огнеупорности и температуры примене 45 ния. Содержание его в смеси менее 107. ведет к снижению огнеупорности вяжущего, а более 113 - к снижению прочности вяжущего при 800-900 С.Жаростойкий бетон готовят путем измельчения компонентов вяжущего в мельнице до удельной поверхности3500 см/г, перемешивания с остальными компонентами в течение 20-ЗО мин и эатворения водой при В/Т=-0,2, фор 55 мования иэделий и термообработки их путем сушки при 200-250 С в течение 1 сут и обжига в процессе эксплуатации при 1200 С5 2оПри нагреве до 800 С мел диссоциирует по схемеСа 00 -+СаО + СО, 1.Затем Сао вступает в реакцию с Б 10 г силикат-глыбы:2 СаО + Б 10 г = 2 СаО Б 10Одновременно СаО вступает в реакцию с А 1 О .СаО + А 1 Оз = СаО А 1 Оэили СаО 2 А 1 О,т.е, получают материал с высокой огнеупорностью (1830-1790 С) и темпераотурой применения до 1600 С.При дальнейшем повышении температуры Б 10 вступает в реакцию с А 1,0 эи образует муллит ЗА 1 2 Б 10 г, что ведет к повышению прочности, огнеупорности и термической стойкости материала,Данный состав позволяет иметь жаростойкий материал с высокими показателями и сравнительно низкой стоимостью,Составы смесей приведены в табл. 1В табл. 2 представлены свойствАсмесей.Как видно из табл. 2, по сравнениюс известным (6), предложенный составимеет среднюю плотность на 40-507ниже при соответствующей ей прочности и термостойкости, теплопроводность - в 5 - 6 раз ниже при той жетемпературе применения, что позволяетиспользовать более дешевый материалв тех же условиях,По сравнению с известным (7),предложенный состав имеет ту же среднюю плотность, прочность при сжатиипри нагреве до 1300 С на 20-403 выше,остаточную прочность в 1,4-2,3 разавыше, термостойкость в 1,4-2 разавыше, теплопроводность в 2,6-3 разаменьше. Формула изобретения Смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая вяжущее, тонкодисперсный корунд и муллитокорундовый заполнитель, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения теплопроводности, она содержит в качестве вяжущего силикат-глыбу и мел при следующем соотношении компонентов, мас.7;Силикат-глыба 1,8-2 Мел 6-71337365 Тонкодисперсныйкорунд Муллитокорундовыйзаполнитель 10-11 Остальное Т а б л и ц а 1 Состав смеси, мас.7 Компоненты Известная Мел Ортофосфорнаякислота 15 18 9 Силикат-глыба Корунд (тонкодисперсный) 10 10,5 12 20 Муллито-корундовый заполнитель 84,5 82,2 81,1 80 77 70 Доломит Циркон (тонкодисперсный) Цирконовый концентрат 78 Таблица 2 Физико-механические показатели 38 26 70 30 35 12 21а при нагреве до1300 С 069 073 07 061 012 089 051 80 120108 125 93 112 после нагревадо 1600 С 135 158 60 140 130 100 120 Средняя плотность,кг/мэ 2450 2400 2350 2300 2250 3435 2500 Предел прочностипри сжатии, МПапосле сушки Остаточная прочность Е:после нагревадо 1200 С Предлагаемая1 Т 61337365 Продолжение табл.2 Физико-механические показатели Термическая стойкость 1300 С -вода, ТС 10 14 18 10 39 25 20 Температура применения, град1600 1400 1600 1600 1600 1600 1600 Огнеупорность,град. 1800 1510 1800 1800 1850 1830 1815 Теплопроводность,Вт/(м С) 2,1 0,7 4,1 0,7 0,80 0,75 Составитель Т.СельченковаРедактор М.Циткина Техред В.Кадар Корректор И.Эрдейи Заказ 4093/21 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5