Способ изготовления легкобетонных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) ( б 1) 4 С 04 В 38 02 40/ ПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ 3 делени тельск роительных ельство ССС 38/02, 1972 ьство СССР 38/02, 1978 54)ЫХ57) ЛЕГКОБЕТО ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНДЕЛИЙзобретение отнготовления ле осится к спосотонных иэа мелкоэер гко ам и елий реимущественн может испольия конструкистых заполнителя эоваться д готовл ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидеУ 404806, кл. С 04 ВАвторское свидетеВ 668907, кл. С 04 В тивных и конструктивно-теплоизоляционных изделий, Изобретение позволяет повысить прочность и морозостойкость изделий, Способ включает перемешивание цемента, пористого заполнителя и воды с введением суспензиилигносульфонатов, алюминиевой пудры,укладку смеси в герметически закрывающиеся формы, подъем температуры,изотермическую выдержку и охлаждениеизделий. Суспензию лигносульфонатови алюминиевую пудру вводят соответственно в количествах 1,1-1,87 и 0,0150,0257 к массе цемента и дополнительно вводят сернокислый алюминий в количестве 0,35-0,5 Е к массе цемента,а готовую смесь укладывают в формы,полностью заполняя их объем. Прочность изделий, изготовленных предлагаемым способом, 305-337 кгс/см,морозостойкость 380-420 циклов. 1 таб1 133Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может применяться при изготовлении иэделий и конструкций иэ легкого бетона на пористых, преимущественно мелкозернистых заполнителях,Цель изобретения - повышение прочности и морозостойкости изделий.Сущность предложенного способасостоит в том, что особо высокая, вотличие от известных решений,дозировка лигносульфонатов выполняет одновременно функции сильной пластификации смеси (принцип суперпластификации),замедлителя гидратации цемента и регулятора процесса гаэообразования,что в сочетании с тепловой обработкойбетона в закрытой форме позволяет повысить прочность и морозостойкостьизделий. По сравнению с известнымспособом изготовления бетонных изделий, смесь после заливки в форму более длительное время находится впластическом состоянии (до началаформирования кристаллизационнойструктуры), что обуславливает большуюстепень уплотнения структуры бетонана стадиях разогрева и изотермическойвыдержки, Установлено, что повышеннаядозировка лигносульфонатов в сочетании с включением в смесь сернокислого алюминия сильно эатормакивает процесс газообраэования и он наступаетлишь в момент достижения бетоном темопературы 90-100 С, что соответствуетоптимальным условиям Формированияструктуры бетона, Смещение моментагазообраэования на стадию изотермической выдержки обусловлено, в частности, тем, что сульфоалюминаты, образующиеся в результате взаимодействия сернокислого алюминия с продуктами гидратации цемента, совместно смолекулами лигносульфонатов адсорбируются на частицах алюминиевой пудрыи экранируют их от взаимодействия сгидроокисью кальция (образование водорода), При этом,в отличие от известных способов изготовления легкобетонных (ячеистобетонных) изделий, образующийся газ не приводит к вспучиванию смеси, поскольку герметизируемая форма заполняется полностью, аслужит дополнительным фактором уплотнения структуры бетона, Образующийсяводород повышает давление газовой Фазы бетона в целом (пузырьки вовлеченного воздуха микропузырьки от кено образующего эффекта СДБ, воздух в порах зерен пористого заполнителя), что обусловливает образование более плотной и прочной контактной зоны вокруг зерен заполнителя и структуры бетона в целом, При тепловой обработке бетона развивается давление до 0,01- О, 15 МПа (01 -О, 15 кгс/см ) 10 15 Сочетание принципа высокой пластификации смеси (снижение В/Ц) с уплотнением структуры бетона не только на стадии разогрева, но и изотермического прогрева позволяет получать высокопрочный легкий бетон,П р и м е р Для изготовления образцов легкого бетона предложенным способом приготавливают бетонную смесь состава, мас,7.: шлакопортландцемент МЗОО 25, дробленый гранулиро 20 ф ванный доменный шлак с крупностью зерен 10 мм и насыпной объемноймассой 950 кг/м 75, при В/Ц, соот ветствующем получению удобоукладываемости смеси, 10-15 с, Цемент, шлак иводу перемешивают в лабораторном бетоносмесителе и в смесь вводят воднуксуспенэию лигносульфонатов (в виде З 0 концентратов СДБ), сернокислого алюминия и алюминиевой пудры маркиПЛП-З, взятых соответственно в количествах 1,1-1,87., 0,35-0,57 и 0,0150,0257 к массе цемента. Готовую смесьукладывают в металлические формы дляобразцов размером 10 х 10 х 10 см, полностью заполняя объем Форм, Загемформы плотно закрывают крышками, закрепляя последние на корпусе форм, О помещают в пропарочную камеру и осуществляют тепловую обработку. Приэтом температуру поднимают до 90 о о100 С со скоростью 100-200 С/ч, изотермическую выдержку при этой температуре проводят в течение 10 ч иоостывание до 20 С - в течение ч ч.Параллельно изготавливают образцыбетона аналогичного состава известными способами, Для этого в равнопластичную смесь (удобоукладываемость10-15 с) вводят в одном случае добавку лигносульфонатов в количестве 0,3% к массе цемента, в другомслучае - комплексную добавку в виделигносульфонатов (СДБ), азотнокислого кальция и алюминиевой пудры, взятых соответственно в количествах0,37, 0,677 и 0,037 к массе цемента,Режимы приготовления, Формования и13373тепловой обработки те же, что и в предложенном способе.Результаты испытания представлены в таблице,Формула изобретенияСпособ изготовления легкобетонных изделий, включающий перемешивание це О мента, пористого заполнителя и воды с введением суспензии лигносульфонатов, алюминиевой пудры, укладку смеси в герметически закрывающиеся 114формы, повышение температуры, изотермическую выдержку и охлаждение изделий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости, суспензию лигносульфонатов и алюминиевую пудру вводят соответственно в количествах 1, 1-1,87. и 0,0 15-0,0257 к массе цемента и дополнительно вводят сернокислый алюминий в количестве 0,35-0,57 к массе цемента, а готовую смесь уклады - вают в формы, полностью заполняя их объем.мОЭСО л Фл ло о Ю о с о И о А Эх Ц Е о о Х хЖо х с о о а.х хО а хЯя Э ОХо х оо ох.о о сцо . Е дОО оо о ьй 0Э ЮоЦдх оо хдоСГло алхс63оо хЭЕдЕ 1ххо