Шихта для изготовления керамического материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК О 4 С 04 В 35/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ Сви ЬСТВ(21) (22) (46) (71) 3993564/2923.12.8630.08.87,Белорусскитут им.С.МЛ.М,Силич,тепанчук,Бюл. У й техн .Киров Н,М,Б И.В.Ка огический ков Гай с 88,8)свидет04 ВидетелС 04 ВПОЛ УЧЕ 666 763 ( Авторское 747, кл, тарское с 9200, кл, ШИХТА ДЛЯ МАТЕРИАЛАИзобретен ромышленн ельство СССР5/10, 1977.ство СССР35/46, 1985.НИЯ КЕРАМИЧЕСотности, а тся к силикат енно к по инсти(57)ной п чению термостойких материалов со слабоположительным ТКЛР, и может бытьиспользовано в условиях высоких температур и резкопеременного температурного режима, Изобретение позволяетповысить предел прочности при изгибеи термостойкость керамического материала. Его изготавливают из шихты,содержащей, мас.Е: оксид алюминия идиоксид титана в эквимолекулярномсоотношении 61,05-64,21; циркон 4,225,02; бентонит 23,08-24,31; отходшлифования стали после сепарации7,69-10,42. Предел прочности при изгибе 71-73 МПа, термостойкость порежиму 1000 С - вода 120 циклов.2 табл,1333669 Продолжение табл,1 Соцержание компонентов, мас.% всоставах Бентон 24,31 23,86 23,0 Отход шпифова ния стали пос 94 7,69 4 ле сепарации Табли остав материалГ Г казател 2 3 Кажущаяся плотность,кг/м 10,4 Открытая нористость, % 3,2 Водопоглощение,7 1ТКЛР, ы, 10 град 3,62 3,89 3 Предел прочнос при изгибе, МП Термостойкостьпо режиму 1000 Свода, циклы а б 0 120 Содержание компонентов, мас.% всоставах ть, С 1600 160 Компоненты гнеуп а пределМПа, терм да а из об Форм е т 62,42 64,21 4178 5 э 02 Ших керамичеся оксид алю- эквимолекудля изготовлени иала, включающ кого ма миния и ксид титана ркон Изобретение относится к силикатной промышленности, а именно к получению термостойких керамических материалов со слабоположительным темпера 5турным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР) и может быть использовано в условиях высоких температур ирезкопеременного температурного режима, а именно в автомобильной, радиотехнической и других отраслях промышленности,Цель изобретения - повышение предела прочности при изгибе и термостойкости. 15Бентонит имеет следующий состав,мас,%: 80 62,08-62,33; А 1 О 11,5112,3; Ре О 2,96-3,04; СаО 1,76-1,84;МрО 2,38-2,48; Ма,О 0,29-0,33; К О0,29-0,33, п.п.п. 17,78-18,32,Отход шлифования стали после сепарации имеет следующий состав, мас,%:электрокорунд 72,3-73,77;. Ре Оз 3,033, 15; СаО 0,93-0,98 р МяО 3,40-3,56;. 810 14,04-14, 72 р и.и.и. 4, 15-5, 9 7. 25Керамический материал получаютследующим образом.Предварительно спекают смесь оксидов ТхО и А 1 0, взятых в эквимолекулярном соотношении с добавкой цир- ЗОокона ЕгЗхО при 1600 С в течение 1 ч.Затем производят совместный помолспека, бентонита и отхода шлифованиястали до получения порошка с удельной .поверхностью 6000 см /г. Образцы изготавливают из массы с влажностью14-15% методом полусухого прессова"ния при давлении 12 МПа, Далее образоцы обжигают при 1500 С в течение 1 ч.Примеры конкретных составов предлагаемого материала приведены втабл,1 Оксид алюминияи диоксид титана в эквимолекулярном соотношении 61,0 Свойства разработанного керамичекого материала приведены в табл, 2,Для материала-прототипрочности при изгибе 50стойкость по режиму 1000102 цикла.7,69-10,42 рации Составитель Р.МальковаРедактор Н.Киштулинец Техред М,Ходанич Корректор М.Демчик Заказ 3923/22 Тираж 587 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5, Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная,4 з 1333669 лярном соотношении, циркон и глинистый компонент, о т л и ч а ю щ а я - с я тем, что, с целью повышения предела прочности при изгибе и термо 5 стойкости, она в качестве глинистого компонента содержит бентонит и дополнительно отход шлифования стали после сепарации при следующем соотношении компонентов, мас.%:10 Оксид алюминия идиоксид титана вэквимолекулярномсоотношенииЦирконБентонитОтход шлифованиястали после сепа
СмотретьЗаявка
3993564, 23.12.1986
БЕЛОРУССКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА
СИЛИЧ ЛАРИСА МИХАЙЛОВНА, БОБКОВА НИНЕЛЬ МИРОНОВНА, СТЕПАНЧУК АННА АЛЕКСАНДРОВНА, КАВРУС ИВАН ВЛАДИМИРОВИЧ, ГАЙЛЕВИЧ СОФЬЯ АЛЕКСАНДРОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 35/478
Метки: керамического, шихта
Опубликовано: 30.08.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1333669-shikhta-dlya-izgotovleniya-keramicheskogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления керамического материала</a>
Мартенситностареющая сталь
Номер патента: 1178792
Опубликовано: 15.09.1985
Авторы: Вербицкий, Еднерал, Жуков, Захарова, Захарченко, Капун, Копаница, Михайлова, Панарина, Патока, Перкас, Русаненко, Смирный, Соколов
МПК: C22C 38/14
Метки: мартенситностареющая, сталь
...способствует рафинированию стали, введение его в количестве более 0,3 мас.% приводит к образованию избыточной интерметаллидной фазы, изоморфной матрице, что снижает пластичность стали. Уменьшение содержания менее 0,05 мас,7 недостаточно полно рафинирует металл, 55Церий вводится в сталь как рафинирующая добавка, измельчающая. зерно, повышающая литейные свойства металла и термостойкость стали приэксплуатации Введение церия в количестве более 0,05 мас.7. приводит кпадению пластичности из-за выделенияего по границам зерен, в количествеменее 0,005 мас.7 - рафинирующеговлияния на сталь не оказывает.Содержание углерода от 0,005 мас.%определяется его наличием в технически чистых шихтовых материалах, применяемых при выплавке.Увеличение...
Сталь
Номер патента: 1161576
Опубликовано: 15.06.1985
Авторы: Автономов, Бабаскин, Бобряков, Житник, Костяков, Семендий, Семеняка, Чуракин, Шипицын, Школьный
МПК: C22C 38/28
Метки: сталь
...- 0,65 Марганец 0,3 - 1,5.Хром 4,0 - 7,0Молибден 1,6 - 2,5Ванадий 0,1 - 0,2Азот 0,02 - 0,0310 Цирконий 0,005 - 005Церий 0,005 - 0,01Кальций 0,005 - Оф 05Титан 0,005 - 0,01Железо Остальное15 Введение в предлагаемую сталь титана и снижение содержания в нейванадия и аэота повышают пластичностьи ударную вязкость за счет повышениядисперсности упрочняющих Фаэ и равно 20 мерности их распределения, Снижениесодержания ванадия и азота приводиттакже к снижению температуры нагревапредлагаемой стали под закалку в связи понижением температуры растворе 25 ния нитрида ванадия, Содержание серыи фосфора в предлагаемой стали не превышает 0,03 мас.Х каждого элемента,Остаточные содержания никеля и медидопускаются до 0,35 и 0,30 мас,7 соЗв ответственно.П р и...
Сталь
Номер патента: 522265
Опубликовано: 25.07.1976
Авторы: Бабич, Казарновский, Кравцова, Разинькова, Снигирев, Шнаперман
МПК: C22C 38/22
Метки: сталь
...вольфрама в состав нреддагаемой ста. ли позволит увеличить устойчивость закаленной стали против отпуска и значительно повысит сопротивляемостьь стали развитию контактно. уста достных трещин.Введение бора в состав стали, как модификатора, рекомендуется для повышения характеристик прочности после термической обработки, при этом эффект модифицирования бором увели ывается за счет добавок мишметалла. Эффект Модифицированин при обработке жидкой стали мишметаллом заключается в разрушении дендритной структуры и измельчении размеров первичного и вторичного зерна.Мишметалдсодержащий лантан и церий в соста ве предлагаемой стали, позволит уменьшить длину оксидных строчек по сравнению со сталью, поду. ченной известными способами более, чем...
Устройство для сепарации пищевых отходов
Номер патента: 1107825
Опубликовано: 15.08.1984
Авторы: Антонов, Деркач, Немировский, Рыженков, Совьяк
МПК: A23N 17/00
Метки: отходов, пищевых, сепарации
...текстильных и пленочныхпримесей. Известно также устройство для сепарации пищевых отходов, содержащее 50 перфорированный барабан, смонтированный с возможностью вращения, питающий патрубок и сборники разделенных фракций 3.В известном устройстве пищевые отходы при подаче в барабан оседают в нижней его части, посторонние включения закупоривают отверстия и снижают производительность сепаратора.Цель изобретения - повьппение производительности.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для сепарации пищевых отходов, содержащем перфорированный барабан, смонтированный с возможностью вращения, питающий патрубок и сборники разделенных фракций, на внутренней поверхности барабана последовательно закреплены по винтовой линии зубья и пластины,...
Шихта для изготовления рутиловой керамики
Номер патента: 1315439
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Верба, Гирич, Дегтярева, Криворучко
МПК: C04B 35/46
Метки: керамики, рутиловой, шихта
...к огне-,. упорной и керамической промышленности и может быть использовано при изготовлении рутиловых изделий, предназначенных для работы в установках электротехнической промьппленностн,Цель изобретения - повышение плотности, прочности, диэлектрической проницаемости и снижение температуры обжига и брака изцелий при обжиге,П р и и е р. Исходные тонкодисперсный диоксид титана и метатитанатовую кислоту, предварительно обработанную раствором щелочи и затем обожженную при 850-900 С, рН водной вытяжки которой составляет 6,5-8,0, смешивают с добавками оксидов и формуют изделия в виде дисков (с 1 =115 мм) методом полусухого .прессования на 60"тонном гидравлическом прессе при удельном давлении 50 МПа и обжигают в газопламенной печи при 1250...
Предыдущий патент: Шихта для изготовления огнеупорных изделий
Следующий патент: Способ получения плавленых огнеупоров
Случайный патент: Динамо-машина высокой частоты