B22D — Литье металлов; литье прочих материалов с использованием тех же методов, устройств или веществ в пластическом состоянии

Номер патента: 1468648

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Перельман, Ремнев

МПК: B22D 17/32

Метки: давлением, литья, пресс-поршнем

...гидроцилиндра 3 прессования. Штоковая полость этого гидроцилиндра по линии 95 через клапан 5 слива сообщается со сливом 96. Пресс-поршень 1 движется вперед (влево) перекрывает заливочное окно пресс-стакана 14.При подаче команды "Запрессовка включается электромагнит 25 (фиг.2) второго гидрораспределителя 24. При этом масло поступает от аккумулятора 22 через клапан 17 прессования, трубопроводы 18, 19 и 20 (фиг.1 и 2) в поршневую полость гидроцилиндра 3 прессования. Пресс-поршень 1 разгоняется до заданной скорости и после заполнения пресс-формы 13 расплавленным металлом останавливается, давление масла в поршневой полости гидроцилиндра 3 прессования возрастает.На вход третьего элемента 54 И отсистемы управления машины литья под1468648 45...

Номер патента: 1468649

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Богушевский, Присяжнюк, Сорокин, Церковницкий

МПК: B22D 17/32

Метки: давлением, литья, машиной

...на себя главную тепловуюнагрузку и падение температуры вместе установки соответствующего датчика наличия отливки резко уменьшается.Система управления машиной литьяпод давлением работает следующим образом,По окончании процесса кристалли/зации (см. Фиг.2) блок 3 управлениявыдает команды на электромагниты,управляющие приводом размыканияпресс-формы, после чего вводит манипулятор 1 в разъем пресс-Формы. Манипулятор 1 захватывает отливку, выводит ее из разъема пресс-формы ивозвращается в исходное состояние,после чего в разъем пресс-формы вво"дится манипулятор 2. Блок 3 управле"ния включает электромагниты обдувкивоздухом и смазки пресс-формы, при срабатывании которых замыкается позиционный контакт датчика 7 начала обдува и смазки...

Номер патента: 1468650

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Будагьянц, Гольдштейн, Козаченко, Козловский, Подковырин, Сокол

МПК: B22C 23/02, B22D 25/06

Метки: валков, кокилей, отливки, подготовки, прокатных, чугунных

...расход краски в пределах 0,023-0,070 л/с, включают привод 4 форсунки 3 и при скоростях вращения . 23,4-83,5 об/с перемещают устройство с помощью механизма 51468650 Составитель В.АндрееТехред М.Ходанич Патай А.Долинич Ре Корр е аказ 1286/ Тираж 710го комитета по изобретен 5, Москва, Ж, Раушская Подписи сударственно иям и открытиям при ГКНТ С 11303 наб., д. 4/5НИИПИ ьский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 оизводственно-и вдоль рабочей поверхности кокиля с линейной скоростью 0,022"0,068 м/с.При этом частота вращения форсунки главным образом обеспечивает эффект распыления и получение устойчи 5 ного окрасочного тумана из краски с размером частиц 0,3 - 0,6 мм, а поступательное перемещение ." нанесение равномерного...

Номер патента: 1468651

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Банников, Гаврилов, Давыдков, Романович

МПК: B22D 27/04

Метки: кристаллизацией, магнитов, направленной, отливок, постоянных, режима, температурного, установке

...в блоке 15 сравнения, в результате чего сигнал подается в регулирующее устройство б исполнительного механизма перемещения индуктора 5, обеспечивающего перемещение 25печи-кристаллизатора с определеннойскоростью, а следовательно, и перемещение эоны кристаллизации. В регулирующем устройстве 6 вырабатываетсясигнал, прямопропорциональный С 1 т30следовательно и скорость перемещенияисполнительным механизмом 5 печи-кристаллизатара 4 будет производитьсяпропорционально С , т.е. будетуменьшаться с изменение С, . Придостижении в процессе вытяжки заготовок магнитов градиекта Свторого порогового значения, при которомэфФективность теплоотвода через боковые стенки формы в воздух становиться значительно выше теплоотводачерез твердую фазу...

Номер патента: 1468652

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Петтик, Пильгук, Смирнов, Чернобаева

МПК: B22D 27/08, B22D 7/00

Метки: слитков

...эксцентриков одинотносительно другого, Направлениевибрирования совпадает с плоскостьювращения эксцентрика. Глуходоннаяизложница жестко крепилась к виброоснованию. Один вибратор крепилсяк виброоснованию таким образом, чтобы обеспечить вибрационное воздейст 40вие в вертикальном направлении, второй вибратор крепился так, чтобыобеспечить вибрационное воздействиев горизонтальном направлении. В качестве модельного сплава использовали первичный алюминий АВ 97. Заливоку металла проводили при 700+5 С вграфитовую изложницу. Масса слиткасоставляла 1 кг,Частоту вибрации изменяли путемизменения напряжения при помощи лабораторного трансформатора. Скоростьизменения частоты вибрации от наименьшего до наибольшего значения зависитот диапазона и...

Номер патента: 1468653

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Герштейн, Кириевский, Федоров, Чемеринский

МПК: B22D 27/20

Метки: отливок

...отливке, полученной без введения добавки.Избыточная концентрация легирую- .щего элемента в указанных пределахопределяется экспериментально. Превышение концентрации легирующего элемента менее 5 Ж не вызывает эффектаподавления роста соседних ветвейРазмер Коэф- Номер добавки, фи- зернаммзликваВремя ввода добавки к времени заливкиосновного Обогащениедобавки,% с,МПа а,МДж 7 м 2 металла Прототип 715 1,8 720 2,0 726 2,1 720 2,0 726 2,1 715 1,9 715 1,8 728 2,2 715 1,9 721 1,9 718 1,9 70 56 54 58 56 53 70 58 бб 68 58 0-1 о1-22-3232-30-12-31-221-2 150 150 150 150 150 600 60 150 150 150 150 1,0 0,8 0,9 0,95 0,8 0,8 0,9 0,7 0,8 1,0 10 15 родинамических и тепловых условий ее растворения,Время ввода присадки должно удовлетворять двум условиям с одной...

Номер патента: 1468654

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Антропов, Бахаев, Болдырев, Миронов, Поляков, Церетели, Челидзе

МПК: B22D 31/00

Метки: выбивная, литейных, решетка, форм

...с бобьппками установлены в пазе фланца. При вращении дебалансного вала бобьппки,входя во взаимодействие с замкнутым криволинейным пазом крьппки, позволяют активаторам двигаться возвратно-поступательнов паэе фланца, создавая циркуляциюсмазки в узле подшипника. 5 ил. 2, дебалансного вала 3 с узлом ника 4. На валу 3 закреплен 5 с пазом 6. В последнем разс возможностью перемещения акы 7, снабженные бобышками 8.8 находятся в криволинейном выполненном в крышке 10. В выполнены каналы 11, сообщаю- отверстиями 12, крьппки 10 с иями 13. Вал 3 при помощи муфоединен с форму устанавливают на по-ешетчатого полотна 1. Приз муфту 14 приводит в дви 1468654жение дебалансный вал 3, который создает вертикальные колебания полотна 1.При вращении вала 3, с...

Номер патента: 1468655

Опубликовано: 30.03.1989

Автор: Темников

МПК: B22D 31/00

Метки: заливов, зачистки, литейных, отливках, симметричных

...скрепленного с Г-образными подкладками 11.Кроме того, в рамке 9 крепятся инструменты 12 и .13 для обработки торцов отливки. Перед блоком итов 10 жестко размещен инструмент 14, имеющий эаходную фаску для предварительного слома облоя.Рамка 9 приводится в движение гидроцилиндром 15. В подвижную плиту 3 и5 рамку 9 вмонтированы износостойкие пластины 16 и 17. В центре подвижной плиты Э расположен прижим 18 с регулировочными подкладками 19. 10На верхней плите 4 прикреплен гидроцилиндр 20 перемещения подвижной плиты и зажима детали.Устройство работает следующим образом. 15Отливка размещается на загрузочной позиции, затем устанавливается на спутник 7 конв".йера, включается кнопка "Пуск" (не показано) и деталь подается в зону обработки. Затем...

Номер патента: 1468656

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Гарбер, Житкова, Лунев, Успенский

МПК: B22D 41/00

Метки: ковшей, сталеразливочных, сушки

...10 составляет 0,3-0,5 от площади нижней поверхности 3 крьппки 1.Кольцевые каналы могут быть выполнены иэ труб, уложенных по кольцу.Диаметр труб определяется в эависимости от емкости ковша 8 и расхода воздуха на горелку 4. Например, при емкости ковша 385 т максимальный расход воздуха 4500-5000 м /г.Установка работает следующим образом,На стенд 9 устанавливается сталеразливочный .ковш 8 для сушки монолитной или кирпичной футеровки. Из воэдухопровода 6 по кольцевым каналам 11 про 40 .изводится подача холодного воздуха (вентиляторного или сжатого) и розжиг горелки 4, опускание крьппки 1 на сталеразливочный ковш 8. Нижняя 3 поверхность крышки 1 обращена к ковшу 8. 45 Плотность между крьппкой 1 и ковшом 8обеспечивается прилеганием...

Номер патента: 1468921

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Барсуков, Вьюгин, Гутов, Давыдов, Лазарев, Мысик, Поручиков, Суворов, Титова, Художник, Чухланцев

МПК: B22D 11/00, C21C 5/54

Метки: меди, основе, разливки, смесь, сплавов, шлакообразующая

...удаляется с торцовой поверхности литниковой части слитка. Врезультате уменьшаются отходы и повьппается выход годного металла,2.,табл. кальцинированную соду оксид цинка, оседающи цветно"литейном цехе,ния, магния, железа,содержатся в кварцито достающее количество вводится в смесь в ви В табл., 1 приведен лагаемых шлакообразую В табл, 2 представ смесей, а также резул1468921 эования при разливке меди в слитки диаметром 250 мм на установках полу- непрерывной разливки. Здесь же приведены прочностные характеристики металла.5Из данных табл.2 следует,что расплав предлагаемой шлакообразующей смеси,обладает пониженной вязкостью,что способствует его более равномерному рас теканию по зеркалу металла в кристаллизаторе и проникновению на большую...

Номер патента: 1470428

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бухтеев, Голубев, Зезиков, Кириенко, Кузнецов, Машинский, Шипулин

МПК: B22D 7/00

Метки: слиток

...блюминга при прокатке в первых проходах. Кроме того, ЗО слишком большой радиус закругления приводит к возникновению трещин по ребрам слитка, которые впоследствии переходят на заготовку, что увеличивает брак по поверхностным дефектам. При ширине волнистых поверхностей на гранях менее 0,7 от их ширины образованные этими поверхностями выступы, играющие роль ребер жесткости, находятся близко к центру граней, а крайние участки граней ослабляются и по ним образуются трещины, что увеличивает расход металла 45 на прокат. При глубине волны менее 0,015 от ширины или толщины слитка поверхность граней приближается к плоской, что значительно снижает трещиноустойчивость литейной короч 50 ки слитка и ухудшает качество его поверхности. С другой...

Номер патента: 1470429

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Орленко, Рубенчик

МПК: B22D 7/04

Метки: полых, слитков, стержень

...вертикали под действием продольных усадочных деформаций в затвердевшем вокруг стержня слое металла позволяет выполнять стержень консольным, не входящим вприбыль, что резко улучшает условия работы прибыли - способствует уменьшению усадочных дефектов в осевой части стенки слитка, что особенно важно, так как при изготовлении слитка полым резко увеличивается отношение высоты слитка к толщине, стенки.Материалом упругих элементов является упругая листовая сталь толщиной 0,5-8,0 мм. Толщиной стенки этих элементов и их количеством под секциями обеспечивается их жесткость, при которой они не деформируются под весом секций и давлением столба жидкого металла над стержнем. При толщине стенки деформированных элементов меньше 0,5 мм или больше 8,0 мм...

Номер патента: 1470430

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Арефьев, Горохов, Жулев, Пакало, Петунин

МПК: B22D 7/04

Метки: заготовок, полых

...свойств металла по сечению полой заготовки (табл1).Уровень и однородность ударной вязкости металла поковок из полого слитка массой 12,0 т иэ стали 25 приведены в табл. 1.Толщиной наносимого покрытия можно регулировать теплоотвод от расплава к литейной форме в зависимости от толщины затвердевающей стенки полого слитка. С увеличением этой толщины слей покрытия повьппается. Для практического использования рекомендуется зависимость для определенияполученная в результате обработки опытных данных,Оф 0025 "сфгде С - толщина затвердевающей стенки полого слитка (фиг.1).П р и м е р. Изготавливают полуюзаготовку типа обечайки (наружный диаметр 2240 мм, внутренний диаметр640 мм, длина 3300 мм) из пологослитка массой 140 т из сталя 40.Параметры...

Номер патента: 1470431

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Деревянко, Евстафьев, Кокин, Кулагин, Поляков, Сулима

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница

...угол наклона верхней части стенок изложницыувеличивает площадь зеркала жидкогометалла, что способствует лучшемупитанию жидким металлом нижележащихчастей слитка при кристаллизации иполучению усадочной раковины меньшей глубины. Угол наклона менее 107 недает заметного увеличения площадизеркала металла и снижения пористости. Увеличение же угла наклона более 307 не способствует дальнейшему повышению плотности металла в централь ной части слитка, но приводит к появлению закатов на поверхности при прокатке.В таблице приведена величина по" ристости и ликвацнонного квадрата в слитках массой 7,4 т, полученных в изложницах предлагаемой конструкции с конусностью 37. Длина участка Угол Центральная с увеличенным накло- пористость и уклоном на, 7...

Номер патента: 1470432

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Коваленко, Шевченко

МПК: B22D 7/12

Метки: слитков

...фурму 9, нижний торец которой устанавливают от поверхности шлакообразующей смеси на поддоне 4 нарасстоянии 30-40 мм. Из разливочного ковша производят заливку жидкойстали, которая, проходя через сифонный канал 5, поступает в изложницу 1 20и, соприкасаясь с покрывающей поддон 4 шлакообразующей смесью, расплавляет ее, образуя жидкий шлак 7.После этого из фурмы 9 производятподачу порошка 10 в потоке газа под 25давлением 0,16-0,18 МПа, при этом 10на внутреннюю поверхность изложницы 1ориентируют через прилегающий к нейслой жидкой стали 6 и жидкого алака 7. 30В результате взаимодействия рассплавленного шлака с относительнохолодной стенкой изложницы 1 на еевнутренней поверхности образуетсязатвердевший шлаковый слой 8 который дополнительно...

Номер патента: 1470433

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Есаулов, Лебедев, Николаев, Плискановский, Семенков, Соловьев

МПК: B22D 7/12

Метки: защиты, металла, непрерывной, разливке, струи

...вокруг струи металлаБлагодаря такой организации защиты струи металла обеспечиваетсянеобходимая скорость газа на входев канал стакана, поступление достаточного его количества в полостьстакана и эффективная защита метал,ла на всем протяжении удлиненногостакана,Увеличение верхних пределов болееуказанных величин 0,025) не приводитк существенному повьппению эффективности защиты струи металла, однакозначительно увеличивается расходинертного газа, происходит захолаживание струи металла, увеличиваетсянамораживание его на внутренней поверхности канала стакана, в местестыка верхней и нижней частей стакана и снижается стойкость огнеупорного стакана.При уменьшении нижних пределовпротив указанных величин (0,015) необеспечивается необходимая...

Номер патента: 1470434

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Гельфенбейн, Кудрявцев, Санников

МПК: B22D 11/08

Метки: затравка, литья, механизмом, непрерывного, роликовым, тянущенаправляющим

...чуть больше чем расстояние между роликами тянущенаправляющего аппарата. Ширина 30 гибких лентне превышает длину роликов тянущенаправляющего аппарата машины непрерьвного литья.Между гибкими лентами 2 может устанавливаться упругий элемент 7 (из резины) или надувная камера 8 для создания распорных усилий.для удержания от разрушения корпуса затравки вне машины предусмотрен подвижный замок 9, соединяющий край иие гибкие листы 2.Затравка работает следующим образом.Затравку вводят в машину непрерывного литья с разливочной площадки через кристаллизатор 4 (не раздвигая его), При эатвердевании металла вокруг головной части 1 затравки начинают вытягивание затравки, При этом затравка двкжетоя в направляющих роликах. б и вытягивается с помощью...

Номер патента: 1470435

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Субоч, Тихонов, Трошин, Федотов

МПК: B22D 11/12

Метки: жидкой, непрерывнолитых, перемешивания, слитков, фазы, электромагнитного

...ф перед ярмами 3 и охватывающие концы опорных роликов 1. Выше и ниже опор" ных роликов с намагничивающими катуш- С ками устройство содержит опорные ролики (не показаны), посредством которых вдоль слитка пропускается постоянныи электрический ток. Ступени роликбв контактируют со слитками 5, на жидкую фазу 6 которых воздействует устройство.Устройство работает следующим образом. Катушки 4 возбуждения создают в опорных роликах 1, выполненных со ступенями 2, постоянное магнитное поле, магнитные потоки которого в противоположныхконцах роликов направлены встречно, что позволяет направить об- Ф щий магнитный поток в межполюсное 1 пространство, где располагаются слитки 5. Замыкание общего магнитного потока происходит по ярмам 3, Кроме...

Номер патента: 1470436

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Субоч, Тихонов, Трошин, Федотов

МПК: B22D 11/12

Метки: жидкой, непрерывного, перемешивания, слитка, фазы, электромагнитного

...на магнитныхкронштейных, отделенных от вращающися опорных валков и зафиксированныхс зазором соосно на корпусах подшилников опорных валков. 1 ил,в опорных валках 4 постоянное магнитное поле, магнитные потоки которого в противоположных концах валковнаправлены встречно, что позволяетнаправить общий магнитный поток через слиток 6. Одновременно с магнит".ным потоком вдоль оси слитка пропус-.,кается постоянный электрический ток.При взаимодействии постоянного магнитного поля с постоянным электрическим током в жидкой фазе 7 возникают электромагнитные силы, вызыва-.щцие ее движение. При вытягиваниислитка 6 опорные валки 4 с подшипниками 3 вращаются в корпусах 2, накоторых соосно закреплены кронштей 1, которые остаются вращении опорных в...

Номер патента: 1470437

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Субоч, Тихонов, Трошин, Федотов

МПК: B22D 11/12

Метки: жидкой, непрерывного, перемешивания, слитка, фазы, электромагнитного

...2, размещенные напротив полюсов магнитопровода и выполненные из немагнитного металла, плоские замыкающие ярма 3, катушки 4 возбуждения, расположенные между бочками роликов и ярмами и охватывающие концы опорных роликов 2, Бочки опорных роликов охватывают слиток 5, на жидкую фазу 6 которого воздействует устройство. Посредст" вом опорных роликов 7 по слитку вдоль его оси пропускается постоянный электрический ток.Устройство раб ет следующим образом.Катушки 4 возбуждения создают в опорных роликах 2 постоянное магнитное ноле, магнитные потоки которого в противоположных концах роликов направлены встречно, что позволяет направить общий магнитный поток через1470437 канне магнитного поля между бочкамиопорных роликов вне слитка, что обеспечивает...

Номер патента: 1470438

Опубликовано: 07.04.1989

Автор: Потапов

МПК: B22D 13/00, B22D 19/00

Метки: армированных, колес, червячных

...секторов 3, заливочной крышки 4 и направляющей колонки 5, устанавливают полу- ступицы 6 и 7. Изложницу с полуступицами устанавливают на планшайбу 8 заливочной машины (планшайба установлена на шпинделе 9) и посредством элементов крепления в виде тяг 10 контршайбы 11 и гаек 12 фиксируютна планшайбе 8. В полуступицу 6 вводят толкатель 13, приводят изложницу во вращение и через заливочноеотверстие 14 в полость 15 подают 1 расплав бронзы, который по каналу 16 по стрелке Р попадает в зазор между полуступицами 17. Затем смыканиемполуступиц 6 и 7 к средней плоскости, колеса производят жидкую штамповку1470438 обладающие большей несущей способностью (примерно на ЗОБ), что позволяет их испольэовать в грузоподъемных машинах. 17 7 Составитель И....

Номер патента: 1470439

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Двоскин, Зотов, Найденов, Полищук, Протасов, Семко

МПК: B22D 13/02

Метки: труб, центробежнолитых, чугунных

...поток 7. Затем производят подачу хладоагента в коли- . честве 0,01-0,04 л иа 1 дмф внутрен; ней поверхности трубы через оправку, диаметр которой соответствует внутреннему диаметру формируемой трубы (хладоагент подают на оправку по трубопроводу 8), Из оправки хладоагент 9 через отверстия 10 поступает на внутреннюю поверхность 11 закристаллизовавшейся трубы.Сформированный поток жидкого ме" талла, вращаясь с иеталлоформой, соприкоснувшись своей внутренней по" верхностью с наружной поверхностью оправки, приводит во вращательное движение последнюю. Затвердевание сформированного трубообразного потока жидкого металла происходит как со стороны металлоформы, так и со стороны оправки, при этом металл со стороны оправки в результате ее...

Номер патента: 1470440

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Калистов, Огорельцев, Спирин, Тимофеев

МПК: B22D 13/02

Метки: заливочное, машин, центробежных

...потока. Один из нихсливается через сливной носок 1, адругой, протекая дальше по жеЛобу, 30сливается через сливной носок 2До 1 полнительные стенки 5 и 6 дредотвра"щают переплескиьание жидкого металлачерез боковые стенки желоба при из.менении направления его течения.Вследствие смещения заливочногожелоба 7 относительно оси вращающейся Формы 8 достигается уменьшениеугла между траекторией падающего металла и линейной скорости вращающейся Формы в точке падения, благодарячему в значительной мере гасится(уменьшается) гидроудар истекающихструй жидкого металла при столкновении с рабочей поверхностью формы8 и тем самым снижается количествобрызг, а значит, и появление такихвидов брака, как корольки, спаи, предотвращается разрушение формы,...

Номер патента: 1470441

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Аптекарь, Иванов, Логвинов, Смирнов, Стеценко

МПК: B22D 15/00

Метки: железнодорожной, крестовины, литейная, отливки, сердечника, форма

...К) Ч = 2,52 град/с. Такая интенсивность теплоотвода обеспечи-вает в рабочем слое (глубиной 12 мм) поверхностей катания острия и усовиков плотную мелкозернистую структуру с высоким значением ударной вязкости. Плотность металла равна 7834 кГ/м , а ударная вязкость (в3литом состоянии) равна 0,335 ИДж/м Благодаря высокой интенсивности охлаждения в структуре литого металла отсутствует карбидная фаза. Этим объясняется высокое значение плотнос" ти и ударной вязкости металла в рабочем слое сердечника в пределах зоны износа.Испытания такой стали показывают, что ее износостойкость (оцененная по потере размеров) в 2 раза выше износостойкости металла сердечников, отлитых в песчано-глинистую форму поизвестной технологии,Облицовочный слой на...

Номер патента: 1470442

Опубликовано: 07.04.1989

Автор: Семов

МПК: B22D 27/04

Метки: игольчатый, отливок, холодильник

...участках с высокой теплопроводностью. Вследствие приоритета в скорости роста эти кристаллы подавляют рост кристаллов, образующихся от торцовых поверхностей стерж" ней-игл, выполненных из малотеплопроводного материала, например высоколегированной стали,за счет чего 25 последующее Формирование "столбчатой структуры происходит в условиях малой конкуренции неблагоприятно ориентированных кристаллов, что обеспечивает условия увеличения поперечных .сечений столбчатых кристаллов.К моменту, когда. температура стержней уравнивается, дальнейший рост сформировавшихся столбчатых кристаллов определяется общим отводом тепла от поверхности раздела твердой и жидкой Фаз, т.е. зависит от теплофизических свойств стенки холодильника в целом, а также от...

Номер патента: 1470443

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Ахвледиани, Тениешвили, Хидашели

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль

...при этом в стержне выполнена герметичная полость, сообщающаяся с сильфоном. Составитель О.КуцыйТехред А.Кравчук Корректор М.Самборская Редактор В,Данко Заказ 1416/13 Тираж 710 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к литьюв металлические формы,Цель изобретения - повышение стой 5кости металлического стержня за счетсаморегулирования теплового режима.На чертеже представлен кокиль,поперечный разрез.Кокиль содержит полуформы 1 и 2,металлический стержень 3 и охлаждающую коробку 4,Между охлаждающей коробкой 4,...

Номер патента: 1470444

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Мартынюк, Проворов, Сибирцев, Силко, Швайковская

МПК: B22D 17/22

Метки: армированных, давлением, литья, отливок, пресс-форма

...работает следующим образом.В закрытом положении пресс-формы перед заливкой металла канал 4 перекрыт стержнем 7, находящимся в выходном отверстии 6 вместе с арматурой 5. Стержень 7 в этом положении заперт замком 9, имеющим два торцовых скоса. Один скос замка 9 взаимодействует со скосом стержня 7, а другой - со скосом упора 10. Промежуточная 18 и выталкивающая 11 плиты связаны между собой поворотной втулкой50 16, при этом выступы 18 втулок находятся в зацеплении с промежуточной плитой 8, а палец 17 - с пазом 15 в начале подъема винтовой части.После заливки металла в форму и выдержки для его кристаллизации пресс-форму раскрывают, Отливка перемещается с подвижной полуформой 3. Толкатель 20 машины перемещает выталкивающую плиту 11 и...

Номер патента: 1470445

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Елисеев, Лавров, Мохно, Руткевич, Сенюков

МПК: B22D 17/22

Метки: пресс-форма

...сферическими шайбами 9 и фиксаторами 10 в гнездах 11 вертикальных рычагов 12. Причем наружный диаметр сферических шайб 9 меньше, чем диаметр расточки гнезда 11.40Каждьй из рычагов 12 имеет направляющие 13, вдоль которых с возможностью перемещения ходовым винтом 14 установлен рычаг 15, имеющий форму скобы. Рычаги 15 имеют возможность 5 вместе с рычагами 12 качаться вокруг оси 16 под воздействием гидроцилиндров 17. Ось 16, состоящая из двух соосных.цапф, принадлежащих каретке 18, смонтирована на направляющих 19, перпендикулярных плоскости стола 1, с возможностью передвижения вдоль направляющих 19 ходовым винтом 20. Выбранное положение каретки 18 на направляющих 19 определяет радиус разъема вкладышей 7. Пресс-Форма работает...

Номер патента: 1470446

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Петтик, Смирнов, Чернобаева

МПК: B22D 27/08

Метки: слитков

...интенсивности перемешивания расплава, 10 в то время как динамические нагрузки на виброоснование возрастают.Вращение вокруг продольной оси начинают лишь после кристаллизации 0,2-0,3 массы слитка для обеспечения воэможности формирования плотной корковой зоны в слитке. Начинать вращение до кристаллизации 0,2 массы слитка не следует, так как корковая зона еще не успевает полностью зат вердеть. Разрушение корковой зоны нежелательно во избежание загрязнения расплава включениями извне. Начинать же вращение позже кристаллизации 0,3 массы слитка нецелесооб разно, поскольку с началом роста кри-. сталлов и формированием тела слитка затрудняется перераспределение макроликватов в объеме металла и отвод их от корковой зоны. 30Вращение вокруг...

Номер патента: 1470447

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Герштейн, Долгань, Кириевский

МПК: B22D 27/20

Метки: микрохолодильников

...пленки гранулы.Уменьшение дисперсности ниже указанного предела нецелесообразно, таккак реакция восстановления происходит не полно из-за недостаточного 15объема восстановителя, Максимальнаядисперсность восстановителя должнасоставлять не более 10 толщин окисной пленки. Она определена из учетадвух факторов: устойчивого закрепления легко дисперсных частичек восстановителя на грануле и ограниченного ввода элементов восстановителяв расплав. С увеличением дисперсности выше указанного предела частички 25восстановителя не прочно удерживаютсяна грануле и смываются с нее потокомгаза или расплава.При перемещении восстановителяи гранул микрохолодильников в тече- З 0ние времени, меньшем 30 с, не обеспечивается равномерное...