Способ получения слитков

(19) И 1) 46 1)4 В 22 П 27/08 Е еский инс Петти 56-105863,1.54,54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН носится к литей(57) Изобретени ному производст способам вибрац на кристаллизую изобретения - с у, в част ости кдействия онного во щийся, сл ижение ст ток. Цель пени маитеинок спосо я на вую м ад/с ния час ние ст й изло ател Пр сяа ере и,спл ж ижен образе 3 ным ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБР(56) Заявка Японии Ркл. В 22 1) 2/08, 19Патент США У 4462кл. В 22 П 1/00, 198 Изобретение относится к лу производству, в частностиам вибрационного воздействиристаллизующийся слиток.Цель изобретения - снижеени макросегрегации и структуеоднородности слитка.Способ включает заливку мет в изложницу и вращение вокруг продольной оси во время кристаллизаци после окончания заливки изложнице сообщают возвратно-поступательные движения с частотой 2-4 Гц, причем вращение вокруг продольной оси с угловой скоростью 0,8-0,9 рад/с на чинают после кристаллизации О,"-0массы слитка до кристаллизации 0,7 кросегрегации и структурной неоднородности слитка. Способ включаетзаливку металла в изложницу и вращение вокруг продольной оси во времякристаллизации, после окончания заливки изложнице сообщают возвратнопоступательные движения с частотой2-4 Гц, причем вращение вокруг продольной оси с угловой скоростью 0,80,9 рад/с начинают после кристаллизации 0,2-0,3 массы слитка до кристаллизации 0,7-0,8 массы слитка,после чего угловую скорость увеличивают до 1,4-1,6 рад/с до полнойкристаллизации слитка. Количественные характеристики способа позволяютполучить повышенные качества слитказа счет снижения степени химическоймакросегрегации структурной неоднородности. 20,8 массы слитка, после чегоскорость увеличивают до 1,4-1до полной кристаллизации слитДля интенсивного перемешивметалла без разрушения осевойслитка после окончания заливкинице сообщают возвратно-поступные движения с частотой 2-4 Гцисходит измельчение образующихдендритов за счет интенсивногомешивания и роста давления в рве. Это препятствует развитиюдендритной ликвации,Возвратно-поступательные двс частотой меньше 2 Гц нецелены, так как хаотическое движенрасплава подавляется гравитациз 14704 силами и силами трения. Это приводит к различной степени измельчения дендритов на разных, уровнях слитка, что создает условия для повышения степе 5 ни макросегрегации. Возвратно-поступательные движения с частотой более 4 Гц также нецелесообразны, поскольку при этом не наблюдается повышения интенсивности перемешивания расплава, 10 в то время как динамические нагрузки на виброоснование возрастают.Вращение вокруг продольной оси начинают лишь после кристаллизации 0,2-0,3 массы слитка для обеспечения воэможности формирования плотной корковой зоны в слитке. Начинать вращение до кристаллизации 0,2 массы слитка не следует, так как корковая зона еще не успевает полностью зат вердеть. Разрушение корковой зоны нежелательно во избежание загрязнения расплава включениями извне. Начинать же вращение позже кристаллизации 0,3 массы слитка нецелесооб разно, поскольку с началом роста кри-. сталлов и формированием тела слитка затрудняется перераспределение макроликватов в объеме металла и отвод их от корковой зоны. 30Вращение вокруг продольной оси с угловой скоростью 0,8-,9 рад/с обеспечивает сложение скоростей от возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости и от вращательного движения изложницы, что способствует равномерному росту кристаллов и распределению макроликватов. Вращение с угловой скоростью менее 0,8 рад/с нецелесообразно, так как в этом случае не происходит перераспределения макроликватов в объеме из-за подавления движения расплава силами трения. Вращение с угловой скоростью более 0,9 рад/с нецелесообразно, поскольку на начальной стадии затвердевания металла образующиеся в расплаве вихревые потоки приводят к наложению колебаний, что ухудшает качество поверхности слиткаВ процессезатвердевания слитка возможность оказывать существенное 46влияние на ход кристаллизации металла снижается. Поэтому, начиная с кристаллизации 0,7-0,8 массы слитка, до полной кристаллизации угловую скорость увеличивают до 1,4-1,6 рад/с. Увеличение скорости вращения до кристаллизации 0,7 массы слитка не уменьшает степени макросегрегации в теле слитка. Увеличение скорости вращения после кристаллизации 0,8 массы слитка также нецелесообразно, поскольку приводит к образованию пористости в подприбыльной части слитка.После кристаллизации 0,7-0,8 массы слитка вращение с угловой скоростью менее 1,4 рад/с не позволяет уменьшить ликвацию в незакристаллизовавшейся части слитка. Вращение же с угловой скоростью более 1,6 рад/с способствует возникновению пористости как в пбдприбыльной, так и в осевой части слитка.Использование предложенного способа получения слитков предоставляет возможность снизить макросегрегацию в слитке по сравнению с известным техническим решением на 1,5-2 балла и получать слитки с равноосной структурой.Формула изобретенияСпособ получения слитков стали, включающий заливку металла в изложницу и вращение ее вокруг продольной оси во время кристаллизации металла слитка, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения степени макро- сегрегации и структурной неоднородности слитка, после окончания заливки до полной кристаллизации металла изложнице сообщают возвратно-поступательное перемещение в направлении, перпендикулярном продольной оси с частотой 2-4 Гц, вращение изложницы вокруг продольной оси начйнают после кристаллизации 0,2-0,3 массы слитка и продолжают до кристаллизации 07- 0.,8 массы слитка с угловой скоростью, равной 0,8-0,9 рад/с, затем угловую скорость увеличивают до 1,4-1,6 рад(с до полной кристаллизации слитка.