B22D — Литье металлов; литье прочих материалов с использованием тех же методов, устройств или веществ в пластическом состоянии

Номер патента: 1284662

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Балаклеец, Билярчик, Будагьянц, Гималетдинов, Гольдштейн, Комляков, Кондратенко, Овчинников, Рудницкий, Сирота

МПК: B22D 25/00

Метки: валков, двухслойных, чугунных

...глубиной рабочего слоя, чтоспособствует увеличению износостойкостивалков на 5 - 15. При отклонении от указанных параметров не обеспечивается достижение поставленной цели. 25При увеличении времени выдержкинизкокремнистого чугуна в форме свыше390 с повышается глубина рабочего слоя ипереходной зоны настолько, что снижаетсяпрочность конструкции валка. В случае уменьшения времени выдержки низкокремнистогочугуна в форме менее 330 с снижаетсяглубина рабочего слоя валка, что делаетнедостаточным его стойкость при прокаткена современных станах.При увеличении продолжительности времени выдержки между последующими толчками более 0,93 от предыдущего толчка появляется опасность затвердевания литниковойсистемы, что делает невозможным...

Номер патента: 1284663

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Олевская, Пащенко, Приймачек, Цыхан

МПК: B22D 27/08

Метки: виброимпульсного, воздействия, кристаллизующийся, металл

...работает следующим образом.Включают механизм раскачки ударника 6 и при помощи штока 14 приводом 15 отводят ударник 6 со звукоизолирующим кожухом 16 от горизонтального в фиксированное, задаваемое наклонное положение, При этом штанга 11 подвески отходит от вертикали, поворачиваясь верхним концом в шарнире 12, закрепленном на неподвижном основании 13. Затем шток 14 приводом 15 подают по направлению к изложнице 1, Установленной в крепежное основание 2, и ударником 6 проводят комбинированный удар по ее стенке. Вначале стенки изложницы 1 достигает упругий слой 20, закрепленный на демпфирующем приспособлении 18, благодаря чему, а также наличию пружин (упру10 15 20 25 30 35 40 45 50 Устройство виброимпульсного воздейсти вия на...

Номер патента: 1284664

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Гуляев, Лев, Могилев, Мынка

МПК: B22D 27/20

Метки: длинномерных, осесимметричных, отливки

...формы металлом на 0,78 - 0,82 ее объема расход модифицирующего реагента составляет 0,21 - 0,25 общего количества модификатора на 0,1 объема формы, а всего 0,8 всего количества. В этот момент скорость вращения максимальна и составляла 1200 см/с. Затем количество модифицирующего реагента в смеси с наполнителем в патроне плавно уменьшается таким образом, что удельное количество его уменьшается с 0,21 - 0,25 всего количества до 0,02 - 0,04, Накопленного запаса энергии вращения вместе с продолжающейся подачей реагента достаточно для вращения металла в форме со скоростью 850 - 950 см/с с постепенным плавным снижением скорости до нуля. Это обстоятельство обеспечивает полную безопасность отливки и предотвращает выбросы1284664 3металла...

Номер патента: 1284665

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Мешков, Рогачева, Фаизова, Юдин

МПК: B22D 29/00

Метки: извлечения, изложницы, слитка

...Закругленный торец штыря 11 обеспечивает точечный контакт с внутренней поверхностью изложницы, что исключает ее задиры и сколы.В данном конкретном примере выполнения устройства показано четыре подпружиненных упора (их количество зависит от размеров слитка), но наименьшее их число равно трем,Устройство работает следующим образом.В контейнер 2 кантователя 1 устанавливают изложницу 5 со слитком и крепят ее зажимами 4 к контейнеру 2. В изложницу 5 вставляют приспособление для приема слитка и закрепляют ее зажимами 8. Предварительно, до установки крышки, потянув рукоятку 14 вверх, втягивают каждый штырь 11 в корпус 12 так, чтобы он не выступал из отверстия 10, и фиксируют его в этом положении, при этом сжимают пружину 15. После закрепления...

Номер патента: 1284666

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Гагин, Симонов, Толочек

МПК: B22D 29/04

Метки: извлечения, изложниц, слитков

...тормоз 15 разомкнут. При этом внутренний винт 8 как одно целое движется совместно с полым винтом 9, а штемпель 7 имеет большую скорость линейного перемещения как вверх, так и вниз, определяемую шагом наружной резьбы и скоростью вращения полого винта 9. При рабочем движении извлечение приварившегося слитка замкнут тормоз 15, а тормоз 14 разомкнут, В это время внутренний винт 8 движется относительно полого винта 9, так как последний зафиксирован тормозом 15 относительно штемпеля 7. Скорость перемещения внутреннего винта определяется уже разностью шагов наружной и внутренней резьб и скоростью вращения полого винта 9. При этом усилие выталкивания соответственно возрастает в пропорции, равной отношению шага наружной резьбы к разности шагов...

Номер патента: 1284667

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Иоффе, Письмеров

МПК: B22D 29/06

Метки: выталкивания, изложниц, слитков

...для выталкивания слитков из изложниц, уширенных кверху. Рабочий стол 8 снабжен сменным элементом - вкладышем 9, нижняя часть которого выполнена в виде полого хвостовика 10 с отверстием 11 для размещения штемпеля 7, глубина которого равна 1,01 - 1,2 рабочей высоты штемпеля.Вкладыш предназначен для установки и извлечения слитка из изложниц, уширенных книзу.Штемпель 7 в нижней части снабжен 25 опорным кольцом 12, являющимся упором при выталкивании слитков из уширенных книзу изложниц.Работа устройства при выталкивании слитков из изложниц, уширенных книзу, осуществляется следующим образом.Изложница 13 со слитком устанавливается на вкладыш 9. Включается механизм поворота (условно не показан), который поворачивает портал 1 из исходного...

Номер патента: 1284668

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Антонов, Курицын, Марченко, Снегирев

МПК: B22D 41/00

Метки: ковшей, сталеразливочных, сушки

...отложеныпроекции линий пересечения плоскости верхнего среза ковшей 4 - 6 с плоскостью их вертикального сечения по оси симметрии. Пооси ординат - влажность газов в условныхединицах. Кривые 21 - 23 - это эпюры влажности дымовых газов на верхнем срезе ковшей 4 - 6.Устройство работает следующим образом.Одновременно на установке сушатся триковша. Каждый ковш последовательно сушится под крышками 3, 2 и 1. После сушки под крышкой 1 готовый к эксплуатацииковш (не показан) убирается с установки.На его место под крышку 1 становится ковш4, находящийся под крышкой 2, подкрышку 2 становится ковш, находившийся под крышкой 3, а под крышку3 - ковш 6 с футеровкой, подлежащейсушке. Дымовые газы (продукты сгорания)поступают из горелки 7 в полость ковша 4и...

Номер патента: 1284669

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Кленин, Кононенко, Мацафей, Сачли, Солок

МПК: B22D 41/12

Метки: расплава, транспортирования, шлакометаллического

...производстве металла или ферросплавов из загрязненных полупродуктов с образованием большого количества шлака.Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности и долговечности устройства.На фиг,1 показано устройство (без приемка), общий вид; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1.Устройство содержит металлургический ковш 1, установленный на продольных балках 2 транспортного средства 3 с ходовыми колесами 4, перемещающимися по рельсам 5, между которыми выполнен приямок 6, предназначенный для аварийного принятия расплава из ковша 1 или сталеплавильного 20 агрегата 7 с преимущественно сферическим днищем 8. Верхняя часть ковша 1 выполнена с диаметрально противостоящими вырезами 9, расположенными в проеме между продольными балками 2...

Номер патента: 1284670

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Бабик, Куклин, Лебедев, Фридман, Шайковский

МПК: B22D 43/00

Метки: печи, плавильной, тигельной, шлакоуборщик

...внутри колонны 14. Подвод пнев матической и электрической энергии осуществляется через гибкие шланги и кабели 15,С целью исключения вытекания шлака при его транспортировании к шлаковне 16 на промежуточной раме с возможностью перекрытия зазоров между скребками установлен поворотный зонт 17.Шлакоуборщик работает следующим образом.При включении привода 13 поворотного круга 12 и привода 10 выдвижения промежуточной рамы 6 рабочий орган 1 располагается под тиглем печи. Включением привода 8 кривошипа коромысло 4 перемещается в сторону тигля совместно со стержнем 7 и опускает рабочий орган 1 вниз по вертикальной прямой, полученной за счет соот ветствующих размеров стержня 7, кривошипа 5 и коромысла 4. Опускание рабочего органа 1 в...

Номер патента: 1284671

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Белков, Кошелев, Смирнов

МПК: B22D 47/02

Метки: агрегатов, действия, инструмент, ломки, металлургических, ударного, футеровки

...4, выполненной в виде цилиндра, на торце которого выполнено углубление 5 сферической или конической формы. Отношение диаметра Р рабочей части 4 к диаметру д цилиндрической стержня 1 составляет 1,0:0,6 - 1,0:0,7, Отношениедиаметров - , равное 1: (0,6 - 0,7), установЭ лено экспериментально и учитывает возможное увеличение вылета кирпича при его развороте как разницу длин стороны кирпича 1 и его диагонали г.Инструмент работает следующим образом.При внедрении рабочей части 4 инструмента в разрушаемый рабочий слой футеровки ее цилиндрическая поверхность скользит вдоль арматурного слоя футеровки, а на внутреннюю сферическую или коническую поверхность углубления 5 действуют выталкивающие силы, симметрично распределенные по всей поверхности,...

Номер патента: 1284681

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Долуда, Маслов, Филипченко

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: жидкого, литниковая, металла, присадками

...интенсивностью движения металла и неблагоприятными условиями усвоения модификаторов, что также способствует более равномерному их усвоению во времени.Размеры камеры выбираются в зависимости от массы отливки и типа модификатора. Соотношение размеров стрел сегментообразной реакционной камеры выбраны, исходя из технологических, экриомических и конструктивных соображений. При соотношении Н/Ь более четырех не обеспечивается необходимая степень искривления потока, что приводит к снижению интенсивности усвоения модификатора в центральной и донной частях камеры. В случае, если отношение Н/Ь менее трех, существенно уменьшается размер зазора между сегментообразным порогом и верх 125 ЗО 35 Формула изобретения 5 10 152 О ними слоями...

Номер патента: 1286343

Опубликовано: 30.01.1987

Автор: Потапов

МПК: B22D 13/00, B22D 19/00

Метки: биметаллических, отливок

...отмечены тонкими линиями). Далее осуществляют кристаллизационную выдержку до образования затвердевшей корочки бронзы 16 и алюминия 17, После кристаллизационной выдержки тарелку 13 перемещают влево. При этом расплавы бронзы иалюминия распределяются по поверхностикорпуса изложницы 11 (из-за разности удельных весов смешивания их не происходит).Поскольку температура плавления бронзызначительно выше, чем алюминия, основнаяего масса попадает в центральную часть(алюминий стекает с торцовых стенок к периферийным по стрелке на фиг. 4). Такимобразом получается бронзовая емкость, алитированная изнутри тонким слоем алюминияна торцовых стенках и толстым слоем алюминия на периферийной стенке.На данном примере показан способ получения...

Номер патента: 1287975

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Ваббелс, Фюллер, Шольц, Эльснер

МПК: B22D 17/26

Метки: давлением, запирания, литья, механизм

...подвергается одностороннему давлению в напорной полости 6 цилиндра 7 размыкания. Поршень 18 и поршень 46 соединяются между собой при помощи крышки 34, зажимной втулки 31 и опорного кольца 32. Напорный трубопровод 8 напорной полости 6 цилиндра 7 размыкания соединяется по выбору или прямо с цилиндром 14 запирания, или же с гидронасосом 3 при помощи комплекта электромагнитных клапанов 11, 9, 1 и через трубопроводы 3, 8, 10, 12 и 13. Напорная полость 17 цилиндра 47 замыкания по выбору соединяется или через трубопроводы 22, 10 и 2 и комплект электромагнитных клапанов 9 и 1 прямо с гидронасосом 3 или же через трубопроводы 19 или электромагнитный клапан 20 с выравнивающим бачком 21.Механизм запирания работает следующим образом,При...

Номер патента: 1287976

Опубликовано: 07.02.1987

Автор: Иван

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья

...М, Объем герметизи рованной камеры 19 и объем герметизировванной камеры 1 соединены посрелством третьего трубопровода черсз третий д и четвертый д клапаны, причем установлен дифференциальный измеритель давления М. Объем герметизированной камеры 19 соединен посредством пятого трубопровода и пятого клапана с с пространством между кожухом 8 и цилиндром 5.Согласно вариантному исполненик, показанному на фиг. 4, с основным литником 6 связан рычажный меанизм 21, предназначенный лля его перемещения в вертикальном направлении и соединенный с вертикальным гидравлическим цилиндром 22. На дне резервуара 2 для расплава 3 оформлено углубление 23.Пример реализации способа и машины рассмотрен при литье сильно реакционно- способных относительно...

Номер патента: 1289589

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Железняков, Соколов

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: внутриформенного, литниковая, модифицирования

...в которую перед сборкой формы загружена твердая присадка 10 (магний, ферросилиций и др. модификаторы). Поступающий в реакционную камеру по касательной жидкий металл приобретает вращательное движение и перемешивается с твердой присадкой, причем перемешивание металла происходит не только в нижней части камеры, но и в верхней, поскольку каплевидная форма камеры увеличивает интенсивность перемешивания присадки в металле и улучшает его усвоение благодаря сужающемуся кверху шлакоуловителю 5. После заполнения камеры и расплавления легкоплавкой перегородки 9 металл поступает через выходной канал 8 в полость формы.При взаимодействии металла с присадкой (магнием, ферросилицием и др.) образуется много газов и шла ка. Газ, благодаря наличию...

Номер патента: 1289591

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Беренов, Гурьев, Крайнев, Миценгендлер, Ошивалов, Парфенов, Цаплин

МПК: B22D 11/00

Метки: горизонтального, заготовок, литья, непрерывного, стальных

...г, Ужгород, ул. Проектная, 4 1 12895Изобретение относится к металлургии, конкретнее к горизонтальному непрерывному литью металлов,Целью изобретения является улучшеИие качества заготовок.5Способ осуществляют следующим образом.Расплавленный металл подают в кристаллизатор и вытягивают заготовку при одновременном вращении ее со 1 О скоростью п, определяемой в зависимости от температуры подаваемого в кристаллизатор металла, в соответствии с зависимостьюп=а с 1 е 15П р и м е р. На горизонтальной машине непрерывного литья заготовок разливкой - сталь с характеристиками: д - диаметр отливаемых заготовок - 140 мм; Ч - скорость разливки (линей иая) - 1,0 1,5 м/мин, Т - температура жидкой стали в металлоприемнике - 1530 С; а = 0,46 10 об.мм/мин; Ь =...

Номер патента: 1289592

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Зисман, Кондрашов, Марков, Статных

МПК: B22D 15/00

Метки: металлическая, форма

...2 канавками 3, Глубина канавок составляет 1/2..2/3 толщины стенки формы, а ширина не превышает 0,1 1 мм. Линейные размеры элементов определяются иэ соотношения линейный размер элемента;ширина канавки;коэффициент линейного расширения материала формы;интервал температур нагреваформы,35 где Т - температура поверхности контакта кокиля с отливкой;Т - начальная температура кокиля.Экспериментально установлено,что 40 температурный градиент по сечению стенки кокиля имеет значительную величину до границы, соответствующей примерно 2/3 толщины стенки, В слоях, близких к наружной поверхности, гра диент незначителен (а значит незначительны и возникающие напряжения), и эту часть стенки кокиля выполняют сплошной, что обеспечивает необходимую несущую...

Номер патента: 1289593

Опубликовано: 15.02.1987

Автор: Смиренин

МПК: B22D 15/00, B22D 27/13

Метки: кокиль

...водой. Наружная поверхность капсулы 12 облицована теплоэащитным покрытием.Подпружиненный боек 13 закреплен в полуформе с возможностью перемещения от привода (не показан). Напротив литникового канала б установлен термодатчик 14. 30Устройство работает следующим образом.После установки капсулы 12 и сборки кокиля с необходимым усилием запирания в литниковую чашу 3 залива ется жидкий металл и поочередно заполняются формообразующая полость 2 и каналы 5 и 6. Как только расплавленный металл достигнет зоны канала 6, напротив которой установлен 0 термодатчик 14, подается команда на привод рейки 11, которая осуществляег поворот на 90 вставок 9ои 10. Этим достигается герметизация формообразующей полости и литниковой системы.Далее с...

Номер патента: 1289594

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Караник, Кокошко, Лозенко, Моисеев, Пухальский, Романов

МПК: B22D 15/00

Метки: выплавляемый, стержень

...от знаковой части на расстоянии, составляющем 0,2.-0,6 толщины стенки стержня,Составитель Л. ЖуковаРедактор Н, Слободяник Техред Н. Глущенко Корректор Е, Сирохман Заказ 7847/ Тираж 763 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, гУжгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к литейному производству, в частности клитью в металлические формы.Целью изобретения является повышение качества отливок. 5На чертеже изображено предлагаемое устройство.Выплавляемый стержень выполненгполым из сплава на алюминиевой основе и имеет знаковуюи рабочую 2 Очасти с теплозащитным покрытием 3,которое выполнено на участке,...

Номер патента: 1289595

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Братухин, Злотин, Казаринов, Килин, Корнилов, Романенко, Спасская, Тимофеев

МПК: B22D 17/10

Метки: давлением, литья

...буртом 14 и выталкивающими плитами, Гидроцилиндр 22 запирания через шарнирно-рычажную систему23 связан с подвижной плитой 3. Неподвижная полуформанасаживаетсяна выступающий буртик камеры 24прессования, имеющей заливочное окно 25, В камере 24 прессования 89595 2 перемещается прессующий плунжер 26.На торце выступа 17 клапана 13 выполнена фасонная выемка 27,Устройство работает следующимобразом,В исходном положении (фиг, 1)пресс-форма раскрыта, Шток 15 гидро"цилиндра 16 находится в крайнем левом положении вместе с центрирующимО клапаном 13, толкателями 10, плитами 11 и 12. При подаче команды на"смыкание полуформ" гидроцилиндр 22запирания перемещает вправо шарннуно-рычажную систему 23, а вместе сней перемещается подвижная полуформа 1 по...

Номер патента: 1289596

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Большаков, Борисов, Глушков, Головаченко, Рабийчук, Шнитко

МПК: B22D 17/10, B22D 17/30

Метки: горизонтальной, давлением, камерой, литья, прессования, холодной

...холодной камерой прессования,Машина содержит цилиндр 1 прессования с осью 2 поворота, пресс"поршень 3, подвижную часть 4 камеры прессования, подвижный термостат5 с жидкотвердым расплавом, прессформу 6, неподвижную часть 7 камерыпрессования, закрепленную в прессформе вакуумной системы 8,Машина работает следующим образом,Для осуществления забора дозыжидкотвердого расплава пресс-поршень 3 находится в крайнем правомположении, а подвижная система машины, включающая цилиндр 1 прессования, подвижную часть 4 камерыпрессования, отходит вправо на величину хода паза 9 и поворачиваетсяна 90 в вертикальной плоскости вокруг оси 2 поворота. Термостат 5 сжидкотвердым расплавом осуществляетсвое вертикальное перемещение с таким расчетом, чтобы...

Номер патента: 1289597

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Голуб, Писарева, Яремчук

МПК: B22D 29/00

Метки: извлечения, литейных, отливок, форм

...форм, Концентрация раствора лимонной кислоты 15 вес.7 является оптимальной, так как дальнейшее увеличение концентрации не сокращает времени извлечения.Таким образом, извлечение блоков отливок иэ литейных форм с помощью раствора лимонной кислоты полностью исключает деформацию отливок.Изделия в литам блоке располага" ют рядами (страго один наддругим),2Извлечение литых блоков из литей"ных фарм проводится через 7-12 минпосле заливки формы металлом, т.е.после кристаллизации металла, Времякристаллизации металла, в частностисплава ЗлСрМ 583, зависит от массыизделий. В более крупных изделияхкристаллизация металла происходитчерез 12 мин после заливки формы,10 а в мелких - через 7 мин после заливки,Литые блоки в формах опускалисьв растворы...

Номер патента: 1289598

Опубликовано: 15.02.1987

Автор: Усаченко

МПК: B22D 39/02

Метки: заливочно-дозирующее

...ул, Проектная, 4,1 2Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к заливочно-дозирующим устройствам для цветных сплавов.Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей,На чертеже схематично показанопредлагаемое заливочно-дозирующееустройство,Устройство состоит из основания 1,привода 2 поворота транспортногорычага 3 и ковша 4, подвески 5, датчика 6закрепленного на ползуне 7подпружиненного пружиной 8, Ползун 7жестко соединен со стержнем 9, снабженным роликом 10 и свободно, сидящим в направляющих 11 и имеющим возможность перемещаться в них вверх ивниз. На транспортном рычаге 3 закреплен копир 12.Устройство работает следующимобразом.В исходном положении датчик 6уровня находится в нижнем положении,так как...

Номер патента: 1289599

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Буланый, Галицкий, Двоскин, Двуреченский, Каменская, Сидаш, Федоров

МПК: B22D 39/04

Метки: дозирования, металла

...в свою очередь подключен датчик 8 и привод 13 раздаточного ковша 14.50 происходит периодическое втягивание сердечника и сжатие пружины 1 О с частотой импульсов генератора 11. В промежутках между импульсами под воздействием пружины 10 сердечник возвращается в исходное положение, периодически ударяя в торцы упругих пластин, создавая в них продольные колебания.В процессе дозирования при воздействии нарастающей весовой нагрузки на силоизмерительный датчик 8 деформируется упругий элемент последнего и внутренний цилиндр 2 опускается вниз, вызывая прогиб упругих пластин, При работе вибратора во время дозирования металла возникающие в пластинах механические колебания способствуют снижению сухого трения между упорным винтом и...

Номер патента: 1289600

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Дроменко, Есаулов, Кирсанов, Лавренко, Луцик, Рыков

МПК: B22D 41/00

Метки: газами, ковшей, отходящими, сталеразливочных, сушки

...патрубок 11 - с дымовойтрубой, Включают вентилятор,Вследствие создаваемого вентилятором разрежения в полости 6, отходящие газы эа счет перепада давлений поступают от источника в устройство через патрубок 5. Поток отходящих газов, имеющий на выходе иэпатрубка 5 температуру 500 С, расширяется в .полости 6 кожуха 1, врезультате чего температура газовпадает приблизительно до 400 С. Припроизводительности вентилятора1289600 влаги с поверхности футеровки турбулентным потоком отходящих газов, движущихся в кольцевой полости 3 со скоростью 3,5-4 м/с, Скорость 3,5-4 м/с наиболее оптимальна для конвективной сушки футеровки. Температура отходящих газов в полости 3 поддерживается за счет конвективного и лучистого нагрева от стенкио кожуха 1 в...

Номер патента: 1291279

Опубликовано: 23.02.1987

Автор: Сажаев

МПК: B22D 11/16

Метки: кристаллизаторе, расплава, уровня

...1 расплав отсутствует, источника излучения нет, сигналы с фотоэлемента 2 не поступают. Затем впромежуточную емкость 15 начинают подавать расплав который через стакан16 поступает в кристаллизатор 1. Кактолько расплав в кристаллизаторе 1 25достигнет уровня 1-1 (точка а,), луч17 от расплава через прорезь 7 попадает на фотоэлемент 2. С фотоэлемента 2 поступает очень короткий импульс,По мере повышения уровня расплава вЪщкристаллизаторе 1 участок расплава,с которого лучи 17 попадают на фотоэлемент 2, расширяется (участок 1111 отрезок асучасток 111-111отрезок о с ) увеличивается длительность импульса, поступающего сфотоэлемента 2. Длительность импульса соответствует времени перемещения прорези 7 полого цилиндра 6 по участку над расплавом в...

Номер патента: 1291280

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Алов, Кожемякин, Литвинцев

МПК: B22D 15/00, B22D 27/04

Метки: алюминиевых, отливок, разовых, сплавов, формах, черных

...После сборки формы и стержня их подогревают до 300 С и заливают дождевым способомочугун СЧ 15 при 1300-1320 С и одновременно подают на поверхность раздела форма - расплав аэрозоль, состоящий из кислорода и криолита,онагретый до 300 С, в течение всего периода заполнения формы.счет улучшения заполняемости полости формы с тонкими и протяженными ребрами и возможности заливки при пониженной температуре расплава и формы,Ф о р м у л а изобретения. 1. Способ получения отливок из черных сплавов в разовых алюминиевых формах, включающий заливку расплава в форму, подачу в процессе заливки кислорода и выдержку для затвердевания, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества отливок, в процессе заливки расплава дополнительно подают...

Номер патента: 1291281

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Малюк, Моисеев

МПК: B22D 17/32

Метки: давлением, запрессовки, литья, металла

...Втулка 9 установлена на штоке 2 и взаимодействует с уплотнением 13, установленным врасточке 10 корпуса силового цилиндра 1. 11 ток 2 связан с прессующимпоршнем, установленным в камерепрессования (не показаны). Поршневая полость 14 силового цилиндра 1 соединена с распределителем управления, гидравлическим аккумулятором и мультипликатором, а штоковая 15 - черезраспределитель управления с источником давления жидкости и сливным резервуаром (не показаны). Устройство работает следующим образом.После отвода поршня 3 в крайнее правое положение штоковая полость 15 силового цилиндра 1 соединяется через распределитель управления со сливным резервуаром. Распределитель 12 управления переключается и газ поступает через канал 11, расточку 10,...

Номер патента: 1291282

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Ворслов, Кармалин, Колпаков, Спиридонов

МПК: B22D 35/04, B22D 39/00

Метки: заливки, конвейере, форм

..., Ь .и Ь,Чем больше по массе отливка, темближе к дну плавильного объема 9расположено входное отверстие канала, тем более при прочих равных условиях время заливки и массе заливаемого расплава. Выходные концы сифонных каналов также расположены наразличных уровнях эа счет выполненияв чаше проточек 14 - 17, Величинаметаллостатического напора, определяющего скорость и расход при заливке, переменна во времениСредняя его величина для каждойиз форм равна (Фиг.З) где Н - высота уровня расплава вРмомент начала заливки отдна чаши;Ь - высота выходного конца канала от дна чаши;Ь - высота входного конца кана"1.4ла от дна чаши.Таким образом величина металлоста тического напора и, следовательно, 5 10 дов и брака, По мере движения опоки 1 с чашей 6 на...

Номер патента: 1291283

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Алов, Кожемякин, Литвинцев, Соколов, Чебурахин

МПК: B22D 37/00

Метки: металла, разливки

...закреплен.Устройство работает следующим образом.При повороте емкости 1 по часовой стрелке раздаточный ковш 4 эа счет собственного веса поворачивается до взаимодействия с опорой 9. При дальнейшем повороте емкости.поводок.8 выходит иэ взаимодействия со звеном 6 и производится заливка металла в раздаточный ковш 4. В период заливки металла раздаточный ковш 4 взаимодействует с опорой 9. После ,заливки дозы металла в раздаточный ковш 4 емкость 1 поворачивается против часовой стрелки, при этом поводок 8 входит в зацепление со звеном 6 и поворачивает раздаточный ковш 4 на угол рь. Происходит заливка металла в литейную форму 5. Угол поворота сС раздаточного ковша 4 сохраняется постоянным независимо от уровня металлав поворотной .емкости 1, Это...