B22D — Литье металлов; литье прочих материалов с использованием тех же методов, устройств или веществ в пластическом состоянии

Номер патента: 1526893

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Айзин, Ганин, Смоляков, Целиков

МПК: B22D 11/124

Метки: вторичного, заготовок, зона, литья, непрерывного, охлаждения

...опорных элементов, и одновременного соответственного увеличения доли охладителя, попадающего на наружнюю поверхность опорных элеметов (роликов).Процесс охлаждения осуществляют следующим образом.Распыленный охладитель (например, 20 водовоздушная смесь) подается под давлением 0,2-0,4 мПа к коллекторам 3, в которых осуществляется распределение ее по Форсункам 4. Через сопла форсунок водовоздушная смесь пода ется на охлаждаемую поверхность непрерывно-литой заготовки и на поверхность опорных элементов (роликов).форсунки установлены на коллекторах в следующей последовательности: 30 сопла форсунок верхних трех рядов выполнены под углом 45 между осями в каждой паре, следующие три ряда форсунок с соплами - под углом 60 между осями и сопла...

Номер патента: 1526894

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Вологжанинов, Кузнецов, Шестаков, Щеголев

МПК: B22D 11/16

Метки: заготовок, кристаллизатора, литья, непрерывного, работы, режимом

...газожидкостной эмульсии по высоте участка ее подачи путем численного решения обратной задачи Стефана определили закон изменения термического сопротивления зоны контакта слитка с кристаллизатором, при этом в качестве граничных условий использовали результаты натурных замеров. В табл, 2 показано влияние марки разливаемого металла на характер изменения термического сопротивления зоны контакта слитка с кристаллизатором. Сталь, ста- Нержавеюбилизирован- щая сталь ная алюминилизированной алюминием, К = 1,2-1,3, для нержавеющей стали - К = 1,3-1,4.Для интенсификации теплообмена в зону контакта слитка с кристаллизатором на рассматриваемом участке следует подавать газожидкостную эмульсию, причем расход эмульсии необхо 1526894Ц- К ехр - (2)1...

Номер патента: 1526895

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Брам, Бриль, Кац, Коган

МПК: B22D 11/16

Метки: порезом, слитка

...значение длины горячегослитка,и - количество импульсов, накопленное в блоке 7 счетчиков,Сигнал с датчика 19 температуры слитка поступает на управляемый гене1526895оперативного регистра 13 поступает навход анализатора 14 кода, где по тактовому импульсу с формирователя 10тактов происходит сравнение кодов5оперативного регистра 13 и задатчика 9 длины слитка. При значении кодаоперативного регистра 13 "Большеили "Равно" значению кода с задатчика 9 длины слитка анализатор 14 кодаформирует дискретный сигнал, управляющий системой 3 пореза слитка.Система 3 пореза слитка начинает рез ивыдает команду на сброс блоков 5 и 6счетчиков и оперативного регистра 13в нулевое состояние, Начинается новый цикл измерения,Использование изобретения позволяет...

Номер патента: 1526896

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Балаклеец, Билярчик, Будагьянц, Гольдштейн, Исмагилов, Кондратенко, Рудницкий, Сирота, Сокол

МПК: B22D 13/00

Метки: вертикальной, вращения, осью, форма, центробежной

...на машине с вертикальной осьювращения струя расплава белого легированного чугуна подается на участокповерхности формы в районе стыканижней заделки и кокнля, что ведетк повышению качества отливок. 1 Нл. а - высота от нижнего бурта д оси выходного отверстия питателя;1 - высота от оси выходного отверстия пнтателя до основания заливочной воронки;Ь - расстояние от оси кокнля дооси выходного отверстия;К - внутренний радиус кокиля, что позволяет исключить разбрызгивание заливаемого расплава. Плавный подъем расплава вдоль стенки кокнля обеспечивает достижение необходимого качества отливок.Процесс разбрызгивания расплава и получения металлических включений и неслитин при невыполнении указанных условий объясняется непопаданнем струй расплава...

Номер патента: 1526897

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Аверин, Белай, Бидаш, Климковский, Пацер

МПК: B22D 13/00

Метки: валков, литья, прокатных, центробежного, шейками

...валков,При заливке второй порции расплававнутреннего слоя на участок переднего торца бочки валка отсутствует гидравлический удар струи падающего металла в область шеек, что приводитк уменьшению пригара, а также исключает разрушение футеровки и загрязнение металла экзогенными включениями;Кроме того, подача струи металла второй порции расплава внутреннего слояна участок переднего торца бочки валка будет способствовать очищениювсей площади контактной свободнойповерхности залитого металла первойпорции металла внутреннего слоя отнеметаллических и плановых включений щине рабочего слоя отливаемого лнстопрокатного валка 5 см, радиусе внутренней поверхности К = 27 см, гравитационном коэффициенте К = 38 номинальная частота вращения формы...

Номер патента: 1526898

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Баранов, Дашивец, Диденко, Добкин, Искра

МПК: B22D 13/02

Метки: заготовок, отливки, трубных, центробежной

...24 приема и взвешивания, подводят к ковшу 25 механизм 27 открывания стопора и открывают стопор 28. Расплавленный металл через заливочное устройство 30 и заливочный желоб 31 попадает во вращающуюся изложницу 2После вылива необходимой дозы металла, определяемой устройством 24 приема и взвешивания, закрывают стопор 28, чем прекращают слив металла, Отводят механизм открывания стопора 28 и возвращают заливочное устройство 30 в исходное положение. Открывают защитные крышки 11 и 12, Поворачивают поворотные рамы 14 и 15 до совмещения оси рабочих инструментов - механизма съема стакана 32 и механизма съема стержня 34 - с осью машины 1. Выдвигают приводами 21 и 22 тележки 38 и 39 с ушами 40 и 41, вошедшими в зацепление с ушами 42 тележек 16...

Номер патента: 1526899

Опубликовано: 07.12.1989

Автор: Агафонов

МПК: B22D 17/22

Метки: армированных, давлением, литья, отливок, пресс-форма

...Неподвижная пол форма 2 снабжена 45скалкой 13, взаимодействующей с воро"шителем 8,Пресс-форма работает следующимобразом.При смыкании и размыкании пресс 50формы скалка 13 вступает во взаимодействие с ворошителем 8, при этомарматура 4 из накопителя 5 поступаетв канал 12, Из канала 12 арматура 4под действием собственного веса попадает в сквозной паэ Б выталкивателя11Это происходит в тот момент, ког"да выталкиватель 11, жестко закрепленный в плитах 3, которые взаимоВ результате арматура 4 из сквозногопаза Б проваливается в полость выталкивателя 11, устанавливаясь соосносо стержнем 9. При отводе плит 3 висходное положение производится отрывотливки от вьггалкивателя 11 и установка сквозного паза Б против канала12. В результате арматура 4 из...

Номер патента: 1526900

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Богушевский, Присяжнюк, Сорокин, Церковницкий

МПК: B22D 17/32

Метки: давлением, литья, пресс-поршня, скорости

...где Чмаис 4) ов оэффициее (3);кущее знпресс-п ректи ( по рмул и те Ч Ч - ус уй шРко ост ишня корость пресс ш 55 Ы, -ш(5) Устройство работает следующим образом.При получении инициативного сигнала от второго выхода блока 14 запуска-останова (сигнал начала эапрессовки) производится сброс-запуск таймера 15 и запуск блока 7 формирования управпяющих воздействий. С блоока 7 выдается на пропорциональный залотник 9, например следящий дросселирующий гидрораспределитель типа С 1250 в комплекте с блоком управления БУГ-И 1, управляющее воздействие, равное начальной уставке 1 . Золотник 9 открывается, рабочая дкость поступает в гидравлическицилиндр 2, шток 3 приводит в движе е пресс-поршень 5. Со штоком 3 же связана щелевая линеика датчика 6...

Номер патента: 1526901

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Андрушевич, Садоха, Ушман, Чахович

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, многопозиционная, электромагнитным

...насоса, извлечение затвердевшей отливки, раскрытие емкости, слив остатков жидкого сплава из ее пово 15 20 25 30 35 40 45 50 ней поворотной части 8 емкости. Совмещение операций заполнения формы споворотом стола на следующую позициюобеспечивает повышение производительности, а непродолжительное взаимодействие металлопровода с расплавомпозволяет упростить ее конструкцию,2 ил. ротной части; 1 Ч - простановка стержней, подготовка и сборка полуформ,поворот и стыковка нижней частизаливочной емкости.Иногопозиционная (например, четыре позиции) установка для литьяпод низким электромагнитным давлением работает следующим образом.В эаливочно-доэирующее устройство заливают жидкий сплав и поддерживают требуемую температуру заливки.На позиции...

Номер патента: 1526902

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Амбурцев, Батин, Владимиров, Ериклинцева, Руднев, Теплицкий, Трусов, Шагабутдинов

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллического, слитка

...32,5Криолит 1,5Двуокись циркония 6Огнеупорная глина 30Шамотный порошок 30Покрытие наносят для облегченияизвлечения слитка из изложницы.Металл одновременно плавят в двухиндукционных печах с установленнымитермопарами, сливают в промежуточные ковши и заливают в полости изложницы, варьируя температуры разливаемых расплавов. Для получения биметаллическогослитка используют две марки стали;высокоуглеродистую 200 Х 4 Ф 1, имеющую5температуру плавления 1370 и среднеуглеродистую сталь 45, имеющуютемпературу плавления 1510 С. Приэтом внутренний слой изготавливают изсреднеуглеродистой стали, а наружъный - иэ высокоуглеродистой для обеспечения высокой иэносостойкости прутка.После охлаждения слитки извлекаютиэ изложницы, отжигают при 850900 С в...

Номер патента: 1526903

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Борисов, Гришенков, Курапов, Руделев

МПК: B22D 31/00

Метки: зачистки, литья, обрубки

...образом.При воздействии на выпуклость упругой ленты последняя, выпрямляясь, перемещается по пазу 7 и перемещает втулку 8. Втулка взаимодействует с подпружиненным шариковым клапаном 30 35 40 45 50 55 13, отжимая его от седла канала 5 подачи сжатого воздуха.Сжатый воздух от сети через окно 9 попадает в канал 5, при этом исключается утечка сжатого воздуха в ат мосферу, так как втулка расположена непосредственно в канале 5 и перекрывает проточку 10, сообщающуюся с пазом 7Из канала 5 сжатый воздух попадает в воздухораспределительную коробку и производит работу воздействия на ударник 2 и элемент крепления рабочего инструмента 3.Установленные на рукоятке 4 и элементе крепления рабочего инструмента 3 объемные профилированные блоки 15...

Номер патента: 1526904

Опубликовано: 07.12.1989

Автор: Антропов

МПК: B22D 33/06

Метки: литейных, нагружения, форм

...(в тонких ис дноеположение),Устройство для нагружения литейных форм состоит иэ траверсы 1, несущей плиты 2, цилиндра 3 вертикаго перемещения, который размещен натраверсе 1. Шток 4 цилиндра 3 соединен вилкой 5 с несущей плитой 2. Внижней части несущей плиты 2 закреплены верхним концом 6 отрезки цепей7. На несущей плите 2 болтами 8 закреплена плита 9 с вертикальнымижакетами 10, которые снабжены карманами 11, установленными на шарнирах12, В карманах 11 расположены грузы13, например чугунная дробь. Последных форм. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение плавности нагружения. Устройство для нагружения форм отличается тем, чтосодержит набор свободно подвешенныхцепей, нижние звенья которых имеютменьший размер, чем...

Номер патента: 1526905

Опубликовано: 07.12.1989

Автор: Антропов

МПК: B22D 33/06

Метки: литейных, нагружения, форм

...многоярусно, пкаждая цепь, следующая от ницепи, выполнена из эвенщих больший размер, а вярусов цепей закрепленыимеющие форму шаров, Изпозволяет плавно нагружразличной конфигурациипри простоте конструкци Подают команду на включение цили а 4, Шток 3 выдвигается и перемеет из исходного положения несущую плиту 2.Первыми в контакт с оболочковой формой 11 входят цепи 6, обтекают ее, легко нагружают и создают как бы защитный слой (" кольчугу" ), затем накладываются цепи 7 и перед самой заливкой или непосредственно в момент заливки накладываются цепи 8 с шарами 9, Суммарное усилие, создаваемое цепями 6 - 8 и грузами 9, достаточно для нагружения формы в момент заливки металла, После начала кристаллизации, когда действие...

Номер патента: 1526906

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Вершинин, Гизатулин, Дмитриенко, Илясов, Нейгебауер

МПК: B22D 41/00

Метки: внепечной, ковш, металла, шлаком

...нержавеющей стали количество шпака обычно составляет до 207, от веса металла, что при удельном весе шлака и металла соответственно 3 и 7 г/смз составляет почти 1/2 от объема металла. С учетом необходимого запаса перекрытия полости требуется перекрытие полости 1/2 диаметра ковша,Величина перекрытия и полости ковша конструкции определяется из соотношения1и =соз а0Кгде 1 - длина образующей порога;Л- верхний диаметр ковша;а - угол наклона порога,Выполнение сливного носка под уголом 10-30 обеспечивает минимальныйразмыв футеровки сливного отверстияза счет совпадения траектории струиметалла с углом наклона сливногоноска, Зто очень важно, так как изза большой скорости металла в носкепри переливе его футеровка размывается значительно быстрее, чем...

Номер патента: 1526908

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Кравчук, Ткаченко

МПК: B22D 47/02

Метки: автоматическая, линия, литейная

...следующим образом.В формовочном устройстве последовательно формуются полуформы верха исборщик 3, где накрывается полуформ й верха. Собранная Форма поступает на конвейер 6 передачи форм на заливку.В случае обнаружения бракованной формы или отсутствия металла в заливочной машине 5 собранная форма поступает через механизм 15 на конвейер 7. Бракованная форма с первой ветви конвейера 7 передается через соединяющую ветвь 12 по рольгангам 13 на конвейер 10 передачи форм на выбивку, а затем на установку 4 выбивки. При готовности заливочной машины 5 к работе собранные формы могут подаваться 1 на эаливочный конвейер как непосредственно от сборщика 3 на конвейер 6, так и с конвейера / накопления форм. Таким образом, наличие запаса Форм, в...

Номер патента: 1526939

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Леписко, Почапский, Самошкин

МПК: B22D 19/00, B23K 3/00

Метки: биметаллических, втулок, высокотемпературной, контейнер, пайки

...графитового стержня 3. Псд дествиел гравита 1 ионных сил припой ) опускается в нижнюю часть коцтейцерд и через зазор 12 попадает В кзпиллярный зазор О, в результате чего уровень расплав) Нрицця как с Вцтренн и, тдк и с 55 наружной поверхности заготовки Выравнивается, и нНесение биметдллд происходит с двух сторон заготовки. Капиллярный зазор между внутренней поверхностью корпуса 1 контейнера и стальной втулкой 8 обеспечивает рафинирование цацлавляемого металла путем перекачки его из сборочного зазора 6 в капиллярный 6. При прокачке припоя осуще. ствляется удаление из зоны наплавки биметалла части расплава припоя, содержащей окислы, шлаки, газовые включения, которые не могут выйти на верхнкю поверхность биметалла из-за большой...

Номер патента: 1528335

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Бернхард, Хайнц

МПК: B22D 11/16

Метки: запуском, металла, непрерывной, разливки, установки

...образованной в кристаллизаторе 4 над затравкой 20 и принятой эа 1007.Для контроля эа ходом временной характеристики 27 служит сигнальная плоскость с точкой 13 замера, в которой контролируется как слишком раннее поднятие фактического уровня 26, так и его слишком позднее поднятие. Если фиксируются отклонения по времени, например СР или СЯ, то исполнительному органу 6 шиберного затвора 2 сообщается сигнал на корректировку установочных движений.В установках с меньшим поперечным сечением заготовок ввиду более лучшего застывания изделий в кристаллизаторе 4 запуск может произво,- диться за более короткий период ( фиг, 4), Колебания заданного уровня 8 заканчиваются уже через 20 с. При этом привод 22 ступени выпуска заготовок в положение...

Номер патента: 1056523

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Мазманян, Прокопенко, Пущаловский

МПК: B22D 39/00

Метки: заливки, литейных, режима, форм

...воронку Э, оптико-электронный измеритель 4 линейных размеров,сравнивающее устройство 5, вычислитель6 производной рассогласования, сумматор 7, регулятор 8, управляемый,аттенюатор 9,. квадратор 10. 30На сравнивающее устройство 5 поступают сигнал уставки Йи выходнойсигнал оптико-электронного измерителя4, пропорциональный диаметру зеркаламеталла в литниковой воронке Э.35Сигнал рассогласования со сравнивающего устройства 5 поступает на входы сумматора 7 непосредственно и через вычислитель 6 производной, соединенный последовательно с управляемым бОаттенюатором 9. Выход сумматора 7 че, рез регулятор 8 соединен с механиз-,мом 2 регулирования расхода,При малых размерах зеркала металла в воронке 3 выходной сигнал квад- б 5ратора устанавливает...

Номер патента: 1528603

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Глухих, Грибов, Зайцев, Каймаков, Клабунова, Холмогоров

МПК: B22D 5/04

Метки: конвейерная, литейная

...радиусограничителей меньше радиуса траектории внешней кромки опрокидывающейся изложницы 3, а внутренний радиус 35впадины больше радиуса той же траекторин,Литейная конвейерная установкаработает следующим образом.При холостой прокрутке ленты коньейера (разогрев изложниц, окраскаи т,д,) изложницы 3, проходя зонузагрузки, проскальзывают по дугообразным о.раничителям 6 и поворотномурычагу 5, За счет того, что дугобразные ограничители 6 и поворотный рычаг5 имеют внутренний радиус, меньшийрауса траектории внешней кромки,опрокидывающийся в зоне разгрузки изложницы 3, изложницы плавно переходят 50с верхней ветви цепи 2 конвейера наяи:ивою ветвь, не испытывая ударов ни о поворотный рычаг 5, ни о нижние направляющие литейной установки, что...

Номер патента: 1528604

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Гизатулин, Головкин, Кривоклуб, Налча, Овсянников, Омельяненко, Терзиян, Харина, Шебаниц

МПК: B22D 7/00

Метки: изложнице, раскисления, стали

...одновременно служит как раскислитель. При необходимости получения особо ф(54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИВ ИЗЛОЖНИЦЕ(57) Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к способамраскисления стали в изложнице, Цельизобретения - снижение затрат на рас.кисление стали, Сущность изобретениясостоит в том, что в качестве раскислителя стали используют алюмосодержащее покрытие изложницы на основеотсева шлака производства вторичногоалюминия. Реализация изобретения позволяет снизить затраты на раскисление кийящей и полуспокойной стали иповысить качество поверхности слитка. чного покрытия в качестве раствоеля используют жидкое стекло. Окисная фаза отсева шлака производства вторичного алюминия при температуре жидкой стади переходит в пластичное...

Номер патента: 1528605

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Горягин, Гоч, Ермолов, Клименко, Курганов, Левошич, Лесовой, Найда, Сердюк, Стец

МПК: B22D 7/06

Метки: изложниц, поддон, сквозных

...струя жидкого металла падаетна сопрягаемые поверхности усеченногсконуса 5 и, разделяясь на четыре потока, заполняет кюмпельные лунки 6,Кинетическая энергия потока жидкогометалла в лунке 6 воспринимается цилиндрической поверхностью 3 боковойстенки кюмпельного углубления, чтопредотвращает выброс жидкого металлана стенки изложницы,В случае смещения струи жидкогометалла с центра изложницы в начальный период ее наполнения происходитразделение струи жидкого металла наконической поверхности на два потока,направленных под острым углом к взаимно перпендикулярным боковым поверх.ностям кюмпельного углубления, чтоприводит к завихрению металла в кюмпельных лунках 6 по направлению кцентру кюмпельного углубления и предотвращает...

Номер патента: 1528606

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Барановский, Илюшенко, Кулагин, Тюлюкин

МПК: B22D 11/06

Метки: ленты, литья, непрерывного

...обеспечивает благоприятныеусловия теплообмена между отливкойи валком. Это приводит к повьппениюскорости намораживания корочек и;как следствие, к увеличению производительности процесса. Устройство для непрерывного литья ленты содержит двухвалковый кристаллизатор 1 и подводящий металлопровод 2 с двумя параллельными рядами отверстий 3 в донной части, Между рядами отверстий имеется перегород ка 4, выполненная в виде тавра. Ширина горизонтальных полок тавровой перегородки выбирается в зависимости от толщины получаемой отливки, диаметра валков, 11 ри заглублении перегородки в ванну с расплавом на необходимую глубину горизонтальные пол 5 10 15 го 25 30 35 ки не должны касаться поверхностейвалков.Устройство работает следующим образом.В...

Номер патента: 1528607

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Безденежных, Герасимов, Коростелев, Ходенков, Шедогубов

МПК: B22D 11/103

Метки: кристаллизатор, металла, подвода

...иметь вертикальные от"продувки расплава с цеА окислов и других вредРаспредевыполнены вщий конус 1кварца. Кан о хладагента оителях могуверстия длялью удалениных примесей.Устройство работает следующим образом.Из промежуточного ковша 1 расплавметалла подают в раэливочный стакан 2 со скоростью 9,7 м/с и производи" тельностью 180 т/ч. Температура расплава 1700-2000 С. Металл ударяется о распределитель 7 и через зазор между направляющим кольцевым выступом 8 и нижней кромкой стакана подается в кристаллизатор, НаправлАющий выступ 8 выполнен в виде треугольника в сечении, что позволяет подавать струю металла под определенным угломк слою шлака в кристаллизаторе. Черезпатрубки 11 и 12 в систему охлажденияраспределителя и успокоителей...

Номер патента: 1528608

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Добродон, Землянский, Казачков, Корниенко, Кужельный, Кулагин, Лепихов, Лепорский, Малай, Маринин, Николаев, Носоченко, Ревтов

МПК: B22D 11/124

Метки: вторичного, граней, охлаждения, прямоугольного, слитка, узких

...уравнений найдены коэффициенты а и Ъ, значения которых составляют 0,3 и -2,1 соответственно.В табл. 1 приведено изменение 40 плотности орошения узких граней слябов по укаэанной зависимости.В табл. 2 приведены качественные показатели опытно-промышленной серии, отлитой с различной линейной скорос тью по предлагаемому и известному способам.Использование предлагаечого спосо ба обеспечивает значительное (более,С = ах 2 + Ьх + с,Длину зоны регулируют и изменяют путем отключения необходимого количества последовательно соединенных коллекторов. Определение плотности орошения и ее распределение по длине зоны на каждый коллектор производят в зависимости от установленной общей длины последовательно соединенных коллекторов системы охлаждения,...

Номер патента: 1528609

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Васильев, Громыко, Найденов, Педан, Полищук, Протасов, Семко, Хабоша, Чигиринская

МПК: B22D 13/00

Метки: желоб, литейной, центробежной

...воходуемуматериа5000 смвставкиливаемо Указанные значения газопоглощающей способности вставки и ее размер получены экспериментально.Если нижний предел газопоглощающей способности материала меньше 3000 смз в 1 с, то остаточное содер жание газов в заливаемом жидком чугуне оказывается выше допустимойины и при кристаллизации этиреализуются в деФЖты газовогохождения.ли газопоглощение материала вставки больше 5000 смз с, то в заливаемом металле набл ся слиш ком низкое остаточное с а за, особенно водорода,ы большую усадку чугуна и одит к образованию дефектов дрвида трещин.При длине вставки ме 1с ти длины отливаемой тр1528609 его химсостава, исходного количества газов в металле замену вставок производят через 15-20 отливокПрименение...

Номер патента: 1528610

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Каневский, Крестьянов, Теплинский, Юрченко, Яровинский

МПК: B22D 15/04

Метки: кокили, линия, литья, облицованные

...шестерней 51, на саженной на валу 52, также установленный в корпусе 49, На свободные концы вала 52 жестко насажены упорные ролики 30.Один из валов 42 со стороны шес терни 40 соединен с приводом 53, закрепленным на раме 24. Вращение от привода 53 посредством шестерен 41,40 и 46, 47, 50, 51 передается всемприводным 23 и упорным 30 роликамконвейера 19 или столов 20 и 21.Для деления потока полукокилей ификсации полукокилей на тех или иныхпозициях предусмотрены упоры 54-57 и путевые датчики (не показаны) . Упор 54 установлен на выходе транспортера 2 и удерживает полукокиль перед столом 20. Упор 54 выполненприводным и в конкретном варианте исполнения может быть выполнен в виде силового цилиндра 58, шток 59 которого связан кинематически с...

Номер патента: 1528611

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Грицай, Ратафьев

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...14 основания. Пресс-форма работает следующим образом,В процессе наладки плотное смыкание ползуна 1 с формуемым изделием обеспечивается путем вращения винта 7,сообщающего клиновому замку 5 поступательное движение. При этом клиновой замок 5 взаимодействует с плоскостью наклонного клина 4,передвигая его вдоль своей оси до взаимодействия выступом 9 с плоскостью 25 30 35 40 45 50 55 11 паза направляющей 10. Дальнейшеепередвижение наклонного клина 4 приводит в движение полуобойму 6 в направлении смыкания ползуна 1 с формуемым изделием, после чего посредством фиксатора 12 производитсяфиксация наклонного клина 4 и полуобоймы 6,Во время впрыска материала давление, передаваемое на ползун 1,воспринимается наклонным клином 4 ичерез выступ 9...

Номер патента: 1528612

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Денисов, Калимуллин

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...полуформа 2 перемещаетсявлево, тяга 9 (Фиг.4) взаимодействует с копйрным пальцем 17, Последний, в свою очередь, взаимодействуяс рабочей поверхностью 20 копирного паза 19 копирной планки 18,перемещает промежуточную плиту 1 О на позицию выталкивания. При закрытиипресс-формы тяга 9 взаимодействует с копирным пальцем 17. Последний,взаимодействуя с боковой гранью 24подвижного упора 22, перемещает промежуточную плиту 10 на позицию за-,прессовки второго сплава. При этомполости а, б соединяются одйа с другой и с технологической полостью 8.В конце смыкания пресс-Формы, когдакопирный палец 17 движется по горизонтальному участку,за счет взаимодействия копирного пальца 17 с ползуном 28 происходит перемещение подвижного упора 22 в положение,...

Номер патента: 1528613

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Белик, Борисов, Гавриш, Котлярский

МПК: B22D 18/00, G01N 7/14

Метки: вакуумировании, газовыделения, исследования, расплава

...15. Открывают кран 4 и со скоростью не менее 200 мм рт.ст в 1 с создают в камере заданное разрежение, после чего кран 4 перекрывают, отсоединяя камеру 1 от вакуумной системы.Таким образом, в камере 1 собирается весь выделившийся из расплава газ, что дает возможность проводить исследование при заданном разрежении. Краном 10 кратковременно (примерно на 1 с) сообщают обе ветви дифманометра 11 с камерой и тут же перекрывают правую ветвь, оставляя левую подсоединенной к камере. С это го момента начинается регистрация ро ста давления. Рост давления в камере 1 фиксируется вакуумметром 3, а при необходимости более точных измерений- по опусканию уровня жидкости в ле1528613 51015 20 25 30 35 40 45 вом колене жидкостного дифференциального...

Номер патента: 1528614

Опубликовано: 15.12.1989

Автор: Золочевский

МПК: B22D 19/00

Метки: ребристых, теплообменных, труб

...- повышение точности и плотности соединения трубы теплообменника с ребристой оболочкой.Сущность способа состоит в том, что, перед установкой в литейную форму трубу предварительно нагревают, а после установки создают в ней растягивающие напряжения и приводят во вращение относительно ее продольной оси, после чего производят заливку формы.П р и м е р. Стальную трубу, нагре тую до 300-400 С, устанавливают по горизонтальной оси одной полуформы кокиля. При этом концы трубы, выступающие за стенки кокиля, закрепляют в специальных зажимах, Устанавливают другую полуформу. Ири этом труба плот но охватывается в киля антифрикционн вставками, наприме Включают механизм начинают вращаться перемещаться в про нии, что, в свою о во вращение трубу...