B22D — Литье металлов; литье прочих материалов с использованием тех же методов, устройств или веществ в пластическом состоянии

Номер патента: 1454238

Опубликовано: 23.01.1989

Автор: Дональд

МПК: B22D 47/02

Метки: автоматическая, линия, литейных, форм

...к упо рам. Силовой цилиндр с поршнем 23 для толкателя 24 затем приводится в действие, чтобы протолкнуть опоку до упора в упоры 6 и 20. Затем приводится в действие поршень 25 так, что толка- тель 26 сдвигает опоку 7 до касания с упором 21 и теперь опока 7 точно спозиционирована относительно модели, и затем можно засыпать формовочную смесь и формовать верхнюю часть формы. Пластинки 27-29 из закаленной стали могут быть укреплены на боках опоки 7 для взаимодействия с упорами 6, 20 и 2.1 так, чтобы не было износа в этих точках.На фиг.6-9 показано рабочее место 2 формовки нижней опоки, Подобно тому, что делается на рабочем месте формовки верхней опоки, нижняя опока 9 вводится на рабочее место 2 любым бО подходящим способом, например...

Номер патента: 1454567

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Ким, Орленко, Писаренко, Рубенчик

МПК: B22D 7/00

Метки: слитков, стальных

...слика. Способ обеспечивает (независимо от технологических Факторов) образование большего количества центров кристаллизации и перевод сульфидных включений в мелкодисперсное состояние. При этом положительный эффект способа обусловлен совокупным действием неразделяющихся ингредиентов; гранулы железного порошка, переохлаждая и насыщая кислородом и алюминием сталь в микрообъемах, интенсиФицируют образование дисперсных центров кристаллизации, одновременно и вслед за этим, т,е. за раскислением стали, идет связывание серы магнием в дисперсные тугоплавкие сульфиды.При количестве плакирующего сплава, нанесенного на гранулы окисленного железного порошка, менее 1,1 не наблюдается повышения механичес 4567ких свойств и структурных характеристик...

Номер патента: 1454568

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Бродский, Винокуров, Голиков, Голубев, Дагаев, Клепиков, Пикус, Садовский, Секретенко, Хван

МПК: B22D 7/06

Метки: разливки, стали

...при тливке слитков в изложнипы емкостью ,6 3 и 8 т.Основные размеры изложниц привеены в таблице.Общая высота экрана равна 0,7,8 высоты изложницы. При высоте крана свыше 0,8 высоты изложницы н попадает в головную обрезь слита, составляющую 15-207. высоты слита. При высоте экрана менее 0,7 выоты изложницы, усложняется монтажснижается эффективность защиты стеок изложницы от разбрызгивания при аполнении изложницы.Высота прямоугольной части экрана составляет 0,4-0,6 высоты изложницы. При высоте прямоугольной части более 0,6 высоты изложницы появляютя трещины на поверхности слитка. Цри высоте менее 0,4 высоты изложни слиток приваривается к ней.Ширина основания экрана равна ,4-0,6 ширины внутренней грани в реднем сечении изложницы, При...

Номер патента: 1454569

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Балашов, Василенко, Крутько, Крушенко, Паленко, Смирнов, Тимофеев, Шабала

МПК: B22D 11/108

Метки: виде, дозирующее, металла, непрерывной, подачи, присадочного, прутков, разливке, расплав

...и направляьащей втулки б в ролики пода"ющего механизма 7 и в направляющиймеханизм 8. С момента начала литьяслитка 11 приводятся в движение ролики подающего механизма 7. По окончании выхода первого отрезка черезотверстие в дне Обоймы следующий эанним отрезок перемещается подвижноиплвнкОй 2 ьс нижней лакГоньой стенке обоймы и при помощи механизма 14 пороликам 5 соскальзывает в отверстиев дне обоймы и через направляющуювтулку 6 входит в соприкосновениес роликами подающего механизма 7,который направляет отрезки 4 в жидкую лунку 13 металла в кристаллизаторе 10.Пополнение обоймы отрезками присаживаемого материала без прекращения работы устройства производитсяследующим образом, В момент прохождения через подающий механизм 7 последнего отрезка...

Номер патента: 1454570

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Агафонов, Копычева, Луганский, Мымрин, Чекмарев

МПК: B22C 9/20, B22D 27/04

Метки: литых, магнитов, многополюсных

...питателей равно 1,2- 251,4 сечению стояка, а последний сообщен с рабочими полостями через питатели нижнего оболочкового стержня. Стопочная литейная форма фикси,руется в холодильнике с помощью конусного прижимного кольца 9 и винтов 10.Холодильник может быть разъемным из двух половин и устанавливаться на плите.35Устройство работает следующим образомЖидкий сплав из заливочного ковшаопри температуре 1740-1780 С поступа, ет через заливочную Воронку и далее 40 стояк, зумпф и питатели сифоном в рабочие полости 3, поочередно снизу вверх заполняя их. Для уменьшения фонтанирования и разбрызгивания сплаВа пит ат ели Выполнены р асюир яющимися 4окверху под углом 3-5, за счет чего идет плавное заполнение рабочих полостей формы. Этому же способствует...

Номер патента: 1454571

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Близнюк-Квитко, Феклин

МПК: B22D 29/02

Метки: выбивки, литейных, форм

...одновременно35на верхнюю плоскость поворотной решетки 1 и платформу 17 транспортнокарусельного устройства 2, что предотвращает самопроизвоттьньпт поворотрешетки 1 с опоками 11,40Установка работает следующим образом.Опоки 11 с формовочным песком и охлажденной отливкой перемещаются транспортно-карусельным устройством 2 45 на позицию выбивки, где сначала отсасывающим приспособлением 13, к:оторое подключается к вакуумной системе, удаляется верхняя пленка, Одновременно перемещается вверх бункер до соединения Фланцев 15 и 14, при этом упор 6 контактирует с решеткой 1, Затем опускается перегружатель 8, герметизируя своим корпусом верхнюю плоскость опок 11, освобожденную отЯ55 пленки, с помощью захватов 10 осуществляется захват и...

Номер патента: 1454600

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Веретник, Волобуев, Кочетов, Товштейн, Шмыголь, Шнейдерман, Яськевич

МПК: B22D 19/00, B23K 9/04

Метки: наплавки

...10. Наплавка осуществляется эасчет плавления присадочного материала1.После охлаждения заготовки технологические припуски по линии 12 удаляют,также как и стержни 5,Отметим, что смачинаемость поверхности Формирующего стержня должнабыть хорошей, чтобы обеспечить проникновение присоединяемого металла вузкий зазор между стержнем и поверхностью биметаллиэируемого отверстия,Зазор между формирующим стержнем итугоплавкой заготовкой в донной частиузла герметиэируют для предотвращения нытекания присоединяемого металла, Присадочный металл может бытьиспользован н виде стружки, обрезкови т,д, Количество его должно бытьдостаточно, чтобы при расплавлениибиметаллиэировать открытые и внутренние поверхности с учетом технологических припускон. Способ...

Номер патента: 1458068

Опубликовано: 15.02.1989

Автор: Кузнецов

МПК: B22D 7/06

Метки: испытания, литейных, металлических, форм

...2 с наи большим объемным изменением при термоциклировании наблюдается большая сетка разгара, т,е. худшая термостойкость.П р и м е р 2. С целью повышения долговечности и снижения металлоемкости изложниц в промышленностьвнедряются термоуравновешенные конструкции, Средняя по толщине стенкиизложницы температура должна бытьравна температурному порогу циклической вязкости чугуна. Повышениетемпературного порога циклическойвязкости на 100 С позволит для рассматриваемой изложницы при сохранении прежней стойкости уменьшить еемассу на 15-17 ,В табл. 3 приведено изменение температуры по толщине стенки изложницы,Размеры слитка 7506752150 мм.о Температура заливки металла 1570 С. Время выдержки слитка в изложнице 105 мин. Температура слитка в зоне...

Номер патента: 1458069

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Алямовский, Богатырев, Муравьев, Писков, Слукин

МПК: B22D 7/10

Метки: изложницы, утеплитель

...графита марки ГЭ обработкой на токарном и фрезерном стан Оках, Корпус 1 может быть выполнен эаодно целое с изложницей 2,Утеплитель для изложницы использовался для литья цилиндрических слитков из алюминий-бериллиевых сплавов 45методом литья по стенкам в наклоняющуюся изложницу.Литье начинают при повернутом на90 относительно горизонтали положении изложницы. В первые 20 с литьяизложница равномерно поворачивается .со скоростью, обеспечивающей заполнение ее примерно до 2/3 рабочегообъема, В последующие 45 с литья скорость поворота изложницы меняется таким образом, чтобы к концу цикла литья изложница заняла вертикальное положение. Последняя фаза заполненияпротекает наиболее медленно, и жидкий металл, заполняя рабочую и дополни"тельные...

Номер патента: 1458070

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Бондаренко, Гринберг, Дюдкин, Житник, Комаров, Кондратюк, Левин, Ляховец, Маняк, Сыроватский

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовок, литья, непрерывного

...удара происходит совместное дви-жение активирующей поверхности сослитком, она поворачивается (перекатывается круговой средней частью),070а после отрыва, когда возмущающая сила уравновесит прижимное усилие, онавозвращается за счет совместного действия вибратора 6 и прижимного устройства 7 в начальное положение удара. От чрезмерного поворота в ту или другую сторону рама 4 фиксируется плоскостями, расположенными по краям поверхности 5. Опора 8 позволяет раме 4 двигаться в направлении нормали И-Б , перпендикулярной оси опоры0-1), а также поворачиваться вокруг1шарнира 9. Во время свободного движения раме 4 электровибратором 6 эасчет его смещения передается момент количества движения, воспринимаемый слитком через поверхность 5, В рабочем...

Номер патента: 1458071

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Голобоков, Локшин, Матвеев, Урбанский, Шанин, Шишкин

МПК: B22D 11/126

Метки: непрерывной, разливки

...разделения, Ускоренное охлаждение деформированной корочки после ее профилирования обеспечивают посредством размещения водовоздушных распыпителей 7 над спрофилированным участком.В результате дополнительного внешнего нагрева движущейся оболочки ее температурное поле непосредственно перед зоной деформации описывается кривой Т (Фиг. 4), графически отражающей процесс неустановившегося взаимодействия двух встречно .направленных тепловых потоков: от жидкого металла на фронте кристаллизации корочки и от сопельных нагревателей у поверхности слитка.Дпя деформирования корочки стального слитка толщиной Ь=20-40 мм, при которой профилирование оболочки происходит наиболее, качественно, необходимо производить нагрев ее внешних слоев до температуры...

Номер патента: 1458072

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Буяджи, Гайворонская, Тесля

МПК: B22D 13/10

Метки: горизонтальная, центробежная

...4, осуществляется после того, как тяга 12 отвернет серьгу 14 при ее взаимодействии с концом паза 13, давая возможность штырю 16 перемещаться Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к машинам дляполучения заготовок центробежным способом,Целью изобретения является увеличение прдиэводительности, упрощениеконструкции и обеспечение безопасности работы машины,На фиг, 1 изображена предложеннаямашина, вид спереди; на фиг.- разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - видБнафиг, 1,Машина .состоит из корпуса 1 с приводными 2 и опорными 3 роликами, накоторых установлена изложница 4. Корпус 1 с изложницей 4 закрыты крышкой-ограждением 5, которая соединенашарнирно, посредством оси 6, с корпусом 1.На оси 6 жестко закреплен двуплечий рычаг...

Номер патента: 1458073

Опубликовано: 15.02.1989

Автор: Дубиковский

МПК: B22D 15/04

Метки: поворотного, привод, стола

...8 с приводным реечным цилиндром 9 и цилиндром 10 перемеще-.: ния каретки поворачивается при воздействии Фиксатора 4 до требуемого позиционного положения. Затем цилиндр 10 перемещает каретку 8 по направляющим 21 и свободно из статического положения выводит приводную рейку 11 из зацепления с валом-шестерней 6, цилиндр 19 вводит тормозную колодку 18 в зацепление с валом-шестерней 16, Фиксируя обойму 13, запитывается полость Г приводного реечного цилиндра 9,и приводная рейка 11 выходит в исходное положение.При очередном повороте карусели цилиндр 5 выводит Фиксатор 4 из зацепления с делительным пальцем 20, а цилиндр 19 - тормозную колодку 17 иэ. зацепления с валом-шестерней 16, освобождая обойму 13, Цилиндр О перемещает каретку 8 и вводит...

Номер патента: 1458074

Опубликовано: 15.02.1989

Автор: Завгородний

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким, роторов, электродвигателей

...обреэкой литника.25В центре плиты 1 соосно с приводом вертикальных перемещений закреплена нижняя полуформа 29. Под плитой 1 установлен агрегат 30 заливки, металлопровод 31 которого стыкуется с по луформой 29, и тара 32.Машина работает следующим образом.Подготовленный к заливке пакет ротора с оправкой устанавливают на постамент 10 и с помощью гидроцилиндра 14 перемещают до совпадения его сосью механизма вертикальных перемещений и полуформ / и 29, при этом хвостовик оправки, на который собран пакет ротора, буртом входит в Т-образ ный паз захвата 9, который находится в нижнем исходном положении. Включается внутренний гидроцилиндр механизма вертикальных перемещений и пакет ротора снимается с постамента 1 О, 45 подтягивается и прижимается к...

Номер патента: 1458075

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Вирченко, Еранкин, Исаков, Клибус, Налетов

МПК: B22D 19/10

Метки: восстановления, гусеницы, звена

...и 2), кроме поверхности со стороны опорной поверхности беГовой дорожки. Это происходит потому, что при обжатии звена происходит пластическое перемещение металла в укаэанные места звена эа счет металла опорной поверхности беговой дорожки, который затем восполняется до своего номинального объема при заливке металла на данную поверхность.з14580На фиг.1 и 2 показан эскиз звенагусеницы в двух проекциях; на Фиг,Зи 4 - эскиз штампа в сборе со звеномв двух проекциях; на фиг.5 - эскиз5литейной формы в сборе со звеном,Способ осуществляют следующим образом.Согласно способу восстанавливализвенья гусеницы трактора Тс дефектами 1-4 (фиг,1) в виде износа,мм: беговой дорожки по высоте звена8-10 (деф. 1), по ширине 2-4, отверстия под палец 0,2-0,3...

Номер патента: 1458076

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Бирюков, Таран, Швачка

МПК: B22D 41/00

Метки: ковш, разливочный

...через боковые отверстия 9 и 10 патрубка 5 и щелевое отверстие 11 в металлопроводе 4 с емкостью ковша, Патрубок 5 соединен посредством втулки 12 с газопроводом 30 13 и на наружной поверхности его верхней части нанесена шкала 1.4, указателем которой служит верхняя кромка 15 ковша. В торцовой части патрубка 5 жестко закреплен хомут 16 совместно с винтом 17, образующий винтовую пару. Винт 17 свободно вращается в опоре 18 кронштейна 19 корпуса 1 и обеспечивает вертикальное перемещение патрубка 5.40Ковш работает следующим образом. Перемещают винтовой парой патрубок 5 и фиксируют на шкале 14 необходимую величину дозы расплава. Затем, погружая ковш роботом-заливщиком в тигель раздаточной чечи и одновременно включая подачу инертного...

Номер патента: 1459971

Опубликовано: 23.02.1989

Автор: Цилибухин

МПК: B22D 11/12, B65B 27/02

Метки: взаимного, перемещения

...установлены подшипники 9 и 10, которы 35ми упорный винт 4 Фиксируется отпродольного перемещения относительнооси 8. Со стороны захватов 2 у оси 8имеется хвостовик 11 с запрессованным 40в него пальцем 12, который исключает проворот и продольное перемещение оси 8.Подшипник 10 закрыт кожухом 13 ификсируется с одной стороны торцом14 винта 4, а с другой - днищем 15кожуха 13.Подшипник 9 смонтирован внутристакана 6 и зафиксирован на оси 8 содной стороны днищем 6 стакана 6, ас другой - шайбами 17,18 и гайкой 19Устройство предназначено для смещения,клиновой прокладки 20 относительноклиновой прокладки 21, стационарно:. установленной на раме 22. В регулируемом узле также имеется рама 23 с прокладкой 24. На клиновой проклад.-. - ке 20 имеются пазы...

Номер патента: 1463381

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Глоба, Горягин, Гоч, Ильченко, Курганов, Лесовой, Несмачный, Рудаков, Сердюк, Стец, Хорошилов

МПК: B22D 7/00

Метки: слиток

...уменьшение донной обреэи.ток имеет узкие и широкие плоскиграни с утонением донного концастороны широкой грани, котороеполнено в виде двух участков поте: переходного и нижнего, При эпереходный участок размещен на вте 8-152 от нижнего торца слиткконусностью, не более чем в 14 раз превышающей конусность телака, а нижний участок выполнен снусностью, равной конусности теслитка. 2 ил., 1 табл.Отношениебазовойконуснос"ти к конусностипереходного участк Форма и размеры широких гранейслитка, ммКонусность Базоваяконусность,Е синая Изменение брезь, обреэи, 7 .7 непереходногоучастка 2, 7 участок 2 Участок 3 Утонениетела слиткав доннойчасти ц 1 ирокие и узкие грани слиткавыполнены по синусоиде (известный слиток) 1,70рширокие грани слитка выполненыез...

Номер патента: 1463382

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Антонова, Белов, Вяткин, Зинько, Овчинников, Сивенко, Тарасов, Харахулах, Харчевников, Шабалин

МПК: B22D 7/00

Метки: модифицирования, стали

...металлом. Это способствует усилению эффекта рафинирования металла отнеметаллических включений.гПервь 1 е порции металла, поступающие из центровой в изложницу, вступают в контакт с находящейся в нейсмесью силикокальция и отработанногошлака ЗШП. Образующийся при этомшлак покрывает зеркало метала в изложнице, а силикокальций проявляетсвое модифицирующее воздействие нанеметаллические включения, При этомжидкий шлак, находящийся на поверх" ности металла, предотвращает испаре. ние кальция в. атмосферу. Неметаллические включения, содержащиеся в металле, всплывают или выносятся потоками металла к поверхности раздела металл - шлак и адсорбируются шлаком, благодаря чему повышается эффективность рафинирования металла. Влияние расхода...

Номер патента: 1463383

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Вишкарев, Горохов, Доморадский, Круть, Кудрявцев, Лонгинов, Перевертин, Преображенский, Тулубьев, Хитриков

МПК: B22D 7/12

Метки: защиты, разливке, сифоном, стали, струи

...0,0048 0,0097 Предлага" 0,0028емоеИзвестное 0,0040Разливкабез защиты струи 0,0063 0,0072 0,0170 з 14633и приемной воронкой применяется огне"упорная масса 7, уложенная по окруж"ности на верхний край воронки, Приемная воронка установлена на центровой 8,5При разливке сталеразливочный ковшориентируется над центровой 8 такимобразом, чтобы его выпускное отвер-,.стие располагалось сооснс коллектору1. Струя металла, поступающего изсталеразливочного ковша, направляетсяколлектором в центровую 8. Одйовре",подают инертный газ через патрубок 6. 15Он поступает в кольцевой канал, об:,разованный проточкой 3 и внутреннейповерхностью приемной воронки 2,распределяется по каналам 5 и черезних подается в литниковый канал центровой, Поскольку после...

Номер патента: 1463384

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Беляев, Горлов, Мигунов, Неретин, Силаев

МПК: B22D 11/16

Метки: непрерывного, процесса, резки, слитка

...в исходное положение.После того, как передний торец слитка пересечет ось исходного положения устройства 1 резки, в вычисли"146338 тельном блоке 3. начинается отсчет1 текущей длины слитка но показаниямдатчика 5 текущей длины слитка, установленного на оси мерительного ро 5 лика 4. Одновременнб в вычислительном блоке 3 производится расчет упреждения выдачи команды на рез по формулер Тс(1) где 1,- величина упреждения длявыдачи команды на рез, мм;Т, - текущее время срабатываниязажимов устройства резки,с;7 .- скорость движения слиткаГЭмм/с.Скорость разливки 7 р поступает в вычислительный блок 3 с датчика 7 .скорости движения слитка, Текущее время срабатывания зажимов при первом 2 резе задается с задатчика 9 начального значения времени...

Номер патента: 1463385

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Аверин, Белай, Бидаш, Будагьянц, Гончаров, Горбенко, Земцов, Мушенков

МПК: B22D 13/10

Метки: валков, изложница, литья, прокатных, центробежного

...корпуса 2 криволинейной, вращением вокруг продольной оси ло". маной линии заданных параметров. а1 ф2 Цель изобретения- интенсификация процесса охлаждения отливки и повышения срока службы изложницы. а" " - радиус закругления вершины выступа или впадины,на фиг,2 - схема изложницы,на фиг.3 конструкция изложницы.ИэлЬжница для центробежного литья прокатных валков состоит из металлического теплоиэолированного корпуса 1 с участком 2, оформляющим бочку валка, по обеим сторонам которого расположены участки З,и 4 со вставными футерованными стаканами 5 и 6, оформляющими шейки валка, и торцевых крьппек 7 и 8 с заливочным отверстием 9 и отверстием 10 для вывода газов,Наружная поверхность участка корпуса, оформляющего бочку валка,...

Номер патента: 1463386

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Буяджи, Мирошниченко, Юрченко

МПК: B22D 15/00, B22D 27/04

Метки: литейной, терморегулирования, формы

...форму с охлаждае- а мой рабочей поверхностью и примыкающую к ней теплообменную полость, внутри которой размещен поршень двустороннего действия, разделяющий теплообменную полость на две секции с подводами и сливами нагревающей и охлаждающей сред. 1 ил.щую к ней теплообменную полость,внутри которой размещен поршень 3двустороннего действия, разделяющийтеплообменную полость на две рабочиесекции 4 и 5 с подводом - сливом 6и 7 нагревающей и,охлаждающей сред.Устройство для терморегулированиялитейной формы работает следующимобразом. Составитель В. Андреев Редактор Л.Гратилло Техред Л.Сердюкова Корректор С,ШекмарЗаказ 770/13 Тираж 710 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Иосква, Ж, Раушская...

Номер патента: 1463387

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Бантыш, Юрченко, Юсим

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, литья, поршень, прессующий

...чего стопорят ее контргайкой 5. При наворачивании гайки 4 на опорную 40 втулку 3 промежуточная разрезная втулка 6 и кольца 7 увеличиваются в диаметре, обеспечивая заданный раз"мер. При работе машины пара поршень" камера. прессования постепенно разогревается до рабочих температуро350 С, так как соприкасаются с жидаким расплавом 650 С.50При нагреве опорная втулка 3, имеющая коэффициент линейного расширения больше, чем промежуточная втулка 6, удлиняется больше, поэтому промежуточная втулка 6 своими скосами садится глубже в гнездо, образованное скосами гайки 4 и головки 1, компен-, сируя в необходимой степени тепловое расширение поршня в диаметральной плоскости, Угол скосов выбирается в зависимости от рабочих температур прессующего поршня,...

Номер патента: 1463388

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Босин, Бутырский, Воробьев, Кузьменко, Пономаренко

МПК: B22D 18/02, B22D 19/00

Метки: биметаллических, жидкого, металла, отливок, штамповкой

...не превыщали пределаупругости материала втулки. При этомзазор между втулкой 2 и матрицей 1выбирается исходя из того, что при(О абсолютное удлинение 8 равно0,27. от наружного диаметра заливаемойвтулки 2, Происходит 4 юрмообраэование заготовки биметаллической втулки, . Давление прессования прикладывают до : окончания кристаллизации расплава 4.После окончания кристаллизации жидкого металла биметаллическая отливка 6выталкивается из пресс-формы выталкивателем 7. После охлаждения отливки 401 внешняя (заливаемая) втулка 2 под,действием остаточных упругих деформаций обжимает внутренний слой биметаллической отливки (слой залитого металла), что обеспечивает надежное 45 биметаллическое соединение. Увеличение зазора более 0,2% от диаметра...

Номер патента: 1465170

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Борисов, Головаченко, Дмитриев, Здохненко, Костюк, Шеневидько, Шнитко

МПК: B22D 1/00

Метки: жидкотвердом, состоянии, сплавов

...перенос привода вращающихся частей в нижнюю часть устройства, Таким образом, за счет устракения вращающихся частей из рабочей зоны улуч шаются,условия работы обслуживающего персонала. НаЛичие пружинного элемек- та позволяет управлять,.положением перемешивающих лопаток, что, в свою ,очередь, регулирует реологические свойства кристаллизующегося сплава за счет. изменения степени перемешива; ния жидкотвердого сплава. При повороте вокруг вертикальной оси перемешивающей.лопатки изменяется пло щадь, направленная перпендикулярно к движущемуся сплаву, в зависимости от этого.турбулизация сплава, степень его перемешивания, будет возрастать. Увеличение,турбулизации перемешивав мого сплава измельчает и препятствует росту частиц твердой фазы,...

Номер патента: 1465171

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Андреев, Долгопят, Клименко, Павлов, Прушинский, Сошников, Хачатуров, Яковчук

МПК: B22D 13/10

Метки: изложница, литья, центробежного

...изложницы, производительности труда и упрощение обслуживания, Изложница имеет двухслойную футеровку.иэ теплоизолирующеговещества, причем первый слой, прилегающий к корпусу, выполнен из губчатого титана с пористостью 2-502,а второй - из карбида титана толщиной 0,2-2 мм. Изложница может использоваться для изготовления втулокцилиндров двигателей внутреннегосгорания, а также других изделий,получаемых центробежным литьем.1 ил,При этом титановая облицовка ввид малой теплопроводности уменьшает ско рость охлаждения детали, а слой карбидов титана (Т С), имеющий высшую температуру плавления (3423 К), резко повышает тепловые сопротивления титановой облицовки и ограничивает физико-химические взаимодействия формы с жидким чугуном, что обеспечивает...

Номер патента: 1466638

Опубликовано: 15.03.1989

Автор: Бернхард

МПК: B22D 11/16

Метки: заготовок, кристаллизатор, литья, металла, непрерывного, разливкой

...непрерывного литья заготовок, преиму щественно из промежуточной емкости,включающий дросселирование потока ме"талла и создание волны металла черездоэирующее отверстие элемента дозирования промежуточной емкости при его 25 сужении, причем после восстановленияисходной характеристики элемента.дозирования переходят в режим дросселирования потока металла, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью 3 О повышения качества слитка, перед созданием волны металйа предварительнодросселируют поток металла из промежуточной емкости для понижения уров- ня металла в кристаллизаторе.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что дросселируют поток металла из промежуточной емкостидля понижения уровня металла в кристаллиэаторе при 90 Х-ной степени от...

Номер патента: 1468646

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Бирюков, Виниченко, Киринчук, Нефедов

МПК: B22D 7/10

Метки: разливки, смеси, стали, теплоизолирующей

...в две стадии.На первой стадии происходит высушивание влажного лигнина, удаление избыточной воды из породы перлитового песка и окомкование исходных материалов в гранулы размером 0,5- 5,0 мм, Температура на первой стадии обработки смеси увеличивается от1468646 Показателисмеси Содержание составов смеси 1 2 3 1 ОТемпература сушки смеси перед обжигом, С Коэффициент избытка д воздуха при сушке,а 105-400 105-400 105-400 0,2 0,3 0,1 20 .Температура обжига смеси, фС 760 850 960 Коэффициентизбыткавоздуха приобжиге,М,0,20 0)55 0,80 Т а б л и ц а 2 30 Значения для составов смесейПоказатели Фор мула:и зобр ет ения 1 1 1 2 3 35 Насыпная масса смеси, кг/м 90 80 100 Коэффициенттеплопроводности смеси при1000 С,Вт/м к 0,11 0,09 0,13 Протяженность...

Номер патента: 1468647

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Герасимов, Гриценко, Дашивец, Полищук, Ростокин, Соловьев, Хоменко

МПК: B22D 13/10

Метки: литейной, металлоформа, центробежной

...устройством) металлоформы наносится при ее вращении теплоизоляционное отвердевающее или жидкоепокрытие. Останавливается металлоформа, чистятся ее расточки, устанавливается крьппка, устанавливается и крепится металлоприемник, При этом воз" можные остатки материала покрытия,5 находящиеся в расточке корпуса, сдвигаются в эаэор 7 и уплотняются в нем, а необходимое совмещение малых оснований конусов корпуса и металло приемника контролируется установочным размером й межпу торцом 13 корпуса и фланцем 14 металлоприемника. Затем металлоформа приводится во врацение с необходимой частотой и в нее зали" 15 вается жидкий металл. После окончания кристаллизации отливки металлоформа останавливается, снимается крьппка, открепляется и снимается...