B22D — Литье металлов; литье прочих материалов с использованием тех же методов, устройств или веществ в пластическом состоянии

Номер патента: 1353572

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Болотинский, Вдовин, Петтик, Пилюшенко, Поляков, Сафонов, Следнев, Смирнов, Хижняк

МПК: B22D 27/08

Метки: слитка

...расплавом, а также 55обеспечивают снижение шумовых эффектов, сопровождающих вибрацию системы.Разработанный вибратор состоит изкорпуса, внутри которого на подвижном валу установлены эксцентрики - малый и большой, Дисбаланс вибратора обеспечен эксцентриситетом установки эксцентриков друг относительно друга. Вибратор проводится в движение универсальным .двигателем типа УЛ, мощностью 0,2 кВт, с максимальным числом оборотов 8000 об/мин, Направление вибрирования совпадает с плоскостью вращения эксцентрика. Глухо- донная изложница жестко крепится к виброоснованию. Один вибратор крепится к виброоснованию так, чтобы обеспечить вибрационное воздействие в вертикальном направлении, второй вибратор крепится так, чтобы обеспечить вибрационное...

Номер патента: 1353573

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Данилов, Жаворонков, Кленин, Клименко, Лунев, Оксаниченко

МПК: B22D 41/00

Метки: емкости, металлургической, нагрева, сушки, футеровки

...теплоносителя.Крышка 2 снабжена отводящим патрубком 7, установленным коаксиально сзазором относительно трубопровода 3для подачи теплоносителя. Нижнийсрез патрубка расположен вьппе срезатрубопровода 3 из условия (0,1-0,4)Н,а его диаметр не превьппает 0,4 О,где 0 и Н соответственно наименьшийдиаметр и наибольшая высота полостиемкости 1,При диаметре патрубка 7, большем 0,4 О, уменьшено свободное пространство полости емкости между патрубком 7 и стенками полости емкости 1, что ухудшает циркуляцию теплоносителя, создавая тем самым возможность преждевременного подсоса теплоносителя в отводящий патрубок 7, Максимальный1353573 51 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 диаметр патрубка 7 определяется изусловия пропускания отработанноготеплоносителя через...

Номер патента: 1355113

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Кензо, Коити, Масаказу, Такео, Тосиясу, Хироси, Ясуо, Ясухико

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, непрерывного, перемешивания, процессе, расплавленной, слитков, стали, электромагнитного

...затвердевания непрерывно разливаемого слиткаустанавливают перемешиватель, состоящий из групп возбуждающих катушек,к одной из которых подают переменныйток частотой 1-60 Гц а к другой -второй переменный ток частотой большей от частоты первого на 0,03 -0,25 Гц, В результате приложения ккатушкам переменных токов различныхчастот создается магнитное поле, непрерывно изменяющее свое направлениеи интенсивность в связи с чем изменяется направление движения расплавленной;стали,. В результате такого турбулентного перемешивающего воздействия вырав.нивается температура расплава, создается широкая зона однонаправленных кристаллов, предотвращается создание и рост зон повышенной сегрегации легирующих элементов,П р и м е р, Способ...

Номер патента: 1355353

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: База, Гончар, Ершов, Тарасенко, Яремчук

МПК: B22D 41/08

Метки: затвор, шиберный

...контактирующие с йаправляющими поверхностями6 балансирных линеек 7, Балансирныелинейки 7 выполнены с цилиндрическими приливами 8, контактирующими с опорами 9, расположенными между балансирными линейками 7 и упругими эле,".ментами 10.Опоры 9 выполнены с цилиндрической поверхностью 11, сопряженной сцилиндрическими приливами 8, и образуют с ними цилиндрический шарнир,ось 12 которого пересекает ось разливочного отверстия 4, перпендикулярна к ней и к направлению движенияподвижной части 2 корпуса и расположена в плоскости контакта опорныхповерхностей 5, 6 балансирных линеек7 и подвижной части 2 корпуса. Длярегулировки усилия поджатия упругихэлементов 10 служат регулировочныегайки 13. Балансирные линейки 7 снабжены ограничителями...

Номер патента: 1356954

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Ив, Мишень

МПК: B22D 11/10

Метки: вверх, вертикального, вытягиванием, литья, металла, непрерывного, подачи, трубы, установку

...6 иводоохлаждаемого медного кожуха 7.Позициями 8 и 9 обозначены подводи отвод воды соответственно. В центральной части 5 выполнена внутренняя полость 10 в форме усеченногоконуса, которая может быть выполнена закрытой (фиг,1) и открытойсверху (фиг.3).Позицией 11 обозначены направляюЩие ролики, 12 - затравка для извлечения трубы, 13 - толщина изготавливаемой трубы, 14 - уровень чугуна вметаллоприемнике 1,Устройство работает следующим образом.Жидкий чугун подают через воронку4 и сифон 3 в металлоприемник 1 додостижения уровня 14. Затем в металлоприемник 1 вводят с помощью направляющих роликов 11 затравку 12, выполненную из стальной втулки толщиной 6954)13, соответствующей толщине изготавливаемой трубы, и погружают в чугун ее нижнюю часть с...

Номер патента: 1357120

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Зятькова, Максутов, Миллер, Савина, Чернышов, Чернявский

МПК: B22D 7/00

Метки: смесь, шлакообразующая

...массу 27002800 кг/мНеобходимость высушивания технической буры при 60100 С в течение3040 мин вызывается нежелательным присутствием в ней влаги, котораяспособствует поризации полученногорасплава и, как следствие, повышениюего вязкости,Выдержка расплава при 14001500 С в течение 1530 мин после 23 30 Температура плавления шлакообразуЗ 5 ющего материала,1280 1265 1240 Вязкость расплава при температуре40 1500 С, Па с 0,06 0,06 0,06 Поверхностноенатяжение,МДж/м45Оценка качестваповерхностислитков, балл 390 375 360 1,37 1,40 1,85 50 Содержание неметаллическихвключений в стали,7 7,80 3,93 3,54 3,83 5,20 6,00 балл Доменный шлак 93Техническая бура 7 введения в доменный шлак просушенной технической буры необходима для полного и равномерного...

Номер патента: 1357121

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Боревский, Бурцев, Старых

МПК: B22D 27/06, B22D 7/10

Метки: вкладыш, двухслойный

...слой вкладыша. Затем на этот слой насыпают экзотермическую смесь и при давлении 0,2 Папрессуют экзотермический слой вкладыша. Таким образом получают двухслойные вкладыши толщиной 40 - 50 мм,причем теплоизоляционный слой составляет 40 - 50 толщины вкладыша. Сушку изготовленных вкладышей про изводят при 50 - 180 С в течение 3 - 5 ч.В табл.2 представлены свойства смесей теплоизолирующего и экзотермического слоев вкладыша по изобретению, а также результаты испытания двухслойных вкладышей при утеплении зеркала металла прибылей слитков массой 0,5 - 6,2 т. Из данных табл.2 следует, что высокие теплоизолирующие свойства смеси теплоизоляционного слоя вкладыша в сочетании с характеристиками горения смеси экзотермического слоя вкладьппа при...

Номер патента: 1357122

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Альтмарк, Вьюгин, Гутов, Запорожец, Капинус, Никитин, Суворов

МПК: B22D 11/14

Метки: литья, металлов, полунепрерывного

...соединен со средней секцией телескопической камеры 12 и выполнен с 25окнами 14 в средней части. Ниже плиты2,в приямке 15, установлен короб 16для сбора и отстоя шлама, На рабочейплощадке 10 размещены на уровне верхакристаллизатора 9 бортовые отсосы 17, 30соединенные полостями 18. с зоной 19вторичного охлаждения внутри телеско- .пической камеры 12, которая сообщается с патрубком 20 отсоса в нижнейчасти плиты 2.35При разливке металла охладитель,при авариях металла из кристаллизатора 9 или с рабочей площадки 10 попадает внутрь телескопической камеры12, затем через окна 14 в короб 16. аоОтработанный охладитель в контакте схолодным воздухом образует пары, которые вместе с газами из бортовыхотсосов 17 удаляются через патрубок20 отсоса за...

Номер патента: 1357123

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Коваленко, Романцов

МПК: B22D 13/10

Метки: заготовок, литейных, трубных, удаления, форм, центробежных

...в виде двух стоек,разнесеиных равномерно относительнооси формы 7 на расстояние, превышающее диаметр заготовки 10,Устройство работает следующим 45,образом.В литейной форме 7 удаляются крышки не показаны) и устанавливаетсявыталкивающая штанга 4. Форма 7 укладывается на установочные призмы 12 "10рамы 1, которые ориентируют ее пооси рамы оси удаления) и привода 2.Дополнительного эакрейления формыне требуется, так как упор 3 расположен симметрично относительно оси 55формы 7 и имеет высоту не менее внутреннего цилиндра формы, что исключает возможность возникновения изгибающих моментов. 23 2При включении в работу привода 2его шток через штангу 4 воздействуетна заготовку 10, выталкивая ее изформы. Заготовка 10 имеет...

Номер патента: 1357124

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Голодухин, Довженко, Захаров, Каменецкий, Клименко, Малыхин, Сердюк, Стремовский, Ткачев

МПК: B22D 19/06

Метки: вакууме, инструмента, наплавки

...нагревом до 700-920 С и выдержкой для обезгаживания материала форм.Одновременно с загрузкой заготовокв плавильной камере 16 загружаютустройство 28 мерной расфасованнойшихтой из отходов быстрорежущей стали, Затем объем камеры 16 также ва-куумируют,При достижении минимального газо- отделения материала форм открывают один из шлюзовых затворов 14 одной иэ камер изложниц, Одновременно перемещают заготовку 5 механизмом 9 в рабочий объем патрубка 11, из которого по направляющему желобу 13 заготовку 5 перемещают механи,эмом 12 в объем патрубка 15 и устанавливают по центру желоба 25 соосно с магазином 17, В магазине 17 размещены вкладыши 18. с помощью которых возможно сохранить постоянный шаг между заготовками 5 вне зависимости от...

Номер патента: 1357125

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Апаев, Кирия, Соценко

МПК: B22D 27/18

Метки: защитного, изложницы, поверхности, рабочей, слоя

...имеет плохую кроющую способность и отслаивается в процессе заливки Формы металлом, способствуя образованию ужимин на поверхности отливок.П р и м е р. В мартеновском цехе с соблюдением условий идентичности проводят испытания 12-тонных изложниц из доменного чугуна, содержащего, ; С 4,3; Бз. О,б; Мп 0,25; Б 0,02; Р 0,09, Изложницы отливают в песчано-глинистые формы со стержнями, на которые поверх противонригарной краски наносят окислитель.При отливке изложниц согласно известному способу на стержни пульверизатором наносят только насыщенный водный раствор хлоридов СаС 1 МдС 1, При отливке изложниц по предлагаемому способу на стержни наносят окислитель, состоящий из смеси карбонатов СаСО и МЯСО и хлоридов СаС 1 и МдС 1 в различном...

Номер патента: 1357126

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Близнюк-Квитко, Горденко, Захлыпа, Прокопенко

МПК: B22C 9/03, B22D 29/00

Метки: вакуумной, песка, удаления, формовочного, формы

...на рабочей поверхности клапана. Над патрубком 6 расположена перегородка 12.Способ осуществляют следующимобразом.1Залитую вакуумную Форму (не показана) под вакуумом перемещают к бункеру, снимают нижнюю пленку и устанавливают на опорные кронштейны 2. Затем отключают форму от вакуумной системы и одновременно подключают вытяжные патрубки 3 к вентиляционной системе, патрубок 6 - к системе .вакуумного пневмотранспорта песка, а штуцер 10 - к системе сжатого воздуха. При этом Формовочный песок с отходами падает на сетку 4, просеивается через нее и попадает в нижнюю часть бункера, где удерживается встречным воздушным потоком и отсасы вается через патрубок 6, а отходы осаждаются на перегородке 11 клапана 1 О. Часть отходов размерами...

Номер патента: 1357127

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Бродский, Казаков, Мысовский, Штокаленко

МПК: B22D 29/00

Метки: выбивки, литейных, форм

...предлагаемого устройства позволяет снизить энергозатраты и расширить технологические возможности. 50 55 1 13Изобретение относится к областилитейного производства и может бытьиспользовано для выбивки литейныхформ, изготовляемых из сырых формовочньм смесей, и является усовершенствованием устройства по авт.св.У 1232368.Цель изобретения - снижение энергетических затрат, а также расширение технологических возможностей устройства.На фиг.1 показано устройство длявыбивки литейных форм в опокак безкрестовин, разрез; на фиг.2 - то же,с крестовинами.Устройство для выбивки литейныхформ (фиг.1) состоит из приемногостола 1 с откипным днищем 2, на котором устанавливается вь 1 биваемаяформа 3, быстродействующего клапана4, соединенного с источником...

Номер патента: 1357128

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Коннов, Майоров, Фирсов

МПК: B22D 31/00

Метки: отливок, симметричных

...14. Упорная вилка 13 соединена с подвижным корпусом 1 по- З 0 средством пружины 15. Упорная вилка14 жестко соединена с подвижным корпусом 1,Кроме того, показан ложемент 16 для отливки. 35 1Устройство работает следующим образом.Отливка устанавливается на ложе- мент 16 поворотного стола. Подвижный корпус 1 посредстВом привода 2 по 40 направляющим 3 опускается вниз, опи" раясь прижимом 5 на отливку. Отливка зажата, т.е. она вошла вовнутрь инструментальной рамки 6 с жестко закрепленным инструментом 4. 45В свою очередь инструментальная рамка б с инструментом 4 посредством упругих элементов 7 вставлена в раму 8, которая по направляющим 9 перемещается приводом 10 вперед, и таким образом происходит обработка отливки.При движении вперед...

Номер патента: 1357459

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Анисович, Пивоваров

МПК: B22D 15/00, C23C 14/04

Метки: кокиля

...равным 9 . Сваренные точечной сваркой пакеты Аормируют по конАигурации образца в виде оболочки толщиной стенки 2 мм холодным прессованием приЗО давлении 0,04-0,1 от предела прочности материала сетки, Затем волокнистую оболочку отжигают в контейнере в аргоне с титановым поглотителем при температуре 0,6-0,9 от температуры плавления в течение 0,5-1 ч, После этого производят окончательное прессование оболочки по Аорме рабочей поверхности кокиля. На поверхности оболочки со стороны основы коки 40 ля наносят связующий слой покрытия толщиной 2 мм иэ сплава Х 2 ОН 80, Поверх связующего слоя из сплава Х 20 Н 80 газотермическим напылением наносят активирующий слой, обеспечивающий45 сваривание покрытия с заливаемым расплавом основы кокиля,...

Номер патента: 1359053

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Козолупов, Лузан

МПК: B22C 7/02, B22D 17/22

Метки: газифицируемых, моделей

...основании 12 и соединены с полуформами 1 и 2 опорными частями 13Стержень 5 подвижно соединен, напри,мер винтовой парой, с основанием 12.Полуформа 1 содержит дополнительныепрессовые плиты 14, которые подпрессовывают гранулы и в горизонтальном .направлении.Устройство работает следующим образом.В кольцевую канавку 9 стержня 5устанавливается скоба 8 со штырями 7,втулки 1 О за счет винтового соединения настраиваются на требуемую технологическую величину зазора а. Поворотом стержня 5 до стыковки основания12 с втулками 10 направляющие 11своей опорной частью 13 устанавливаются в рабочее положение. Две полумуфтыи 2, собранные вместе, устанавливаются на опорные части 13 направляющих 11 и фиксируются на них,например, гайками. Емкость 3...

Номер патента: 1359058

Опубликовано: 15.12.1987

Автор: Левин

МПК: B22D 11/04

Метки: выставки, кристаллизатора, оси, технологической

...технологической оси МНЛЗ вертикального типа рабочие поверхности 3, 6 выполнены плоскими. Если сечение рабочей полости кристаллизатора 4 близко к квадрату, то в устройстве предусмотрены две пары центрирующих элементов 1 с четырьмя рабочими поверхностями.Размещение устройства в рабочем канале кристаллизатора 4, фиксация упорами 8 в вертикальном направлении и прижатии к стенкам с помощью элементов 2 производится предварительно на отдельном стенде. После прижатия рабочие поверхности 6 свободных концов 5 длиной до 500 мм выставлены с отрицательным отклонением (0,05- 0,2 мм) от размера образующих поверхностей роликовых секций 7, что позволяет выставлять кристаллизатор 4относительно роликовых секций 7 с"точностью О, 025-0, 1 мм.Кристаллиэатор...

Номер патента: 1359059

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Балдаев, Ерин, Иводитов, Казачков, Коротков, Кудряшов, Мосюра, Паршин, Ревтов, Тишков, Цветков

МПК: B22D 41/50

Метки: глуходонный, кристаллизатор, металла, погружной, подвода, стакан

...(фиг. 2) имеет наименьший градиент скоростей ис текающих потоков по сечению выходнорадиус окружности с центром в середине стороны треугольника равен ее длине,4. Стакан по пп, 1 - 3, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что суммарная площадь сечения выходных отверстий составляет 0,8-1,0 площади поперечного сечения центрального канала. 2го отверстия (Ч = 31 см/с), что обусловливает более равномерный угол раскрытия в вертикальной и горизонтальной плоскостях, Максимальная скорость истекающего потока достигает 45-48 см/с и гасится при полном раскрытии струи в 30 раз, создавая у мениска металла и узкой грани потоки со. скоростью 0,8-1,9 см/с.Аналогичные результаты дает стакан с формой отверстия по второму варианту (фиг. 3). Градиент скоростей...

Номер патента: 1359060

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Баккал, Галягин, Ганкин, Селянинов, Смоляков, Цаплин, Целиков, Шифрин

МПК: B22D 11/14

Метки: заготовок, литья, непрерывного

...при минимальном количестве индукторов изатрат электроэнергии.Цель изобретения - улучшение качества макроструктуры заготовок иповышение экономичности процесса перемешивания.Поставленная цель достигаетсятем, что в машине для непрерывноголитья заготовок содержащей кристаллизатор, зону вторичного охлаждения,устройство для вытягивания заготовоки систему электромагнитного перемешивания, состояющую из индукторовбегущего магнитного поля, расположенных в зоне вторичного охлаждения,индукторы бегущего магнитного полярасположены в шахматном порядке напротивоположных сторонах от технологической оси машины, причем расстояние между центрами нечетных и четныхсоседних индукторов,составляет дведлины индуктора.На чертеже представлена схема...

Номер патента: 1359061

Опубликовано: 15.12.1987

Автор: Потапов

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллических, заготовок, литья, центробежного

...во вращательное движение. В формообразующую полость из 5 10 1 В 20 25 30 35 40 45 50 55 ложницы заливают литейный расплав 5 и перемещением вниз пуансона 6 и детали-вставки 7 осуществляют осевой ее ввод в изложницу (фиг. 1, левая половина), вторым этапом осуществляют радиальное деформирование детали- вставки 7 пуансоном 6 (фиг. 1, правая половина), Радиальное деформирование образца в данном случае обусловлено сжатием торцов пуансоном и происходит в стесненных условиях (радиальной подаче образца препятствуют контактные кромки 8, 9 полуформ и литейный расплав, но в целом такая схема технологически наиболее проста и использована для экспериментального изучения процесса центробежной штамповки.Изготавливают биметаллическую отливку с...

Номер патента: 1359062

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Ким, Орленко, Рубенчин

МПК: B22D 15/00, B22D 7/04

Метки: полых, слитков

...металла, способный выдерживать без деформации иразрушения давление еще жидкого металла в центре сечения стенки слитка, пустотелая оправка 5, выполняющая роль временной опоры стержня,оправляется и стекает в знаковую частьстержня, освобождая огнеупорную оболочку, которая, в свою очередь,поддействием усаживающегося слитка легко деформирует и разрушается за счетсдвига отдельных слоев в радиальноми осевом направлениях, чему способствует надрезающий эффект полости 7,обеспечивая в итоге практически свободную усадку слитка.После полного затвердевания и охлаждения слитка его извлекают из формы (изложницы), отбивают знаковуючасть, а остатки огнеупорного слояиз полости слитка удаляют известнымиметодами.Нижний предел толщины...

Номер патента: 1359063

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Гейко, Рождественский, Тимофеев, Чувагин

МПК: B22D 17/10

Метки: давлением, литья, прессующий, узел

...предприятие, г,Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к литью под давлением.Цель изобретения - повышение надежности работы за счет предотвращения заклинивания прессующего поршня в камере прессования.На чертеже изображен узел, разрезПрессующий узел состоит из камеры 1 прессования, пресс-поршня 2, центрирующего цилиндра 3, размещенных в неподвижной плите машины.Центрирующий цилиндр представляет собой тонкостенный цилиндр, на внутренней и наружной поверхностях которого попеременно расположены кольцевые выступы 5 и 6, причем ширина выступов меньше расстояния между соседними выступами. Устройство работает следующим образом.В процессе работы камера 1 прессованияя и поршень 2 разогреваются и расширяются....

Номер патента: 1359064

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Дробышев, Калимуллин

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...подпружиненные фиксаторы 9.Неподвижная полуформа 10 включаетФормообразующий стержень 11 диамет"ром Ы, и высотой 1 снабженный ограничителем 12 диаметром д меньшим ди цанги 43, снабженные заплечиками14, причем между заплечиками 14 цанг 35и заплечиками 6 формообразующих вкла дышей выполнен зазор 0 Ъ Р,Пресс-форма работает следующимобразом.После заполнения рабочей полости 40расплавом и необходимого времени выдержки происходит раскрытие прессформы. При раскрытии дополнительныеподпружиненные Фиксаторы 9 удерживают разъемные формообразующие вкладьппи 3 с оформляемой ими отливкойв подвижной полуформе 1 (фиг.4), аформообразующий стержень 11 извлекается из изделия до тех пор, пока заплечики 14 цанг 13, переместившись 50на расстоянии ,1,не...

Номер патента: 1359065

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Косенко, Танасиенко, Цыбуля

МПК: B22D 18/06

Метки: вакуумным, всасыванием, литья, отливок, полых

...литья втулок; на фиг. 2 - устройство для литья деталей типа стаканов(полый цилиндр с днищем).Устройство для литья вакуумнымвсасыванием включает кристаллизатор1, охлаждаемую форму 2, ванну 3 сжидким металлом 4 и опустошитель 5,прикрепленный к подине 6 ванны 3,Опустошитель 5 имеет верхний торец 7,а охлаждаемая форма 2 - торец 8, Приэтом опустошитель 5 может быть соеди,нен с источником 9 тепла (электрообогрев или нагрев пламенем горелки)или покрыт теплоизоляцией 10,Устройство работает следующим образом.Кристаллизатор 1 с охлаждаемой формой 2 опускается в ванну 3 с жидким металлом 4, при этом надеваясь на опустошитель 5, до погружения нижнего конца Формы 2 в жидкий металл на требуемую глубину и установление требуемого зазора между...

Номер патента: 1359066

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Гавриченко, Жданович, Лихачев, Траймак

МПК: B22D 19/02

Метки: износостойких, отливок

...виде фольги. П р и м е р 1. Точением изготавливали кольца из сталей Р 6 М 5-40 Х толщиной 2 мм и внутренним диаметром 60 мм. По наружному диаметру кольца из стали 40 Х были больше на 6 мм,т,е. их ширина составляла 6 мм насторону, а ширина колец из износостойкой стали 3 мм, Кольца собиралина полый металлический стержень и сжимали их гайкой М 16 через шайбу,обеспечивающую жесткость, Предвари-.тельно между поверхностями колецрасполагали алюминиевую фольгу марки АД 1. Стержень с пакетом пластинустанавливали в литейную форму из ЖСС. Внутренняя полость формы имеладиаметр 100 мм. На ее поверхность наносили слой противопригарной краски. В форму заливали сталь ЗОЛ. Температура заливки 1560-1580 С, Отливку охлаждали до 500-560 С, извлекали из...

Номер патента: 1359067

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Кибизов, Магомедов, Сапелкин, Сундырев, Шнайдерман

МПК: B22D 27/02

Метки: отливок

...влага 4; каменный уголь3, стальное литье - отработаннаясмесь 70; кварцевый песок К 016 А 25,крепитель КБЖ 1; глина огнеупорная5, влага 4.Плотность литейной формы2 01,7 г/см . В литейную форму заливался чугун С 418 и сталь 35 Л, Эксперименты по определению влияния электромагнитных полей на устранение образования пригара на отливках были 25проведены на установке, состоящейиз электромагнита ЭМ, предназначенного для создания регулируемыхпостоянных магнитных полей напряженностью до 12000 Э.ЗОПитание электромагнита осуществлялось, от универсального источникапитания типа УИП, что позволило получать плавное изменение напряженности магнитного поля и произвеститочные магнитные изменения.П р и м е р , При проведении экспериментов серый чугун и...

Номер патента: 1359068

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Здыхальский, Кабанец, Прохоров

МПК: B22D 29/08

Метки: выталкивания, крана, механизма, привод, стрипперного

...шестерни двухступенчатого подвижного редуктора 7.Приводная муфта 5 состоит из вил: ки 8, в которой выполнены боковыеверхнее и нижнее перпендикулярныедруг к другу в горизонтальной плоскости цилиндрические отверстия 9,из вставленных в них сегментных вкладышей 10 с отверстиями, соединительных пальцев 11 для соединения муфтыс выходным валом червячного редуктора 4 и квадратным валом 6 и разрезных крьппек 12, ограничивающих смещение вкладышей 10 в отверстиях 9.Привод работает следующим образом.Крутящий момент от электродвигателя 1 передается через червячный редуктор 4 к квадратному валу 6, которыйчерез подвижный редуктор 7 приводитв действие винтовую систему механизма выталкивания.В процессе извлечения слитка изизложницы винтовая система...

Номер патента: 1359069

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Лозенко, Моисеев, Прокопенко, Пущаловский, Стрижевский

МПК: B22D 39/00

Метки: дозирования, жидкого, металла

...чертеже схематически показанодозирующее устройство.Устройство содержит дозирующуюкамеру 1 с закрепленным на ней сливным металлопроводом 2, заведеннымодним концом в ее полость, снабженную заливным отверстием 3, оснащеннымстопором 4. Камера 1 помещена в ванну 5 с жидким металлом, снабжена воздухопроводом 6 и связана весовым ры- .чагом 7 с весоизмерительным датчиком8. Последний соединен с управляющимустройством 9 привода 10, перемещающго стакан 11, охватывающий снаружидозирующую камеру 1 и жестко скрепленный со стопором 4,Устройство работает следующимобразом.При необходимости заливки дозыжидкого металла по команде управляющего устройства 9 привод 10 опускает стакан 11 со стопором 4 нижезеркала жидкого металла в ванне 5.Металл заполняет...

Номер патента: 1359070

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Бавыкина, Белоносова, Трескин, Шаблинский

МПК: B22D 41/00

Метки: ковш, разливочный, секторный

...в видепластины 5, закрепленной наповоротной оси 6 через крышку 7 ковша, снаб Оженного приводом (не показан) поворота корпуса 3. На поворотной оси 6пластины 5 закреплено зубчатое колесо 8, а на одной из стоек 1 корпуса3 - зубчатый сектор 9, взаимодействующий с колесом 8. Пластина 5 шлакоотделителя может быть выполнена в виде лотка. Ковш работает следующим образом,Для слива металла из ковша включают привод, который начинает вращать,корпус 1 на цапфах 2, например, по часовой стрелке, При достижении металлом отверстия 4 начинается его истечение из ковша,в заливаемую емкость. Пластина 5 шпакоотделителя одним концом опущенная в металл, не дает шлаку сливаться из ковша вместе с металлом, а по мере подъема ков 40 ша захватывает шлак...

Номер патента: 1360578

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Джордж, Юджин

МПК: B22D 18/06

Метки: литья

...11 выполнена из материала с температурой плавления, меньшейтемпературы расплава в тигле 8, ис толщиной стенки 1,32-4,57 мм. Сущность способа литья заключаетсяв перемещении газопроницаемой Формык тиглю с расплавом до погруженияметаллической питающей трубки в расплав, приложение перепада давлений кФорме. для заполнения Формы металломи извлечение Формы иэ тигля, Заполнение Формы осуществляют через металлическую питающую трубку, а после заполнения Формы металлом питающуютрубку герметично, обжимают на расстоянии от верхнего конца не менее1,5 диаметра трубки,Устройство работает следующимобразом.Металлическую питающую трубку 11устанавливают в нижнем отверстии 5,затем в камеру 6 устанавливают литейную Форму 1. так, чтобы нижнийоткрытый...