B22D — Литье металлов; литье прочих материалов с использованием тех же методов, устройств или веществ в пластическом состоянии

Номер патента: 1424949

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Анисович, Марукович, Старостин, Стрельцов

МПК: B22D 11/057

Метки: графитового, кристаллизатора, литья, непрерывного, чугуна

...бора и фосфатом циркония, что позволяет повысить износостойкость кристаллизатора и снизить его окисление при высоких температурах.Кристаллизатор после пронитки нагревают в инертной среде до 1300 в 15 Сдля того, чтобы бор провзаимодействовалс графитом, при этом образуются карбидыбора, повышающие износостойкость пропитываемого материала.Пример. Изготавливают кристаллизатордля отливки заготовок мелющих тел диаметром 25 мм из графита МГ. Толщина стеноккристаллизатора 20 мм, высота 250 мм. Устанавливают кристаллизатор в вертикальномположении в пропиточное устройство, состо 5 10 15 20 25 30 35 ящее из двух фланцев с герметизирующими прокладками, соединенных между собой шпильками, Через отверстие в верхнем фланце заливают во внутреннюю...

Номер патента: 1424950

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Гяцявичюс, Навасайтис

МПК: B22D 11/06

Метки: заготовки, литья, непрерывного

...и сплавов.Целью изобретения является повышение механических свойств литой заготовки.На чертеже приведена схема осуществления способа.Расплав 1 непрерывным потоком посту. ает между нагреваемыми вращающимися 1 алками 2 и 3. Температура валков в начале разливки поддерживается, не превыШЖтем пер атуру кристалл изации р азливаемого сплава. После выхода из валкового зазора заготовку 4 начинают интенсивнохлаждать, при этом температуру поверх- ости валков 2 и 3 повышают до величины, ревышающей температуру ликвидуса разлиаемого сплава на 0,1 - 2 К, За счет того, то теплоотвод при прокатке расплава вследствие интенсивного охлаждения осуществляется преимущественно через интенсивно рхлаждаемую заготовку, формируюшиеся лендриты 5...

Номер патента: 1424951

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Гарбер, Медынский, Шестаков, Щеголев

МПК: B22D 11/16

Метки: вертикального, двухвалкового, кристаллизатора, работы, режимом

...вертикального кристаллизатора включает измерение двух параметров; расстояния Н от зеркала металла до осевой плоскости валков и зазора 6 между бочками валков. На основе результатов замеров определяют отношение С 1.Площадь поверхности контакта слитка с валком определяется длиной 1 дуги АВ, причем1=К (2)На фиг. 3 ОА = ОВ = К. Из треугольника ОАС находят1 = агсз 1 п -К(3)Продолжительность т контакта с валком каждой точки поверхности металла определяется отношением(4)У Ч где Ч - линейная скорость валка,Ч = 2 лйо), (5) где а - угловая скорость вращения валка.Экспериментально установлено, что для получения металла хорошего качества в процессе разливки в двухвалковый кристаллизатор должно выполняться соотношение(6)где о - зазор между бочками...

Номер патента: 1424952

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Жестовский, Колосов, Попов, Смирнов

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, отливок, центробежного

...в стальной футерованный изнутри герметичный после заливки кристаллизатор, причем в качестве опорного наполнителя применяют перегретый расплав олова, имеюг 0 щий сходную со сталью плотность (заливают расплав типа ВНЛ 5 ЖС 6) .В различных экспериментах величинуг опереохлаждения ЛТ = (Т. - Т.,) принимак)т равной 0,1 - 1,0 С и в соответствии с этим давление в периферийных зонах расплава подбирают до 600 в 6 атм (сплав стали имеет р = 3,5 10 г см-/мН), что достигается вращением кристаллизатора со скоростью 1500 - -6000 об/мин (максимальный диаметр формы с расплавом 400 мм).Перегрев заливаемого расплава составляет 100 - 150 С.После затвердевания отливка имеет направленную структуру в направлении от периферийной части формы к...

Номер патента: 1424953

Опубликовано: 23.09.1988

Автор: Потапов

МПК: B22D 13/00, B22D 19/00

Метки: армированных, колес, червячных

...от полуступицы 7. В этот каналвсасывается расплав 4 бронзы, которыйзаполняет зазор 13 между зубчатым контуром полуступиц 7 и 12 и зубчатыми секторами 3.30Бронза и чугун не образуют прочногодиффузионного соединения из-за слабогохимического сродства контактирующих фаз,а также вследствие того, что ступица имеетнизкую температуру, поэтому цанге 5 с закрепленной на ней полуступицей сообщаютвозвратно-поступательное движение (т.е, осуществляют циклическое изменение зазорамежду ювенильными поверхностями полуступиц 7 и 12), а затем смыкают полуступицыи опрессовывают (усилием 2000 кГ) длявосстановления геометрии полой ступицы. 40После этого следует кристаллизационнаявыдержка в течение 3 - 5 мин и полученную от 1 ивку биметаллического...

Номер патента: 1424954

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Алексеев, Лобов, Янчук

МПК: B22D 13/04

Метки: литья, отливок, полых, центробежного

...12, конец которого входит в гнездо на штоке 8.В таком положении фиксатор находится за счет пружины 13, прижимающей его к лунке на штоке.Привод 6 воздействия на клапаны состоит из штока 14, проходящего через отверстие в кожухе. Нижний конец 15 штока 14 выполнен со скошенными боковыми поверхностями (аналогично верхнему концу 10 штока 8) . Верхний конец заканчивается головкой 16, подпружиненной снизу пружиной 17. Штоки 8 и 14 предохранены от проворота вокруг своей оси. Привод б расположен на кожухе 18.Устройство работает следующим образом.После заливки металла в форму 1 последнюю приводят во вращение вокруг вертикальной оси. При этом металл под действием центробежных сил заполняет всю полость формы, а вытесняемые им газы и шлак...

Номер патента: 1424955

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Иванченко, Климковский, Пацер, Харин

МПК: B22D 13/10

Метки: агрегат, изложниц, отливки, подготовки, центробежной

...пересекает траекторию 17 движенияцентров 11 выемок 9 для крышек, Ось 18манипулятора 14 находится на одинаковомрасстоянии от осей 6 и 7 вращенияпосадочных мест изложниц 2 и 3. Надвыемками 9 стола 8 подготовки крышек,установлены газовые горелки 19 и форсунки20. Для чистки и подогрева изложниц 2 и3 имеется механизм 21 чистки и переносная газовая горелка 22, На позиции 1 показано произвольное положение манипулятора 14, а на позиции 11 - моментустановки крышки 10. Устройство работает следующим образом.На столе 8 подготовки крышек 10 осуществляется их футеровка. Затем с помощью газовых горелок 19 и форсунок 20 происходит сушка и окраска футеровки кры- , шек 10. После этого манипулятор 14 под водится к выемке 9 и происходит захват крышки 10...

Номер патента: 1424956

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Антошин, Ивченко, Ковалев, Коноплев

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литников, литья, отделением, отливок, пресс-форма

...литника 27 ипромывника 28 от отливки 29 осуществляется при размыкании пресс-формы. Литник и промывник падают вниз под действием собственного веса в лоток 3, а отливка, оставшаяся на знаках, перемещаетсявместе с подвижной полуформой 2. Каретка 20 олновремечно с раскрытием прессформы начинает перемещаться от приемногостола 31 по лотку 18 и в конце ходаРазмыкание пресс-формы занимает крайнее положение и останавливается у блока 21,установленного под лотком 18. Необходимаявеличина перемещения кареток 5 и 20 полоткам 3 и 18 обеспечивается соответствующей схемой закрепления ибкой связи16 и 25 на блоках (фиг. 5 - 8 и 10).В данйом случае эта схема позволяетосуществлять выигрыш в скорости перемещения кареток в два раза по сравнениюсо...

Номер патента: 1424957

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Пода, Третевич

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, наклонными, отверстиями, отливок, пресс-форма

...подвижной и неподвижной полуформ. Неподвижная полуформа включает связанные друг с другом плиты 1 крепления и матрицу 2. Подвижная полуформа содржит плиту 3 основания, смонтированную со стойками 4 и матрицей 5, в которой закреплены формообразующие стержн 11 6, выталкивающие плиты 7 и 8 с закрепленными наклонно толкателями 9 и подвижн 1 связанными с основными выталкиваюш 1 ими плитами 10 и 11 посредством двух оей 12 и серьги 13, направленной под у 11 лом выталкивания отливки. Основные вытйлкиваюшие плиты 10 и 11 выполнены свозможностью перемешения по колонкам 11 посредством втулки 15 от толкателя 1 машины перпендикулярно линии разъема, а;контртолкатели 7, закрепленные в плитах, оушествляют их возврат. Сферические торц 1 колонок 14 служат...

Номер патента: 1424958

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Бойко, Колобков, Моисеев, Мусияченко, Полищук, Пужайло, Стрижевский

МПК: B22D 18/00, B22D 39/00

Метки: давлением, литья, электромагнитным

...при котором уровень жидкого металла в металлопроводе 6 устанавливается между верхнимсрезом продольной перегородки 7 и верхнимконцом металлопровода 6, сочлененным сформой 5.Нижняя часть металлопровода 6 отделе на от активной зоны канала 2 поперечнойперегородкой 8, которая выполнена таким образом, что ее противолежащие части имеютразличное гидравлическое сопротивление иотделены одна от другой продольной перегородкой 7, так как в активной зоне канала 2 при подаче напряжения на элекромагнит 4 устанавливается градиент электромагнитного давления, за счет разностигидравлических сопротивлений частей поперечной перегородки 8 в металлопроводе 6устанавливается циркуляция жидкого металла в направлении, указанном на фиг. 2стрелками. Благодаря...

Номер патента: 1424959

Опубликовано: 23.09.1988

Автор: Потапов

МПК: B22D 18/02

Метки: жидкой, заготовок, штамповкой

...литых биметаллических и армированных заготовок жидкой штамповкой.Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа и повышение стойкости пуансона.На фиг. 1 представлена схема операции намораживания на рабочую поверхность пуансона легкоплавкого сплава; на фиг. 2 - схема операции получения биметаляической заготовки жидкой штампов" кой.Способ осуществЛяют следующим образом.Пуансон 1 покрывают защитным слоем ,диспергированных сажевых частиц и погру,жают в кювету с расплавом алюминия марки Ал 3(740 С), (время выдержки 18 - 20 с), затем производят выдержку перед прессованием на воздухе в течение 12 с(для отверждения металла переходного слоя) и осуществляют прессование отливки,В матрицу 2 при 1350 С заливают расплав чугуна и...

Номер патента: 1424960

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Добромир, Иван

МПК: B22D 18/04

Метки: газовым, давлением, литья, форма

...отливок.На чертеже изображена форма для литьяпод газовым давлением, разрез справапоказана песчаная литейная форма, а слевакомбинированная - металлическая с песчаным стержнем).Форма содержит верхнюю 2 и нижнююпол уформы, в которых выполнены формообразующая полость 3 и литниковая система.Литниковая система включает газонепроницаемый литниковый канал 4, размещенный в подвижном металлопроводе 11,и сифонно-питающий канал 6, связанный сфор мообразующей полостью 3. В верхнейчасти сифонно-питющего канала б размещен дистанционный вкладыш 7 с проход,- ными каналами 71, образующий с верхней 2 полуформой облицовочный канал 8.Дистанционный вкладыш 7 выполнен из тогоже материала, что и верхняя полуформа 2.С внешней стороны...

Номер патента: 1424961

Опубликовано: 23.09.1988

Автор: Ушаков

МПК: B22C 3/00, B22D 19/00

Метки: диффузионно-насыщающее, легирующее, покрытие

...понижается твердость, теплостойкость и эксплуатационные характеристики отливок; а если содержание их больше верхнего предела, указанного в составе покрытия, то в диффузионном слое образуется чрезмерное количество интерметаллидной фазы и резко ухудшаются прочностные и пластические характеристики (ударная вязкость, прочность пограничных слоев, сужение, удлинение).Бор образует бориды,дибориды, При его уменьшении ниже нижнего предела образуется больше боридов, что приводит к понижению твердости; если увеличить его количество выше верхнего предела, возрастает количество диборидов, что приводит к охрупчиванию отливок.Карбамид является азотсодержаним соединением, дающим нитриды. Уменьшение его количества менее 0,7 мас./, дает образование...

Номер патента: 1424962

Опубликовано: 23.09.1988

Автор: Потапов

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, колес, червячных

...дефОрм нрова н 44 и кольца, 3 я)фиКСИРОВЯИНОГО Иа СТУПИЦЕ,СПОСОб ОСу 4 ц СТВЛНЮТ С 74 С Р 1) .,а 4 ц И 4 ОС Вязом,В лн Гейной форме., состоя и"-,й 43 торно.Вых крышек 1 и 2, кольца 3 44,г 4 ОВЯ 4, разМЕШЯЮТ СТУГИ 4 Цг 5 ИЗ ЧУГУНЯ С 18 Со Сто.порной вытОчкой о н кОльцом 7, ппеимнщестВенно нз стали, контактная поверхность ИОторого декапирОВана и залужеда. Ь 4 льцо 7;бронзы венечной части до уи знн о и ос;ществллют деформаци 4 о кольца 7 пуянсонсм9. Кольцо прн этом, деформируясь, взаимнофИКСИРУЕт ВЕНСЦ И СТУПИЦУ, ПгС,гв КР.4 СТЯЛЛИЗаЦИИ И ОХЛажДЕг 4 НН РЯСПЛЯЯЯ - .Е";4 Ецт 4 Ой 14 ЯС.ТИ ОТЛИВКзт ЕРВЯ 4 НО О КОЛЕСЯ;43 ВЛЕ 44 ЯЮ 24 С 4 РРежимы заливки: частота вращения изложницы 38 О об/мии, время заливки распла- ВЯ бронзы 6 с, время...

Номер патента: 1424963

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Грач, Елебесов, Туровский, Шаршеналиев

МПК: B22D 27/00

Метки: кристаллизующихся, магнитной, направленно, отливок

...литей ную многоместную форму 2, нагреватель 3для подогрева литейной формы, емкость 4 для хладагента 5, расположенную под нагревателем, соленоид 6 для создания магнитного поля и подставку 7 для литейной формы, размещенную в емкости 4. При этом внутренняя и наружная поверхности емкости 4 для хладагента выполнены по конфигура ции параболоида вращения, а соленоид размещен по контуру наружной поверхности емкости и выполнен в виде многослойной катушки со сплошной непрерывной намоткой однонаправленных кольцевых витков в сло ях по закону где и. - константа;у - координата витка;30Р - фокальный параметр параболы,Устройство работает следую цим образом.Литейную форму 2 с залитым жидким металлом устанавливают на подвеске 1 внутри нагревателя 3, с...

Номер патента: 1424964

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Каплуновский, Мутилов, Слепнев, Чивиксин, Шапранов

МПК: B22D 27/04

Метки: кристаллизацией, направленной, отливок

...экспериментально, исходя из марки сплава, размеров и толщины станки отливки и требуемой структуры.Пример 1. Отливают направляющую лопатку турбины ГТ - 100. Высота рабочей части лопатки 300 мм. Расход металла на отливку 6 кг, на литниковую систему - 5 кг, Оболочковую форму устанавливают в графитовом профильном контейнере и заформовывают графитовой крошкой на всю высоту одной фракцией 8 - 10 мм. Контейнер нагревают в течение 4 ч при температуре печи 1500 С. Средний температурный градиент в литейной фооме составляет 0,6 С/мм. Форму заливают сплавом ЭИ - 893 Л при 1500 С (на 150 С выше температуры ликвидус). Скорость вытягивания формы из печи подогрева составляет 4 мм/мин, После кристаллизациии охлаждения отливку отделяют от...

Номер патента: 1424965

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Земсков, Кан, Кучеренко, Лейтес, Любешкин, Пичугин, Суровикин, Цеханович, Шевченко, Шоршин

МПК: B22D 41/08

Метки: бесстопорного, ковша, начала, разливки, стали

...запуск каждого ручья. В процессе высыпания шаровидных гранул не наблюдается образование пыли.В процессе проведения исследований при разливке стали марки Ст 3 в заготовки сечением 125 х 125 мм испытаны засыпки в виде шаровидных гранул различного диаметра с различными физическими свойствами и различным химическим составом.Результаты испытаний приведены в табл, 1 и 2.1424965 4Продолжение табл. 123 1 45б 100 1,0 99 15 010 1,5 0,10 100 1,2 70 0,75 99 70 1,25 99 100 0,8 99 100 1,0 99 50 0,7 90 0,10 1,5 70 0,75 98 0,10 1,5 100 0,8 98,5 0,10 1,5 100 1,0 99 0,10 1,5 100 1,0 99,6 0,10 1,5 100 1,0 99,8 0,10 1,5 Таблица 2 Диаметр Отношегранул ние диа- И) мм метров,й/ Н а сын- Количе ств о ная масса гранулг/смЗ применениякислорода, Е 1,0 99 0,6 99...

Номер патента: 1424966

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Кизилов, Климковский, Лобода, Пасальский, Потапов, Харин

МПК: B22D 41/08

Метки: затвор, шиберный

...опорная плита 10 с пазами 11, В пазах 8 и 11 расположены две параллельно установленные роликовые подушки 12 с двумя ярусами роликов. Каждый ролик верхнего яруса контактирует с промежуточной плитой 7 и размещен между сопряженными с ним двумя роликами нижнего яруса, контактирующими с опорной плитой 10, Центры сопряженных роликов лежат на прямой, угол отклонения котоо рой от вертикали соответствует 60,.Такое расположение роликов обеспечивает одинаковую величину сил в каждой из трех точек контакта каждого ролика, две из которых относятся к сопряжению с соседними роликами, а одна - к сопряжению с промежуточной плитой 7 (для верхнего яруса) или к сопряжению с опорной плитой 10 меха-низма нрижатия (для нижнего яруса).В процессе разливки между...

Номер патента: 1425212

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Конов, Матвеев, Петров

МПК: B22D 41/00, C21C 1/10

Метки: ковш, модифицирования, реализации, чугуна

...обрабатываемого металла, а ее пары проходят снизу вверх и эффективно модифици-. руют металл: Расположение плиты 5 наклонно фи",2) или применение дополнительной плиты В создает еще бо- лее благоприятные условия для еще более гарантированн.ого удержания лег ковесной лигатурь в придонной зоне ковша под слоем металла, в реакционной камере,После окончания модифицированияметалл заливают в Формы." Модификатор засыпают в ковш, затем ковш наклоняют, поворачивая егопо часовой"стрелке. Модификатор .приэтом ссыпается в пределах зазора 4к стенке 2, Затем ковш наклоняют впротивоположное положение под заливку металла. Модификатор при этомчастично пересыпается в сторону отстенки 2, но остается в зазоре 4,так как его высыпание из него препятствует...

Номер патента: 1426694

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Гладуш, Коваленко, Курганов, Куренков, Куценко, Любимов, Полторапавло, Полуновский, Сергиенко, Филонов, Штефан

МПК: B22D 7/06

Метки: отливки, слитков

...виде гиперболических поверхностей позволяет достичь плавногоперехода от тела слитка к его кюмпельной части, что позволяет исключить появление плен на поверхности гранейи углах раск атов Величин а в ыпуклости 0,075-0,15 от высоты углубленияна гранях позволяет убрать лишниеобъемы металла, активно не участвующие в формировании донной части раската, и тем самым уменьшить величину обрези,Величина выпуклости менее 0,075высоты углубления приводит к нерациональному использованию металладонной части слитка и увеличению обреэи,Выполнение боковых граней углубления в поддоне с выпуклостью более0,15 высоты тела слитка уменьшаетвлияние кюмпельной части внешнейзоны в процессе деформирования на величину донной обреэи из-за получаемой значительной...

Номер патента: 1426695

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Давшан, Жучков, Капланов, Кириленко, Малакуцко, Расторгуев, Сафаров, Чернышев

МПК: B22D 13/00

Метки: вертикальной, вращения, литейная, осью, центробежная

...Изобретение позволяет повысить производительность труда за счет одновременного удаления изделий и кокилей. 1 ил. роцилиндра 13 перемещается вверх досовмещения торца штока с нижней плоскостью следующего за залитым кокиля,т.е. шток перемещается на расстояние,равное толщине кокиля Ь. При этомшток вытесняет залитый сплав, находящийся в стояке 8 в полость соседнего кокиля, при этом торец штока служит металлоприемником следующегозаливаемого кокиля. Аналогичным образом заливаетсявся стопка кокилей.После заливки последнего самоговерхнего кокиля, шток 10 совершаетперемещение вверх, равное расстояниюпримерно 3 - 4 Ь, вследствие чего удаляются остатки сплава в том числеи из заливочной воронки 7. Привод 2вращения останавливается и снимаетсякрышка,...

Номер патента: 1428181

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Катсуоси, Кента, Микору, Митсуо, Чозо

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовок, литье, непрерывном, перемешивания, прямоугольных, расплавленной, стали, электромагнитного

...осуществляют следующим образом.При разливке стали в зоне вторичного охлаждения под кристаллизатором1 устанавливают электромагнитное перемешивающее устройство 2. Перемешивание осуществляют на участке с толщиной незатвердевшей сердцевины заготовки 45-153 ее ширины, при этомпроизведение плотности магнитного потокаВ на поверхности эатвердевания и времени перемешивания Т составляет 16007345 Гс мин/мз объема неэатвердевшейрасплавленной стали, расположеннойза участком перемешивания, Предпочтительно перемешивание осуществлять 30, на участке с соотношением незатвердевшей сердцевины к ширине заготовки,равном 35"203, так как при меньшемобъеме оставшейся незатвердевшейстали в слитке вязкость ее высока иперемешивание затруднено, что снижает...

Номер патента: 1428183

Опубликовано: 30.09.1988

Автор: Роберт

МПК: B22D 41/08

Метки: емкостей, затвор, металлургических, шиберный

...трубу 6 в кокильмашины непрерывной разливки,Подвжкная плита 4 прижимается кплите 3 рычагами 10. Замена нижнейне 11 одвижной плиты 5 с литниковой втулкой 6 происходит следующим образом, При перемещении шиберного узла в закрытое положение кулачковый ры,чаг 17, скользя по убывающему по глубине желобку 16 нажимает на среднийповоротный рычаг 14, который нижнимиопорными поверхностями 20 после выбора зазора нажимает на верхние опорныеповерхности 21 наружных поворотных рычагов 14. Благодаря этому нижняя плита 5 разгружается от усилия поджатия и может быть извлечена после поворота расположенного на ее торцовой стороне ребра 22 и заменена новой, С помощью этого упора и крьппки 23 обеспечивается ее позиционирование в направлении...

Номер патента: 1431892

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Быковец, Качков, Петренко, Розенберг

МПК: B22D 29/02

Метки: подъемно-разгрузочное

...перемещения формовочного ящика20, снабженного цапфами 21.Устройство работает следующим образом.В исходном положении заполненныйФормовочный ящик 20 с литейного конвейера (не показан) переталкиваетсяв зону действия подъемно-разгрузочного устройства так, что обе цапфы21 ящика 20, расположенные с двухего сторон, входят в зев 9 прорези 7,выполненные в боковых стенках 5 грузовой тележки 3 (фиг.1 и 2) .50При подъеме грузовой тележки 3ее передние катки 4 перемещаются понижней части направляющей 2, а задние катки 4 - по верхней части направляющей 2 (фиг.1), Грузовая тележ ка 3 и формовочный ящик 20 с содержимого ящика 20 высыпается на днище 6грузовой тележки 3, Дробь (не показана) просыпается в промежутки междуколосниками 13 (фиг,3)...

Номер патента: 1431893

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Гиттер, Калиберда, Коровкин, Штарк, Яремчук

МПК: B22D 39/04

Метки: массы, расплаве, шлака

...прибор, к примеру оптический прибор с зарядовой связью типа К 1200 ЦП 2, 1431893В процессе слива металла из ковша верхний уровень шпака постепенно опускается и при достижении первоначальной границы раздела шлак-металл объем слитого металла равен объему шлака в ковше, а отсюда на основанииРформулы Ч = - имеем равенство10Рыл м)откуда находимюл мгде Р- масса шлака;Р - масса металла, слитого дограницы шлак-металл;- удельный вес шпака;- удельный вес металла.Устройство для определения массы шпака в расплаве работает следующим образом.При подаче разливочным краном 14 сталеразливочного ковша 15 под разливку металла в изложницы 16 с силоизмерительных датчиков 1 электрический сигнал поступает в измерительный элемент 3, где усиливается,...

Номер патента: 1433633

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Гарбер, Голятин, Третьяков, Шестаков, Щеголев

МПК: B22D 11/16

Метки: заготовок, литья, машиной, непрерывного

...сечения ,промковша. 25Так как скорость изменения уровня металла в кристаллизаторе при неизменных прочих параметрах с изменением давления инертного газа в промежуточном ковше обратно пропорциональна коэф фициенту гидравлического сопротивления течению металла из промковша в кристаллизатор, величина коэффициента передачи а 1 должна быть обратно пропорциональна величине коэффициента гидравлического сопротивления, который является табличной величиной.Коэффициенты аи а вводятся, соответственно, с электронного преобразователя 4 и измерителя 9 веса метал ла. На выходе сумматора 5 вырабатывается сигнал, пропорциональный линейной комбинации (аН + аНпк). Этот сигнал является управляющим. В блоке 6 сравнения он сравнивается с сигна. - ." 45 лом,...

Номер патента: 1433634

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Пермяков, Романов, Стрельцин

МПК: B22D 11/16

Метки: заготовки, ковше, литья, металла, непрерывного, промежуточном, уровня

...металла в промежуточном ковше с заданными верхним Ьб и нижним Ьн допустимыми 15 значениями, Верхнее Ь допустимое значение задается на отрицательный вход компаратора 18 схемой 20 задания, нижнее Ьн допустимое значение задается на положительный вход компа ратора 19 схемой 21 задания.Блок 14 задания (фиг,2) включает в себя арифметический блок 22, вычиссЪ+ ляющий задание производной -- масЙй сы металла в промежуточном ковше, и переключающее устройство 23, которое нри появлении сигнала на выходе компаратора 18 устанавливает заданиейп ф 30 производной -- массы металла в пройсмежуточном ковше равной нулю. Схема 24 задания задает на вход арифметического блока 22 объем К, занимаемьй расплавленным металлом в промежуточном ковше между верхним и...

Номер патента: 1433635

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Двоскин, Иванов, Рыжанков, Царев

МПК: B22D 13/00

Метки: труб, чугунных

...ФС , 75 и ферромарганца ФМн 6вводилй в соответствии с заявленнымизависимостями в разливочный ковш, 20транспортирующий жидкий металл отвагранок к центробежно-линейным машинам.Основные параметры литья труб нацентробежных машинах по всем вариантам: для труб диаметром 100 мм частота вращения формы 650 об/мин, ско".,рость перемещения корпуса машины призаливке 40 см/с; для труб диаметром200 мм частота вращения Формы 30450 об/мин, скорость перемещения корпуса машины при заливке 25 см/с;для труб диаметром 300 ми частотавращения 350 об/мин, скорость перемещения корпуса машины при заливке15 см/с, Термическая обработка труб,отлитых по всем вариантам, происходила по обычному режиму, применяемомув труболитейных цехах. Результаты сравнительного...

Номер патента: 1433636

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Богушевский, Присяжнюк, Сорокин, Церковницкий

МПК: B22D 15/00, B22D 46/00

Метки: литейной, температуры, формы

...5О - температурный коэффициент,С При использовании в качестве теплоносителя масла значения Сд =фф 1785 кДжУ(мзоС) и ос =: 074О 10 С.Из соотношений (2) - (4) получаемфщп.Р (Ф - з) - Рф"Со Г 1 +И) 15+ 0,5 ое 1 + й) (е - )ЧгйС. (5)Равенство левой и правой частей выражения (5) определяется временем подачи теплоносителя. Таким образом, подачу теплоносителя необходимо прекратить в момент выполнения равенст ва выражения (5).Выражение (5) используется также для регулирования времени подачи те 25 плоносителя для нагрева литейной формы. В этом случае обе его части будут 0.Система регулирования температуры литейной формы работает следующим об- ЗО разом.В начале работы литейная Форма хо,лодная, поэтому сигнал от датчика 1 температуры литейной...

Номер патента: 1433637

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Андрушевич, Мицкевич, Чахович, Чернецкий

МПК: B22D 39/00

Метки: дозирующее, пневматическое

...ул. Проектная,И зобретение относится. к литейномупроизводству, а именно к устройствам для литья с использованием давления при заполнении формы.)Целью изобретения является стаби,лизация температуры расплава и повы,шение эффективности теплозащиты.На чертеже представлено предлага - емое устройство, общий вид. 10Пневматическое дозирующее устройство содержит футерованную емкость .расппавом, заключенную в герметичый корпус 2 с крышкой 3 и встроенным ливным металлспроводом 4, В крышке 3 15 становлена заливочная тр ба 5, Для одачи воздуха в емкость 1 от источниа сжатого воздуха предусмотрен ресиер, связанный с емкостью 1 и источниом посредством клапанов о и 7. Для броса давления в емкость 1 предус.отрен выхлопной клапан 8 с патрубм....