B22D — Литье металлов; литье прочих материалов с использованием тех же методов, устройств или веществ в пластическом состоянии

Номер патента: 827256

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Краснов, Рылов, Трейстер, Туркин, Чарихов

МПК: B22D 11/16

Метки: непрерывной, разливки, стали, управленияпроцессом

...сигнала и регулятора расхода газа могут быть использованы серий 827256ные приборы этого же функционального назначения из приборного комплекса АКЭСР. В качестве порошкообразного восстановителя может быть использована мелкодисперсная алюминиевая крошка, ферромарганец 5 и т. п.На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемого устройства.Устройство содержит датчик 1 окисленности жидкого металла в кристаллизаторе 10 2, подключенный на вход измерительного преобразователя 3, выход которого подключен на вход распределителя 4 сигнала. Первый выход распределителя 4 подключен на первый вход регулятора 5 расхода 1 б газа, а второй - на вход нелинейного преобразователя 6. Выход последнего подключен на вход регулятора...

Номер патента: 827257

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Кокошко, Моисеев, Молчанов

МПК: B22D 13/04

Метки: вращения, литья, осью, свертикальной, центробежного

...опорных элемента (штифты) 12, взаимодействующие с радиальными пазами 13 своим наружным диаметром. На плите 14 станины установлен в направляющих 15 фиксатор 16, взаимодействующий с клиновым пазом 17 формы и соединенный с штоком приводного цилиндра 18, На шпинделе 4 установлен тормоз 19 с приводным электромагнитом, например (на чертежах не показан).Полость пакета 20, заполняемая жидким металлом, через литниковый ход 21 соединяется с металлоприемником 22 при открытом затворе 5.Работает машина следующим образом.После разгона при помощи привода (на чертежах не показан) шпинделя 4 и частей формы 1, 2 и 3 до рабочей скорости в металлоприемник 22 заливают жидкий металл. После рафинирования сплава в металлоприемнике 22 шток 6 с затвором 5...

Номер патента: 827258

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Лаптев, Ясногородский

МПК: B22D 13/04

Метки: нанесения, облицовки

...из пористого смачиваемого материала.Такой опособ осуществлен устройством для нанесения облицовки, содержащим вращающийся стол с установленной на нем разъемной литейной формой, с размещенной в ней с зазором перфорированной моделью.Отличие устройства, позволяющего осуществить предложенный способ, состоит в том, что для нанесения облицовки модель выполнена перфорированной, а литейная форма вместе с моделью смонтированы на вращающемся столе.На фиг, 1 изображено устройство для осуществления способа; на фиг. 2 - узел 1 фиг, 1.Устройство содержит вращающийся стол 1, разъемную литейную форму 2, перфорированную модель 3, пористую прокладку 4, форсунку 5 для подачи связующего 6 на внутреннюю поверхность модели.Нанесение облицовки на литейную...

Номер патента: 827259

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Бубенок, Клочко, Мордвинов, Цопик, Шестаков

МПК: B22D 18/04

Метки: литья, противодавлением

...17. В форме размещена электромагнитная заслонка 18, электрод 19 и вентиляционная пробка 20, Форма и кожух укреплены на подвижной плите.Установка работает следующим образом.В тигель 2 заливают расплав и герметизируют печь 1 при помощи промежуточной плиты 4. Затем собирают кожух 6 и форму 7 при помощи механизма 5. После сборки формы открывают электромагнитные заслонки 18 и 15, соединяя объемы прибылей вентиляционными каналами 13 с каналом 11 подачи давления в кожух, Дроссель 17 закрывает канал 16. Затем при помощи систем 9 и 10 и каналов 11 и 12 давление газа подается в кожух 6 и печь 1, при этом системы сообщают между собой объемы кожуха и печи, что ооеспечивает ранвомерную скорость нарастания давления в них. В это время через канал...

Номер патента: 827260

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Абрютин, Безыменская, Ефимова, Зубков, Морозова, Рыцарев, Чупятова

МПК: B22D 27/04, G01N 27/00

Метки: галлия, образца

...совершенных по структуре образцов галлия обеслечивается заданной скоростью,роста (скоростью перемещения фронта кристаллизации) 0,01 - 0,8 ммlмин, Поименение скоростей меньшее 0,01 мм(мин нецелесообразно с точки эрения длительностп процесса, а также получения образцов с неравномерным по длине распределеиием примесей. Проведение процеосов при скоростями выше 0,8 мм(мин приводит к нарушениям структуры монокристалличесяих образцов, а также,к значительному отклонению от иристаллографичеокого направления (010), что сказывается на результатах измерения величины остаточного солротивлеиия, Температура заливаемого галлия 5 1 О 15 20 25 зо 35 40 45 50 55 60 35 - 60 С обеспечивает надежное затравление монокристалла от ориентированной лодложки,...

Номер патента: 827261

Опубликовано: 07.05.1981

Автор: Майоров

МПК: B22D 31/00

Метки: заливов, литыхдеталей, отделения

...приспособление, выполненное в виде подвижной вертикальной плоскости горизонтальной плиты с вертикальными штырями 3, на свободных концах которых шарнирно закреплены двуплечие 5 рычаги 4, взаимодействующие с необрабатываемой поверхностью литой детали и приводом 5.В верхней части корпуса вертикально размещен с Г-образными рычагами 6 инст О румент 7 ударного действия с бойками 8.Дополнительный инструмент 9 ударного действия с,пуансоном 10 установлен со стороны обрабатываемой поверхности и закреплен в направляющих 11 с возможно стью возвратнопоступательного перемещения в горизонтальной плоскости с помощью привода 12.Г-образные рычаги снабжены регулятором положения ударного инструмента, кор пус 13 которого закреплен на основании...

Номер патента: 827262

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Борнацкий, Бурлака, Живченко, Парахин, Подопригора

МПК: B22D 41/02

Метки: газами, ковш, металла, продувки

...днища ковша скорость восходящих потоков металлов низкая, а нисходящих - высокая, что 10 приводит к снижению скорости гомогенизации и усилению размывания днища ковша в центре.При увеличении диаметра кольца выше0,7 диаметра днища ковша скорость восхо дящих потоков значительно возрастает, чтоприводит к выплескам металла, уменьшению скорости гомогенизации, усиливает размыв стен футеровки ковша.На чертеже представлен продольный 20 разрез предлагаемого ковша.Ковш для продувки жидкого металла газами состоит из металлического кожуха 1, футеровки 2, днища с газопроницаемой футеровкой 3, опирающейся на газораспреде Ь лнтельный слой 4, выполненный из гранулированного материала (например, бой шамота). Перегородка 5 выполнена в виде кольца...

Номер патента: 827263

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Берлин, Грабовский, Заревич, Неделько, Савосько, Терентьев

МПК: B22D 41/02

Метки: емкости, металлурги-ческой, футеровки

...только крупных или мелких зерен.Целью изобретения является устранение указанных недостатков и обеспеченис рарномерного уплотнения футеровки.Эта цель достигается тем, что распорный упругий элемент снабжен силовым цилиндром, а в верхней части штанги дополнительно установлена с возможностью перемещения по ней втулка, связанная посредством тя с кольцевой грузовой плитой,На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.Устройство содержит подвижную и поворотную относительно вертикали штангу 1 с шарнирно установленными на ней рычагами 2, снабженными вибраторами 3 и роликами 4, Рычаги 2 посредством осей 5 связаны силовым цилиндром 6 и взаимодействующим с ним распорным упругим элементом 7, помещенным в обойму 8. На штанге 1 свободно...

Номер патента: 828951

Опубликовано: 07.05.1981

Автор: "пьер

МПК: B22D 13/10

Метки: извлечения, изизложниц, центробежнолитыхтруб

...жестко соединен.ными с ажлой лапкой 18 каретки 5.Независимо от положения каретки 5всегда остается некоторая часть зросов 23,24 и 25, намотанная на барабан 26. Обеветви троса 23 намотаны в одном и том женаправлении, которое является обратнымцаправлепц)о намотки концов тросов 24 и25.11 релложенная машина работает сле.дуюНим образом,По крайней с)ереа одном конце барабана 26 установлен находящийся в непосредственном зацеплении с этим барабаномццзк)скоростной гидравлический двигательилц рабочая машина 33, имеющая две скорости. Кажлая рабочая машина 33 можетцо выбору работать, Обеспечивая либо небольшую скорость приведения во вращение,цо вьсокй крутящий момент, либо обеспечивая скорость в два раза больше предылуц)ей и в два раза...

Номер патента: 829320

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Гладилин, Гурский, Зигало, Левошич, Мисюра

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, сифонной, стали

...металла.Минимальная высота, до которой наполнение ведется несколькими горизонтально истекающими струями,определяется тем, что 1/4 - 1/3 высоты достигает зона активного перемешивания металла вертикально истекающей струей и только ко времени наполнения слитка на зту высоту образуется гоМогенный шлак. Это же время должны выдержать огнеупоры, иэ которых йэготавливается стаканчик с закрытым верхом и боковыми отверстиями, после чего иэ-эа размыва перегородок между отверстиями верх стаканчика может оторваться и всплыть, а разливка будет вестись вертикально.истекающей струей. При применении станканчиков из качественных огнеупоров и с большой площадью сечения перегородок (при небольшом числе боковых отверстий или небольшом диаметре их)...

Номер патента: 829321

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Архипов, Зальцман, Клюев, Пасынков, Петрухин, Сисев, Топилин

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, круглых, слитков

...массы по высоте достигают утолщением стенки в верхней зоне.,На фиг. 1 изображена изложница для круглого слитка, в которой для усиления верхнего торца отношение жлщины стенки, изложницы к радиусу слитка в верхнем торце равно 0,65, наружная поверхность выполнена в форме двух усеченных конусов. Высота верхнего конуса 0,30 высоты изложницы. Конусность верхней часо о ти 30, конусность нижней части - 18На фиг. 2 изображена изложница для круглого слитка, в которой для увеличения долговечности и улучшения устойчивости конусность верхней части до 0,40 высоты изложницы 12, конусность нижней части 0,4 О, Отношение толшины стенки изложницы 5 к внутреннему радиусу изложницы Й в верхнем торце 0,50-0,80.Наружная поверхность изложницы выполняется в...

Номер патента: 829322

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Гвитидзе, Гладышев, Голубев, Кашакашвили, Суладзе

МПК: B22D 7/10

Метки: изложница

...принагревании и определение величины прогиба стенок моделированием 1 при изгибе тонкой пластинки) показывают, что прогиб, например, изложницы с длиной стенки 800 мм увеличивается при нагреве до 500 С ца 8-10 мм, а шамотного вкладыша - на 3-4 мм.Эксплуатация изложницы производится следуюшим образом.Бкладыш устанавливают в изложнице с зазором между их стенками 2 - 3 мм,: 35 50 Быполнение граней прибыльной частиизложницы и вкладыша соответственновогнутыми и выпуклыми по радиусу уменьшает плошадь их соприкосновения (уменьшает теплопередачу от прибыли к изложнице) и позволяет получить-свободноепространство между стенками изложницыи вкладыша, в которое можно поместитьнагревательные средства (термитнаясмесь, горелка, электрическая дуга...

Номер патента: 829323

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Кириевский, Кораблин, Юштейн

МПК: B22D 11/10

Метки: ввода, металл, порошкообраз-ных, расплавленный

...торца кристаллизатора 1.Недостаток данного устройства состоит в том, что при заполнении изложницы или кристаллиэатора расплавом фиксированное положение упругого отражателя не. позволяет направить разогнанный порошок или гранулы в основание струи, перемешающееся по мере подъема уровня металла.Цель изобретения - повышение степени усвоения вводимого в расплав материапа путем подачи его в основание струк.Поставленная цель достигается тем, что упругий отражатель установлен с воэможностью одновременного тоступательного перемещения относительноЗО продольной оси кристаллизатора и порота вокруг собственной оси.На фиг, 1 схематически показаноустройство для ввода порошков врасплавленный металл,"на фиг, 2 - сма, иллюстрирукщая выборзаконадвижения...

Номер патента: 829324

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Анчеева, Ковригин, Краснопольский, Салохин, Степанов, Чурсин, Шавров

МПК: B22D 1/00, C21C 7/072

Метки: жид-кого, металла, рафинирования

...ось емкости, электродвигателя 4 и катков 5Заливочное окно б выполнено в центре большого основания, а разливочное 7 - в центре малого основания конуса. У заливочного829324 0 5 Формула изобретения окна установлена летка миксера 8, ау разливочного - кристаллиэатор 9.Емкость выполняется в виде усеченного конуса и располагается такимобразом, что продольная ось конусарасположена наклонно и образующаяусеченного конуса, находящаяся нижеего продольной оси в вертикальнойплоскости, проходящей через эту ось,расположена горизонтально, чтобыглубина ванны металла на всем протяжении емкости при заполнении ее имела одинаковую величину, что обеспечит наилучшие условия очистки метал,ла.устройство работает следующимобразом,Из летки миксера 8 расплав...

Номер патента: 829325

Опубликовано: 15.05.1981

Автор: Лебедев

МПК: B22D 11/106, B22D 41/08

Метки: металлапри, непрерывной, подвода, разливке

...17 центрируеттрубу 18 с буртиком 19, соединеннуюштырем 20 с тросом 21 и через блоки22 с гидроцилиндром 23. Трубы соединены гибким кожухом 24.Устройство дляподвода Металлапри его непрерывной разливке работает следующим образом. бОВ процессе непрерывной разливкижидкого металла 25 основной ковш 1устанавливается над промежуточнымковшом 14, после чего включается гидроцилиндр 12 или 23, Под действием 65 гидроцилиндра 12 трос 9, огибая блоки 11, поднимает трубу 7 за штырь 10 до упора ее в корпус 3 шиберного затвора. Труба 7 центрируется и направляется направляющей 16 трубы 15, установленной на крышке 13 промежуточного ковша 14.Под действием гидроцилиндра 23 трос 21, огибая блоки 22, опускает трубу 18 до упора буртика 19 в торец направляющей...

Номер патента: 829326

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Гладышев, Голубев, Зубарев, Кашакашвили, Суладзе

МПК: B22D 1/00, B22D 41/08

Метки: ковш, промежуточный, разливкиметалла

...увеличить скорость истепень рафинирования шлака и металла. Кроме того, установка блоков суклоном повышает степень использования окислительной способности газа,.так как путь газа в шлаке удлиняется.Наклон блока к горизонту составляет 30-75, так как при наклоне пооверхности блока к горизонту менее 30уменьшается скорость движения шлакаи массообменных процессов, При наклоне блока более 75 , несмотря наускорение движения шлака в ковше,уменьшается поверхность взаимодействия шлак - газ, так как вместомножества мелких пузырьков, попадающих в шлак с поверхности блока, имеется один большой пузырек газа,слившийся при подъеме из мелких пузырьков. 20На фиг. 1 схематически изображенпромежуточный ковш, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, вид...

Номер патента: 829327

Опубликовано: 15.05.1981

Автор: Галахов

МПК: B22D 11/16

Метки: кристаллизаторе, металлав, уровня

...6, стопор 7;разливочный ковш 8, привод 9 тянущей 20клети, датчик 1 О скорости вытягивания слитка, датчик 1 скорости потокаметалла из разливочного ковша, второй сумматор 12.В процессе разливки непрерывно . 25измеряют уровень металла в кристаллизаторе 1 при помощи датчика 2уровня. Получаемый от датчика 2 уровня сигнал сравнивается с сигналомзадания, поступающим с задатчика 303 уровня, и его подают на первыйсумматор. Отклонение, полученноена нервом сумматоре 4, подают нарегулятор 5, который формирует командуна исполнительный механизм 6,перемещающий стопорв направленииизменения скорости потока металлаиэ разливочного ковша 8 в соответствии с изменением скорости привода 9 тянущей клети, Измеряется 40скорость вытягивания датчиком...

Номер патента: 829328

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Артеменко, Береза, Вайсман, Мазур

МПК: B22D 13/02, B22D 27/04

Метки: высоко-скоростной, кристаллизации, металловi, сплавов, центробежное

...трубки на вертикальную ось цилиндра (положение 2) . С другой стороны, в положении 1 тангенциальная составляющая скорости истечения Ч,;направлена навстречу вектору линейной скорости вращения,Чз,ц, чем обеспечивается увеличение скорости размазывания жидкого металла, При смещении разлиночной трубки относительно вертикальной оси цилиндра на 0,3-0,4 диаметра цилиндра по направлению скорости подачи ЧП в 1,5-2 раза меньше скорости истечения, что обеспечивает уменьшение толщины пленок также в1,5-2 раза.Устройство состоит из плавильной печи 1 (Фиг, 1), снабженной стационарно установленной разливочной трубкой 2, наклоненной в сторону цилиндра 3, связанного с приводом 4 вращения. Разливочная трубка наклонена к внутренней поверхности стенки цилиндра...

Номер патента: 829329

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Негуляев, Рассохин

МПК: B22D 13/10

Метки: извлечения, отлитыхтруб

...колонной с приводом, аштанга снабжена рычагом, один конецкоторого контактно соединен с установленным на каретке вибратором, адругой конец рычага опирается напружину каретки, при этом захватная головка выполнена в виде шарнирно.го четырехзвенника, опирающегося наштангу, Шарнирный четырехзвенник управляется вилкой с подвижными звеньями.На фиг. 1 схематически изображеноустройство, общий вид; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3устройство, план; на фиг. 4 - разрезБ-Б на фиг. 1.Устройство для извлеяения отливоктруб состоит из основания 1, на котором смонтирована с поворотной колонной 2 рама 3 с пневмоприводом 4.В направляющих 5 рамы закреплена свозможностью перемещения каретка бс пневмоприводом 7, В подшипниках каретки...

Номер патента: 829330

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Будагьянц, Гольдштейн, Иванова, Козаченко, Козлов, Логвинов, Парасюк, Рудницкий, Рябчий, Церковский

МПК: B22D 15/00

Метки: валков, кокиль, литья, профилиро-ванных, чугунных

...выполнены в соотношении фиг, 1 показан кокиль, раз 2 - то же, вид сверху. киль состоит из разиных и 2. На внутренней выполнено покрытие ическое сопротивлени эффипненх теплопрово крытия ф - толшин30 4Приведенные размеры участков рабочего слоя определяются аналитически или графически - по выполненному в масшта- бе чертежу кокиля и валка с нанесенными размерами рабочего слоя - как отношение площади поперечного сечения рабочего слоя к протяженности линии контакта с кокилем; пеоеход от объема к плоскости возможен, поскольку на практике толщина рабочего слоя на порядок меньше радиуса валка.Изменение термического сопротивления покрытия на участках калибра достигается за счет изменения либо толщины покрытия, либо материала и коэффициента...

Номер патента: 829331

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Анненков, Анненкова, Воронин, Гребенников, Маколкин

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...запрессован перпечдикулярно его . 15 Изобретение обес оси штифт 7, концы которого заходят и распределение эле в вертикальные пазы 8, выполненные без давления на нее в шибере и подвижном кольце. ня и позволяет примВ нижней части обоймы установлен .различной конфигура упор 9. Стержень связан с гидроци допусками, приводит линдром (не показан) пятой 10, стойкости оформляющНеподвижная полуформа состоит мента, резко снижае из обоймы 11, в которой закрепленаизготовление армату литниковая втулка 12 и вмонтирован пасность работы лит запорный клин 13.В нижней части конструкцию пресс-ф неподвижной полуформы установлен заФормула из пирающий замок 14, выполненный соскосом по рабочей поверхности, длязапирания шибера, подвижного кольем полусфериче ием...

Номер патента: 829332

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Аксенко, Маламуд, Позяев, Пучканев

МПК: B22D 17/22

Метки: выплав-ляемых, моделей, пресс-форма

...установленный подвижно во втулке 8, которая закреплена в плите 9,Нижний торец воронки 4 расположенс.зазором 10 относительно отсекателя такой величины, чтобы объем этого зазора был равен 1/6-1/4 объемалитниковой полости воронки,В отсекателе б выполнена оваль 10 ная прорезь, в которую входит ограничительный штифт ,1, закрепленный на втулке 8. Между неподвижной матрицей, плитой 9 и опорным корпусом 12 расположены вьталкивающие плиты 13 и втулка 14, Формообразующие полости пресс-Формы выполнены в -подвижной и неподвижной матрицахеПресс в Фор работает следующим 20 образом.Шприцевальная головка при своем движении перемещает загрузочную воронку 4 сжимая при этом пружину 5, После выборки зазора 10 ворон ка, упираясь в торец отсекателя...

Номер патента: 829333

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Анисович, Клековкин, Никитин

МПК: B22D 23/00

Метки: литья

...формы металлом,эсееще движущимся в литниковой системе,стояке и чаше и имеющим достаточнобольшую величину кинематической энергии, что уменьшаетсиловое взаимодействие расплава с формой, снижаетего проникновение в поры (пригар) ивозмох ность поломки формы. В то жевремя величина 0,1 Р", обеспечивает полное заполнение формы. Величину давления в момент эапирания(0,5-1,0) Р выбирают для разовых форм плотной набивки и для постоянных форм, Здесь момент эапирания, соответствующий величине давлег.чния 1,0 Р с, , обеспечивает последующее затвердеэание отливки в условиях повышенного давления металла, что обеспечивает преимущества, характерные для способа литья под давлением (плотность отливки и т,п,) . В то же время величина 1,0 Р;...

Номер патента: 829335

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Кагане, Рывкис, Смирнов, Снежной, Танчук

МПК: B22D 37/00

Метки: заливки, линиях, наконвейерных, форм

...и загрузки ковшей на заливочные машины, снабжено дополнительным рельсовым путем, установленным вдоль заливочного рельсового пути и двумя поворотными кругами с рельсовыми путями, установленными в начале и в конце заливочного пути, причем .рольганг для, загрузки ковшей размещен у поворотного круга в начале заливочного пути и установлен под углом 30-45 к рольгангу для проема ковшей. 30 35 40 45 50 5 Устройство включает заливочные ковшевые передвижные машины 1 с торцовой рольганговой загрузкой ковшей, заливочный рельсовый путь 2, с которого производится заливка форм, два поворотных круга 3, на которыхо машины поворачиваются на 180 и наодном из которых производится сменаковшей, два приемных 4 и один загрузочный 5 ролы анги, установленные...

Номер патента: 829336

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Гринцов, Жадяев, Куликов, Попов, Теллер

МПК: B22D 39/00

Метки: литейныхформ, прессования

...плит,датчик 6 контроля подвода плит к рамке, блок,7 совпадения, формирователь 8 импульсов, триггер 9 прессо вания, блок 10 подачи смеси, реле11 времени, привод 12, блок 3 прес 4сования с приводом 14, датчик 15конца прессования, блок 16 датчиковконтроля плотности Форм, элемент 15 И 17 и элемент И 18, блок 19 импликации, форащрователи 20 и 21 импульсов, триггер 22 отвода прессовыхплит, триггер 23 повторного прессования, усилитель 24, привод 25 отво да плит и датчик 26 исходного поло-.жения плит.Устройство работает спедующнмобразом.Импульсы циклов с генератора 1 25 через Формирователь 2 импульсов, перебрасывают триггер 3 подвода прессовых плит, сигнал авыхода которогочерез усилитель 4 включает привод 5подвода прессовых плит к прессовой...

Номер патента: 829337

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Белицкий, Белкин, Симонов

МПК: B22D 41/02

Метки: емкости, футеровкиметаллургической, шаблон

...футеровкой ковша, и поднимает клинья замков 8 вверх. От падения внутрь секций 1 клинья замков 8 удерживаются направляющими 2 секций 1, а выход .клиньев 8 за пределы окружности,образованной секциями 1, предотвращает ся ползунами 9, Увеличение расстояния между точками крепления связи 10 к клиньям замков 8 при их подъеме вверх компенсируется уменьшением угла наклона гибкой, например иэ цепей, или жесткой, шарнирно соединенной с клиньями 8 и серьгой 12, связи 10 к горизонтальной плоскости, Поднятые вверх на 1/3-1/5 высоты секций 1, клинья 8 образуют зазор в несколько миллиметров между щеками секций 1 и кромками клиньев 8. Одновременно с увеличением расстояния между точками крепления связи 10 к клиньям 8 при их подъеме 5 1 О 15 20 25 30 35...

Номер патента: 829338

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Краснянский, Фаерман

МПК: B22D 41/06

Метки: емкости, металлурги-ческой, поворота

...обратного клапана 1 О гидролинией 21 соединен с регулируемым гидродросселем 15, который,в свою оче О редь гидролинией 22 соединен с обрат"ным клапаном 14. Золотник 16 управления подключен к источнику давленияи сливу.Устройство работает следующим об разом.В исходном положении золотник 16управления соединяет гидролинию 20со сливом. Поршень 11 дозатора 9 находится в крайнем верхнем положении. ЗОПротивоположная полость его заполне"на рабочей жидкостью. При включенииэлектромагнита золотника 16 управления последний сообщает гидролинию20 с источником давления. Поршень 11дозатора 9 перемещается вверх, вытесняя жидкость по магисуралй 6 всиловой гидроцилиндр 4. Последнийподнимается, поворачивая кассету 1с ковшом, При эФом гидролиния 21...

Номер патента: 829339

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Алейников, Баптизманский, Карнаков, Осиповский, Сидоренко, Щастный, Яковлев

МПК: B22D 41/08

Метки: бесстопорнойразливки, металла

...струи и брызгообразованиепри разливке металла, исключает влияние зарастания канала устройства нарасход металла, обеспечивает полное 25высыпание сыпучих огнеупорных массиз канала при открытии устройства,исключает необходимость прожигатьверхнюю часть устройства кислородомпри уменьшении напора металла в ковше и тем самим исключает опасностьдля рабочих при прожигании канала уст.ройства кислородом. Цилиндрическийвыход направляющего стакана с длинойобразующей в указанных пределах при 35изготовлении его из различных огнеупорных материалов обеспечивает необходимую траекторию струи в случаеразрушения его кромок, в частности,при прожигании канала кислородом, 46 39 4На чертеже изображено устроистводля бесстопорной разливки...

Номер патента: 831285

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Бакуменко, Доморадский, Мартышко, Морозов, Сдобнов, Шатов

МПК: B22D 7/00

Метки: смесь, шлакообразующая

...сплавленных окислов Са и А 0 в пределах 15-30% обеспечивает низкий окислительный потенциали высокую рафинирующую способность.При их содержании менее 15% снижаетсярафинирующая способность шлака, а присодержании более 30% необходимо введение в смесь большего количества натриевой селитры для поддержания жидкоподвижности (вязкости) шлака на заданном уровне. Увеличение содержания всмеси натриевой селитры влечет за собойповышение окислительной способностишлака и нарушение санитарных норм приэксплуатации смеси в сталеплавильныхцехах.При содержании в смеси марганцевойруды и натриевой селитры менее 3% иплавикового шпата менее 15% шлакообразование идет медленно, а содержаниенатриевой селитры и марганцевой рудыболее 10 и 12% соответственно...

Номер патента: 831286

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Веснин, Кривошеев, Михайлов, Пучков, Хасин, Черепанов

МПК: B22D 7/00

Метки: металла, разливки

...емкости и ухудшается качество металла в прибыльной части слитка. Нижнийпредел (0,1 атм) избыточного давления газа - минимальное давление, необходимоедля перемешивания металла в твердо-жидком состоянии.Интервалы скоростей подъема зоь аопределены из условия получения слитковс высоким качеством макроструктуры. Верхний предел - скорость, когда подъем зондапроисходит без образования на его футеровке толстой корочки из затвердевшегометалла. 200 мм/мин - скорость, при которой возможен подъем зонда при максимальном времени обработки расплава без ухудшения качества металла.При перемещении зонда предусмотренофиксирование его положения через каждые300 - 500 мм в течение 0,01 - 3,0 мин. Режимы перемещения зонда установлены экспериментально при...