Способ обработки микрохолодильников

.Долгань 621.746.5Авторское5493, кл,(21) (22) (46) (71) юл. У 1 роблем литья АН УССский, Г.И.Герштейн(54)НИКО (57) ному ПОСОБ ОБРАБОТКИ МИКРОХОЛ вао В ки восстановитеокисной пленкой част л ствуют ая ее. оде з епрореагирова навлив сть во ос сстановителя, растворя ве, не влияет на измен тв.,я распл своь в ние их Металлографический ан ных пленок, образуемых в получения и хранения гра что при соблюдении требо дъявляемых к условиям хр з описан сстановителями явл ствами процессе ул, показал, аний, пренения дроби,е добавки природистых сплавовотке алюминиевыхносимые частички ются графитсодержащ обработке железоугл и алюминий при обра сплавов. При этом н ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ Гкнт СССР зобретение относится к литей"роизводству и может быть ис 1Изобретение относится к литейнопроизводству и может быть использоно при суспензионной заливке крупн -габаритных деталей.Цель изобретения - упрощение технологического процесса и уменьшениестепени загрязненности сплавов.На микрохолодильники перед введением их в расплав наносят путем перемешивания в течение 30-45 с частицывосстановителя, содержащего элементы,входящие в состав обрабатываемогорасплава, причем для обработки сталиили чугуна в качестве восстановителяиспользуют углеродсодержащие добавки,преимущественно частицы графита, адля обработки силумина - алюминиевый порошок. пользовано при суспензионной заливкекрупногабаритных деталей. Цель -упрощение технологического процессаи уменьшение степени загрязненностиметалла. Способ включает заливкурасплава в литейную форму, ввод микрохолодильника на поверхность которых наносят газотворное вещество.Гранулы вводят в расплав с частицамивосстановителя, содержащего элементы,входящие в состав заливаемого сплава,предварительно перемешивая гранулыс частицами восстановителя в течение30-45 с. 1 з.п. ф"лы. вещества не образуют сплошной пленкипокрывающей микрохолодильник. Достаточно нанесения на поверхность микрохолодильника одной и более частиц.Это позволяет упростить технологиюподготовки микрохолодильников, таккак нанесение сухих дисперсных частичек за счет их адгезии на гранулахзначительно проще окуйания микрохолодильников в аммиачный раствор гид147044средняя толщина их составляет 4 мкм,минимальная - 1-3 мкм.Из рассмотрения реакций прямогои косвенного восстановления металловиз окислов следует, что минимальное5соотношение объема восстановителя ипленки составляет 1:3, поэтому минимальная дисперсность восстановителядолжна составлять не менее 3 толщин 10окисной пленки гранулы.Уменьшение дисперсности ниже указанного предела нецелесообразно, таккак реакция восстановления происходит не полно из-за недостаточного 15объема восстановителя, Максимальнаядисперсность восстановителя должнасоставлять не более 10 толщин окисной пленки. Она определена из учетадвух факторов: устойчивого закрепления легко дисперсных частичек восстановителя на грануле и ограниченного ввода элементов восстановителяв расплав. С увеличением дисперсности выше указанного предела частички 25восстановителя не прочно удерживаютсяна грануле и смываются с нее потокомгаза или расплава.При перемещении восстановителяи гранул микрохолодильников в тече- З 0ние времени, меньшем 30 с, не обеспечивается равномерное распределениевосстановителя в объеме гранул и закрепление одной из более частичеквосстановителя на каждой грануле.Если процесс перемешивания длитсяболее 45 с, происходит осыпание восстановителя с гранул.Отливались чугунные отливки,стальные отливки, заэвтектическиесилумины.В качестве микрохолодильниковиспользовали гранулированный ферросилиций, чугунную и алюминиевую дробьфракции 5 мм в количестве 3, 6,7% вес,Температура заливки чугунных отливок 1190 С, стальных отливок -1490 С, силумина - 700 С.Использовали технологию нанесенияпокрытия методом окунания гранул вСоставитель Т.Королева аммиачный раствор гидрида натрия с дальнейшей просушкой (известный-/ способ) и технологию нанесения графйтовых чешуек для чугунного и стального литья и алюминиевого порошка для силуминов с их последующим перемешиванием в течение 30-45 с.При заливке расплава после открытия дозирующего устройства микрохолодильники, покрытые частичками восстановителя, в дозируемом количествепоступают на струю расплава.Металлографическое исследованиеструктуры получаемых отливок показало, что в отливках, залитых с использованием предложенного способа,уменьшилась величина ликваций, размер пор, возросла дисперсность структуры. Коррозионная стойкость заэвтектического силумина увеличилась всреде с РН=9,25 на 40%. В связи среализацией процесса дробления гранул возможно введение 5-7% микрохолодильников. В отличие от металла,получаемого с помощью известного способа, расплав не насыщается элементами, входящими в состав наносимых восстановительных покрытий. Формула изобретения1. Способ Обработки микрохолодильников, включающий нанесение на их поверхность перед введением в расплав газотворного вещества, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса и уменьшения степени загрязненности сплавов, на микрохолодильники наносят путем перемешивания в течение 30-45 с частицы восстановителя, со-, держащего элементы, входящие в состав обрабатываемого расплава. 2. Способ по п.1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что в качестве вос становителя микрохолодильников используют углеродсодержащие добавки,преимущественно частицы графита, для обработки стали или чугуна либо алюминиевый порошок для обработки сулимина. Редактор В,Данко Корректор М.Самборская Техред А, Кравчук Фт Ьтищттш т т Ши ве виЗаказ 1416/3 Тираж 710 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035,Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101