B22D — Литье металлов; литье прочих материалов с использованием тех же методов, устройств или веществ в пластическом состоянии

Номер патента: 1397169

Опубликовано: 23.05.1988

Автор: Сухарев

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, отливок, трубами

...тепло от внешних источников, подаваемое через ввод 12 в боковой стенке корпуса, Таким образом особенностью компоновки является образование камеры, которая обеспечивает использование отходящего тепла теплоизлучения 20 25 30 35 40 45 50 55 зеркала расплава и является фактором выравнивания температуры расплава. В емкость 4 (печь) закладывают навеску металла весом, на 5 - 6 Я большим чистового веса трубной доски, с соответствующим ей химическим составом. Одновременно с расплавлением и перегревом навески производят подогрев концов труб с измерением температуры термопарами и вакуумирование внутреннего пространства устройства и расплава до вакуума, равного примерно 1 Омм рт. ст. При этом скорость нарастания вакуума может быть небольшой,...

Номер патента: 1397170

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Колпаков, Лукашин, Плотников

МПК: B22D 31/00

Метки: литниковой, отделения, отливок, системы

...Транспортер 11 установлен в нижней части станины 1 под опорным брусом 3 и предназначен для подачи на последующую операцию отделенных отливок 12,Устройство работает следующим образом.Куст отливок 12 перед загрузкой, расположенный литником вверх, перемещается по лотку 9 и устанавливается на опорный брус 3, при этом литник куста входит в паз фиксатора 2 и куст надежно фиксируется перед обломкой отливок. Усилие цилиндра 8 через рычаг 4 передается пуансону 6, Система рычагов 4 и 5, к которой пуансон 6 прикреплен шарнирно, образует шарнирный параллелограмм и обеспечивает вертикальное перемещение пуансона 6, Последний, перемещаясь вниз, одновременно воздействует на куст отливок 12, в котором содержатся две отливки. Происходит процесс...

Номер патента: 1397171

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Гуллер, Кутовой, Максименко, Шувалов

МПК: B22D 37/00

Метки: заливки, конвейерных, линиях, форм

...выдвижным, стопорным,качающимся и т. п. Механизм корректирования струи выполнен в виде установленных на собственных фундаментах гидроцилиндров 9, каждый из которых однимконцом шарнирно связан с тележкой 1, адругим - с фундаментом. Позицией 1 Ообозначена литейная форма. Управлениезаливочным устройством осуществляется спульта 1. Нониус 12, которым снабжена 4 Оодна из цапф опрокидывателя 4, служитдля оценки количества металла в ковше 6по мере заливки форм.Заливочное устройство устанавливаетсяперпендикулярно конвейерной линии и работает следующим образом.Заполненный ковш с помощью подъемнотранспортного механизма (не показан) устанавливается в средней части рольганга 2 и понему загоняется в опрокидыватель 4, послечего с помощью...

Номер патента: 1397172

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Кацман, Чеботко

МПК: B22D 37/00

Метки: дистанционного, затворами

...его после окончания полной зарядки пневмогидроаккумулятора.В автоматическом режиме работы резервные распределители 11 находятся в среднем положении (все выходы заперты), а управляющий распределитель 15 находится в положении, соответствующем соединению его 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 выходов с входом и сливом. При этом рабочая жидкость подается от пневмогидроаккумулятора 3 через напорный трубопровод 16 и управляющий распределитель 15 к основным .распределителям 8.Для выполнения операции Открывание затвора включается соответствующий электромагнит 10 одного из распределителей 8. При этом рабочая жидкость поступает в штоковую полость соответствующего гидро- цилиндра 12, Из противоположной полости через соответствующий распределитель...

Номер патента: 1397173

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Полищук, Цин

МПК: B22D 39/00

Метки: жидкостей, неметаллических, разливки

...схема разливки, обеспечивая формирование дозы постоянной величины, удовлетворяет требованиям технологических процессов, где необходима стабильная выдача постоянной дозы, например, при серийном производстве. Для процессов, где величину 5 1 О 5 20 25 30 35 40 45 50 55 дозы необходимо изменять, например в индивидуальном и мелкосерийном производстве, схема разливки должна позволять регулировать величину дозы.На фиг, 7 - 9 показан вариант осуществления способа, обеспечивающий возможность регулирования величины дозы, При этом перед отсечкой порции создают электромагнитное поле на участке 6 так, чтобы электромагнитная сила была направлена вниз (фиг. 8). Поверхность металла под сливным отверстием образует впадину, в которую затекает...

Номер патента: 1397174

Опубликовано: 23.05.1988

Автор: Хейн

МПК: B22D 47/00

Метки: металлов, окислов, поверхности, расплава, съема

...20-22. Для включения механизмадинамической очистки служит упор 23Все шарниры механизма 5 выполненысферическими, за исключением цилиндрического шарнира 24.Устроцство работает следующим образам.После того, как изложница 25 с помощью карусельной машины 26 встанетна позицию съема окислов, начинаетдействовать механизм 5 перемещениясуппорта и эа счет поворота рычажного механизма Фиг.1 суппорт 4 переводится из исходного положения в рабочее ( Фиг,4 ). Лопатки 10 при этом отводятся. При отходе суппорта к рабочему положению начинает действоватьустройство б ориентации суппорта,приэтом ролик 7 входит в центрирующийпаэ 27 изложницы и поворачивает рычажный механизм 2 в плоскости Фиг. 2до совмещения оси симметрии изложницы и суппорта, деФормируя при...

Номер патента: 1398979

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Кореняко, Мосиашвили, Мумладзе, Навныко, Съемщиков, Шатиришвили

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, отливки, слитков

...снизу вверх,.что приводит к появлению усадочнойпористости в слитке, а. отношение более 20;1 даже при минимальной пористости внизу (3%) приводит к уменьшению прочности сцепления покрытия с поверхностью изложницы в верхней части из-за превышения уровня рекомендуемой пористости (60 ), кего отслаиванию и нарушению теплового баланса изложницы.Униренные книзу изложницы с рекомендуемыми толщиной и величиной пористости металлокерамического слоя на внутренней поверхности были изготовлены для отливки слитков диаметром 420 мм и высотой 1800 мм иэ трубной стали марки 20. Толщина металло- керамического слоя в изложницах составляла 0,20; 2,50 и 5,00. При этом пористость металлокерамического слоя в верхней части изложницы составляла 60%, а в нижней...

Номер патента: 1398980

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Рабинович, Ферштатер

МПК: B22D 18/00

Метки: заливки, керамических, форм

...может быть существенно меньше длины полого цилиндра.Устройство работает следующим образом.В опоку 1 на выступающий над слоем горячего опорного наполнителя 2 металлопровод 5 устанавливается керамическая оболочка 6. Подъемно-поворотное устройство 7 удерживает держатель 4 с установленным на нем металлопроводом в верхнем положении. Емкость с металлом (ковш) 8 находится в нижнем положении и с помощью подъемно-поворотного устройства 9 выведена из-под полого цилиндра. В систему 3 подачи воздуха подается сжатый воздух и обеспечивается псевдокипение опорного наполнителя, Керамическая оболочка с металлопроводом и цилиндром с помощью подъемно- поворотного устройства 7 опускается в нижнее оложениеПри этом держа-.тель извлекается из...

Номер патента: 1398981

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Кузовков, Лаптев, Луканихин, Растегаев

МПК: B22D 29/08

Метки: извлечения, слитков, форм

...ближе к концам поперечной балки 14. Для извлечения слитка 17 устройство грузовой серьгой 3 навешивается на крюк (не показан) подъемного устройства, например крана,и опорная плита 10 устанавливается поперек изложницы 16 на ее края (в середине), Для лучшей центровки опорная плита 10 и изложница 16 могут быть снабжены направляющими элементами, например, в виде направляющих полозьев (не показаны). Далее производят соединение грузозахватных приспособлений 7 с грузовыми петлями 18 слитка 17 (строповка)при этом происходит незначительное сложение параллелограмма по горизонтальной оси (Фиг.5). После строповки слитка 17 осуществляют натяжение брусьев параллелограмма с помощью силы крана. При этом в случае неточного установления...

Номер патента: 1400495

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Шри, Юджин

МПК: B22D 41/50

Метки: донным, ковша, огнеупорный, отверстием, разливочного, стакан

...блок 3со сквозным отверстием, в котороевставлен огнеупорный стакан 4 сосквозным каналом. В сквозном канале расположена перпендикулярно его осидискообразная плоская перегородка 5с центральным отверстием, разделяющая канал на верхнюю и нижнюю части,Над выпускным каналом размещен стопор 6. На наружной поверхности огнеупорного стакана 4 выполнен уступ,Толщина перегородки составляет не 2 Оболее двух диаметров отверстия в ней,диаметр отверстия канала над перегородкой составляет 1,4-5,0, преимущественно два диаметра отверстия в перегородке, а диаметр отверстия над перегородкой больше диаметра отверстияканала под ней.При выпуске из ковша стали, раскисленной алюминием, магнием, титаном или РЗМ, отложений в канале ненаблюдается,Использование в...

Номер патента: 1400765

Опубликовано: 07.06.1988

Автор: Рычка

МПК: B22D 3/00

Метки: металлическая, пакетируемая, чушка

...располагается по двумвзаимно перпендикулярным плоскостямв вертикальных пазах 4 и 5, образованных пазами 1 смежных чушек.Процесс образования пакета из предлагаемых чушек осуществляют следующим образом.Отлитые на разливочном конвейеречушки благодаря выполнению верхнейграни плоской легко выбиваются (извлекаются) из изложниц и попадают наподающий конвейер, где происходитохлаждение чушек. С подавающего конвейера чушки без кантования и поворота подаются в захваты чушкоукладчика.Затем ряды пакета, состоящие из двухчушек, укладываются один на другойс поворотом каждого ряда на 90 во- о 65круг вертикальной оси. Количество рядов пакета должно быть нечетным.Обвяэку пакета осуществляют стальной упаковочной полосой (лентой) двумя поясами,...

Номер патента: 1400766

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Глоба, Нефедов, Скороход, Фролов

МПК: B22D 7/00

Метки: полуспокойной, разливке, стали

...структуры слитков.Использование смеси позволяет улучшить качество слитка и повысить выход годного металла в прокате наО, 37Заказ 2700/13 Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к черной металлургии, в частности к обработке жидкого металла во время разливки в изложницы,Цель изобретения - повышение качества металла.Способ осуществляют следующим образом.После помола антрацита и хлористого натрия до размеров частиц 150 и 300 мкм соответственно компоненты смеси смешиваются в укаэанном соотношении. В процессе разливки металлав изложницу после...

Номер патента: 1400767

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Девятов, Рябков

МПК: B22D 11/00

Метки: металлов, непрерывной, разливки, сплавов

...ввода и вывода инертногогаза,Устройство работает следующим образом,Из разливочного ковша 1 через отверстие 2 в литниковую систему 3 подают жидкий металл 10, заполняющий каналы 7 и 9 и внутреннее пространство 30вставки 8 и кристаллизатора 6.На внутренней поверхности стеноквставки 8 кристаллизатора 6 образуются через определенное время послезаполнения кристаллизатора 6 затвер"девшие слои слитка. Через канал 12в пространство над зеркалом расплава подается под давлением инертныйгаз и слиток 13 вместе с затравкойвытягивается вниз с помощью валков 40эон охлаждения и под давлением инертного газа, которое регулируется заслонкой, последняя устанавливается втрубопроводе, соединенном с каналом12 вывода инертного газаСлои затвердевшего металла,...

Номер патента: 1400768

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Жельнис, Марукович, Мельников, Стрельцов

МПК: B22D 11/00

Метки: горизонтального, заготовок, литья, непрерывного

...режиму с помощью специального вытягивающегоустройства. Начальная корка формируется на поверхности графитового кристаллизатора. Графит, контактирующий 20с расплавленным чугуном, растворяется в зоне формирования, происходитприлипание частиц графита в отливке.В результате чего в кристаллиэатореобразуется углубление, длина которого равна шагу вытягивания слитка,При движении корку частично отгибаютвнутрь отливки, а часть корки срезает кристаллизатор. Усилие вытягиванияслитка зависит от формы углубления. 30С ростом глубины и приближением егоформы к прямоугольной прочность корки уменьшается, так как место резкого изменения ее толщины является концентратором напряжений, Кроме того,отгибание корки во внутрь отливки непроисходит и для перемещения...

Номер патента: 1400769

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Барсуков, Вьюгин, Головешко, Гутов, Измайлов, Суворов, Фридлянский

МПК: B22D 11/055

Метки: заготовок, кристаллизатор, литья, меди, медных, непрерывного, полунепрерывного, сплавов

...по полупараболической поверхности торца гильзы определяет траекторию - направление потока воды относительно поверхности слитка. Предусмотрено (путем выбора сечения зазоров, щели и наклонных отверстий и крутизны полупараболы), что при закрытом кране 4 достигается такое давление воды в нижней камере и такая скорость ее потока через зазор 6, которая обеспечивает срыв воды с верхней точки полупараболического торца гильзы с образованием сплошной водяной завесы вокруг слитка. По мере открытия крана 4, вслед эа снижением давления воды и скорости ее движения через щель, происходит смещение вниз по параболе точки отрыва потока и вода, двигаясь по касательной к данной точке параболы, попадает на поверхность слитка на определенном расстоянии от...

Номер патента: 1400770

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Морозов, Плискановский, Хороших, Яковенко

МПК: B22D 11/06, B22D 3/00

Метки: ленточная, ленточной, пакета, формирования, чушка, чушки

...следующим способом.Металл из миксера 8 подают одновременно на две литейные машины 9и 10, установленные параллельно однадругой. На роторных кристаллиэаторахлитейных машин 9 и 10 получают двеполосы 11 и 12, которые направляютк прессам 13 и 14 (вместо прессов могут быть установлены клети прокатного стана) для формовки профильныхэлементов 1 и 2 и перемычек 3 и 4.При этом пуансон и матрица одного иэпрессов, например пресса 13, установлены так, что обеспечивают получениеширокого основания 5 профильных элементов сверху, а на другом прессе 14снизу. Далее полосу 12 заводят настол 15, а поверх этой полосы укладывают полосу 11 так, что ее профильные элементы входят между профильными элементами полосы 12, Конец полученной таким образом сплошной...

Номер патента: 1400771

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Антонов, Беренов, Есаулов, Кузнецов, Лебедев, Николаев, Нисковских, Семенков, Соловейчик, Сопочкин

МПК: B22D 11/12

Метки: большой, охлаждения, слябов, ширины

...менее5 приводит к увеличению неравномерности орошения за счет увеличенияплотности орошения в центральной зоне межроликового пространства свыше207, Увеличение угла свьппе 35 такжеведет к увеличению неравномерностиохлаждения свыше 207 эа счет сниженияплотности орошения в центральной эоне.Угол поворота оси форсунки относительно поперечной оси межроликового пространства, близкий к меньшему значению, устанавливают в зонах с роликами малого диаметра (например, 160 мм) при отливке слябов шириной 300 мм и более. Угол поворота форсунки, близкий к верхнему пределу,з 14007714устанавливают в зонах с роликами ния влияния угла наклона оси форсунбольшего диаметра (например, 450 мм) ки к охлаждаемой поверхности на непри отливке слябов шириной менее...

Номер патента: 1400772

Опубликовано: 07.06.1988

Автор: Бровман

МПК: B22D 11/12

Метки: вторичного, зоны, литья, направляющее, непрерывного, охлаждения

...На роликнадет бандаж 9 со сферической поверхностью либо труба 10 в форме тора. 30Ролики выполнены полыми, внутрь ихвведены трубы 11 для подачи охладителя, ролики 4 и 5 установлены н подшипниках 12 и 13.Устройство работает следующим образом.Жидкий металл подают в кристаллиэатор 1, где формируется слиток 2Вкорпусах 3 установлены ролики 4 и 5вторичного охлаждения, первые из которых удерживают от деформации широкие грани сляба 2, а вторые - его уз, кие грани. Слиток 2 перемещает с за- "данной скоростью тянуще-правильнаяклеть 6 (из 5-6 валков). Все роликивыполнены с наклонными участками иконтактируют со слитком 2 в точках В (В ВВ). Огибающиеповерхности торцовых поверхностей роликов 4 и 5 проходят через эти50точки, одна - через ВБ, В,вторая...

Номер патента: 1400773

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Байдак, Жаботинский, Цопик, Шаульский

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, отливок, пресс-форма, протяженных

...систему,состоящую иэ, коллектора 6, питателей7 и 8 и промывника 9. Удаление отливок из пресс-формы осуществляется 2 Отолкателями 10-12.Пресс-форма работает следующимобразом.Жидкий металл поступает из камеры5 сжатия в коллектор 6, а затем череэ питатели 7 и 8, где происходитразделение потока расплавленного металла, в формообразующие полости 3и 4 неподвижной 1 и подвижной 2 полуформ. В результате происходит полное 3 пзаполнение их, При этом встреча пото,ков металла, имеющих окислы, осуществляется в районе плоскости разъема,что способствует удалению их в промывник 9. После затвердевания металла и раскрытия пресс в фор пресс-остаток, отливка и промывник удаляютсявыталкивателями 10-12. Пресс-формазакрывается и цикл...

Номер патента: 1400774

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Горбань, Залищак

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...образуется пресс-остаток 8, а в оформляющей полости матрицы 6 - соединенная с ним отливка 9. Подвижная полуформа 7 снабжена клиновым пальцем 10,а в планке 3 выполнено окно 11 длязахода клинового пальца 10,Пресс-форма работает следующим образом.Перед началом запрессовки расплава в закрытой пресс-форме Г-образныйплавающий кронштейн 2 и подвижнаяпланка 3 перекрывают втулку 4, оформляющую камеру прессования. При этомторцовые скосы кронштейна 2 и планки3 образуют литниковый канал с отверстием 5 для питания отливки 9, Подвижная планка 3 фиксирует в крайнемверхнем положении клиновым пальцем10, расположенным в этот момент в ееокне 11. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 После запрессовки и окончания кристаллизации расплава пресс-Форма раскрывается....

Номер патента: 1400775

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Горелов, Темников

МПК: B22D 31/00

Метки: заливов, литейных

...Последующая отливка устанавливается по торцу направляющих 8и 9. Установка остальных отливок производится аналогично. После нажатиякнопки Пуск (не показана) верхняя 45подвижная плита 1 с пуансонами 2 опускается. Обработка отливок производится сначала пуансонами большейдлины, а затем пуансонами меньшейдлины.50При совмещении нижних заходных фасок 6 пуансонов 2 с конусными частями отливок происходит центрированиеотливок относительно соответствующихпуансонов т.е. отливки сами ориенти55руются относительно инструментов.Заходные фаски 6 пуансонов 2 предварительно сламывают облой (верхний)большего диаметра и пуансоны продолжают опускаться вниз, вторично центрируя отливки фасками 7 в зонах больших диаметров, еще раз сламывая отбеленный...

Номер патента: 1400776

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Дорошенко, Пак

МПК: B22D 33/06

Метки: безопочных, литейных, нагружения, форм

...сил трения между формами1 и металлической лентой 6 нагружающих элементов 2 происходит перемещение металлической ленты 6, вращениегрузовых роликов 3 и нагружение форм 1 нагружающими элементами 2 с усилием прижима, создаваемым весом нагружающих элементов 2 и направленным перпендикулярно гидростатическому давлению, возникающему при заливке.Усилие прижима, создаваемое нагружающими элементами 2,регулируется за счет установки необходимого количества грузовых роликов 3.Незначительное колебание размеров форм 1 по высоте (в пределах допуска на изготовление) не влияет на работу устройства, так как нагружающие элементы 2 имеют возможность подниматься в пределах данного допуска при подъеме опор 8 за счет их выполнения в виде...

Номер патента: 1400777

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Ковтун, Ломазов, Шабас

МПК: B22D 39/00

Метки: заливочное

...15-20 О. Пружина 10 всочетании с резьбовым соединениемпальца 7 и втулки 9 является механиз 35мом углового перемещения стопора 3.На стопоре 3 выполнено по меньшейиере две симметричные канавки 11, образующие которых параллельны образующей сливного отверстия 2, а на поверхности последнего выполнены выступы12, ответные канавкам 11Заливочное устройство работаетследующим образом.Перед заливкой формы с помощьюмуфт 5 и 8 стопор 3 устанавливают вспивное отверстие 2 чаши 1 так, чтоканавки 11 стопора 3 совпадают с выступами 12. При этом винтовой шток механизма 4 находится в верхнем положенин, а электромагнит 6 выключен.Литниковую чашу 1 заполняют жидким металлом до заданного уровня,включают электромагнит 6 и он втягивает палец 7, выполненный из...

Номер патента: 1401071

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Белова, Демонис, Егорова, Зуев, Ксенофонтов, Логунов, Ляпунов, Назин, Педенко, Рахимов, Садреев, Туманов, Чуйко, Шипкова, Янович, Яцик

МПК: B22D 29/00, C23G 1/28

Метки: керамики, отливок, расплав, солей

...98 70 Бифторид калияБифторид аммония 20 2 30 А Тип отливки лопатки 300 350 320 Время полной очисткиотливок ч 3 Расход КНР на 1 кгкерамики, кг 49 59 26,4 40,40 40 ливкимкм 11401Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к удалениюстержней твердофазного спекания и керамики из внутренних полостей сложнопрофилированных отливок, изготов"5ленных по выплавляемым моделям,Пель изобретения - сокращение про-должительности и улучшение качестваочистки отливок и снижение расходабифторида калия.Сущность изобретения заключаетсяв том,. что расплав солей, включающий,бифторид калия дополнительно содер,жит бифторид аммония при.следующемсоотношении ингредиентов, мас.7:Бифторндкалия 70-98Бифторидаммония 2-30 20П р и м е р. Смесь солей бифторида...

Номер патента: 1404158

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Глухих, Киселев, Лидерман, Рудницкий, Столбова, Холмогоров, Шишкин

МПК: B22D 3/00

Метки: металлическая, пакетируемая, чушка

...основания. Вершина треугольника лежит на большем основании чушки; (грань и выступа б, фнг. 1 - 3).При расположении на концах боковой щоповерхности 5 чушки выступы б имеютв Продольном сечении форму равнобедренного треугольника (грань Е, фиг. 1) .Основание треугольника лежит на большем основании чушки, а выступы обра 35зуют общую грань со скошенной торцовой поверхностью чушки 3,При сцеплении двух смежных чушекв ряду (фиг, 3) выступ б второй чуш-,ки своей гранью а входит в зацеплениес торцовой поверхностью 3 первойчушки. Аналогичным образом выступ бпервой чушки своей гранью а входит взацепление с торцовой поверхностью 3второй чушки, Это взаимное сцеплениечушек становится возможным потому,что выступы 6 имеют в продольном сечении...

Номер патента: 1404159

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Алымов, Барышев, Гавриленко, Гущин, Пронских, Татьянщиков, Уйманов, Уразгильдеев, Хохлов

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, слитков, стали

...Подьем С 3 Х 0 р-н при наполнении изложницы характеризуется линией ее . (фиг. 1), а в последующем сохраняется постоянным (линия е-"е"- ) за весь период контроля кипения. Кипение стали реализуется на всем участке ав для 1 группы плавок, так как за это время, равное 35 с, равновесное давление С Х 0,не достигает С+ Х 01 для 1 группы плавок. Но, так как разность С.Х Х 0 - С Х 0 р,.уменьшается, следует ожидать затухания газообразования вточке е.Иначе протекает газообразование на этойже стадии в плавках 11 и 111 групп: здесьнарастающее С Х 01 равн выравнивается сС Х 01+ соответственно в точках е (25 сот начала затвердевания) и е (12 с затвердевания). Равенство этих величин по термодинамическим соображениям означает пре 10 кращение...

Номер патента: 1404160

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Багрий, Безруков, Герман, Кокушкин, Кусков, Максимов, Цымбал, Чабан

МПК: B22D 7/00

Метки: активатор, газовыделения, кипящей, кристаллизации, слитка, стали

...картон толщиной 2 - 10 мм , укладывают на чугунный поддон и устанав ливают на него сверху сквозную уширенную книзу изложницу. В изложницу разливают кипящую сталь с высокой скоростью.Асбестовый картон при соприкосновении с жидкой сталью активизирует газовыделение в ней, при этом не изменяет физической формы, как другие применяемые для этой цели материалы. По всему сечению столба жид кой стали со дна изложницы поднимаются пузырьки газообразного реагента, которые, двигаясь вдоль затвердевающей поверхности слитка, вымывают с этой поверхности образующиеся сотовые пузыри и тем самым способствуют увеличению толщины плотной корковой зоны слитка.Газообразный реагент, активизирующий газовыделение в слитке кипящей стали, содержит пары воды,...

Номер патента: 1404161

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Диюк, Ефимов, Кравченко, Липка, Марушевский, Осипов, Плискановский, Царицын, Шебаниц, Шепелев

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, разливки, стали

...протяжении отливки слитка без вспенивания и осадки его и качественное проведение процесса химического закупоривания,2происходит бурное кипение, которое характеризуется вспениванием и осадком металла в изложницах, рослостью слитков.Продолжнительность ввода металлических частиц предполагает максимально возможное время их присадки в жидкий металл при отливке слитков. Выполнением этого условия добиваются более равномерного ввода и распределения частиц в объеме и, следовательно, воздействия их на металл на всем протяжении отливки слитка. В противном случае эффект влияния частиц может локализовываться: толщина и плотность наружной корки, степень развития химической неоднородности предпочтительны на уровнях слитка, где вводят частицы....

Номер патента: 1404162

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Айзатулов, Лаврик, Машинский, Фирсов

МПК: B22D 7/10

Метки: изложниц, надставок, обмазки, прибыльных, смесь

...смеси, %Теплопроводностьсмеси, Вт(м С)Огнеупорность,ССтойкость футеровкиприбыльных надставок,количество наливовГоловная обрезь, % 10 мкм 7,0, Объемная масса пыли 0,2 -0,25 г/смз,Графитовая пыль, улавливаемая из чугуна, содержит, мас. %: С 54 - 65; ЯО 2 -4; А 1,0, 0,2 - 0,6; СаО 2,0 - 2,9; МдО 0,5 -2,0; еО 10 - 15; Ееа Оз 15 25; МпО 0,3 -0,4; Р, О 0,1 - 0,2 при следующем гранулометрическом составе, %: частицы размером менее 50 мкм 41; 50 - 63 мкм 6; 63 -100 мкм 14; 100 - 160 мкм 11; 160 - 200 мкм7; 200 в 3 мкм 10,7; 315 в 4 мкм 3,7;400 в 6 мкм 4; 630 в 10 мкм 1,8; 1 -1,6 мкм 0,4; более 1,6 мкм 0,3%, Объемнаямасса графитовой пыли 0,5 - 0,6 г/смз,В качестве связующего в смеси приме 15 няется сульфитный гцелок плотностью 1,02...

Номер патента: 1404163

Опубликовано: 23.06.1988

Автор: Милькин

МПК: B22D 11/051, B22D 11/16

Метки: кристаллизаторе, расплава, стабилизации, уровня

...4 равны между собой. Устройство работает следующим обра зом.Кристаллизатор 1 осуществляет возвратНо-поступательные перемещения. В силу того, что коромысло 4 имеет равные плечи, огнеупорный блок 2 строго противоположно 25 повторяет движения кристаллизатора. При движении кристаллизатора вверх погружная часть блока идет вниз, погружаясь в расплав, при этом уровень расплава поднимается вверх за стенками кристаллизатора. При движении кристаллизатора вниз по гружная часть блока идет вверх, выходя из расплава, а уровень расплава опускается вниз с той же скоростью, что и стенки кристаллизатора. При повторении перемещений 32уровень расплава стабильно повторяет движения стенок кристаллизатора.Блок 2 изготавливается из огнеупоров, а при...