B22D — Литье металлов; литье прочих материалов с использованием тех же методов, устройств или веществ в пластическом состоянии

Номер патента: 772011

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Анисович, Бевза, Иванов, Мазко, Марукович, Павленко, Тутов

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовок, литья, непрерывного, полых, чугунных

...обеспечивает равномерный теплоотвод от поверхности отливки и способствует получению качественных изделийбез разностенности. Извле;ание отливки по заданному режиму обеспечивает плавное нарастание скорости отливки от нуля до макУвеличение диаметра кристаллиэатора в направлении движения отливки создает определенный в каждом сечении кристаллизатора зазор, что обеспечивает заданную интенсивность теплоотвода от поверхности отливки в течение всего времени ее формирования,. Кроме того, создание искусственного зазора значительно снижает силу трения между затвердевшейкоркой и рабочей поверхностью кристаллиэатора . В средней зоне кристаллизатора 1 интенсивность теплоотвода уменьшается до ( 3-1) 10 Вт/ - град, что создает оптимальные...

Номер патента: 975187

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Гинзбург, Раттенберг

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, отливки, слитков

...на верхние грани 4 и образуетоблой 5 по контуру рабочей полости 2,При остывании слитка он вместе с облоем за счет объемной осадки сжимается,уменьшаясь в размерах. В этом случае засчет уклона в 10 - 45 верхних граней облойстарается приподнять слиток из формы. Весслитка значительно превосходит механическую прочность облоя в интервале темпера97518углах уклона напряжение изгиба у основания облоя недостаточная для образования надлома или трещины. 15 Формула изобретения 3тур красноломкости, поэтому у .основания облоя происходит хрупкий излом и отделе ние облоя от тела слитка или образуется трещина, ослабляющая связь облоя со слитком.Оптимальные значения уклона верхней грани находятся в пределах 10 - 45. Такой облой значительно легче отделить...

Номер патента: 975188

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Кудрявцева, Кузнецов, Чачило, Чуваев

МПК: B22D 11/00

Метки: газопорошковыми, жидкого, ковше, металла, продувки, смесями

...движения жидкости.Геометрический параметр 6 4 = 3 - 6 обеспечивает низкие скорости транспортирования порошка по центральному каналу и высокие скорости газа при внедрении струи в металл. Оба эти условия необходимы для повышения эффективности продувки металла в конце. Низкие скорости дают меньший абразивный износ и понижают общее сопротивление фурмы, высокие выходные скорости обеспечивают требуемую глубину проникновения порошка в металл.Геометрический параметр 1/д= 5 в 10 обеспечивает достаточную для разгона твердых частиц длину цилиндрическогосопла в калибрах.15На чертеже изображено предлагаемое устройство для продувки жидкого металла в конце газопорошковыми смесями.Устройство состоит из огнеупорного экрана 1, цилиндрического...

Номер патента: 975189

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Закута, Затуловский, Иванов, Католиченко, Корниенко, Николаев, Носоченко, Харахулах, Шмигельский

МПК: B22D 11/00

Метки: ввода, дисперсных, жидкий, металл, ферромагнитных

...расходного бункера 1, заполненного ферромаг 2 о нитным материалом 2, наклонного транспортирующего трубопровода 3, герметично связанного с бункером 1, дозирующего импульсного электромагнита 4, метательных соленоидов 5 - 7, погружного огнеупорного975189 Формула изобретения Составитель Ю. ЯковлевТехред И. Верес Корректор Н. КоролТираж 852 Подписноеарстве иного комитета СССРзобретений и открытий- 35, Раушская наб., д. 4/5э, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 стакана 8, уплотиительной крышки 9, газопровода 1 О и крана 11 подачи инертного газа.Устройство работает следующим обра. эом.Предварительно разогретый огнеупорный стакан 8 герметично соединяется при помощи уплотнительной крышки 9 с трубопроводом 3. Затем стакан 8 погружают в жидкий металл...

Номер патента: 975190

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Анисович, Бевза, Добровольскис, Жельнис, Марукович, Машков, Пивоваров

МПК: B22D 11/045

Метки: кристаллизатор, литья, металлов, непрерывного, установки

...поперечномоси кристаллизатора, имеют вид концентри-чески установленных разомкнутых колец.Кристаллизатор работает следующим образом.Расплав из металлоприемника 6 черезподогреваемую зону 2 гильзы кристаллизатора поступает в охлаждаемую зону 1,где происходит затвердевание металла. Нагреватель 4, размещенный в конце гильзы,вставленном в металлоприемник 6, обеспечивает подогрев ее стенки до заданной температуры с минимальными затратами энергии и предотвращает затвердевание металла на этом участке. Эффективность подогрева и экономичность использования энергииопределяется тем, что практически исключены потери тепла на участке подогревагильзы. Этому способствует то, что нагревательные элементы расположены внутристенки гильзы и вся...

Номер патента: 975191

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Бровман, Ерофеев, Закамаркин, Хусид, Шевченко

МПК: B22D 11/14

Метки: литья, металлов, многоручьевая, полунепрерывного

...тормозом. Привод осуществляет вращение шестерен 4, которыекатятся по стационарным рейкам 5, осуществляя перемещение каретки. Этим жеприводом можно после затвердевания и кантовки слитков осуществить их выдачу на, 15горизонтальный рольгаиг. Рейки и направляющие каретки установлены на направляющих колоннах 6, которые и воспринимаютнагрузку от массы каретки и слитков, а также от силы трения между слитком и кристаллизатором при движении кристаллиэатора вниз с опережением относительно слитка. Колонны 6 соединены стяжками 7, которые должны обеспечить жесткость и надежную работу конструкции. Но при нагре ве стяжки 7 длиной 1 на температуру Ыоиа стремится удлиниться на алый, где А -коэффициент линейного расширения. Поскольку стяжка...

Номер патента: 975192

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Зибрина, Краснов, Лебедева, Смирнов, Туркин

МПК: B22D 11/16

Метки: металла, непрерывной, порезом, разливки, слитка, установках

...4 пути 12 платформы 2; второй алгебраический сумматор 13, на первый вход которого подключен выход второго блока 12 деления, а йа второй - второй выход первого блока 9 деления; сигнализатор 14, на вход которого подключен датчик 6; ключ 15, на первый вход которого подключен выход алгебраического сумматора 1, а на второй вход - выход сигнализатора 14; второй сигнализатор 16, вход которого соединен с выходом второго алгебраического сумматора 13; второй ключ 17, первый вход которого соединен с выходом сигнализатора 14, а второй вход - с выходом сигнализатора 16; задатчик 18 скорости разливки, первый вход которого соединен с выходом ключа 17, а второй вход - с выходом ключа 15, выход задатчика 18 подключен на вход электропривода 19 привода...

Номер патента: 975193

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Горенко, Краля, Примеров

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, центробежного

...температуру плавления йиже температуры заливки бронзы и образующие на поверхности струи заливаемого металла совместно с алюминием, тонкие, пластичные и плотные плевки, которые в процессе заливки не запутываются в металле и всплывают благодаря разнице удельных масс бронзы и материала пленок иа внутреннюю поверхность центробежных отливок, Такими компонентами могут быть цинк и магний. Если эти металль вводить непосредственно в бронзу перед заливкой, можно получить ликвидацию плейообразования, но в этом случае оптимальное содержание цинка должно находиться в пределах 1,4 - 1,9 о/о, а магния - 1,2 - 1,5%. Однако такое повышение содержания этих элементов приводит к сниженао прочностных свойств бронзы и поэтому не желательно.Применение...

Номер патента: 975194

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Анисимов, Ворончихин, Князев, Тихомиров

МПК: B22D 13/02

Метки: вакуумируемая, литья, центробежного

...контактирует внутренняя конусная поверхность 27 с нанесенным на нееслоем 28 из уплотняющего материала, например жаростойкого бетона, тарелки 29.Тарелка 29 поджата пружиной 20 относительно вращаемого корпуса и устанавливается в нерабочем положении через конусное гнездо 31 центрального отверстия 32конусной поверхностью 33 головки 23.На наружных цилиндрических поверхностях фланца 34 вращаемого корпуса итарелки закреплена гибкая гаэонепроницаемая оболочка 35 в виде сильфона, изготовленная из ткани асбестовой марки АТ-б .юГОСТ 6102 - 67. Для предохранения деталей устройстваот излучающего и конвенционного теплово го воздействия жидкого металла отливки36 коническая головка штока сгабжена плос ким экраном 37, а в торцах тарелки и...

Номер патента: 975195

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Ануфриев, Менакер, Ясногородский

МПК: B22D 13/04

Метки: изложницу, нанесения, покрытий, сыпучих

...образом.Крышка изложницы, представляющаясобой соединенные подпружиненными упорами 13 в единое целое шаблон 1 и ве.нец 12, смонтированная с помощью фиксирующего элемента 3 на штоке 4, устанавливается подъемником, например гидроци;. лиидром 5, и укрепляется на верхнем торцеизложницы 7. Подпружиненные упоры 13выводятся из периферийной канавки 4 шаблона 1, и последний опускается иа дно изложницы.Внутрь изложницы 7 на центровой шаблон 1 подается сыпучий материал в расчетном количестве, необходимом для получения покрытия заданной тол 1 цины. Изложница 7 приводится во вращение, которое передается за счет сил трения о засыпанныйсыпучий материал центровому шаблонуПоследний вращается на подшипниковыхопорах 2 относительно штока 4 и...

Номер патента: 975196

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Двоскин, Кореняко, Маркин, Полищук, Протасов, Семко, Смоляков, Усачев

МПК: B22D 13/10

Метки: желоб, труболитейной, центробежной

...последнего, Выполнение клина вместе с корпусом желоба при помощи механической обработки очень трудоемко, металлоемко и значительно увеличивает срок изготовления желоба за счет многочисленных перестановок длинного желоба на строгальном станке при вы полнении сопряжения кривых линий стенок желоба и прямоугольных стенок клина. Кроме того, необходимо, чтобы ход каретки етрогального станка был равен длине желоба. В противном случае необходимо 6-метровый желоб дополнительно перестанавливать и в продольном направлении.Цель изобретения - упрощение конструкции желоба и снижения металлоемкости.Поставленная цель достигается тем, что в желобе, включающем ствол, наружный и 25 внутренний контуры которого описаны окружностями, со смещением вверх по...

Номер патента: 975197

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Бейзер, Дунер, Илюшин, Попов, Соколов

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль

...зазор 1, а между плитой 2 и выступом 7 зазор 6, который составляет 1 з-. - 211, где . - ход толкающей плиты.Кокиль работает следующим образом.В исходном положении полуформыи 5 сомкнуты. Контртолкатель 5 контактирует с подвижной полуформой 5, буртом 7 контртолкателя 5 выталкивающая плита 3 с выталкивателями 4 выставлена в исходное положение. Плечо 12 рычага 10 прижато. к упору 16 полуформы 1, пружина 13 сжата толкающей плитой 2. Взаимодействие захвата 11 рычага 1 О с зубьями 14 рейки исключено,После заполнения кокиля расплавом толкателями машины (ие показаны) приводится в движение толкающая плита 2, Пройдя рассто)ние К, она вступает во взаимодействие с выступом 8 хвостовика 6 контртолкателя 5, контактирующего с подвижной...

Номер патента: 975198

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Белов, Набережных, Фельдман

МПК: B22D 27/00

Метки: аморфных, стеклообразных, твердых, тел

...обрабатываемых исходных кристаллических материалов.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему плавление исходного кристаллического материала, воздействие на него высокого давления и последующего охлаждения, на исходный кристаллический материал, воздействуют импульсным давлением со скоростью нарастания О - 10 кбар/с до величины, соответствующей температуре плавления, а охлаждение и снижение давления до нормальных условий осуществляют с той же скоростью путем адиабатического расширения.На чертеже представлена фазовая Р - Т диаграмма состояния конденсирован ных систем.Если на такой диаграмме изобразить в виде линий зависимости от давления температуры плавления исходного кристалла Тп (р) и температуры...

Номер патента: 975199

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Карев, Катырев, Мальцев, Павлов, Перов, Салтыков

МПК: B22D 31/00

Метки: зачистки, линия, отливок

...земли наружной поверхности отливок, контейнера-накопителя 4 для сбора отливок после дробеметной очистки, поворотного стола 5, взаимодействующего с манипулятором 6, станка 7грубой абразивной зачистки, станка 8 чистовой абразивной зачистки, поворотногостола 9, взаимодействующего с манипулятором 6 и манипулятором 10, пневмовибрационного станка 11 для выбивки стержней из отверстий отливки, поворотного стола 12, взаимодействующего с манипулятором 10 и манипулятором 13, станка 14 зачистки отверстий проушин, станка 15 контроля соосности отверстий, поворотногостола 16, взаимодействующего с манипулятором 13, и консольно-поворотного крана 17для укладки отливок в контейнер 18.Управление станками осуществляется из кабин19 - 21 и пульта 22. Для...

Номер патента: 975200

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Евтишенков, Счеславский

МПК: B22D 41/00

Метки: ковшей, литейных, подогрева, сушки

...нарастания температуры футеровки ковша по времени, Состояние старшцх триггеров счетчика 2 припомощи децифратора 23 представляют последовательныи во времени рядом импуль. сов, поступающих по порядку, начиная с первого, на входы коммутатора 24 для набора температуры. Температура задается рядом потенциалов, набранных в соответствии с видом функции температуры ковша по времени, например соответствующей определенной скорости ее нарастания, при помощи эле. ментов установки наборного поля 25 уста. вок температур. Набранный коммутатором 24 потенциал интегрируется осрелнителем 26, например в виде КС-цепи и подается на один из входов сравниваюгцего устройства 6. На его второй вход подается значение сигнала реальной температуры футеровки ковша...

Номер патента: 975201

Опубликовано: 23.11.1982

Автор: Терехов

МПК: B22D 41/02

Метки: емкостей, металлургических, футеровки

...регулировки давления газа в полости 27.Сегментный шаблон-уплотнитель 6 (фиг. 5) содержит гусеницы 29 с укрепленными на них пластинами 30, на концах которых выполнены выступы 31. Между выступами 31 пластины 30 закрыты по рабочей поверхности эластичным износоустойцивым 4 атериалом 32, В соответствии с изгибом формуемой поверхности монолитной футеровки изгиб рабочей стороны гусениц 29 осуществляется натяжными пластинами ЗЗ, приводимыми в движение штоком 34 силового привода 35, укрепленного на соединительной планке 36 осей сегментного шаблона-уплотнителя 6. На фиг. 1 пунктиром показаны положения сегментного шаблонауплотнителя 6 в процессе выполнения футеровки дна ковша, а также исходное положение дополнительного уплотнителя 19 перед началом...

Номер патента: 977102

Опубликовано: 30.11.1982

Автор: Коваленко

МПК: B22D 7/04

Метки: полого, слитка, форма

...упоры, рамещенные на резьбовых концах стоек.Опирающиеся своими упорами на диски стойки удерживают пустотелую оправку от выпучивания и предотвращения ее разрыва. Благодаря соприкосновению по образующим с внутренней поверностью пустотелой оправки стойки подвергаются равномерному охлаждению по всей площади поверхности охлаждающим агентом, а также не перекрывают доступ этого агента к внутренней поверхности пустотелой оправки, Радиальные пазы в дисках обеспечивают возможность смещения стоек к центру формы при усадке полого слитка.На фиг. 1 иображена форма, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1.Форма содержит изложницу 1 с надставкой 2, внутри которых на поддоне 3 установлена пустотелая...

Номер патента: 977103

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Александров, Беда, Гольдштейн, Деревянко, Добров, Кильдий, Парасюк, Притула, Сокол, Студинский, Штрум

МПК: B22D 7/06

Метки: двухслойная, изложница, отливки, слитков

...снижающих стойкость изложницы. Относительная толщина зазора 3, превышающая 0,010, превышает также разницу в термических расширениях вставки 1 и корпуса 2, оставшийся зазор 3 уменьшает теплоотвод от слитка а также создает возможность коробления вставки 1.При относительной ширине зазора 0,005 - 0,010 расширение стальной вставки 1 ограничивается чугунным корпусом 2, тем самым исключается коробление вставки 1.Наличие на боковых поверхностях пазов 5 и выступов 4 с боковыми гранями предотвращает локализацию деформаций при нагреве и охлаждении изложницы в процессе эксплуатации. Максимально возможная деформация определяется не общим периметром вставки 1, а только отдельными участками, ограниченными соседними пазами 5. Выполнение боковых...

Номер патента: 977104

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Бордюгов, Гусенков, Ефименко, Кузнецов, Паршин, Пилюшенко, Соколов, Тарасенко

МПК: B22D 11/04, B22D 11/11

Метки: жидкого, металла, перегрева, снятия

...поверхности усеченного конуса.На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1.Устройство состоит из соосно расположенных один в другом обратных усеченных конусов. Наружный обратный усеченный конус 1 имеет дно 2, над которым расположен открытый торец 3 внутреннего усеченного обратного конуса 4. Последний служит для подачи охладителя. Внешняя образующая 5 наружного усеченного конуса 1 образует с осью симметрии конуса угол, раый 13 - 20, а внутренняя образующая 6 наружного усеченного конуса - 7 - 10. Наружная образующая 7 внутреннего конуса 4 15 параллельна внутренней образующей наружного конуса.На поверхности наружного конуса 1 выполнены продольные ребра 8,...

Номер патента: 977105

Опубликовано: 30.11.1982

Автор: Тихомиров

МПК: B22D 13/10

Метки: извлечения, изложниц, литья, труб, центробежного

...гаек 22 опорный диск 23, в соосноес осью диска отверстие 24 которого входитвинт 25 с отверстием 26 в головке, ввернутый в резьбовое отверстие 27 подвижнойчасти корпуса.Привод управления прижимными губка 40 ми состоит из трубы, служащей для подвода рабочего вещества, размещенной в полости штанги и соединенной с неподвижнойчастью корпуса привода управления каналом 28, поршнем 29, каналом 30 в виде гибкого петлеобразного отвода 31, соединяющего при помощи штуцеров 32 части корпуса привода каналов 33 и поршней 34сферической головкой 35, входящей в соответствующее углубление прижимных губок.Для обеспечения возможности переме 0 щения поршней с подвижной частью корпуса привода и с передними прижимными губками в штанге выполнены радиальные...

Номер патента: 977106

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Буйневич, Вигонский, Широчин

МПК: B22D 13/10

Метки: извлечения, механизм, отливок, формы, центробежнолитейной

...надежность в работе, уменьшает простои машины.На фиг. 1 изображен предлагаемый механизм, исходное положение; на фиг. 2 то же, рабочее положение.Механизм для извлечения отливок из форм центробежной машины состоит из штанги 1, прикрепленной к штоку 2 приводного цилиндра. На штангепосредством оси 3 установлены кулачковые зажимы 4 с возможностью поворота в радиальном направлении. Кулачковые зажимы установлены попарно и в зависимости от длины отливки 5 кулачковых пар может быть установлено две и более. Внутри штока 2 и штанги 1 соосно им проходит приводная тяга 6, снабженная роликовыми пальцами 7, предназначенными для воздействия на кулачковые зажимы. С этой целью в кулачковых зажимах выполнены пазы 8, на которые воздействуют пальцы...

Номер патента: 977107

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Зайденберг, Кошелев, Кропивный, Петриченко, Солнцев, Ткаченко

МПК: B22D 27/20

Метки: вермикулярным, графитом, чугуна

...суспензионную заливку предваритель 20но десульфурированного перегретого чугунав литейную форму с использованием в качестве микрохолодильников и модификаторастружки чугуна с шаровидным графитом,упомянутую стружку используют с размером 2фракций 1 - 4 мм и вводят в расплав при1420 - 1450 С в количестве 2,6 - 3,6 ц/о отмассы заливаемого чугуна,В этом случае стружка, растворяясь вжидком чугуне, интенсифицирует охлаждение отливки и обеспечивает модифицирующие действия на форму графита, поэтомуотпадает необходимость в предварительнойобработке чугуна глобуляризирующими лигатурами для получения графита вермикулярной формы.Для эффекти вного усвоения стружкитемпература заливаемого металла должнанаходиться в пределах 1420 в 1450 С. Указанные...

Номер патента: 977108

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Виноградов, Глотов, Докин, Завьялов

МПК: B22D 27/04

Метки: затвердеванием, направленным, отливок

...металла отливки предусмотрена плавильная печь 11.Способ осуществляют следующим образом.Прокаленную керамическую оболочковую форму 7 закрепляют в подвешенном состоянии в тигле 2 нагревательного устройства 1. В плавильной печи 4 расплавляют легкоплавкий сплав 8 и путем повышения давления в емкости обеспечивают подъем легкоплавкого сплава в трубопровод 3. Затем полость между тиглем 2 и керамической формой 7 заполняют тем же легкоплавким сплавом 8 и с помощью нагревательного устройства 1 производят нагрев керамической формы и окружающего ее сплава 8 до требуемой температуры, После чего в керамическую форму из плавильной печи 11 заливают металл отливки. Одновременно в тигле печи 4 доводят температуру сплава 8 до температуры...

Номер патента: 977109

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Герштейн, Кириевский, Черкасский

МПК: B22D 27/20

Метки: заливкой, отливок, суспензионной

...В. Гуркин Редактор А. Мотыль Техред И. Верес Корректор У. Пономаренко Заказ 880/13 Тираж 852 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по . делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 415 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4кие полые гранулы в расплав вводят диаметром 5 - 10 мм, а их полость заполнена модифицирующими добавками с температурой кипения ниже температуры солидуса расплава, количество которых составляет 0,3 - 1,0% от веса гранулы.При попадании в расплав происходит интенсивный нагрев гранул до температуры расплава. При этом происходит нагрев и закипание модифицирующих компонентов, в результате которого они переходят в газообразное состояние. В результате резкого увеличения объема...

Номер патента: 977110

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Архипов, Коптев, Новиков, Яхнин

МПК: B22D 29/04

Метки: клещами, крана, механизм, стрипперного

...с канатами 8, которые, охватывая блочную подвеску механизма управления клещей, закреплены на барабане механизма подъема крана (не показан). Соединение рычагов с канатами осушествляют при помощи клиньев 9, втулок 10, шарнирно соединенных со стяжкой 11.Стяжки закреплены на двуплечих рычагах при помощи траверс 12, установленных на подшипниках 13 качения, расположенных в цилиндрических расточках двуплечего рычага. Давление от стяжек на рычаги передается через верхнюю 14 и нижнюю 15 опоры, между которыми в сжатом состоянии находятся пружины 16. Нижняя опора 15 .контактирует с двуплечим рычагом по поверхности 17 постоянного радиуса. На нижней опоре на кронштейне 18 закреплен конечный выключатель 19, а на верхней опоре - линейка 20,...

Номер патента: 979020

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Билецкий, Быков, Верховлюк, Виноградов, Московка, Раздобарин, Стофато, Ханин

МПК: B22D 11/045, B22D 11/059

Метки: графитового, кристаллизатора, подготовки

...его необходимую эксплуатационную стойкость. При толщине более 0,5 мм наблюдаются 40 местное расплавление покрытия и сколы.Режим сушки и обжига покрытия подобран экспериментально. Назначе ние сушки - удаление растворителя(этиловый спирт) из суспензии. Обжиг при 900-950 С позволяет сформировать прочную связь между компонентами суспензии и одновременно обеспечить необходимую силу сцепления покрытия с графитовой основой, Температура менее 900 С не обеспечивает спекания компонентов суспензии, а при температуре более 950 С на покрытииообразуется сеть мелких трещин. Рабочую поверхность кристаллизатора покрывают слоем серебристого графита толщиной 0,05-0,1 мм, что обеспечивает снижение усилия вытягивания заготовки. Слой серебристого графита 60...

Номер патента: 979021

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Анисович, Баранов, Бевза, Вдовенко, Добролюбов, Марукович, Соколовский

МПК: B22D 11/128

Метки: вытягивания, металлов, непрерывной, разливки, слитка, установок

...как показано на фиг. 2,крутящий момент от двигателя передается водилу 4, ведущий элемент 5обкатывается по гибким связям б и 7,которые приводят в движение ведомыйэлемент 1. Циклическое вращательноедвижение снимается с элемента 3, 40далее передается на тянуцую клеть.Устройство позволяет осуществлятьплавное начало движения слитка, чтоспособствует повышению надежности работы установки. Это достигаетсятем, что надавливание ведущего элемента 5 на.гибкую связь 7 происходитпод изменяющимся углом, угол постепенно возрастает и скорость поворота ведомого элемента 1 достигает максимума при достижении водилом 4 положения (, а затем плавно падает до О.Частота циклов поворота ведомого элемента (см, фиг, 1)может быть увеличена как...

Номер патента: 864669

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Жигир, Игнатов, Кумыш, Майданник, Медовар, Постиженко, Сагань, Шевцов

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, центробежного

...ретают ускорение и вылетают из сопла, достигают жидкого металла отливки, внедряются в нее вплоть до твердого или твердочжидкого слоя,и 5 ускоряют кристаллизацию металла, При этом формируется отливка.с мелко- кристаллической структурой ;в отличие от столбчатой кристаллизации, характерной для обычного центробеж-,2 О ного литья, По мере продвижения фронта кристааллизующегося металла к центру отливки макрохоподильники задерживаются в новых слоях отливки, . способствуя формированию мелкокристаллической структуры по воей толщине отливки. Скорость вращения сопла, необходимая для доставки металлических материалов к телу отливки, определяется размерами частиц макрохолодильников и размерами отливки.В вависимости от конкретных условий литья число...

Номер патента: 769867

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Горелов, Драпей, Кумыш, Медовар, Мовчан, Сагань, Хаустов, Шевцов

МПК: B22D 13/10

Метки: изложницы, футеровка, центробежной

...флюс, при этом включения флюса,На Никопольском Южнотрубном заво- Оде по предлагаемому" способу были приготовлены электроды диаметром 310 ммс толщиной стенки 80 и длиной 3300 ммиз низколегированной стали для электрошлакового переплава. Во вращающуюся 15изложницу равномерно засыпано 100 кгфлюса АНФ(20% СаР; 30% АРО),который образовал на поверхности изложницы теплоизолирующий слой 12 мм,Затем в изложницу было залито 1600 кграсплавленной стали, Через 25 мин вращение изложницы прекратили. Отливка спомощью лебедки легко извлечена изизложницы. На наружной поверхностиэлектрода и глубину 10-15 мм имелись 25 ф о р м у л а и з о б р е т е н и явключения флюса АНФ. Оставшийся вцентробежной машине флюс собран, а затем повторно использован для...

Номер патента: 777980

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Горелов, Драпей, Коробочкин, Кругленко, Кумыш, Медовар, Мовчан, Сагань, Хаустов, Шевцов, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, центробежного

...вращающуюся изложницу было поМучение отливок с поверхностнымравномерно засыпано 85 кг сухого слоем имеющим скопление неметаллипеска, который создал на поверхности ческих включений, В результате этоизложницы слой толщиной 10 мм. По" 0 го отпадает обязательная механическаятом было залито 55 кг расплавлейного обработка поверхности отливок нашлака АНФ-Ь (704 СаГ 2 304 А 1 О большую глубйну,применяющаяся в нао2.й =1580 С). ПосЛе затвердевания стоящее время для удаления дефектно 5 бл.этого шлака на внутренней поверхно- ,го слоя металла.сти песчаного слоя образовалась: 15 Изобретение особенно эффективношлаковая корочка толщиной 5 мм. При может быть использовано при производдостижении шлаковой корочкой темпера" , стве центробежных труб. Если...