B22D — Литье металлов; литье прочих материалов с использованием тех же методов, устройств или веществ в пластическом состоянии

Номер патента: 869955

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Зеньков, Кайнов, Коноплин, Пузырев, Трубин

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, камеры, литья, поршня, прессования, прессующего, смазки

...насосу 8, который, в свою очередь, размещен по отношению к упору 12 со стороны, противоположной камере прессования. Плунжерный насос 9 40 установлен в продольном направлении противоположно плунжерному насосу 8. Упор 13 установлен с возможностью взаимодействия с плунжером насоса 9 и штоком цилиндра прессования и под пружинен противоположно действию возвратной пружины 11.1Устройство работает следующим образом.При эапрессовке расплава, по мере продвижения прессующего поршня 5 вперед, силовое взаимодействие установленной на штоке поршня 5 траверсы 6 с упорами )2 и 13 ослабевает. Это взаимодействие полностью прекращается с упором 13 после продвижения поршня 5 на расстояние, равное подпружиненному ходу упора 13, с упором 12 после про 55...

Номер патента: 869956

Опубликовано: 07.10.1981

Автор: Караник

МПК: B22D 18/02

Метки: отливок

...слоем 9 кварцевого песка, В центре плиты 8 имеетсялитниковый ход 10, также облицованныйкварцевым песком. Для удобства установки плиты 8 на камеру 4, верхняякромка облицовки и боковая поверхностьплиты 8 выполнены со скосом с угломф, 3-4 . При этом диаметр плиты 8превосходит внутренний диаметр камеры 4 (,по облицовке) на 1-2 мм дляобеспечения беээазорного перемещенияплиты 8 в камере 4,Устройство работает следующим образом.Подготовленная к заливке камера 4выжимания устанавливается на неподвижную плиту гидравлического пресса.Затем в нее заливается металл капример ставь, и устанавливается промежуточная плита 8, которая удерживает"ся на облицовке благодаря разнице диаметров д и б. Форма 1 опускаетсяс заданной скоростью, соприкасается.с...

Номер патента: 869957

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Антонов, Евтушик, Завилинский, Кокошко, Лагодюк, Моисеев, Молчанов

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким, роторов, электродвигателей

...7 и17, при этом хвостовик оправки, накоторой собран пакет ротора, буртом ф 1входит в Т-образный паз захвата 9, который в исходном положении находитсяв нижнем положении, Включается внутренний гидроцилиндр механизма вертикальных перемещений, и пакет ротора Ь 5снимается с постамента 16, подтягивается и прижимается к верхней полуформе 7. Плита 13 с кронштейном 15 и постаментом 16 отводится в исходное положение. Включается наружный цилиндр 50механизма вертикальных перемещений,полуформы 7 и 17 смыкаются через пакет ротора, и происходит обжатие .пакета ротора. Подается давление в агрегат 18 заливки и происходит заливка 55ротора. После технологической выдержки полуформы 7 и 17 раскрываются, залитый пакет извлекается из нижней по 57 флуформы 7 и...

Номер патента: 869958

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Бугай, Вайнерман, Крылов, Мустахимов, Николаев, Прозоров

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, отливок

...тех нологических параметров реализации разработанного способа, являются температура нагрева стакана 700-1106 С и время вццержки стакана неподвижньв относительно вращающейся формы 3-4 с.Снижение температуры нагрева стакана ниже 700"С приводит к получению ша поверхности зубчатой корки горячих трещин. Увеличение температуры нагрева стакана свыше 1100 С приводит к значительному окислениюповерхности стакана при его установке на центробежную машину и значительную дефор.мацию при закреплении.Время выдержки стакана неподвижным относительно вращающейся формы менее двух секунд приводит к неэффективной очистке поверхности стакана от образовавшихся окислов, а увеличение времени выдержки сверх пяти секунд - к воэможности схватывания металла между...

Номер патента: 869959

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Бельский, Горелик, Залужный, Ситкевич, Соколов

МПК: B22D 27/00

Метки: отливок, поверхностно-легированных

...Затем форма с диффузионно-актквным покрытием подвер 40 галась сушке в электропечи при температуре 200 С в течение 30 мин, форма была подготовлена для получения литых образцов диаиетрои 20 ии и длиной 50 мм. Подготовленную форму помещали ф 5 в высокотемнературную камеру н прогревали до 1200-1300 С, после чего провофдили заливку жидкой стали 50 с температурой 70 дэС. форму с расплавленным металлом устанавливали на водоохлаж- зО даеиое основание, являющееся конструк тивной частью (кристаллизатором) установки для направленной кристаллизации, помещали в камеру установки с 4температурой на 50-100 С, превышающейолинию ликвкдус 1550, 575, 1600 С. Выдерживали при этой температуре в течение 5 мин и затем выводили из камеры со скоростью 0,5-2...

Номер патента: 869960

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Кривицкий, Литвин, Плакидюк

МПК: B22D 29/00

Метки: обработанной, отливок, охлаждения, смеси, формовочной

...ребрами 9 выбирается с учетомразмеров отливки: оно должно быть неменее 2,5 и ие более 3,5 максимальныхразмеров отливки. При максимальномразмере отливки, равном 0,3 внутреннего диаметра барабана, расстояниемежду кольцевыми поперечными ребрамидолжно составлять 0,75-1,05 внутрен.него диаметра барабана.Для ускорения полной разгрузки барабана в кольцевых поперечных ребрах9 выполнены вырезы на всю их высотус шириной, равной от 0,3 до 0,4 внутреннего диаметра барабана . Указанная ширина обусловлена следующим: онадолжна быть не менее максимальногоразмера отливки, который, как правило, меньше 0,3 внутреннего диаметрабарабана, т. е. отливки свободно могут пройти через вырез, не застреваяв проеме. Иирина выреза более 0,4внутреннего диаметра...

Номер патента: 869961

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Беккер, Кузнецов, Курдов, Тяпкин

МПК: B22D 31/00

Метки: кустовой, облоя, обрубки, отверстий, пробивки, штамп

...типа поршней, предназначенный для обрубки, укладывается внижнюю матрицу 2 и центрируется фик-сатором 14.При рабочем ходе штамп дополнительно фиксируется прижимом 5, установленным на верхней подвижной плите3, которая, воздействуя через клин 1326на ролик 12, приводит в движение пу-ансон 9 для пробивки отверстия в отливке. При опускании подвижной плиты3 ползун 1 О совершает рабочий ход иотходит назад, .отводя пуансон в исход.Иное положение. Фиксация ползуна 10 вкрайних положениях производится ловителем 15,Далее происходит обрубка частиоблоя верхней матрицей 1. При дальнейшем ходе штампа шток 16, закреп-,ленный в верхней плиТе 3, нажимаетна замковый механизм 8, под,действи-.ем которого ползушка 17 отходит вправо, освобождая подпружиненные...

Номер патента: 869962

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Кострюков, Спицын

МПК: B22D 31/00

Метки: заливов, литейных

...при обработке только вертикальных поверхкостей закреплен неподвижно.Количество кареток с обрабатывающим инструментом определяется конфигурацией отливки и удаляемых литейных заливов.Устройство работает в автоматическом режиме,После установки очередной отливки7 на первое гнездо конвейера 6 шагового перемещения последний срабатываети перемещает отливки на один шаг, Затем включаются в работу гидроприводы5 вертикального перемещения, которыеприводят в движение каретки 4 по стойкам 3 и обрабатывающий инструмент 1 Ов направляющих 9.Каретка с обрабатывающим инструментом подвешенная к штоку .цилиндра гидропривода вертикального перемещения,может опускаться по стойкам 3 до техпор, пока регулируемые упоры 14 скалок 2 не достигнут базовых поверхностей...

Номер патента: 869963

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Никкель, Фиголь

МПК: B22D 33/06

Метки: опускания, плит

...из устройства.25На рольганге 4 установлен фиксирующий упор 15, который служит для удержания плиты 12 в процессе опусканиярольганга 4, Он состоит из оснований16, жестко закрепленного на рольганге4, коромысла 17, шарнирно закрепленного на основании 16, коромысла 18 сроликом 19, шарнирно закрепленного накоромысле 17. Горизонтальное положение коромысла 17 и вертикальное поло- ЭЗжение коромысла 18 поддерживается соответственно пружинами 20 и 21.При приеме плиты 12 на рольганг 4она нажимает на ролик .19, поворачиваякоромысло 18 с роликом 19 и поступает40на рольганг 4. Как только плита 12сходит с ролика 19, коромысло 18 поддействием пружины 21 занимает вертикальное положение и фиксирует плиту2 на рольганге 4 между упором 10 ироликом 19.На раме...

Номер патента: 869964

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Андреянова, Передерий, Таран

МПК: B22D 41/00

Метки: внепечной, ковш, расплавов

...стержня 13, а соответственно и огнеупорнойпробки 8, на заданную высоту служитограничитель 15 поворота рычага 10.Защитный кожух 16 исключает попадание расплава на механизмы извлечения.пробок.Обработка расплава присадками вковше осуществляется в такой последовательности,В каждую из ячеек 3 помещают заданную дозу соответствующей присадки 4,например магнийсодержащую лигатуру.Ячейки 3 закрывают огнеупорными крышками 5, а зазоры между крышками и стен 4камн ковша засыпают огнеупорной смесью,После просушки ковш готов к работе,В ковш заливают расплав, и когда егоуровень превысит уровень входного отверстия 7 обводной трубки 6 посредством рычага 1 О перемещают стерженьвверх. При этом огнеупорная пробка 8перемещается вверх, в результате чего...

Номер патента: 869965

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Воложин, Исаев, Плотников, Ткаченко, Флягин

МПК: B22D 41/02

Метки: ломки, футеровки

...наплавающей оси 16, жестко соединеннойс рычагом 17, на другом конце которого жестко установлен вибратор 18. Рычаг 17 посажен на ось, соединенную сголовкой 7, с возможностью свободногодвижения вокруг нее. При этом вибратор18 является противовесом по отношениюк телам 2 и 3 вращения.Сталеразливочный ковш 9 выполненс арматурной кладкой 20 и монолитнойфутеровкой, состоящей из поверхностного обожженого слоя 21, промежуточного полуобожжеиного слоя 22 и необожженного слоя 23Ковш 19 установленна поворотном столе 24 с венцовойшестерней 25, входящей в зацеплениес шестерней 26, приводимой в движениеэлектродвигателем 27 через редукторы28 и 29.Устройство работает следующим образом,Ковш устаиавливант на поворотныйстьл 24. Затем к. нему подводят...

Номер патента: 869966

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Арист, Городецкий, Давидсон, Нещерет, Ольховский, Павловский, Толстопят

МПК: B22D 41/02

Метки: ковшей, металлургических, охлаждения, футеровки

...подачи охладителя крепитсяк фланцу опоры, Приспособление 5 выполнено в виде диаметрально расположенных патрубков с закрепленными наних форсунками 6, которые можно менять. С противоположного конца кштанге подведен гибкий рукав 7, соединенный с трубой 8. Штанга канатом9 соединена с лебедкой 10 и установлена в роликовых направляющих 11, расположенных на раме крьппки. На основание последней свободно оперта обечайка 12, через которую пропущена штанга.Внизу крьппки установлен отвод 13 дляконденсата влаги, соединенный с баком14. Под обечайкой располагают ковш15 с монолитной футеровкой. Ковш устанавливают на тележку 16,Работает устройство следующим образом, 35Сталеразливочный ковш 15 с новоймонолитной 1 набивной)футеровкой на тележке 16 подают...

Номер патента: 869967

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Зегер, Коломоец, Копцев, Крайзингер, Майоров, Манов, Мойжим, Пухальский, Тимофеев

МПК: B22D 41/08

Метки: затвор, шиберный

...диаметру сферического пояска,при этом шток контактирует с дополнительно регулируемым толкателем пружинной опоры, расположенной в корпусе,На чертеже схематически изображеншиберный затвор, разрез.25Шиберный затвор состоит из корпуса 1 с установленными в нем неподвижной огнеупорной плитой 2 в обойме 3и скользящей по ней подвижной огнеупорной плитой 4 в металлической обой- З 0ме .5 с Т-образным сквозным пазом 6,В отверстии 7 корпуса 1 установлен. соединенный с обоймой 5 шток 8 привода,Шток 8 выполнен с кольцевым сферическим пояском 9, диаметр которогосоответствует диаметру отверстия 7 свозможностью взаимного скольжения,В корпусеустановлена пружиннаяопора, состоящая из регулируемого 40толкателя 10 и пружины 1, котораяудерживает...

Номер патента: 871725

Опубликовано: 07.10.1981

Автор: Манфред

МПК: B22D 41/08

Метки: выпускного, емкости, закрывания, металлургической, отверстия

...междуперекрывающим элементом 7 и полым корпусом 17 образуется кольцевой зазор 23. Упоры 24, предусмотренные на поворотном рычаге 6, обеспечивают закрытое положение перекрывающего элемента по отношению к выпускному отверстию 4 и препятствует томУ, чтобы перекрывающии элемент поворачивался далее внутрь выпускного отверстия 4.Закрывание выпускного отверстия осуществляется следующим образом: как только сталь стечет в разливочный ковш 5, через выпускное отверстие 4 начинает вытекать шлак 3, При помощи пирометра 25, посредством которого производится наблюдение за вытекающей струей, при смене стали на шлак получают импульс, который через усилитель 26 приводит в действие реле 27, которое в ответ на это посылает электрический сигнал к...

Номер патента: 872010

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Акбиев, Кияйкин, Муковнин, Цымбал, Чабан

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая, экзотермическая

...протекание 1 экэотермической реакции в начальный мсмент контакта смеси с расплавленным металлом, благодаря чему ускоряется расплавление смеси и формирование жидкого шлака на поверхности разливаемой стали.Указанные содержания компонентов наряду с ранним формированием жидкого шлака, обеспечивают и оптимальный уровень его Физико-химических свойств.Для использования в шлаковой смеси рекомендуется красный шлам сле дующего состава, нес.Ъ: СаО 30-39; Б 1 оя 13-18; А 120 э 3-8; Т 1 О 2 2-6; Реоыц 15-25; РеО 0,5-2,5; НаО + ,+, К О 25-6,0.В качестве экзотермического раскис. лителя могут быть использованы порошкообразные алюминий, силикокальций, сплавы системы марганец-кремний-алюминий. Хорошие результаты дает использование...

Номер патента: 872011

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Бровман, Закамаркин, Марченко, Римен, Соколов, Храмов

МПК: B22D 11/00

Метки: лтья, металлов, непрерывного, охлаждения, полунепрерывного, распылитель, систем, установок

...диффуэора, принят из условия наиболееравномерного распределения охладителя по всей зоне вторичного охлаждения слитка,На Фиг. 1 и 2 изображен распылитель, общий вид; на фиг. 3 - сечениеА-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечениеБ-Б на фиг. 2; на Фиг, 5 - узел 1на фиг. 3; на фиг, б - узел 1 Г наФиг. 4.Устройство содержит корпус 1, вкотором выполнен. канал для подачивоздуха 2, соединенный с камерой длявоздуха 3, в которой выполнена перегородка 4. Камера для воздуха 3 соединена с водовоэдушной камерой 5 каналом б. Водовоэдушная камера 5 соединена с помощью канала 7 с магистралью для подачи воды. Выпуск водовоэдушной смеси осуществляется черезФорсунки 8 и расположенные по этой желинии между ними форсунки 9,Предлагаемое устройство работает...

Номер патента: 872012

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Гирский, Косматенко, Мурасов, Сахнов

МПК: B22D 11/00

Метки: вторичного, непрерывного, охлаждения, слитка-швеллера

...уменьшению деформации (кривизнапо длине слитка-швеллера уменьшаетсядо 3 мм на 1 пог, м). Подача воды форсунками на после- О дующем участке протяженностью 0,2- 0,4 глубины литейной лунки только на внешнюю поверхность стенки слитка-швеллера обеспечивает стабилизацию процесса деформации (кривизна 15 по длине слитка-швеллера остается на достигнутом уровне). В случае подачи воды форсунками на последующий участок протяженностью меньше 0,2 или больше 0,4 глубины литейной лунки на внешнюю поверхность стенки слитка-швеллера приводит к недопустимому увеличению кривизны по длине его. (Кривизна по длине слитка-швеллера увеличивается до 5-10 мм на1 пог.м.предлагаемый способ вторичного охлаждения непрерывного слитка-швеллера (оптимальный...

Номер патента: 872013

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Карпов, Ковыршин, Крулевецкий, Ольховский, Поживанов, Ролдугин, Рябов, Савватеев

МПК: B22D 11/05

Метки: заготовок, кристаллизатор, литья, машин, непрерывного

...5 в сторону от неподвиж-.ной предусмотрены гидроцилиндры 6,тяги 7 и захваты 8, а в обратном направлении - пружины 9, тяги 7 и упоры 10, Основания 11 узких стенок 12ЗО могут Фиксироваться в рабочем положе 872013нии двухвинтовым червячным приводом13 и винтовым зажимом 14, при этомприводы 13 расположены на наружнойстороне неподвижной широкой стенки3, Фиксирующие упоры 15 неподвижнойширокой стенки 3 выполнены клиновы-.ми и оснащены винтовым приводом 16.Вертикальная Фиксация неподвижной широкой стенки 3 к опорной раме 1 выполкена двумя клиновыми креплениями 17к плоскостям М.При сборке кристаллизатора подвиж.ная широкая стенка 5 заводится поплоскостям скольжения Н на консоли4 неподвижной широкой стенки 3. Перед установкой собранного...

Номер патента: 872014

Опубликовано: 15.10.1981

Автор: Фроловский

МПК: B22D 11/106, B22D 41/56

Метки: металла, подвода

...для подвода металла, продольный разрез.Устройство для подвода металла состоит из основного ковша 1 с разливочным стаканом 2, разливочного стенда 3, промежуточного ковша 4 н погружного стакана 5, снабженного крепежной манжетой 6 и установленного в обойме 7, жестко закрепленной с помощью прижимных элементов 8 на872014 формула изобретения каз 8885/1 Подписное ВНИИПИТираж разливочном стенде 3, Крепежная манжета 6 установлена в обойме 7 с помощью салазок 9 и имеет возможность продольного передвижения для замены погружного стакана 5 при необходимости, Позицией 10 обозначен жидкий металл.5Устройство для подвода металла ра-. ботает следующим образом.При разливке основной ковш 1 устанавливается на стенд 3 в его верхнем положении. При этом...

Номер патента: 872015

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Бровман, Горский, Литвинов, Марченко, Приходько

МПК: B22D 11/14

Метки: крупных, литья, слитков

...стенки закрывает нижнюю часть открытой стороны кристаллиэатора 3 и прижимается к нему прижимными цилиндрами 9 и роликами 10, После этого разливочный ковш 11 с металлом устанавливается краном над промковшом 12 и при открывании в них стопоров начинают через разливочное устройство б заполнять металлом кристаллизатор 3, которое производится все время под уровень, так как скорость заполнения кристаллиэатора 3 металлом и скорость передвижения вверх платформы 7 с промковшом 12 и разливоч ным устройством б должны быть одинаковы, При достижении разливочным устройством б очередной ступеньки (передвижной ступенчатой стенки 4) происходит передвижение указанной стенки д приводом 5 настолько чтобы не заклинить желоб разливочного устройства б,...

Номер патента: 872016

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Гирский, Кротов, Орловский

МПК: B22D 11/16

Метки: непрерывной, разливки, стали

...конструкции устройства.Цель достигается тем, что в устройстве для непрерывной разливки стали, преобразователь электрически соединен со стаканом - металлопроводом и кристаллизатором.Соединение преобразователя со стаканом-металлбпроводом и кристаллизатором установки непрерывной разливки стали позволяет исключить детектор872016 формула изобретения аказ 8885/14 ПодписноеПатент,УЛ,ПРоектная, 4 ную катушку и специальный источникпитания из конструкции устройства,что повышает надежность и упрощаетустройство,На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.Устройство для непрерывной разливки стали включает кристаллизатор 1,стакан-металлопровод 2 из токопрово"дящего материала (например графиташамота), узел определения...

Номер патента: 872017

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Белоног, Лаугис, Лойгом, Павлов, Саккос, Семенов, Тийсмус, Тээметс

МПК: B22D 15/00

Метки: литейная, форма

...формой, сложность прикрепления пластины к форме, короткий срок служ-. бы пластины, большие эксплуатационные затраты, повышенный уровень шума от вибрации пластины и чрезмерный расход электроэнергии.Цель изобретения в . достижение равномерного нагревания литейной формы, . сокращение расхода электроэнергии и увеличение производительности литейной машины.Поставленная цель достигается тем, что в форме, содержащей корпус и вто" ричную обмотку линейного двигателя, вторичная обмотка линейного двигателя размещена в пазах, выполненных в литейной форме.Заказ 8885/14 Тираж 872 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушкаяя наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, Ул.Проектная,4 На фиг,1...

Номер патента: 872018

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Бычков, Городничий

МПК: B22D 15/04

Метки: величины, линейной, металлических, прибор, расплавов, усадки

...расширения при помощи зажимов 12 и болтов 13. Концами скоба3 устанавливается на прокладки 5,изготавливаемые из материала с низким коэффициентом теплопроводности,Прибор работает следующим образомм.В подготовленную под заливку форму 1, например, изготовленную из меди и накрытую крышкой 2, изготовлен Формула изобретения 40 45 50 55 60 5 О 15 20 25 ЗО ной из стали Ст,З, устанавливаютскобу 3 в сборе с молибденовыми штырями 11, жестко соединенными со скобой 3 посредством зажимов 12 и болтов 13. Причем штыри 11 через отверстия в крышке 2 вставлены в форму 1. Жидкий металл через чашу 7 заливается в форму и, охлаждаясь, образует при затвердевании и дальнейшем охлаждении жесткую систему: отливка-упругодеформируемая скоба. Возникающие при...

Номер патента: 872019

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Иванова, Кушнир, Нечаев, Оболенцев, Савченко

МПК: B22D 19/00

Метки: многослойных, отливок

...пресс-формы отливают по вы,плавляемым моделям фасонный элемент1, оформляющий рабочие гнезда пресс формы. Выплавляемые модели изготавливают из модельного состава: 50 парафина, 50 стеарина. Керамичес кие формы изготавливают на основесуспензии: 33 этилсиликата, 40 маршалита и 67 песка 1 К 016 А. После удаления выплавляемых моделей, в кипящей воде керамические формы прока ливают при Т = 1200 К 2 ч и заливают легированной сталью 2 х 13 при Т = - 1880 К.После выбивки и пескоструйнойочистки отливок рабочие гнезда эле мента 1 из легированной стали эвВНИИПИ Заказ 8885/14 Тираж 872 Подписное -1 Филиал ППП ф 1 Патентф, г.ужгород, ул,Проектная, 4 полняют огеливаемой суспензией 2 следующего состава, мас;а) Гидролизованныйэтилсиликат30Маршалит...

Номер патента: 872020

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Белан, Ошеверов, Смирнов, Цун

МПК: B22D 19/16

Метки: валка, двухслойного

...температуры плавления затрудняет удаление вставки из обрабатываемого валка при выплавке.Применение сплава с температурой плавления ниже 120 фС недопустимо, так как при работе валок может разо-, греваться до 80-100 С и вставка моожет размягчиться и расплавиться.Увеличение объема заливаемого сплава при кристаллизации обеспечи О вает компенсацию остаточных напряжений в зоне осевого канала и создает предварительное напряжение валка. Величину предварительного напряжения регулируют составом сплава. Предвари тельное напряжение валка регулируют его нагревом перед заливкой. При нагревании валка увеличивается объем осевого канала, что увеличивает количество заливаемого сплава и, соответ- О ственно, увеличивается предварительное напряжение валка...

Номер патента: 872021

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Гусаров, Ишина, Коврижных, Пивоваров

МПК: B22D 23/04

Метки: вертикальной, литья, металлическая, плоскостью, погружением, разъема, форма

...При этом контртолкатели 9, упираясь в противоположную полу- форму, через толкательные плиты 7 возвращают толкатели 8 в исходное положение. Далее Форма погружается в расплав 11 на глубину, несколько превышакицую высоту отливки, и выдерживается в неподвижном положении до полного затвердевания отливки. Кожух 2, состоящий из частей, но в сомкнутом положении представляющий чашу, 872021предохраняет полуформы и механизм выталкивания отливок от непосредствен" ного контакта с расплавом.После затвердевания отливки форма поднимается и раскрывается кронштейнами 10. Для облегчения подрыва формы и обеспечения удаления отливки из полуформы (в момент подрыва) специальным механизмом приводится в движение один из рычагов б, который через...

Номер патента: 872022

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Еременко, Могилевцев, Ужва

МПК: B22D 25/00

Метки: отливок

...заливку металла, полистирол засыпают в количестве 4-6 объема полости форм.Минимальное количество вводимого пенополистирола от объемаполости формы рассчитано, исходя из условия связывания всего кислорода, находящегося в полости формы, за счет газов, выделяющихся при декструции пенополистирола. Верхний предел количества вводимого подвспененного полистирола рассчитан из условия полного заполнения полости формы газами, образующимися при декструкции пенополистирола в процессе заливки фс 1 рмы металлом.П р и м е р . Отливка "Корпус" изготавливается из стали марки 1 ХВН 9 ТЛ, Вес отливки составляет 40,0 кг,сред872022 Формула изобретения Составитель Г.Кибовский Редактор А.Долинич Техред: А.Бабинец Корректор Г.решетникЗаказ 8885/14 Тираж...

Номер патента: 872024

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Крючков, Молдавский, Рябов

МПК: B22D 29/00

Метки: керамики, отливок

...слой за другим. Это позволяет повысить производительность установки по сравнению с известными установками, а выполнение рабочей камеры герметично закрытой дает возможность поддерживать в процессе очистки постоянную концентрацию щелочного раствора,что улучшает качество очистки.На чертеже показана предлагаемая установка.Она содержит рабочую камеру 1 и дополнительный бак 2, заполненный раствором целочи определенной кон" центрации. Внутрь рабочей камеры введен узел перемещения отливок 3 с установленными на нем отливками, а,также неподвижная разбрызгивающая реагент-головка 4 с соплами. Имеется привод 5 для поворота барабана и установка отливок относительно разбрыэгивающей реагент-оловки внутри камеры, Внутри камеры также установлены...

Номер патента: 872025

Опубликовано: 15.10.1981

Автор: Ежов

МПК: B22D 29/00

Метки: выпрямитель, гидромонитора

...в виде продольно-деформированной трубчатой заготовки.На фиг. 1 изображен гидромонитор с установленным в нем выпрямителем, продольный разрез; на фиг. 2-6 варианты возможных поперечных сечений выпрямителя.Выпрямитель 1 может быть выполнен, например, в виде свернутой в цилиндрическую спираль широкой ленты (фиг;2), причем витки не прилегают друг другу вплотную, а отстоят на величину зазора 2. Наружный виток 3 спирали сжат до окружности и плотно прилегает к внутренней стенке ствола 4 гидромонитора. Выпрямитель может быть также выполнен, например, в виде сложенной "гармошкойф ленты (фиг.3), между гофрами которой имеются зазоры 2, служащие для прохождения жидкости. Количество гофров можей быть выбрано по конструктивным соображениям. На...

Номер патента: 872026

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Белай, Будагьянц, Гуляев, Друян, Лев, Милов, Могилев, Пузырьков-Уваров, Рудницкий, Шептицкий

МПК: B22D 35/00

Метки: заливки, металла

...предложенном устройстве вращениеметалла в форме происходит за счеттангенциального (по отношению к меридиальным сечениям отливки) истечения из отверстий, расположенных повысоте стояка, Это приводит к устранению неравномерности скорости вращения по высоте формы, позволяет одинаковым образом сконцентрировать 35вредные примеси в центральной частипо всей высоте отливки и выравниваетмеханические свойства изделия по еговысоте.На фиг, 1 приведена схема устройства; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1,Предлагаемое устройство состоит из формы 1 с полостью 2, в центральную часть которой сверху установлен стояк 3 с заливочной воронкой 4 в 45 верхней части, дном 5 в нижней части и сквозными отверстиями б,расположенными в стенке стояка 3. Ковш 7...