B22D — Литье металлов; литье прочих материалов с использованием тех же методов, устройств или веществ в пластическом состоянии

Номер патента: 1740119

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Коваленко, Селютин

МПК: B22D 7/06

Метки: изложниц, конусообразных, отливки

...сквозные. центральные отверстия.На чертеже изображена форма для отливки конусообразных изложниц, общий вид,Устройство содержит наружную форму1, установленную на поддоне 2, выполненном с сифонным каналом 3, и внутренний стержень в виде пустотелой металлическойоправки 4, которая выполнена расширяющейся кверху.Относительно внутренней поверхностипустотелой механической оправки 4 с радиальными зазорами 5 установлены разделительные конуса б, а на них распределены металлические шары 7, при этом разделительные конуса 6 выполнены с увеличением диаметра от нижнего к верхнему пропорционально диаметру пустотелой оправки 4,- . Нижний из разделительных конусов 6установлен на поддоне 2, а остальные количество которых в зависимости от высоты формы...

Номер патента: 1740120

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Коваленко, Шевченко

МПК: B22D 7/12

Метки: слитков

...железа, марганца и хрома 2 - 5,45 В фурме последовательно друг над другом размещены конфуэорные вставки 13- 15, нижняя 13.из которых установлена в рассекателе 10, а верхние 14 и 15 с зазорами 16 и 17 последовательно расположены по высоте канала 11, По наименьшему диаметру каждой из конфузорных вставок 13-15 выполнены кольцеобразные выступы 18.С внешней стороны рассекателя 10 имеется кольцеобразная расширяющаяся щель 19. Промежуток между рассекателем 10 и нижней конфузорной вставкой 13 заполнен огнеупорной набивкой 20. Рассекатель 10, нижняя конфузорная вставка 13 и огнеупорная набивка 20 удерживаются внутри фурмы.9 стержнями 21.10 15 20 25 30 35 40 ют из изложницы 45 50 Поступающий на поверхность жидкого металла 6 порошкообразный...

Номер патента: 1740121

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Аксюта, Лащев, Лащева, Труфанов

МПК: B22D 7/12

Метки: извлечения, литников, центровых

...в неподвижных опорах 8 с возможностью вращения в них и служит для устранения передачи изгибающего момента валу редуктора 9 с целью избежания его поломки при выполнении операции по вращению литника в корпусе центровой. Задний конец штока через муфту предельного момента 10 соединен с тихоходным валом редуктора 9 и электродвигателем 11,Вращательно-тянущий механизм с приводом штока размещен на тележке 12 с опорами качения на фиг. 1 и 2 не показаны), с приводом, включающим электродвигатель 13 и вертикальный редуктор 14. Путем перемещения тележки 12 по направляющим 15 расположенным поперек .платформы 16, обеспечивается контакт захватов штока с корнями литника, Платформа, имеющая опоры качения (на фиг, 1 и 2 не показаны). может...

Номер патента: 1740122

Опубликовано: 15.06.1992

Автор: Гуляев

МПК: B22D 11/00

Метки: металла, разливки

...с этими материалами выполняют герметично закрываемыми и соединяют с отверстием в крышке 7 герметично (не показано). Для подачи армирующей ленты в канал предусмотрены ролики 8, соединенные с приводом (не показано); Подачу газа в канал осуществляют по газопроводу 9, Для обеспечения заданной органиэации потоков газа из канала в кристаллизатор на нижнем, горизонтально расположенном торце канала, могут быть предусмотрены пазы, пересекающие этот торец в установленных местах(не показано).П р и м е р, До начала заполнения кристаллизатора 2 жидким металлом по газопроводу 9 в герметично закрытую сверху полость канала 3 подают инертный газ под давлением, превышающим давление расплава на максимальной глубине погружения канала в жидкую...

Номер патента: 1740123

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Емельянов, Исаев, Николаев, Носоченко, Поживанов, Ревтов, Сахно

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, непрерывного, слитков

...обеспечивают контакт оболочки со слоем и уменьшение его толщины в направлении места контакта.В устройстве для непрерывного литья слитков, .содержащем металлоприемник и кристаллизатор, установленные с зазором,в зазоре установлена кольцевая пластина грибовидной формы, выпуклая часть которой перекрывает зазор, примыкая к металлоприемнику и кристаллизатору, а в части пластины, примыкающей к металлоприемнику, выполнена охлаждаемая полость,Предлагаемый способ и устройство отличаются от.прототипа тем, что намороженный слой формируют принудительным охлаждением металла без остановки процесса разливки металла. Кроме того, слой формируется в месте горизонтального сты-, ка металлоприемника и кристаллизатора на выпуклой поверхности пластины,...

Номер патента: 1740124

Опубликовано: 15.06.1992

Автор: Хаменский

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовок, литья, непрерывного

...производительности за счет, увеличения толщины оболочки вытягиваемой иэкристаллизатора заготовки.Для достижения поставленной. цели в 5известном способе непрерывного литья заготовки, включающем подачу жидкого металла из промежуточного ковша черезразливочный стакан в кристаллиэатор, формирование твердой оболочки заготовки и ее 10вытягивание иэ кристаллизатора, введениехолодильников в жидкую фазу заготовки,ввод последних осуществляют по периметру кристаллизатора до их контакта с внутренней поверхностью твердой оболочки 15заготовки на выходе из кристаллизатора.На чертеже показано устройство для непрерывного литья заготовок, предназначенноедля реализации способа.Устройство состоит иэ промежуточного 20ковша 1 с удлиненным разливочным...

Номер патента: 1740125

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Коновалов, Сальников, Сторожев

МПК: B22D 11/04

Метки: алюминиевых, крупных, литья, непрерывного, слитков, сплавов

...расплава не должен выходить эа пределы нижнего среза кристаллизатора, а интенсивность теплообмена в нем должна обеспечить формирование прочной корочки,Это условие выполняется при толщине стенок графитового кристаллизатора со стороны входа в него. равной 2,5-4,0 толщины стенок со стороны выхода,и толщине стенкио металлического кольца, составляющей 0,57 - 0,40 средней толщины стенки кристалл изатора,При. толщине стенок кристаллизатора со стороны входа в него более 4 толщины стенок со стороны выхода и толщине стенки металлического кольца менее 0,40 средней толщины стенки кристаллизатора интенсивность теплопередачи через графитовую стенку в верхней части кристаллизатора уменьшается, верхняя граница лунки спу.скается к нижнему срезу...

Номер патента: 1740126

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Смирнова, Усвят, Этельзон

МПК: B21C 47/00, B22D 11/06

Метки: ленты, намотки, непрерывнолитой

...изолятора 4 как на обкладках кольцевого конденсатора практически полностью компенсируют друг друга.Подключение электропроводной части барабана 3 к одному из полюсов 9 источника постоянного напряжения при постоянном магните 5 (фиг. 4). позволяет еще сильнее зарядить барабан намотки, При подаче достаточного заряда (напряжения) на поверхность барабана 3 намотки отделения тончайших гибких лент. от вращающегося барабана 1 смотки можно достигнуть даже без применения специальных лентосьемников 6 (фиг, 1-3), что повышает качество поверхности ленты, сокращает возможные обрывы ее, упрощает процесс и конструкцию,Благодаря возможности подключения барабана 3 к полюсу 10 источника переменного напряжения с одновременной синфазной частотой...

Номер патента: 1740127

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Атаманов, Бабиев, Ванчурин, Ольштынский, Терентьев

МПК: B22D 11/128

Метки: вытягивания, горизонтального, литья, механизм, непрерывного, прерывистого, слитка, типа, шаговый

...левый. как показано на чертеже. При этом левый зажим захватывает вытягиваемый слиток. Одновременно включается двигатель 1, передающий момент через редуктор 2 на кривошипно-шатунный механизм 3, посредством которого плунжер 5 совершает возвратно-поступательное движение внутри клапана-золотника 6. При движении плунжера справа налево и перекрытие его левой торцовой частью окон 7, давление рабочей жидкости в полости А, расположенной между седлом 9 клапана, закрепленным в корпусе 11, и торцовой поверхностью плунжера 4, возрастает и, действуя на торцовую поверхность 8 клапана-золотника 6, открывает его. перемещая и сжимая пружину 10, После открытия клапана, под действием плунжера. который продолжает движение справа - налево, рабочая...

Номер патента: 1740128

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Зинкевич, Коротков, Тууль, Ялов, Яцунский

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиля, крепления

...отвод зажима в исходное положение. Кроме того, расположение элементовприспособления вокруг и возле зажима 30 уменьшает габариты конструкции приспособления, не требует увеличения размеров площади плиты-кокидедержателя для его размещения на ней.На фиг, 1 изображено приспособление, установленное на кокильной машине; на фиг, 2 - то же, вид слева; на фиг. 3 - зажим в исходном положении, клиновая вилка находится в крайнем заднем положении, упоры вилки прижаты к зажиму, ось с роликами 40 под действием боковых пружин находится в крайнем верхнем положении, на фиг, 4 - зажим под действием пружин находится в вертикальном положении, вилка в промежуточном положении и своими клинями касается роликов; на фиг, 5 - клиновая вилка совершила полный ход,...

Номер патента: 1740129

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Востриков, Демехин, Сысенко

МПК: B22D 17/26

Метки: давлением, запирания, литья, механизм

...запирания содержит неподвижную. плиту 1 и плиту 2 звеньев, связанные между. собой колоннами 3, подвижную плиту 4, установленную с возможностью перемещения вдоль колонн 3.Привод подвижной плиты 4 выполнен в виде гидроцилиндра 5. закрепленного в плите 2 звеньев. каретки 6, установленной на штоке 7 гидроцилиндра 5 с возможно.стью перемещения вдоль оси штока 7, и симметричной системы рычагов, включающей поворотный рычаг 8. шарнирно закрепленный на плите 2 звеньев, упорный рычаг 9, шарнирно соединяющий подвижную плиту 4 с поворотным рычагом 8, и приводной рычаг 10, шарнирно соединяющий каретку 6 с поворотным рычагом 8.Толкающая. плита 11 закреплена на конце штока 7 с возможностью взаимодействия одной своей плоскостью с поворотным...

Номер патента: 1740130

Опубликовано: 15.06.1992

Автор: Сысенко

МПК: B22D 17/26

Метки: давлением, запирания, литья, механизм

...рычагов, включающейповоротные рычаги 8 и 9, шарнирно установленные одним концом в плите звеньев 2,упорные рычаги 10 и 11. шарнирно соединяющие подвижную плиту 4 с другими концами поворотных рычагов 8 и 9, и приводныерычаги 12 и 13, шарнирно соединяющие каретку 6 с поворотными рычагами 8 и 9,Дополнительные гидроцилиндры 14 и15 с дросселями 16 и 17 установлены наплите звеньев 2 симметрично относительногоризонтальной оси машины с возможностью взаимодействия штоками 18 и 19 споворотными рычагами 8 и 9,Величина хода подвижной плиты 4 принеизменных габаритных размерах механизма запирания зависит от угла поворота аповоротных рычагов 8 и 9 в исходном положении (фиг, 1). Чем меньше угол а, тем больше ход подвижной плиты 4, так как...

Номер патента: 1740131

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Быков, Першина, Реутов

МПК: B22D 18/02, B22D 27/00

Метки: давлением, литья, пресс-форм

...термического расширения меди или сплава на ее основе, например, используют металлический порошок нержавеющей стали 12 Х(8 Н 9 Т,мического расширения меди или сплава на ее основе, например, используют металлический порошок нержавеющих сталей 12 Х(8 Н 9 Т, (2 Х(8 Н(ОТ и 12 Х(8 Н(2 Т,Обладая . высокой теплопроводностью запрессованная в поры заготовки медь или сплав на ее основе увеличивает теплопроводность получаемого композитного материала, что позволяет благоприятно перераспределять термические напряжения в материале пресс-формы и повысить за счет этого ее термостойкость в эксплуатаготавлиаали деталь пресспод давлением, Пористую али методом шликерного ческой составной, форме шка нержавеющей стали щей коэффициент термичеЗаказ 2036...

Номер патента: 1740132

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Берман, Дубницкий, Попов, Светковский, Шкода

МПК: B22D 15/04, B65D 45/08

Метки: кокиля, соединения, тиглем

...Б двуплечегорычага 9 замка 2, начинает его разворачивать относительно шарнира 8. Двуплечий рычаг 9, разворачиваясь, начинает сжимать пружину 18. Вместе с пружиной 18 втулка 17 телескопической штанги 15 начинает входить в полость втулки 16. После того, как двуплечий рычаг 9 отжат, производят подьем стола тележки с кокилем. При этом стол прижимает кокиль к фланцу корпуса установки электрошлакового кокильного литья.После того, как кокиль плотно поджат вместе с подъемным столом к установке, производят их скрепление. Для этого включают силовой привод 1 и ролик 5, шарнирно закрепленный на конце штока 4, начинает перемещаться влево, В это время пружина 18 разжимается, При этом телескопическая штанга 15, раздвигаясь, начинает толкать жестко...

Номер патента: 1740133

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Валуконис, Кузьмич, Левертов, Луканова, Любарский, Николаев

МПК: B22D 27/00

Метки: пористых

...элемента более летучего в вакууме берут элемент из ряда; магний, кадмий, цинк, а в качестве второго элемента - . элемент из ряда: свинец, алюминий, железо.Процесс испарения металлических сплавов определяется давлением паров компонентов. В сплавах, состоящих из компонентов, имеющих близкие значения давления паров(например, система Еп-Мо или Сд-Мц), скорость испарения при данной температуре остается примерно постоянной. В сплавах, состоящих их компонентов, сильно отличающихся значениями давления паров (например, система А 1-Мо или РЬ-Мц) преимущественно испаряется более летучий компонент (Мо).Предложенный способ включает следующую последовательную совокупность операций: подбирают исходные компоненты (например, алюминий и магний,...

Номер патента: 1740134

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Бобарыкина, Казаков, Клюев, Файбисович

МПК: B22D 41/00

Метки: ковш, сталеразливочный

...переходе от стенки ковша к днищу влечет за собой повышение стойкости ковша, а уменьшение поверхности ковша снижает 5 теплопотери, Такое сопряжение стен и днища не вызывает необходимости наращивать стенки ковша для компенсации потерь объема или работать с недоливом, так как продувка идет с низкой интенсивностью, без 10 выбросов металла через край ковша.Обработка в предлагаемом ковше производится следующим образом.В ковше вместимостью 160 т, в котором сопряжение кладки стен.2 и днища 3 выпол нено в виде усеченного параболоида с высотой Ь - 1250 мм, которой соответствует радиус г 1427 мм, а радиус днища при и соответствует 630 мм, производят продувку металла аргоном с целью усреднения со става и температуры металла во всем обьеме ковша,...

Номер патента: 1740434

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Климушкин, Цымбал, Шарафутдинов

МПК: B22D 7/00, C21C 7/06

Метки: нестареющей, низкоуглеродистой, производства, стали

...достигаются при предлагаемых параметрах (примеры 1 - 9). 5 10 15 20 25Результаты опытов приведены в таблице.Преимущества данного способа сводятся к получению оптимальной степени раскисленности разливаемого металла, обеспечивающей получение плотной корочки слитков без подкорковых и сотовых пузырей с минимальным содержанием силикатных включений в корковой зоне, где металл закристаллизовался до ввода алюминия; к замене энергоемкого дефицитного ниэкоуглеродистого ферромарганца и металлического марганца на силикомарганец; к повышению однородности, свойства по ширине полосы и других качественных показателей, к экономии алюминия,П р и м е р. Предлагаемый способ был осуществлен при выплавке стали 08 Ю в 300- тонных конвертерах...

Номер патента: 1741962

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Аппилинский, Дубровский, Сумин

МПК: B22C 7/02, B22D 11/06

Метки: комбинированной, композиции, модельной

...композиции осуществляют путем ее намораживания на вращающуюся поверхность барабана, который погружают в расплав модельной композиции, при этом скорость ох 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 лаждения композиции обеспечивают 2 - 5 С/с.Предлагаемый способ получения комбинированной модельной композиции реализуют следующим образом.Готовую воскообразную модельную массу, например, ВИАМВ, состоящую из торфянного воска, буроугольного воска, парафина, триэтаноламина расплавляют при 100 С в одном из конверторов. В другом конверторе расплавляют кристаллическую модельную массу (например МПВСс температурой плавления 125 С) или кристаллическое вещество (например карбамид). Расплавы сливают через обогреваемую воронку в ванну-кристаллизатор, В расплав...

Номер патента: 1741963

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Богушевский, Лигоцкий, Сорокин, Церковницкий

МПК: B22D 17/32

Метки: давлением, литья, момента, пресс-формы, раскрытия

...в блок Выходное 1 деления, величине ступает на блок 22а на пе вый вх 35 40 45 мый по падению показаний измерителя усилия, установленного на толкателе, по формуле; ГДЕ т пфк, тотл СоотВЕтСтВЕННО ЗНВЧЕНИЕ температуры пресс-формы и отливки в момент кристаллизации последней. С;- момент начала кристаллизации отливки, с.Устройство определения момента раскрытия пресс-формы машины литья под давлением работает следующим образом,Перед началом производства отливок на задатчике 1 температуры, при которой необходимо раскрыть пресс-форму, устанавливается значение температуры на 5 - 10 С ниже температуры фазового превращения, Сигнал, пропорциональный величине задания, поступает в первый блок 2 сравнения, Напряжение. пропорциональное усилию на...

Номер патента: 1741964

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Белик, Борисов, Котлярский

МПК: B22D 18/08

Метки: затвердевающего, сплава, способности, фильтрационной

...1 табл 2 ил. тура стальной формы 25 - 30 С, В процессе исследований в вакуумном ресиэере поддерживают разрежение 40 КПа (остаточное давление 60 Па), Заливку формы расплавом осуществляют вакуумным всасыванием через барботажное устройство, стабилизирующее разрежение, при котором толстостенная часть формы заполняется на высоту 70 мм (фиг.2). После этого делают выдержку 30 с для образования сплошного кристаллического каркаса, а затем в незаполненной части полости формы создают разрежение 40 КПа (соединение штуцера 6 с вакуумным ресивером), В дальнейшем через каждые 5 с снимают показания весов, по которым определяют массу расплава, профильтровавшегося сквозь кристаллический каркас из емкости 2 в незаполненное пространство формы....

Номер патента: 1741965

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Леонтьев, Морозов, Резников

МПК: B22D 27/02

Метки: отливок

...состоит из источника 1 импульсов тока, электромагнита с С-образным сердечником 2, электродов 3, литейной формы 4, расплава 5 с низкой электропроводносгью и расплава 6 с высокой электропроводностью.Расплав 5 с низкой электропроводностью заливают в литейную форму 4, затем сверху на него заливают расплав 6 с высокой электропроводностью, после чего литейную форму 4 с расплавом располагают между полюсами электромагнита, вводят в верхнюю часть литейной формы два электрода 3 и пропускают через электроды и обмотки электромагнита импульсный ток.Слои расплава имеют разную плотность, что позволяет выплавлять заготовки из керамических и других материалов, так как плотность керамики р = 3 г/см а уз5алюминиевого расплава р = 2,7 г/см,Алюминий в...

Номер патента: 1741966

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Гаценко, Ильин, Мирошниченко, Ткачук

МПК: B22D 27/04

Метки: литейная, разовая, форма, холодильниками

...расширение технологических возможностей.Для достижения постоянной целилитейная форма снабжена сьемным поддо- .ном. с открытой полостью для хладагента.размещенным под нижней полуформой,Наличие в форме съемного поддона обеспечивает возможность установки холо дильников одинаковой конструкции в любой точке формы в зависимости от конфигурации отливки, их количества и расположения без снижения интенсивности отвода тепла. Выполнение в поддоне полости для хладагента открытой обеспечивает контакт схладагентом нерабочих концов холодильников, выступающих за лад полуформы, при5 этом холодильники могут быть установленыв любой точке полуформы,На чертеже изображена форма, общийвид, разрез.Литейная форма содержит верхнюю 1 и10 нижнюю...

Номер патента: 1741967

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Казаку, Налча

МПК: B22D 41/08

Метки: затвор, ковшевой, скользящий

...затвора. Указанная цель достигается тем,цто скользящий ковшевой затвор, со"держащий неподвижную плиту с разливочным отверстием, закрепленную к5корпусу, и подвижную плиту с разливочным отверстием закрепленную к7корпусу и подвижную плиту с разливочным отверстием, установленную вкассете и механизм прижима, механизмприжима выполнен в виде вилки, основание которой имеет сферическую поверхность, контактирующую с поверхностью кассеты, а хвостовая частьвилки выполнена в виде пластинцатойпружины, при этом нижнее основаниенеподвижной плиты .превышает габаритыприлегающей поверхности подвижнойплиты,20 На фиг,1 изображен предлагаемый 3затвор, разрез, на фиг,2 - вид Ана фиг.1,Ковшевой затвор имеет подвижную 1и неподвижную 2 огнеупорные плиты с25...

Номер патента: 1743674

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Боревский, Булат, Воронов, Елинсон, Казаков, Карнаух, Пискун, Семеняка

МПК: B22D 7/00

Метки: смесь, шлакообразующая, экзотермическая

...710 - 740 С, в то время как в смеси-прототипе вязкость колеблется в пределах 0,19 - .0,35 н с/м, а температура самовоспламенения в пределах 760 - 1120 С; т.пл, шлака, образующегося после сгорания смеси, лежит в пределах 890 - 930 С, а смеси-прототипа 960 - 1020"С. Краевые углы смачивания шлака на границе с материалом изложницы у заявляемой смеси лежат в пределах 23 - 30 град, у смеси-прототипа 27 - 42 град,Предлагаемый состав смеси обеспечивает снижение брака металла по поверхностным дефектам (табл.З) и увеличение выхода годного. Так, при использовании предлагаемого состава смеси количество штанг первой и второй категории качества увеличивается на 12 - 26, суммарный брак по поверхностным дефектам снижается на 0,22 - 0,86 (абс)....

Номер патента: 1743675

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Мицельмахер, Слуцкий

МПК: B22D 7/06

Метки: подготовки, поддон, разливки, сифонной, стали

...плоские участки вкладыша размещены заподлицо с рабочей поверхностью плиты с углублением 5 и отходящими от него радиальными углублениями 6 во вкладыше, которые в плане совпадают с углублениями и каналами в металлической плите.1, поверхности 7 вкладыша выполнены с конфигурацией; ответной сопрягаемым с ним поверхностями 8 плиты, что обеспечивает возможность установки вкладыша в плиту с передачей нагрузки от вкладыша плите только по горизонтальным опорным поверхностям 9 и смежным с ними опорным поверхностям 10 плиты.Углубление в промежуточном вкладыше выполнены сообщенными на торцовой грани 11 с его внешней боковой поверхностью в виде сквозного отверстия 12, которое может закрываться пробкой 13, в радиальных углублениях 6 для формирования...

Номер патента: 1743676

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Арзамасцев, Вислогузова, Киселев, Ляпцев

МПК: B22D 7/10

Метки: головной, гранулированная, слитка, смесь, утепления, части

...водный раствор лигносульфоната в количестве 4 - 16, сверх 100 , компонентов смеси, В грануляторе увлажненная масса окатывалась в гранулы размером 5 - 15 мм, Сырые гранулы сушили при 100 - 200 С до остаточной влажности не более 2 - 3;,С целью определения скорости горения смеси, утепляющей способности и плотности продуктов после сгорания углерода, были проведены испытания при 800 - 900 С и 1000 - 1100 С. Гранулы с содержанием пыли УСТК от 5 до 35; выдерживались на воздухе при указанных температурах в течение 4 ч. Форма гранул после испытаний сохранялась у всех составов, но гранулы с содержанием пыли УСТК 5 и 10% имели малую прочность и разрушались при сбрасывании с высоты 0,5 м на цементный пол, Гранулы с большим содержанием пыли...

Номер патента: 1743677

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Овчаренко, Пузырев, Пустовалов, Рудаков, Сдобников, Солодовников

МПК: B22D 11/04

Метки: горизонтального, заготовок, кристаллизатор, литья, непрерывного

...цель достигается тем, что кристаллизатор для непрерывного горизонтального литья заготовок содержит графитовую вставку и корпус охлаждения, состоящий из торцовых и кольцевых боковых стенок,Согласно изобретению толщина одной из торцовых стенок корпуса охлаждения составляет 0,015 - 0,025 его длины,На чертеже приведено устройство кристаллизатора для непрерывного литья заготовок, продольный разрез.Графитовая вставка 1 установлена в металлический водоохлаждаемый корпус, состоящий из кольцевых втулок; внутренней 2 и наружной 3. Торцовые стенки 4 и 5 создают с кольцевыми втулками 2 и 3 замкнутую полость, в которую через подводящие патрубки 6 подается охлаждающая вода, Графитовая вставка 1 сопрягается с кольцевой втулкой...

Номер патента: 1743678

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Мохов, Певзнер

МПК: B22D 11/04

Метки: заготовок, кристаллизатор, литья, непрерывного

...стенок 2.Распорное усилие пружины б обеспечивает выборку люфтов в узлах соединения стенок 2 с механизмом их перемещения. Винт 9 пропущен через полую ступицу червячного колеса 11 и головкой 12 опирается в торец ступицы 13. На головке 12 и на ступице 13 выполнены шлицы, на которых с возможностью осевого смещения одета(54) КРИСТАЛЛИЗАТОР МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК(57) Сущность: кристаллизатор (К) содержит широкие стенки и зажатые между ними узкие торцевые стенки с червячно-винтовым приводом их перемещения, который имеет механизм выборки люфтов в виде тяги, связанной через распорную пружину с нажимным винтом червячного колеса, ступица которого выполнена полой, а в ней установлен винт, 1 з.п;ф-лы, 2 ил,скользящая шлицевая обойма...

Номер патента: 1743679

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Андреев, Волков, Головатюк, Гринберг, Земсков, Объедков, Парфенов, Тульев, Тутов, Филанович

МПК: B22D 11/14

Метки: металла, модифицирования, непрерывной, разливке

...1,вращающийся, совместно со шкивом 9, который связан тросом 2 с подвижным столом 3,Натяжение троса 2 осуществляется посредством блока 10 и груза 11. Блок 1 шкивов иведущий шкив 9 находятся на оси 12. Модифицирующий стержень 6 опускается благодаря принятой кинематической схеме сразличной скоростью в литниковую чашу 13или полость водоохлаждаемого кристаллизатора 14,Устройство работает следующим образом.В начале заливки в литниковую чашу 13опускают модифицирующий стержень 6, закрепленный в державке 5. Место установкимодифицирующего стержня можно изменять посредством поворотного телескопического кронштейна 8. Подаваемый в литниковую чашу 13 жидкий металл, растворяет модифицирующий стержень и поступает в полость кристаллизатора 14,...

Номер патента: 1743680

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Гольдин, Козловский, Марголин, Подковырин, Потапов, Селезнев

МПК: B22D 15/04

Метки: кокильная

...собойплиту, шарнирно закрепленную на подвижной траверсе 5, Поворот основания 4 с подвижной полуформой 3 осуществляется припомощи гидроцилиндра 7,На поворотном основании 4 установлены два выталкивателя 8,В верхней части колонны 15 располокены траверса 16, на которой жестко закреплена неподвижная полуформа 2 и через двагидроцилиндра 17 подвешен сталкиватель18 с крышкой 19,Неподвижная полуформа 2 предназначена для форморбразования внутренней части отливки а,Сталкиватель 18 передает усилие отгидроцилиндров 17 на крышку 19 при снятии отливки с неподвижнойполуформы 2.В закрытом состоянии подвижная полуформа 3, крышка 19 и рабочая часть 20неподвижной полуформы 2 формируют конфигурацию отливаемой детали а.Кокильная машина работает следующим...