B22D — Литье металлов; литье прочих материалов с использованием тех же методов, устройств или веществ в пластическом состоянии

Номер патента: 1825323

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Васильев, Козлов, Лискин, Матвеев, Соболев, Хлямков, Хомяков

МПК: B22D 7/00

Метки: кристаллизацией, направленной, плоских, слитков

...зависит от высоты изложницы, в которую отливают слиток, чем больше высота изложницы, тем больше высота металлопровода, Количество и оид отверстий подбирается экспериментально.В предлагаемом решении сборку литейной оснастки перед плавкой может осуществить один человек, Все технологические операции по установке достаточно прои ы.При отливке слиткОв сифоном необходимо не только тщательно производить сборку литниковых каналов и замазку мест стыков огнеупорной глиной или мертелем, но также требуется сборка и установка центровой в звездочку. При малейших перекосах или низком качестве огнеупорных материалов существует вероятность ухода металла, что приводит к непроизводительным потерям времени. Кроме того, при сифонной отливке...

Номер патента: 1825324

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Белик, Борисов, Гавриш, Гусак, Котлярский, Павленко

МПК: B22D 23/04

Метки: литья, погружением

...расплавом силумина 2 опускают нижнюю полуформу до контакта с расплавом, После прогрева нижней полуформы до телпературы, близкой к температуре расплава, путем Опускания верхней полуфорл 1 ы форму собирают и погружасот о(57) Изобретение относи 1 ся к гситейноглу производству и мОкот быь 1 спользовзно ссРИ ПОЛУЧЕНИ" ОТЛИВОК МвтОДОМ ЛИТЬЯ ПО гружением. Усгройство для литья погружением со,;.:.ржит тигель и расположенные в кожухе верхнюю охлаждаемую полуформу и сижнюсо полуформу с литниково-питающими каналами. На дне тигля установлен вытеснитель, а кожух оыполнен с буртами о нижней его части, при этом выгеснитель размещен с зазором относительно упомяс 4 утого бурта, " ил,расплав, При этом пытеснитель 3 входит о бурт кожуха 4. Оказ,свая на...

Номер патента: 1826931

Опубликовано: 07.07.1993

Автор: Кабаков

МПК: B22D 11/00

Метки: кристаллизаторе, литья, скольжения, слитков

...2 от35 уровня зазора 3 до максимально возможного уровня жидкого метала составляла 400мм, В ысотэ сливного порога 7 для отработанной смазки над уровнем зазора 3 составляла17 мм, В качестве смазки использовалось40 масло цилиндровое 50(ГОСТ 6411 - 76), кото,рое подавалось насосом в зазор 3 с производительностью до 3 кг/ч.Результаты проверки,В пределах значений ЬР- разности"5 между металлостатическим давлением науровне зазора 3 и давлением нэ этом жеуровне со стороны смазки, - составляющих0 - 2750 Н/м, при изменении металлостэти 2ческого давления ка уровне зазора в пределах50 0-10000 Н/м литье и формирование слиткапроисходило нормально, проникновения газообразных продуктов смазки в полость вставки2 не наблюдалось, безвоэарэтный...

Номер патента: 1827318

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Асеев, Бутырский, Загороднюк, Хвостак, Цопик, Шаульский, Яковлев

МПК: B22C 9/08, B22D 18/04

Метки: алюминиевых, давлением, крупногабаритных, литниково-питающая, литья, низким, отливок, сплавов

...заполнения коллектора 2 и подъема в нем уровня расплава до питателей нижнего яруса 3 начинается заполнение металлом полости отливки 6, При этом нижняя часть50 емой горячим расплавом прибыли, которая при помощи питателей нижнего и верхнего ярусов подпитывает массивные тепловые узлы отливки. увеличенная площадь питателей и приложение избыточного давления красплаву позволяет значительно увеличить зону действия прибыли. Наиболее теплоемким узлом ЛПС является сопряжение коллектора 2, питателя нижнего яруса 3 и бобышки 4, Таким образом, кристаллизация происходит в следующей последовательнополости отливки заполняется с повышением геометрического напора на водосливе, управление которым осуществляется путем регулирования избыточного давления...

Номер патента: 1827319

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Петров, Шишелов

МПК: B22D 5/04

Метки: заливки, изложниц, конвейере

...Я подвижно закрепленный на стационарной опоре 7, образующей с ней шарниры в горизонтальной 8 и вертикальной плоскостях 9, а у сливного конца 10 разливочного желоба 6 предусмотрена установка на ближайшую ф изложницу 5, Снизу разливочного желоба 6 О предусмотрено гнездо 11. Под разливочным желобом 6 на стойке 12 установлен кривошипно-шатунный механизм 13, у которого кривошип 14 кинематически связан цепной передачей 15 с звездочками 3. С кривошипом 14 шарнирно соединен шатун 16. Шатун 16 помещен в направляющую 17, которая шарнирно закреплена на стационарной стойке 12. Гнездо 11 образует с концом 18 шатуна 16 периодически прерывающееся зацепление, 1827319Устройство для заливки изложниц наконвейере работает следующим образом.Разливаемый...

Номер патента: 1827320

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Кизим, Семилетов

МПК: B22D 13/04

Метки: вертикальная, центробежная

...9, Оси 10, устаповленнце в центрирующем кольце 9,посредством повоцка 11 связаны с осями 12боковых упругих роликов 13. Оси 12 расположены в поворотных кронштейнах 14, концы которых при помощи шарниров 15закреплены на Фундаменте 16, Ось 12 одного из упорных роликов 13 шарнирно соединена с водилам 17 привода 18, который припомощи шарнира 19 закреплен на фундаменте,Вертикальная центробежная машина.работает следующим образом.Подготовленную, нагретую Форму 20цеховым краном устанавливают на опорныеролики 1, при этом упорные ролики 13 находятся в исходном положении, т,е. сведенык периферии, Так как форма установлена сосмещением, упорные ролики 13 при помощии;.ивода 18 и центрирующего кольца 9 сводятся к центру и перемещают Форму, центрируя...

Номер патента: 1827321

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Лещинер, Московка, Русаков, Федоровский, Шуголь

МПК: B22D 13/06

Метки: литья, центробежного, ювелирных

...элементов поверхности формы.Установкой на шарнир в горизонтальной плоскости пружинного демпфера обеспечивают возврат траверсы в положение по оси рычага при отклонении ее пад действием начального тангенциальнаго ускорения. Это позволяет устранить боковой занос струи металла при сливе из тигля в форму, чта предотвращает разбрызгивание расплава при заливке.Выполнение несущей траверсы из симметрично расположенных вдаль периметра формы профилированных трубок, соединенных через канал вала центрифуги с вакуум- насосом обусловлено необходимостью отсоса газов из объема формы при заполнении расплавом и уменьшения газового противодавления в форме,На чертеже изображено устройство для центробежного литья ювелирных изделий, 1827321Устройство...

Номер патента: 1827322

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Будагьянц, Вихров, Гималетдинов, Калинин, Комляков, Кравец, Куровский, Пузырьков-Уваров, Сирота

МПК: B22D 27/20

Метки: карбидостабилизирующего, модифицирования, чугуна

...850 (плавки 3,8) снижает.я твердость бочек валков - основная их эксплуатационная характеристика (браковочный признак) - ввиду недостаточного карбидостабилиэрубящего действия селена в брикетах.При увеличении содержания селена в брикетах более 250 за счет снижения содержания меди менее 75% (плавки 7,12)снижается модифицирующий эффект брикетов, так как уменьшаются их плотность и пассивирующее влияние меди, что приводит к уменьшению термостойкости чугуна.П р и м е р. В дуговОй печи С кислой футеровкой плавили чугун для отбеленных прокатных валков исполнения СП следующего химического состава, мас,%: углерод 3,58; кремний 0,49; марганец 0,52; фосфор 0,31; сера 0,06, Перед заливкой литейных форм в них укладывали брикеты карбидостабилизиру ощего...

Номер патента: 1827323

Опубликовано: 15.07.1993

Автор: Рубцов

МПК: B22D 41/16

Метки: донного, слива

...емкости через радиальные и центральный канал 4 поступает в мегаллоприемник тары (изложница и т,д,). скорость слива расглава реГулируется высотоЙ подь" ема пробки 3 над конусной поверхностьо огнеупорной обоймы 2. Продвижение пробки вверх и вниз осуществляется стопорным механизмам,а штоке привОДа 12 крепитсЯ упарное кальЦО 14, рагу/иру 0)цее паДЬОМ с 1 опорнай г)робки 3, Ка Рец штока привода (гидра- или пневмоцилиндр) окаЯивается головкой 15, в которой закрепляется рычаг 9, связанный с хомутом 7, в соединении с которым в .РРеэде головки 15 размещается силоиэмери Рельный преобразовате)РЬ 16, который воспринимает феррогидростатическ 08 давл 8 ние, прихадяще 8 ся на стопорну)о г)рабку 3 через рычаг 9, Схема рабаты и 8 ГО устройства...

Номер патента: 1828419

Опубликовано: 15.07.1993

Автор: Кожокин

МПК: B22D 17/10

Метки: давлением, литья, поршневой, прессующий, узел

...того имеются уплотнительное кольцо 18, размещенное в канавке между торцами корпуса 1 и гайки/ь 5, и кольцо 19 Длх Герметичности корпуса 1 и ц /(ь: аГР 8 СС ГОьВНЬ ОХЛЭ"ДЭРТСЛ ТЭК, ОХ" /ьа(хащэя х(идкость ГО трубОпроводу 14 СС 1 УПЭзт В 9 ЧЭЯОП 1/( ьИЗ ЦГи Пп окнам 1;, отводится о зону расположения уГЛОТНИтЕЛЬНОГО КОЛЬЦЭ 4, ОХ/аькдая ЕГО И пе 18 Д.ий тОР 8 ГОР 3 ня" ВГлк 3, Дал 88 по Энав, М ь б О .С/1 ьеМЛяеГСЯ и Д руПМ ВРОЧНЬМ ОКНОМ 1 /, ОХЛЭЛ(ДЭЯ ВНУТРеьН 0 О поверхность поошня-втулки,", и чеоез (н;на 17 ПОСГ/ГЭВТ В Зазор 3, ПО КОТОрОМу ь/дьа/Г ется зэ пределы штока 10,Центоиоовэ,и 8 кОрпу." 1 в штоке 10 ",беСПВЧИВЭ/П/,я МЬОГОГОЭН МИ Првье/ь;- ст(1 7 (0 тргэйк 1 л б и 1 КОГГь/са 3, 3 ти п(ВВГхнось Бы Гол нены точи 18 р 82 бь кОр"...

Номер патента: 1828420

Опубликовано: 15.07.1993

Автор: Кожокин

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, литья, прессующий, узел

...элементом 18; для соединения корпуса 5 со штоком 1 на переднем торце головки 4 выполнены лыски 19 под ключ; элементы 13 и 14 головки 4 отделены от конического гнезда втулки-поршня 2 конической втулкой 20, размещенной на конической поверхности головки 4 корпуса 5,Этот узел охлаждается так, Хладагент по трубопроводу 10, продольному каналу 11, поперечным окнам 12 корпуса 5 поступает в кольцевую проточку 13 его головкй 4, по которой устремляется в окружном направлении, охлаждая коническую втулку 20, а через ее стенки и стенки конического гнезда втулки-поршня 2; далее хладагент по продольным окнам 14, зазору 15; поступает в каналы циркуляции 6, охлаждая. дополнительно втулку-поршень 2; из них через поперечные окна 7 и канал отвода 8...

Номер патента: 1830302

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Михневич, Пархоменко, Петров, Сучков, Яценко

МПК: B22D 41/02

Метки: тепловой

...внут одновремен наружной и ает органи дном направПри создании разрежения в полости 7.в процессе сушки облегчается удаление паров воды из футеровки 3 за счет ускорения диффузии и снижения температуры кипения ее при пониженном давлении. Под воздействием пониженного давления через пористую футеровку просасываются горячие газы. которые интенсифицируют процесс прогрева футеровки по толщине. одновременно захватывая влагу, содержащуюся в порах футеровки. Т.е. прогрев футеровки происходит не только за счет теплопроводности пористой футеровки, но и за счет проходящих через поры футеравки горячих газов.При обжиге и разогреве футеровки также осуществляется просасывание горячих газов, что интенсифицирует эти процессы.Таким образом, устройство...

Номер патента: 1831410

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Андреас, Ульрих, Эрнст

МПК: B22D 41/00

Метки: «и—или», выпуска, емкости, запирающий, металла, металлургической, орган, расплава, регулирующий

...Внутренняя труба на своем верхнем конце закрыта заглушкой 3. В примере выполнения заглушка 3 образована газонепроницаемой вставкой, Заглушка 3 может быть также выполнена за одно целое с внутренней трубой 2 и быть гаэонепроницаемой, Ниже заглушки 3 в стенке внутренней трубы 2 выполнены отверстия 4,На внутренней трубе 2 по оси размещена наружная труба 5 иэ огнеупорного керамического материала, Наружная труба 5 и внутренняя труба 2 взаимодействуют друг с другом цилиндрическими уплотняемыми поверхностями 6, 7, Наружная труба имеет отверстие 8, Она может перемещаться в осевом направлении относительно внутоенней трубы 2,и/или поворачиваться вокруг общей продольной оси, за счет чего могут регулироваться отверстия 4, 8 для изменения...

Номер патента: 1831411

Опубликовано: 30.07.1993

Автор: Вилли

МПК: B22D 41/14

Метки: емкости, затвор, расплавом, шиберный

...это изображено на фиг.5, За счет этого часть 18 затвора, с одной стороны, гарантирована от обламывания и, с другой стороны, позиционирована по отношению к неподвижной части 13 затвора. Для этого штанга 25 имеет на своем верхнем конце две упорные поверхности 27 и 28, обеспечивающие безлюфтовое центрирование этой штанги в выемке 29 штанги 21. Часть 18 для регулирования затвора точно также могла бы перемещаться горизонтально или приводиться в поворотное движение,Шиберный затвор в соответствии с фиг.6 и 7 имеет неподвижно расположенную в дне емкости 3 огнеупорную часть 30 затвора, проточное отверстие 31 которой проходит внутри емкости поперек, а через дополнительную втулку 32 или литейную трубу выходят из емкости вертикально. Неподвижная...

Номер патента: 1834744

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Жан-Люк, Жан-Пьер, Козимо

МПК: B22D 11/06

Метки: заготовок, литья, металлических, тонких

...остаточную толщину с 15тем, чтобы зазор между цилиндром и вырезом никогда не превышал 0,1 глм.Известным образом, вырез вставки может быть покрыт металлическим листом (непоказан), предназначенныгл для снижения 20износа вставки в контакте с цилиндрами.Тогда на этот металлический лист наноситсяуплотняющее покрытие 6,6.На фиг,2 показана боковая плита 1, установленная на машине непрерывной разливки, на которой показан участокцилиндров 7,7. Видны, в частности, боковыеповерхности цилиндров 8,8, трущиеся попокрытию 6,6,В варианте покрытие 6,6 может не наноситься на вырезы вставок плит, а наноситься на цилиндры перед разливкой, какэто показано на фиг.З. Каждое покрытиеформирует таким образом кольцо, окружающее торец цилиндра, Рекомендуется...

Номер патента: 1834745

Опубликовано: 15.08.1993

Автор: Мишель

МПК: B22C 9/04, B22D 18/00

Метки: газифицируемым, литья, моделям

...поскольку пробег металла. был велик, то это приводит к слабой скорости подачи в конце эаполения и требует перегреоа металла,Металл стекает о пресс-Форму, Содержащую модель из полистирола, погруженного о форлоаочную смесь и максимальное даолеие 1,5 МПа прилагается согласно изобретео следующим образом:о течение двух первых секунд давление увеличиваот со скоростью 0,25 МПа/с, чтобы достигнуть дэоленя 0,5 МПа;о течение доух следующих секунд давление увеличивают со скоростью 0,5 МПа/с, чтобы достигнуть давления 1, 5 МПо,Этот способ реализуют при помощи двух вентилей с различными сецениями, располокенньми в системе подачи газа.Таким образом, удается избежать проблемы пропитыоания и включения углерода в изделие, находящееся в таких условиях,...

Номер патента: 1834746

Опубликовано: 15.08.1993

Автор: Раймунд

МПК: B22D 41/22, B22D 41/26

Метки: емкость, затвором, металлургическая, него, огнеупорные, поворотным, ротор, статор

...проточный канал 2 расположенного под ним, проходящего в продольном направлении выпускного коллектора 2 вплоть до малых конечных зон проходит по всей длине статора 4, соответственно ротора 5, и тем самым почти по всей длине емкости 1. При соответствующей ширине в этом случае могут отливаться литые полосы с размерами, близкими конечным,Из фиг.б и 7 можно видеть статор 4 и ротор 5, имеющие большое число распределенных по их длине с интервалом в осевом направлении щелеобразных радиальных отверстий 6 и 7, которые могут более или менее приводиться к перекрытию зд с ит поворота, соответственно осевого перемещения, ротора 5 в статоре 4. На изображении штриховыми линиями также обозначено; что как статор 4, так и ротор 5 могут...

Номер патента: 1835333

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Верещагин, Горунов, Лапицкий, Палий, Степаненко, Холомеев

МПК: B22D 11/06

Метки: волокна, металлического

...Благодаря тому, что поверхность. 9 вспомогательного кристаллизатора выполнена с возможностью упругого перемещения, при достижении вязкости расплава 16 большей силы противодействия при вращении вспомогательного кристаллизатора, поверхность 9 последнего радиально смещается под действием давления через расплав 16 со стороны поверхности 2 диска 1. Результатом такого перемещения является то, что в процесс обработки расплава 16 в зазоре вступают торцовые поверхности 14,15, т.е, образуется зона деформации, ограниченная четырьмя независимо перемещающймися поверхностями 2,9,14,15, Адгезионно сцепляясь в зоне сдвиговой деформации с этими поверхностями, оЦъем расплава разделяется по плоскостям скольжения, в которых вязкость расплава мала...

Номер патента: 1836180

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Лоран

МПК: B22D 11/06

Метки: металлических, непрерывной, отливок, разливки, тонких

...Если стенкиметаллоприемника подвергаются удару потока жидкого металла, покидающего одноиз горизонтальных отверстий разливочного .стакана, имеет место большой риск разрущения этих стенок,По изобретению, для выполнения поперечных стенок металлоприемника взаимодействующих с малыми поверхностямимашины, используется плотный жаростойкий материал.с максимальной механической прочностью. Изолирующие свойстваэтих стенок имеют лишь сравнительно малое значение. На фиг.1 схематично показан вид сверху на цилиндры, разливочный стакан и металлоприемник устройства непрерывной разливки тонкой металлической продукции; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1. На фиг.1 цилиндры 1, 1 устройства снабжены металлоприемником 2, состоящим из четырех стенок, Продольные...

Номер патента: 1836181

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Роберто

МПК: B22D 11/08

Метки: затравок, складирования

...опорную плиту 11, на которой закреплена конструкция, имеющая четыре ролика 12, которые могут поддерживать иприводить во вращательное движение с помощью двигателей 30 барабан 10, могущийвращаться на поворотном валу 29.Камеры 18-25.для размещения в нихвыводящих стержней расположены внутрии по периферии барабана 13,На фиг.З. показан вариант осуществления изобретения, могущий одновремейнообслуживать две линии непрерывной разливки по существу идентичным образом.Могут быть использованы складирующие устройства 10, которые могут одновременно обслуживать различным образомоборудованные ими многие раэливочныелинии.На приведенном примере показаны восемь пар, соответствующих камер, 18 - 18,19-19; 20-20; 21-21; 22-22; 23-23; 24-24;25 - 25 эти пары...

Номер патента: 1836182

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Харальд, Ян

МПК: B22D 11/10

Метки: заготовок, литья, металлических, непрерывного, полунепрерывного

...крепится к втулке 12посредством простого винтового крепежного соединения, Рама 18 основания изготовлена иэ квадратных труб 29. Вода подается45 в кристаллизатор через эти трубы и далеечерез паз между ножкой 17 вставки и пазо- .вым профилем 31 для воды, На выступе 15вставки предусмотрен выступающий внизязычок 32, отклоняющий струю воды и на 50 правляющий ее вниз и внутрь к отливаемому металлу,Процесс литья осуществляется следующим образом.Опору 5 устанавливают в ее верхнем55 положении, уплотняя выпускное отверстиекристаллизатора, масло и газ подают к кольцу 24, при этом одновременно открываетсяклапан для подачи воды, Теперь расплавметалла, например, алюминия можно заливать во впускное отверстие изложницы 1.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50...

Номер патента: 1836183

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Баширов, Быстров, Иванов, Клочай, Стефанов, Шичков, Ябко

МПК: B22D 11/22

Метки: заготовок, литья, машине, непрерывного, слитка, состоянием, тепловым

...увеличение составляет 3%. Конусность торцевых стенок также влияет незначительно. При скорости разливки 0,5-0,6 м/мин увеличение конусности.от 0,68% до 1,36% приводит к возрастанию теплового потока в медных торцевых стенках на 25%, а при скорости разливки 0,9 м/мин тепловой поток в них увеличивается только на 9%. Т,е. интегральный тепловой поток в кристаллизаторе увеличивается неболее, чем на 5%, При увеличении скорости разливки с 0,6 м/мин до 1,2 м/мин интенсивность теплосъема возрастает на 12% (фиг,5). Колебание уровня металла в кристаллиэаторе на 60 мм приводит к изменению интегрального теплосъема на 2% (фиг,б). Это объясняется тем, что основной теплосъем осуществляется на длине 0,8 м. Т.е, интегральный теплосъем в кристаллизаторе...

Номер патента: 1836184

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Алешко, Бахмат, Бородюк, Колоцей, Михальцов

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...матрицы, причем проточки на толкателях оканчиваются режущими кромками, что позволяет разделить и удалить облой из вентиляционных каналов, 3 ил. В процессе прессования жидкий металл поступает в полости 6 и заполняет их. При этом фронт металла вытесняет газы в атмосферу вначале через вентиляционные каналы 10, а затем в вентиляционные каналы 8, Однако, при изготовлении отливок методом литья под давлением, возможны перегревы формообразующих матриц и заливаемого металла, а также увеличение впуска металла в полость пресс-формы, что приводит к попаданию в вентиляционные. каналц 8 металла и образованию в них облоя. Удаление образовавшегося облоя иэ вентиляционных каналов 8 осуществляется толкателем 4, который режущими кромками 9 подхватывают...

Номер патента: 1836185

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Борисов, Исайчева, Шейгам, Шнитко

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...реализации предложенного способа и установки для литья под низким давлением используется тигель 1 (фиг,1) с металлом формы 2,3, металлопровод 4 с фильтром 5.Технологический процесс по данному способу осуществляется следующим обра. зом, В исходном положении (фиг.1) расплав в тигле 1 подогрет до требуемой температуры, Литейная форма, состоящая из нижней 2 и верхней полуформы 3, собрана, Гибкий фильтр 4 расположен в нижней части метал1836185 ставитель В. Шейгахред М.Моргентал ушенк олионова рре Редакто Заказ 2 Потениям и отская наб., 4/ иражкомитета по изобМосква, Ж, Рау Государствен н ытиям при Г агарина, 1 издательский комбинат "Патент", г, Укго дст лопровода и занимает произвольное положение, одно иэ которых показано на...

Номер патента: 1836186

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Гаврилов, Зайченко, Мендрух, Приходько, Райко

МПК: B22D 19/00

Метки: индукционной, наплавки

...чего деталь обтачивают до необходимого диаметра. 2 ил. На цилиндрическую деталь 1 устанавливают форму 2 в виде рамки, стенки рамки ориентированы вдоль цилиндра радиально относительно него, с торцов эти стенки дополняются другими стенками, сгибающими деталь 1 по. окружности - с торцев (не показано). В форму 2 засыпаются присадочный материал 3, который затем обрабатывается (сплавляется) индуктором ТВС 4, Форма 2 может быть изготовлена из меди, охлаждаемой водой - во избежание наплавления присадочного материала на эту форму. После наплавки форму 2 удаляют, деталь 1 поворачивают на угол, определяемый расстоянием между стенками формы 2. на шэг, равный этому расстоянию, а форму 2 устанавливают(горизонтально) вновь, снова засыпают в нее...

Номер патента: 1836187

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Любалин

МПК: B22D 27/04, C30B 13/08

Метки: бестигельной, дисков, кристаллизацией, направленной

...состава, вводят через вакуумный затвор в камеру устройства, герметизируют камеру, вакуумируют ее. С помощью нагревателя 1 готовят расплавленную зону 3 на нижнем конце заготовки, ПривоДят затравку 4 в контакт с расплавом, вращают ее, регулируют температуру основного нагревателя 1 и дополнительного нагревателя 9, Приводят в возвратно-поступательное перемещение по горизонтали затравку 4 и дополнительный нагреватель 9, одновременно перемещая их по вертикали и формируя на затравке сначала вал, а затем, изменяя по заданному закону размах возвратно-поступательных перемещений, - диск заданного профиля. При этом с согла сован ной скоростью заготовка 2 опускается по вертикали вниз с помощью механизма 10,По завершении процесса прекращают подачу...

Номер патента: 1836188

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Вольфганг, Йозеф, Юрген

МПК: B22D 41/08

Метки: донного, запорное, ковша, отверстия, разливочного, сливного

...а также соосными друг другу выемками 39 на двух расположенных на некотором расстоянии друг от друга фиксирующих накладках или на двух плечах несущей скобы 17 обоймы. Особое значение в представленном варианте исполнения имеет то, что обе выемки 39 являются частью рамп 34, причем рампа 34 соответственно предваряет выемки 39, Рампы (наклонные входы) 34 в представленном варианте исполнения соответственно закреплены нэ внутренних сторонах обращенных к перегородке концов двух плеч несущей скобы 17. В соответствии с фиг.6 рампы вверху выполнены незначительно вогнутыми, Переход между каждой рампой 34 и сопряженной с ней выемкой 39 скруглен, чтобы облегчить ввод в обе выемки 39 радиальных пальцев 38, выполненных на цилиндре 36 блока 30...

Номер патента: 1836442

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Кулаков, Лисицкий, Милюц, Мулько, Павлов, Тарынин

МПК: B22D 11/06, C21C 7/00

Метки: доводки, камерная, металла, расплавленного

...пузырьки и выносятся через зеркало незащищенного шлаком металла, в данном случае через полость цилиндра 2, Интенсивность выделения газов из жидкого металла будет возрастать при создании разрежения над зеркалом металла, Для доводки стали в ковше в чистый металл через полость цилиндра присаживают сверху ферросплавы с легирующими элементами, например РеСг, ЯМп, Ге 9 и раскислители и переме. шивают их с расплавом в процессе продувки, При этом интенсивность барботажарасплаве и выделение газов из расплава возрастает. Одновременно внутреннюю поверхность футеровки цилиндра выше границы расплавленного металла поддерживают на температурном уровне не ниже максимальной температуры плавлению загружаемых материалов (присадок), например...

Номер патента: 1836470

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Алехин, Алимов, Берент, Громов, Ковалев

МПК: B22D 11/00, C21C 1/00, C22C 1/00 ...

Метки: легированного, литье, медного, непрерывном, расплава

...заполняется легированным расплавом 3, вход в разливочную трубку закрывается стопором 4, установленным с возможностью перемещения в осевом направлении, В демпфирующий резервуар струя легированного расплава 5 подается через сливную трубку 7, укрепленную на штифтах 6 в донной части раздаточной коробки миксера 8, Вход в сливную трубку закрываешься стопором 9. Легирующий элемент 11 подается в огнеупорную емкость 12, в нижней части которой имеется полость 13, Раздаточная коробка миксера заполнена расплавом основного металла 14,Назначение элементов устройства следующее,Разливочная трубка 1 демпфирующего резервуара 2 служит для подачи легированного металла в роторный кристаллизатор. Уровень легированного металла 3 в резервуаре 2...

Номер патента: 1836995

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Абрамов, Андриенко, Кузнецов, Родякин

МПК: B22D 15/00

Метки: литейной, оптимальной, стенки, толщины, формы

...образом, по сравнению с прототи от:ь г;редлагаемае техническое решение содорх(ит вышеуказанные отличительные признаки и следовательно, соответствует требованию "новизны",По укаэанным отличительным существенным пр. знакам проведен поиск. Известных решений не найдено, Следовательно, заявляемое изобретение соответствует требованию "существенное отличие" по пункту 9.04 Инструкции Э 3-2-74,Поскольку заявляемое техническое решение позволяет уменьшить образование . орячих трещин при охлаждении расплава в интервале эффектной кристаллизации и применимо дпя любых конструкций оболочковых и керамических литейных форм, то оно соответствует требованию "положительный эффект",На фиг, 1 показана зависимость средней температуры по толщине...