Система управления машиной литья под давлением

(1% 11 В) 4 В 22 П 17/32 НИ О ТЕН ЕТЕПЬСТВУ ВТОРСКОМУ начено дляпод давленистемы и повыущество изобре НОЙ итеиномупользоваации оизводс и может быть ксной автомат при комп чия отливохарактерныхотливок. Д лением еталло ю и ком 5 конотливки,е систем и лючен да и внутре 1, Блокния отлив 1 из На фиг. истемы упражена блок-схема литья под итм функия; на ования ечения вления машиноиа фиг2 - алгоблока управлеритм функциониля полноты изв давлением,ционирования фиг.3 - алго блока контро отливкиСистема под давлени правления Манипул ятор 1 дл выполнен еской рук р 2 для о съема отливок например, в в жет бь с захватом, ачва и смазки еханич ипулят подвижного блого в пространствопрес ска формежду рмы - в вид пулято нок, вводимолуформами.честве датчи ор 2 длные с бл аличия па"чия отвз ть, па пример,можно использо ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРУ 1130433, кл . В 22 0 17/32, 1983.(54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ МАШИЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение относится к литейн Изобретение относится к итья под давлением, в частностиоботизированных линиях литья и бретения является упрощ и повышение ее надежноуправления машинои литья ем (фиг.1) содержит мани съема отливок, манипулябдува и смазки, соединенм 3 управления, датчики 4 ивок, соединенные с блому производству и предн управления машиной лить ем, Цель - упрощение си шение ее надежности, С тения заключается в том, что о полноте извлечения отливки или кустаотливок судят по характеру реакциидатчиков 4 наличия отливки на возмущение, вызываемое охлаждением полуформ при их обдуве и смазке. Работоспособность датчиков контролируютпо изменению их сигналов в процессзаполнения пресс-формы металлом.3 ил,ом 5 контроля полноты извлечениятливки. Количество датчиков 4 налик определяется количествоммест отливки или куста атчик 6 начала заполнения ресс-формы соединен с блороля полноты извлечения которому, кроме того,подчик 7 начала облува и смаз ней поверхности пресс-форконтроля полноты извлечеи подсоединен к блоку 3термопары градуировки ХК, установленные в специальных отверстиях в прессформе. Контактная поверхность термопары располагается на расстоянии0,5-0,6 мм от рабочей поверхностипресс-формы.В качестве датчика 6 начала заполнения металлом пресс"формы можно использовать реле давления, котороесрабатывает под давлением жидкого.металла в рабочей полости,В качестве датчика 7 начала обдува и смазки внутренней поверхностипресс-Формы могут бьть использованыпозиционные контакты электромагнитовобдувки и смазки манипулятора 2.В качестве блоков управления 3 иконтроля 5 полноты извлечения отлив"ки можно использовать, например, ЭВМна базе микропроцессора серии К-20.Рассмотрим пресс-форму как объектконтроля температуры.В момент впуска.;металла главнуютепловую нагрузку несет лишь оченьтонкий слой пресс-формы. В случаенеполного извлечения отливки оставшаяся ее часть (или вся отливка)воспринимает на себя главную тепловуюнагрузку и падение температуры вместе установки соответствующего датчика наличия отливки резко уменьшается.Система управления машиной литьяпод давлением работает следующим образом,По окончании процесса кристалли/зации (см. Фиг.2) блок 3 управлениявыдает команды на электромагниты,управляющие приводом размыканияпресс-формы, после чего вводит манипулятор 1 в разъем пресс-Формы. Манипулятор 1 захватывает отливку, выводит ее из разъема пресс-формы ивозвращается в исходное состояние,после чего в разъем пресс-формы вво"дится манипулятор 2. Блок 3 управле"ния включает электромагниты обдувкивоздухом и смазки пресс-формы, при срабатывании которых замыкается позиционный контакт датчика 7 начала обдува и смазки внутренней поверхностипресс-формы, вырабатывающий инициативный сигнал блоку 5 контроля извлечения отливки. По окончании смазкиблок 3 управления возвращает манипулятор 2 в исходное состояние и приотсутствии сигнала об останове отблока 5 контроля полноты извлечениящим образом. В начале заполнения металлом пресс-формы срабатывает дат"чик 6, вырабатывающий инициативныйсигнал. По этому сигналу производится опрос датчиков 4 наличия отливоки запоминание показаний каждого датчика, После выдержки 0,5 с произво" 10 дится повторный опрос датчиков исравнение их показаний с измереннымиранее, При выполнении условия 0 т ) 15)У,(те. если температура возрасла) блок 5 готов к дальнейшей работе, в противном случае выдается сообщение о неисправности датчика наличия отливки. При получении сообщения от датчика 7 о начале обдува и смазки пресс-формы производится опрос датчиков 4 наличия отливок и запоминание показаний каждого датчика. После выдержки 2 с производится повторный опрос датчиков и сравнение их показаний с измеренными ранее, При выполонении условия У .,0,.0 , т,е.тн при нормальном охлаждении характерного места пресс-формы, производятся последующие операции на литейной машине, При невыполнении условия, т.е. при медленном охлаждении харак" терного места пресс-формы, что свидетельствует о неполном извлечении отливки, в блок 3 управления подается сигнал об остановке процесса,Испытание макета системы управле- ния машиной литья под давлением показало, что использование системы поз" воляет осуществить упрощение системы и повысить ее надежность, что приводит к снижению возврата отливок на 5 , увеличению производительности на 102, выходу годного на 0,27. 20 25 30 35 40 45 Формула изобретенияСистема управления машиной литья под давлением, содержащая соединенные с блоком управления манипулятор для съема отливок, манипулятор для обдува и смазки пресс-формы и блок контроля полноты извлечения отливки, связанный с датчиками наличия отливки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения системы и повышения ее надежности, система допол. нительно снабжена датчиками начала 50 55 атливки начинает следующий цикл. Впротивном случае процесс останавливается.5Блок 5 контроля полноты извлече"ния отливки (Фиг,3) работает следую 5 1468649 езаполнения металлом пресс-формы и чения отливки, причем датчики налиначала облува и смазки внутренней чия отливки установлены внутри полу" поверхности пресс-формы, соединениы- форм в местах, соответствующих хами с блоком контроля полноты извле- рактерным местам отливки.1468649 ки Составитель А.Абросимоволинич Техред М.Ходанич Корректор А, Обруч Редакт 6 11 Зак Госуда твенн 1130 оизводственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород агарина,1 дыйча саоааен а неиса насти Ф чика на аи стяи Есть нцццатиба ьр прессорны Ярачабьеним ак щайеаароиесса аж 710 Подписноекомитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5