B22D — Литье металлов; литье прочих материалов с использованием тех же методов, устройств или веществ в пластическом состоянии

Номер патента: 1296290

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Бейзер, Буратинский, Воробьев, Дунер, Ломака

МПК: B22D 15/00

Метки: кокильная, оснастка, отливок, полых

...ограничителями 15 и 16 хода фиксатора 4, первый из которых жестко закреплен в направляющей части 5 и ограничивает крайнее нижнее положение фиксатора 4, а второй закреплен в направляющей части 5 шарнирно при помощи оси 17, подпружинен пружиной 18 и ограничивает перемещение фиксатора 4 от промежуточного положения.В исходном положении (перед заливкой) полуформы сомкнуты, фиксатор 4 находится в нижнем крайнем положении, взаимодействуя с ограничителем 15, и утоплен в направляющей части 5, образуя полость 9.Кокильная оснастка работает следующим образом,После затвердевания отливки 11 полуформы 1 и 2 разводятся до упора в бурты 9, при этом отливка 11 остается на направляющей части 5, поскольку в последней находится часть литникового канала...

Номер патента: 1296291

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Бавыкин, Горелов, Клинов, Панфилов

МПК: B22D 15/04

Метки: кокильный, станок

...10 и кулачки 11. Поворотная штанга 8 размещена в полом винте 7, причем один ее конец связан с полым винтом посредством второго фиксатора, представляющего собой выступ 12 и подпружиненную втулку 13 с пазами 14 и 15. На другом конце штанги 8 закреплена коническая шестерня 16, взаимодействующая с коническими шестернями 17 и 18, размещенными на колонне 2. На штанге 8 закреплен штурвал 19.Кокильный станок работает следующим образом.Для одновременного перемещения секторов кокиля от центра в радиальном направлении вращают штурвал 19. При этом поворачивается штанга 8 с винтом 7. Вращение штанги 8 передается через коническую шестерню 16 на шестерни 17 и 18 и одновременно на конические шестерни 16 и винты 7 всех механизмов перемещения...

Номер патента: 1296292

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Краснощеков, Федотов, Федотова

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литниковой, литья, пресс-форма, прямой, системой

...направляющим 9, выполненным в виде выступов на вкладышах 6 и пазов в неподвижной полуформе 2, до упоров 10, выполненных в неподвижной полуформе 2 и предохраняюших вкладыши от выпадания при извлечении отливок (фиг. 2).Во избежание получения дефектных отливок действие прессуюшего поршня во время раскрьггия пресс-формы должно прекрашаться в момент расхождения вкладышей на величину диаметра пресс-остатка. Это достигается тем, что угол наклона направляюших к горизонтальной оси (а) определяется отношением диаметра прессуюшего поршня (Вп) к величине выхода прессуюшего поршня за плоскость неподвижной плиты машины (н). Практически этот угол находится в пределах 10 - 20.Пресс-форма работает следуюшим образом. Поступление металла в рабочую...

Номер патента: 1296293

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Антонова, Марков, Пименов

МПК: B22D 18/02

Метки: жидкой, пресс-форма, штамповки

...Наружные поверхности полуматриц 4 и 5 выполнены под углом а = 40 - 45 к вертикальной оси прессформы, а в стойках имеются соответствующие им выемки, глубиной Б. Горизонтальное перемещение полуматриц осуществляется посредством гидроцилиндров, штоки 7 которых имеют на конце выступ 8, входящий в паз водила 9, закрепленного на полуматрице. Горизонтальное перемещение полуматриц 4 и 5 производится по горизонтальной направляющей толкателя 6, относительное положение полу матриц при их смыкании фиксируется ловителями 10. Прессование металла осуществляется пуансоном 11. В полуматрицах 4 и 5 установлены формообразующие вставки 12 и 13, а боковые поверхности выемок наклонены под углом 10,Пресс-форма работает следующим образом.Под действием...

Номер патента: 1296294

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Белобров, Ефремов, Ткаченко

МПК: B22D 18/06

Метки: вакуумным, всасыванием, керамические, литья, формы

...4 и металлопровод 5, который установлен в отверстии 6 герметичной камеры 7,на его верхнем торце размещен фильтр 4,перекрывая внутреннюю полость металлопровода 5. На сопрягаемые наружные поверхности фильтра 4 и металлопровода 5установлена газопроницаемая оболочковаяформа 1. В тигле 8 находится расплавленныйметалл 9.Способ осуществляют следующим образом.Собранную литейную форму опускаютоткрытым концом металлопровода 5 в тигель 8 с расплавленным металлом 9. В камере 7 создают вакуум, под действием которого расплавленный металл 9 заполняет 25форму, причем сначала заполняется прибыль 3. Сразу после заполнения формы ееизвлекают из расплава, расплавленный металл из металлопровода 5 сливается в тигель 8, а в полости формы 1...

Номер патента: 1296295

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Иоффе, Козлов, Малык, Мирсон, Митенков, Тимофеев, Чернов

МПК: B22D 27/06, C21C 5/54

Метки: изложницы, разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...шлаки: доменный, ваграночный, мартеновский основной, электропечной. Расход конкретного шлака выбирается исходя из условий обеспечения основности образующегося из смеси шлака, близкой к единице и его минимальной окислительной способности. В табл. 1 приведены составы шлакообразующих смесей по изобретению, в таблице 2 - свойства смесей согласно изобретению, характеристики их шлаковых расплавов, а также результаты применения сме О сей при изготовлении кузнечных слитков массой 4,2 т из стали марки 45.Как следует из данных табл. 2, низкая температура плавления смеси по изобретению, физические свойства шлаковых расплавов смесей обеспечивают получение высоких значений выхода годного металла и его механических свойств,...

Номер патента: 1296296

Опубликовано: 15.03.1987

Автор: Субботина

МПК: B22D 33/06

Метки: крепления, форм

...секторные втулки 5, в которых расположены штанги 6. На каждой траверсе 4 установлено по три двуплечих рычага 7, качающихся на осях 8. В крайнем нижнем положении траверсы 4 рычаги 7 имеют воз можность взаимодействия одним плечом с упором 9, закрепленным на стойке 2, а другим плечом, имеющим шарнирную секторную втулку 10 - со штангой 6, Каждая штанга 6 взаимодействует с пятой 11, укрепленной на фиксирующей плите 12, которая соединена с траверсой 4 цепями 13.На стойке 2 имеется упор 14 для возврата рычагов 7 в исходное положение.Устройство работает следующим образом.В исходной позиции шток пневмоцилиндра 1 держит тележку 3 с траверсами 4 и плитами 12, под которыми движется конвейер, несущий по две формы на каждой платформе. Под...

Номер патента: 1296297

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Глухих, Савин

МПК: B22D 39/02

Метки: заливочное

...основание ковша 8 выполнено в виде фланца 9 с центральным коническим выпускным окном 10, относительно которого радиально расположены выступающие приливы 11. Над ковшом на расстоянии, равном высоте приливов 11, расположена жестко закрепленная (с помощью болтов) на стопоре 6 крышка-упор 12 с радиально расположенными отверстиями.25Ковш 8 предназначен для вычерпывания доз расплава металла из тигля 13 печи 14 и последующей его заливки.Устройство работает следующим образом.Ковш 8 под действием усилия, прилагаемого к рукоятке 5, опускается в расплав тигля 13 печи 14. При этом дно ковша 8, соприкасаясь с поверхностью расплава, создает усилие, под действием которого ковш 8, перемещаясь по стопору 6 до крышки-упора 12, открывает стопорной...

Номер патента: 1296298

Опубликовано: 15.03.1987

Автор: Тишаков

МПК: B22D 41/06

Метки: захват-кантователь, ковшей, литейных

...20 грузоупорного тормоза - в зажатом положении.При транспортировке ковша и установке его в камеру внепечной обработки металла (не показано) ползун 6 с механизмом кантования 7 не используется. В данном случае захват работает, как обычная траверса, на крюки 2 и 3 которой за цапфы 4 подвешивается ковш 5, а после установки его на место крюки выводятся из под цапф ковша и на этом процесс заканчивается,При выемке ковша 5 с жидким металлом из камеры внепечной обработки механизм кантования 7 с помощью ползуна 6 перемещается в крайнее нижнее положение 29 так, чтобы профильный конец выходного вала 10 вошел в паз цапфы 4 ковша 5. Перемещение ползуна 6 с механизмом кантования 7 происходит благодаря тому, что при вращении штурвала 17 за счет...

Номер патента: 1297714

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Джон, Дэрек, Майкл

МПК: B22D 11/01

Метки: литья, непрерывного, полосы, тонкой

...рывно подают в металлоприемник 1, где он расплавляется и в расплавленном состоянии удерживается и формируется в полосу с помощью магнитных полей индукторов 2,3 и 4. Частота 4 О магнитного поля индуктора 2 составляет 1 - 50 кГц, а частота магнитного поля индуктора 3 - по крайней мере 1 мГц. Согласно изобретению,1 1297Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов и сплавов.Целью изобретения является снижение энергетических затрат и повыше ние качества полосы.На фиг. изображено устройстводля непрерывного литья полосы с использованием двух индукторов, общийвид; на фиг.2 - то же, с использованием трех индукторов.Устройство для непрерывного литьяполосы содержит водоохлаждаемый металлоприемник 1, состоящий...

Номер патента: 1297986

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Гордиенко, Дворядкин, Котляр, Марков, Проценко, Савченко, Степанов, Харченко, Хорошилов

МПК: B22C 3/00, B22D 7/06

Метки: изложниц, поддона, ремонта

..."хлопками". Кроме того, повышенный удельный расход суспензии приводит к увеличению загрязненности металла неметаллическими включениями.Выбор граничных параметров обусловлен тем, что при подаче покрытия на поддон с расходом О, 2-2 10 м /с и удельным расходом О, 1-0,310 м /м площади рабочей поверхности поддона на ней происходит накопление суспено зии. На нагретом до 100-300 С поддоне суспензия кицит, и за счет флотации происходит перераспределение компонентов по толщине слоя покрытия, Если расход суспензии менее 0,2 10 м/с то суспензия практи - чески мгновенно высыхает. При этом поверхность поддона, защищечная покрытием, сохраняет первоначальную Форму с .углублениями.,бронная обрезь повышенная. С другой стороны, равномерное...

Номер патента: 1297987

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Воронцов, Гольдштейн, Долуда, Свистунов, Темников, Токарь

МПК: B22D 13/02

Метки: валков, литья, прокатных, центробежного

...коэАфициентов при заливке сердцевины с шейкой и при заливке рабочего слоя, находящееся в пределах О, 03 - О, 14. Согласно предлагаемому способу в процессе заливки валка сначала произв 40 водится заливка рабочего слоя бочки валка (Фиг. 1). Для этого внутрь литейной формы валка, состоящей из металлАеского кокиля 4 и огнеупорных земляных форм верхней 7 и нижней 2 45 шеек валка, находящихся в металлической изложнице 6, установленной в опорных 11 и центрирующих 10 роликах, вводится литниковая труба 8 с боковым сливом, Через нее подается от дозированное количество жидкого металла во вращающуюся форму для формообразования рабочего слоя 5 валка.После этого заливают сердцевину 3 и шейку 1 валка в две стадии метал лом другого...

Номер патента: 1297988

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Алексеев, Долматов

МПК: B22D 27/02

Метки: кристаллизации, металла, перемешивания, расплава

...трехфазного напряжения на вход преобразователя 1 на выходе его формируются трехфазные периодические несинусоидальные напряжения Б(т), У (г.)Б (Т) с составом рабочих гармоникпредставленных на фиг,2 - 4, Спектррабочих гармоник от преобразователя 1 передается вращателю 2, Интенсификация процесса послойного перемешивания металла по всей его глубине за счет приложенного напряжения достигается в предлагаемом способе благодаря созданию большей разницы движущих моментов, воздействующих на внешние по отношению к внутренним слои металла, За счет подачи к индукционному вращателю несинусоидального периодического напряжения, в спектре которого имеютсярабочие гармоники с частотами, равными частоте сети и ниже,.с возрастающими с ростом...

Номер патента: 1297989

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Беляев, Богушевский, Казанцева, Ляшенко, Сорокин

МПК: B22D 39/06

Метки: дозирования, пневматического, расплава

.... Реле 34 срабатывает, подключая задатчик 23 уровня металла к регулятору 5 уровня и зацатчик 25 давления к регулятору 14 давления. На задатчиках установлены значения параметров, соответствующие режиму слива металла. Напряжение, пропорцио - нальное значению давления в трубопроводе продувки, поступает от измерителя 15 на сумматор 28 (слагаемае х,), где сравнивается с заданным (слагаемое х), поступающим с задатчика 25. В случае превышения уровнем давления заданного на знаковом выходе сумматора появчяется единичное напряжение, поступающее на схему И 30. Значение разности величин, определенных в сумматоре 28, поступает в сумматор 29 (слагаемае х), в котором сравнивается с допустимым значением разности, поступающим, с задат 3 129798 чика 33...

Номер патента: 1297990

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Бедин, Кореев, Мокин, Светлов

МПК: B22D 41/08

Метки: затворов, линия, поточная, ремонта, шиберных

...на 180 , вытряхивают оставшиеся огнеупоры из гнезда корпуса и возвращают на поддон 21 в первоначальное положение посадочным местом для огнеупоров вверх, Затем поддон 21 перемещают по транспортерам 11 и 12 на позицию укладки огнеупоров, где производят очистку посадочных мест шибера 27 и корпуса 26 на поддоне 21 при помощи ручного технологического инструмента. Далее поддон 21 с частями затвора подают транспортером 12 на позицию запрессовки огнеупорного вкладыша в корпус затвора, гцезапрессовывают вкладыши в корпус 26и шибер 27 прессом 8 и перемещаюттранспортером 12 к перекладчику 10,Перекладчик 10 приподнимает поддон21 с частями затвора над транспортером 12 и механизмом перемещения перемещает поддон по перекладчику 10.На линии...

Номер патента: 1299701

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Арефьев, Восходов, Горохов, Жулев, Пакало, Шестаков

МПК: B22D 15/00, B22D 7/04

Метки: отливки, полых, слитков, стержень

...жидкого металла в зазор 3.Впоследствии при затвердеваниислитка под действием сил усадкиплоскоеть торца б разреза 3 имеетвозможность упруго перемещаться относительно плоскости торца а, преодолевая усилие р Р (где и - коэффициент трения), что создает благоприятные условия для релаксации тер 20мических усадочных напряжений в телеслитка,После окончательного затвердевания слиток извлекают из изложницы(формы) и удаляют иэ него стержень,Удаление стержня происходит легко,так как в этом случае отсутствуютнапряжения от. натяга в результатетермической усадки слитка.Кроме того, поскольку коэффициент линейногорасширения плакирующего слоя о больше коэффициента линейного расширенияо, основного металла (плакирующийслой работает...

Номер патента: 1299702

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Марков, Петрова

МПК: B22D 18/02

Метки: жидкой, отливок, пресс-форма, штамповки

...на ней пуансоном 2 и клиновыми планками 3 и 4, ус тановленными попарно, основание 5, на котором смонтированы металлонриемник б с дном-выталкивателем 7 отливки 8 и подпружиненная обойма 9 с полуматрицами 10 и 11, установленными с возможностью перемещения по направляющим 12 типа "ласточкин хвост". Обойма 9 установлена на подпружиненных стойках 13. Под планки 3 и 4 в полуматрицах 10 и 11 выполнены пазы 14 со скосами 15.Пресс-Форма работает следующим образом.В металлоприемник 6 заливают порцйю жидкого металла. пуансон 2 и клиновые планки 3 и 4 опускаются. План-, ки 3 и 4, скользя по скосам 15 пазов 14 в полуматрицах 10 и 11, опускают их по направляющим 12 в обойму 9. Сомкнувшись,полуматрицы вместе с 35 обоймой продолжают двигаться как единое...

Номер патента: 1301302

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Дэвид, Кит

МПК: B22D 11/049, B22D 27/02

Метки: верхом, кристаллизаторе, металла, открытым, перемешивания, расплавленного

...О общий полюс 22, а три других полюса 23 - 25 установлены между кольцом1 и кристаллизатором 5, Полюса 23 -25 соединены с полюсом 22 ферромагнитными пластинами 26 - 29, примыкающими к наружным поверхностям кольца 1, Полюса 23 - 25 могут быть смонтированы в единую пластину с заполнением зазоров между ними вставками 3032 из немагнитного материала.Эффективность устройства можетбыть повышена при симметричном расположении полюсов 33 - 36 между кольцом 1 и верхом кристаллизатора 5. Этиполюса могут быть соединены в кольцо37, для чего между этими полюсамиустановлены немагнитные вставки 38 -41 (фиг. 11). Соединительные пластины 26 - 29 могут быть выполнены слоистыми, причем их наружные кромки 4230защищены от выплесков пластинами 43в форме...

Номер патента: 1301551

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Баптизманский, Горлов, Гребенюков, Исаев, Мазоха, Митько, Олексенко, Харченко

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, сифонной, стали

...и может бытьиспользовано при разливке стали сифонным способом с использованием многоместных подонов.Цель изобретения - регулирование степени раскисленности слитка вдоль ручья поддона и снижение расхода раскислителя.П р и м е р, Проводят сравнительные испытания предлагаемого способа с дифференцированнЬм вводом раскислителя (алюминиевой дроби) на зеркало металла в изложницу и известного способа. Результаты испытаний приведены в таблице.Количество раскислителей на зеркало металла в каждую последующую изложницу равномерно уменьшают в направлении от крайней .изложницы к центА ральной на величину ш = гдеиА - расчетное количество раскислителя в последнюю изложницу; и - количество изложниц на одном ручье.Анализ данных таблицы показывает,что при...

Номер патента: 1301552

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Ефименко, Кондратюк, Пилюшенко, Смирнов

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, непрерывного, слитков

...количество разрушенных дендритов и повышает пористость, осевую рыхлость 50 и количество внутренних трещин в слитках.Длительность заполнения металломогнеупорной трубы, равная (1,01,1) 55йобеспечивает опускание уровнядметалла в кристаллизаторе в процессепульсации со скоростью, меньшей, чем скорость разливки слитка, что защищает корочку от вторичного окисления.Уменьшение длительности заполнения металлом огнеупорной трубы менееьЬ1,0 нецелесообразно, так как в процессе пульсаций происходит окисление корочки металла и, следовательно, ухудшается качество слитка, Увеличение длительности заполнения металлом огнеупорной трубы свышеЬЬ1, 1 нерационально, так как при этом необоснованно снижается частота пульсаций и не обеспечивается достаточно полное...

Номер патента: 1301553

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Железняк, Крашенинников, Логинов, Мысик, Поручиков, Руднев, Скрыльников, Хайкин

МПК: B22D 11/108

Метки: ввода, компонентов, кристаллизатор, легирующих, литье, непрерывном

...отверстиями. Поверхность расплава в трубке 5 покрытарасплавом шлака.Устройство работает следующим образом. 45Из разливочной коробки по разливочному стакану 2 подается расплав основного металла, например, меди. Напор металла притапливает разливочнуювтулку 3, в результате между торцом 5 рстакана 2 и торцом втулки 3 образуется зазор, через который металл поступает к отверстиям в днище, а оттуда - в полость кристаллизатора 1.По направляющей подающей трубке 4подают пруток лигатуры, например,кадмия. Иэ трубки 4 пруток попадаетв подводящую трубку 5, где плавитсяпод воздействием температуры основ 3 2ного металла. Расплав легирующего компонента вместе с его парами поступает по Радиальным каналам к питающим втулкам 7, откуда...

Номер патента: 1301554

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Мангасаров, Харичев, Чижиков

МПК: B22D 13/00

Метки: заготовки, полой, профильной, центробежнолитой

...требуемой Формы.Для данного случая скорость вращения изложницы перед заливкой в нее металла составляет 315 об/мин, а скорость вращения электромагнитного поля на участке изложницы, соответствующем меньшему внешнему диаметру заготовки длиной 2500 мм, равна 380 об/мин, на остальных участках скорость вращения охладителя не увеличивают.После Формирования заданного профиля поверхности жидкого охладителя в изложницу заливают жидкий металл, который распределяется по длине изложницы в соответствии со скоростями вращения изложницы и электромагнитного поля, При этом пределы продвижения стали ограничиваются формой, заданной жицким охладителем, плотность которого должна превышать плотность заливаемого металла.55После затвердевания корочки металла...

Номер патента: 1301556

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Берестовецкий, Каплун, Ламонов, Мальцев

МПК: B22D 15/00

Метки: литейная, форма

...изобретения является расширение технологических возможностей за счет изменения угла наклона стержней.На фиг.1 схематично изображена литейная форма, вид сверху; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1. 1301556 Литейная форма содержит корпус 1 в котором выполнена рабочая полость 2, и стержни 3 со знаковыми частями 4. В верхней части формы расположены фиксаторы 5 пространственного положения стержней. Знаковые части 4 стержня 3 выполнены в виде полусфер. При отливке медных головок кислородноконвертерных форм корпус может быть изготовлен из графита. При изменении размера В изменяется угол д. наклона стержней относительно вертикали; поворачивая верхнюю часть формы по стрелке, изменяют уголнаклона стержней. Фиг.1Л.Ж е юк Составитель укова Редактор...

Номер патента: 1301557

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Лукьянов, Мордвинов, Смирнов, Федоров, Черепенькин

МПК: B22C 7/02, B22C 9/10, B22D 18/06 ...

Метки: карбамидных, стержней

...может приготовляться и расплавляться вне установки в специально предназначенных для этого емкостях, После приготовления расплав карбамида переливается в обогре-, 40 ваемую емкость 39.В этом случае в обогреваемой емкости 39 электронагревательные элементы 48 поддерживают расплав карбамида в жидком состоянии при заданной температуре.В другом варианте в обогреваемой емкости 39 возможно осуществить первоначальное расплавление сухих исходных порошковых или гранулирован ных материалов карбамидной смеси, а затем поддерживать заданную температуру с помощью, системы управления технологическим процессом.В начале цикла работы обогреваемая емкость 39 с расплавом 40 карбамида, установленная под разъемной литейной формой 3 на подъемной плите 41 с...

Номер патента: 1301558

Опубликовано: 07.04.1987

Автор: Железняков

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: литейной, металла, модифицирования, форме

...металл по входному литниковому каналу 2 попадает в реакционную камеру и по кольцевому зазору 7, обтекая комбинированный контейнер, растворяет модификатор. Образующиеся шлаки всплывают в полость 10, а модифицированный металл через выходной литниковый канал 3 поступает в литейную форму.1В результате модифицирующей обработки расплава с применением предлагаемого устройства происходит снижение отбеливаемости чугуна, а за счет неподвижного крепления комбинированного контейнера в процессе заливки устойчиво сохраняется кольцевой зазор между его боковой поверх 1558 2 ностью и поверхностью реакционной камеры, Это обеспечивает равномерное обтекание движущимся расплавом порции модифицирующей присадки и контейне- . ра и, как результат -...

Номер патента: 1301559

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Козулькевич, Круш, Панчук, Ткаченко, Шифрин

МПК: B22D 29/00

Метки: выбивной, выдавливатель, кома, установки

...и диссипативной составляющих силы удара. 1 13015Изобретение относится к литейному производству, в частности к выдавливателям кома выбивных установок, входящих в состав литейных автоматических линий. 5Цель изобретения - повышение эффективности выдавливания путем дополнительного ударного воздействия плиты выдавливания на формовочную смесь залитой формы. 10На чертеже изображена схема предлагаемого выдавливателя. где Е - энергия удара;ш - масса ударной части;7 - скорость ударной массы в момент. удара.Условие (1) выполняется при максимальном значении скорости соударения молота и наковальни, которая определяется из системы уравнений, описывающих движение ударной массы ту= - с(у-у,)+Р здпоЗТ+Ипри у 0; Н= (-С у-К у)0при усО,текущая координата...

Номер патента: 1301560

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Майоров, Негуляев

МПК: B22D 31/00

Метки: заливов, литейных, остатков, питателей, снятия

...не. сдвигались произвольно), установленны на концах лучей 6 поворотной крыльчатки с Возможностью перемещения в вертикальнойплоскости и с одновременным поворачиванием вокруг вертикальной оси атакже перемещением в горизонтальнойплоскости в любых направлениях поддействием прижима 4.Спутники 7 снабжены тремя жесткозакрепленными установочными фиксаторами 11 с заходной конической частью,соответственными гнездами 12, выполненными в основании 2 корпуса 1 узлаобработки, координирующими спутникиотносительно обрабатывающего инструмента именно этого узла.Кроме того, устройство содержитопорные площадки 13, размещенные наосновании 2, механизм 14 поворотакрыльчатки на шаг от позиции к позиции по сигналу и привод 15 прижима 4.Устройство работает...

Номер патента: 1303252

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Анген, Кошкин, Лернер, Петров, Сенкевич, Чулкова, Шинкар

МПК: B22C 9/04, B22D 27/04

Метки: высокопрочного, отливок, тонкостенных, чугуна

...в интервале 1120-1000 С са скоростью 3060 град/мин,После достижения отливками тем,пературы 999 С (через 5 - 1 О мин ницей, после которой в микроструктуре нарастает содержание перлита, снижающего ударную вязкость; нижнийпредел выбран исходя из оптимальнойдлительности процесса.Ускоренное охлажденис в интервале 599-400 С со скоростью 150200 грац/мин предотвращает появлениеотпускной хрупкости, резко снижающейударную вязкость.Снижение скорости охлаждения отливок в интервале 599-400 С приводитк резкому падению ударной вязкости,повышение скорости охлаждения вызывает увеличение внутренних напряженийв отливках,П р и м е р, Методам литья па выплавляемым моделям были изготовленыформы на этилсиликатном связующемдля деталей типа пластин с...

Номер патента: 1303254

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Бабицкий, Балабанов, Брызгунов, Булянда, Долгань, Змиевский, Казачков, Макуров, Мосюра, Носоченко, Плискановский, Ревтов, Сагиров, Федоров, Эскин

МПК: B22D 7/00

Метки: слиток

...к рсгообразным выступам,Максимальный угол наклона нижнегоучастка определен условиями сифоннойразливки и во избежание размывания корочки слитка при отклонении струи металла не должен быть больше 30 при принятом положении точек пересечения ветвей парабол. При угле наколона меньше 5 существенно снижается влияние формы донкой части слитка на уменьшение донной ббрези и ухудшаются условия захвата.Для улучшения направленности кристаллизации слитка в вертикальном направлении и улучшения его структуры широкие грани в верхней части выпол- нены выпуклыми. Выпуклости увеличивают относительную массу головной части слитка, улучшают условия питания и уменьшают образование перехватя (моста) под прибылью, что приводит к уплотнению отливки,Средняя часть...

Номер патента: 1303255

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Грищенкова, Дрозд, Зац, Климов, Крикунов, Легостаев, Олекса, Шабловский

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, сифонной, стали

...поверхности слитка. Кроме того, в этом случае большая часть органического материала остается под слоем тепло- изоляционной смеси. Тление остатков органического материала приводит к накоплению окиси углерода в изложнице, взаимодействие которой с кислородом атмосферы сопровождается взрывом и выбросами смеси, в результате чего оголяется поверхность металла.При вводе теплоизоляционной смеси в изложницу до наполнения 01 высоты слитка, когда еще имеет место интенсивная циркуляция у поверхности металла, происходит ухудшение качества поверхности в донной части слитка3255 2 5101 г 30 35 40 45 50 иэ-за перемешивания металла с теплоизоляционной смесью. Отсутствие слоя теплоизоляционной смеси на поверхности металла после наполнения изложницы на 0,25...