B22D — Литье металлов; литье прочих материалов с использованием тех же методов, устройств или веществ в пластическом состоянии

Номер патента: 1664457

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Ага-Заде, Ахмедов, Мирзоян, Петтик, Сафаров, Смирнов

МПК: B22D 27/08, B22D 35/04

Метки: вибрационной, металла, расплавленного

...5, установленнь 1 м на рельсах 1,равномерные колебательные движения с одинаковойинтенсивностью, что создает равномерноеперемешивание жидкого затвердевающегометалла, улучшает.: заполняемость форм,повышает плотность и, таким образом, качество металла.Расстояние между центрами соседнихэлектромеханических вибраторов, равное, 3,4-4,0 расстояниям между рельсами, позволяет создать равномерные и эффективные колебательные движения формы изатвердевающего металла. При этом времязатвердевания, вследствие интенсификации теплоотвода, уменьшается, а производительность установки и качество металлавозрастают.Установка нескольких форм между двумя соседними вибраторами позволяет производить разливку практическинепрерывно,П. р и м е р, Производят...

Номер патента: 1664458

Опубликовано: 23.07.1991

Автор: Рычка

МПК: B22D 35/00

Метки: конвейере, металла, перевода, разливочном, струи

...стойкого к расплаву раэливаемого металла,Устройство работает следующим образом.При включении разливочного конвейера изложницы 12 перемещаются влево (фиг.1) и своими козырьками увлекают оси 8 и связанные с ними цепи 2. При этом с козырьками изложниц контактирует только крайняя левая ось горизонтального участка цепи, Остальные оси перемещаются вместе с изложницами и при отсутствии наплывов на поверхности козырьков изложниц или отклонений шага установки изложниц не контактируют с козырьками изложниц. Зазор между козырьками изложниц 12 и осями 8 увеличивается пропорционально удалению от контактируемой оси. Величина зазора определяется произведением разности шагов цепей устройства: и разливочного конвейера на количество звеньев цепи 2...

Номер патента: 1664459

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Крылов, Платонов, Попов

МПК: B22D 39/00

Метки: металла, разливки, электромагнитной

...проникновения неметаллических включений в дисковую камеру. В результате происходит очистка поступающего в дисковую камеру металла, 1 ил Устройство работает след зом, (Насос погружается в расплавленный С, металл так, чтобы дисковая камера 2 с за- д барным патрубком 3 заполнялась жидким металлом. В заборный патрубок вводится с зазором электрод 5 с газопроницаемой на- фф садкой 7, При подаче напряжения на элект- О роды рабочий ток проходит по электроду 5, далее через жидкий металл - в дисковую камеру 2 и замыкается на электрод 8, нахо- д дящийся в выпускном патрубке 4. В дисковой камере в результате взаимодействия тока и магнитного патока от отдельного источника магнитного поля (на чертеже не показан) возникает поле пондеромоторных сил,...

Номер патента: 1664460

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Кизилов, Крижевский, Лобода

МПК: B22D 41/08

Метки: бесстопорной, металлов, плита, разливки

...в результате чего ус.тановившиеся значения температур в ха 1664460рактерных точках плиты изменяются, Температура наружных стенок дополнительного вкладыша 5 (в точках А 2, В 2, С 2) будетвыше, а температура матрицы 2 (в точках А 1,В 1, С 1,) окажется ниже, чем в известной 5плите. Поэтому перепады температур в радиальном направлении во вкладыше 5 (между точками А 2 и Аз, В 2 и Вз, Сг и Сз,.) иматрице.2 (между точками А и А 1, В и В 1; Си С 1) уменьшаются, Поскольку термические,10напряжения пропорциональны перепадамтемператур, то их значение в указанных элементах плиты будет ниже,Выполнение кольцевого зазора 6 междувкладышем 5 и матрицей 2 приводит также 15к снижению осевых напряжений во вкладыше 5 за счет его свободного удлинения...

Номер патента: 1665871

Опубликовано: 23.07.1991

Автор: Верба

МПК: B22D 13/10

Метки: верба, литья, фасонных, центробежного

...металла на входе в литниковые каналы формы. Практически это технически осуществимые острые углы при моделировании и для традиционно используемой шихты в пределах меньше прямого угла,Минимальный острые углы используются при более удлиненных желобах 5, 1665871Устройство работает следующим образом,После нагрева тигля 1 с металлом в индукционной печи его устанавливают консольно на рабочем столе 3 так, чтобысовпадала литьевая чаша 7 формы 2 с торцом желоба 5, выполненного в тигле 1 и ихполости составляли единую замкнутую полость. Система тигель - форма приводитсяво вращение вокруг вертикальной оси 4, Вначальный период вращения под действиеминерционной преобладающей над центробежной силой поступление металласформировавшегося в конце желоба...

Номер патента: 1666266

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Анищенко, Ворошилин, Гизатулин, Климов, Крупман, Налча, Небога, Овсянников, Черкаев, Шебаниц

МПК: B22D 27/06, B22D 7/00

Метки: производства, слитков, стальных

...длительностивыдержки от слитка к слитку. 15ЛТ = (230 - 185):13 3,5 мин.Требуемое количество смеси для перво, го слитка составляет0,75 24 = 18 кг.Учитывая развес мешков, минимальное 20их количество составит 4 (20 кг смеси). При; этом удельный расход смеси равен:Р 1 = 20/24.=. 0,83 кг/т.Длительность пребывания 2-го слитка визложнице с надставкой составляет, 25Т 2 = 230 - 3,5 = 226,5 мин,Определим требуемый расход смесиР 2 - 0,75 3,0,( 1 ) - 0,8 кг/т Р 1,226,5Аналогично для третьего слитка 30Тэ = 226,5-3,5 = 223 мин,Рз = 0,75+3,0 ( 1 -- ) = 0,84 кг/т Р 1.223230Следовательно, для третьего слитка необходимо увеличить расход смеси. Добавляя один пакет смеси, получим 25. кг наслиток илиРз = 25/24 - 1,04 кг/т.Проверяем 4-й слиток; Т 4 =-...

Номер патента: 1666267

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Колпаков, Кукарцев, Поживанов, Разумов, Шейнфельд, Щетинин

МПК: B22D 11/00, C21C 5/54

Метки: гранул, двухслойных

...получени смеси на основе портландцемента с размером гранул 0,4-3 мм, обеспечивается стабильность процесса гранулирования и свойств шлакообразующей смеси, 1 табл. ческих своиств шлакообразующеи смеси вводили порошок криолита, Порошок для образования подвижнсго слоя составляли из портландцемента и амоофного углерода с варьированием их соотношений.В таблице приведены примеры реализации способа согласно изобретению при различном содеркании аморфного графита в подложке, остальное приходится на портландцемент(70 - 98 мас,%), Диспергирование пульпы в приведенных примерах производили до размеров глобулей, составляющих 0,40 - 0,95 размера готовых гранул.Согласно изобретению становится возмокным получение гранулированной шлакоабразующей смеси...

Номер патента: 1666268

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Гоголев, Заславский, Лукьяненко, Марсуверский, Приходько, Солнцев, Третьяков, Хамхотько, Чеботарев

МПК: B22D 11/00, C21C 5/54

Метки: смесь, шлакообразующая

...плавиковый шпат 15 - 25; кальцинированная сода 16 - 20; аморфный графит 2 - 16; титаносодержащий доменный шлак с содержанием окиси титана 6 - 12 - 39 - 67. Благодаря пониженным значениям температур начала и окончания плавления смеси и вязкости (0,8 - 1,7 п) ее шлакового расплава обеспечивается снижение до 0,68 - 0,90; отсортировки непрерывнолитых заготовок по дефектам в виде трещин, уменьшается пораженность поверхности слитков дефектами в виде шлаковых включений, устраняются дефекты в виде газовых пузырей, Расход смеси: 0,8-1,2 кг/т стали, 2 табл. жащего доменного шлака предлагаемая смесь имеет пониженные значения температуры начала и окончаний плавления, а шлаковый расплав смеси характеризуется пониженной вязкостьюВ результате при...

Номер патента: 1666269

Опубликовано: 30.07.1991

Автор: Землянский

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовок, литья, непрерывного

...народности структуры Способ непрерывного чает нагрев участков ения и их охлаждение ции, при этом нагрев расплавления произ-, агрев каждого после-.уществляют после ристаллизации пред- аоки,таллическую заготовку Ст. 3 сечением 125 х 125 мм со скоростью 2,0 м/мин, с тем 2пературой поверхности 800 С и центра 1000 С предварительно разбивают на участки, длина которых определяется с учетом удержания расплавленного металла в ней за счет поверхностного натяжения. Поочередно каждый участок подвергают разогреву индукционным нагревателем до температуры расплавления 1500 ОС, а затем охлаждению до полной кристаллизации. Время разогрева индукционным нагревателем до температуры расплавления участка 2 мин. Индукционный нагреватель движется...

Номер патента: 1666270

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Егоров, Мартынюк, Просяник, Сибирцев, Швайковская

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...втулки 5 попадает в промывник 8, а чистый металл вслед за этим через верхнюю часть промывника илитниковые каналы 7 - в рабочие полости. Под давлением диафрагма 3 прогибается и уплотняет зазор между полуформой 1 и корпусом 2 рассекателя, 1 з,п, ф-лы, 5 ил,ми смазки, насыщаются газами, охлаждаются и скапливаются в виде затвердевающей корочки в зону Г литниковой втулки 5,После заполнения камеры прессования металлом на его поверхности имеется загрязненный слой их газовых включений, окисных пленок и шлака, возникающий при взаимодействии струи металла с воздухом игазами в камере прессования,Под давлением прессующего поршняжидкий металл заполняет весь обьем камеры прессования и литниковой втулки 5. При этом загрязненный поверхностный слой...

Номер патента: 1666271

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Голубцова, Есюнин, Пометун

МПК: B22D 29/06

Метки: выталкивания, изложницы, слитка

...двуплечиерычаги 8 вокруг оси 9, Рычвги 8, опираясь насоединительные звенья 10, поднимают через ось 11 шарнира выталкиватель 7 до упора в слиток 21. После упора выталкйвателя в слиток гидроцилиндры 4, опираясь кон" цами 6 на двуплечие рычаги 8 и соединительные звенья 10, шарнирно соединенные концами 5 с захватами 3, поворачивают захваты 3 вокруг осей 2 до соприкосновения поверхностей 23 захватов с верхней частью боковой поверхности изложницы 20, Зацеп 24 захвата при этом находится выше торца изложницы 20, Продолжая двигаться, выталкиватель 7 поднимает слиток 21 с иэложницей 20 до соприкосновения изложницы с зацепом 24, При этом происходит предварительное силовое замыкание системы, слиток 21- выталкиватель 7 - двуплечие рычаги 8 -...

Номер патента: 1668014

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Вареник, Голубкова, Ланевский

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, слитков, стали

...моменту шлак занимает еще небольшую часть поверхности зеркала металла и практически не влияет на интенсивность кипения.В е1668014 Зренэ ввода норшп алыниния,2 от длительного киэ енРасходныйк эФиние Отсортиро 1 Количествогрнсавиваеных порпип ) л) Количество слитков Сбэгин расход алнк.ниния, г/н верхана нега:ела Опыт 5,2,5 Составитель В, АндрееТехред М.Моргентал ор М,Редактор О, Юркове ая акаэ 2607 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1 окиси марганца и снижение температурыжидкой стали.Алюминий присаживают порциями по25-50 г/м площади зеркала металла, какправило, в 2-4 приема,...

Номер патента: 1668015

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Дан, Демченко, Килочкин, Павлюк, Скребцов

МПК: B22D 7/06

Метки: кюмпельным, поддона, углублением

...с другими термоциркулируются. Чугун в этих местах более активно притерпевает изменения, в результате чего разрушение поддона идет именно по этим участкам, Отведя избыточное тепло при нагреве из этих объемов металла и подведя недостающее при охлаждении, возможно устранить причину трещинообразования - неравномерность тепловых полей.Эффект от выполнения отдельных элементов внутренней конструкции поддона расплавляемыми следующий. При заливке стали в сквозную изложницу, установленную на поддоне, плавкие элементы, расположенные в термически активных точках поддона, начинают плавиться. Тем самым интенсивно поглощается избыток тепла, Термические поля в детали выравниваются, После извлечения слитка плавке элементы, кристаллизуясь и выделяя...

Номер патента: 1668016

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Бочек, Корниенко, Крутиков, Ленский, Леонов, Николаев, Носоченко, Поживанов, Попандопуло, Семенков

МПК: B22D 41/58

Метки: защиты, металла, непрерывной, разливке, струи

...епУвеличение расопа ава нл 202 4,7 а О, 3 3,5 0,0014 0,0015 7,0+ О, 3 6 Э,ОС 1 О,ОО 12 0,0010 0,0012 О ПО ОЧЗ 1 к О"внличение рлсвода гака на 402 4,22 0,3 3,5 П ОО,ОО г 0,0010 0,0012 0,0010 0,0010 7,2 1 0,2 Ь Г О(1 П Г,О 11 ,ГЯ Увеличение рлскопа гака на 182 З,ЬВ 02 3,5 0,0022 О,оого 6,50,5 Ь О ПОСГ О Г, .С 11,1. ч О,ОО;г Г,0014 0,0015 Увеличение вскопа гана 4213,6 В 0,5 3,5З,ЬЗ О,З ЗЗЗ Г, П,18 0,0011 О,ОО 1 г О,ОО 1 а О,ОО 2 О О,ОО 21 Ь,аО,5 Ь 0,011 о ",Г" О,О 18 0,0021 0,0025 Ь,а 10,5 Ь н 1 а О 0015 О,ОП 6 О,рого И ве тнии Определеннаг гакГнг и трапованнн ГКЗСта 14282-73. нальный расход нейзрального газа определяется по укаэанной зависимости,При уровне металла в сталеразливочном ковше менее 0,2 Н струя металла приобретает...

Номер патента: 1668017

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Бастриков, Иогансен, Коршунов, Маликов, Стеценко, Чепурный

МПК: B22D 11/00, B22D 11/14

Метки: биметаллических, заготовок, литья, непрерывного, цветных

...которое требуется на периодическое перемещение заготовки на длину отрезаемой части на нисходящем вертикальном участке 6 оборудования зоны вторичного охлаждения,то наиболее целесообразным режимом разливки, позволяющим иметь максимальную производительность машины, является такой режим, когда за время очередной паузы между вытягиваниями заготовки из кристаллизатора (после того, как торец оболочки 27 заготовки опустится в крайнее нижнее положение) осуществляются операции по соединению оболочки 27 заготовки с поддоном 13 в корзине 10, по вводу жидкого металла 26 второго химического состава в заготовку на установленную высоту, по перекры 1 ию стопором 21 отверстия 19 в днище герметичного металлоприемника 12, по отрезанию заготовки...

Номер патента: 1668018

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Базуев, Мурасов, Сахнов, Сулацков

МПК: B22D 11/00

Метки: металла, непрерывной, разливки

...смесь подается в процессе разливки О стали для защиты мениска металла от теплопотерь и уменьшения загрязненности металла неметаллическими включениями.вамСпособ осуществляют следующим обраед разливкой в кристаллизатор се 175 к 1 020 мм, общей высотой 1200 мм ей высотой 1000 мм на высоту 150 нижнего торца заводят головную атравки и заделывают зазоры между ими стенками кристаллиэатора и зашнуровым асбестом, Перед разливбеих узких граней на расстоянии 50 поддона подвешивают бумажные с беэуглеродистой защитно-смазыЗаказ 2607 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб,. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 вающей смесью...

Номер патента: 1668019

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Гирский, Мурасов, Сахнов, Сулацков

МПК: B22D 11/00

Метки: инструментальных, непрерывной, разливки, сталей

...1 табл(0.03.0,05) - змпирическии коэффициент, м /мин,2причем интенсивность охлаждения слиткаподдерживают в пределах 0,01., 0,03 м /м ч.Способ осуществляют следующим образом.На двухручьевой установке непрерывной разливки стали вертикального типа разливается высокоуглеродистая инструментальная сталь марок 8 Х 13 и Х 12 М в слитки неравно- стороннего восьмигранного сечения со сторонами 280 К 370 мм.Химический состав сталей удовлетворяет требованиям ГОСТа. Температура металла в ковше перед разливкой 1570-1600 С. Подвод металла в кристаллизатор проиэво. дится непосредственно из сталераэливочного ковша вертикальной струей через бесстопорное промежуточное устройство под уровень металла. Защита зеркала ме),005 ВХ 13 6,18 5 0,1 0,2 0,02(а+А) а и...

Номер патента: 1668020

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Курзенко, Офенгенден

МПК: B22D 11/045

Метки: горизонтального, заготовок, круглых, литья, непрерывного, полых

...В дальнейшем расплав поступает непосредственно нанагретую рабочую поверхность дорна.Если величина г превышает расчетноезначение, полученное по зависимости, тозатравка подходит недопустимо близко кголовке дорна,что ограничивает обьем расплава, заполняющего полость, и не позволяет эффективно прогревать дорн. Если жевеличина г меньше расчетного значения.полученного по зависимости, то затравкарасполагается недопустимо далеко от головки дорна, что не позволяет заполнять пазызатравкирасплавом беэ его значительногоперегрева по сравнению с рекомендуемойтехнологией запуска,П р и м е р, Устройство для литья полыхзаготовок диаметром 60 х 7,5 мм из бронзыБр 05 Ц 5 С 5, Конструктивные размеры втулкии дорна следующие: г = 0,0241 м, й = 0,0301м, и =...

Номер патента: 1668021

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Абраменко, Калиниченко

МПК: B22D 11/06

Метки: лент, литья, металлических, непрерывного

...температуру в радиальной ЦТТ имеет стенка конденсатора 6, так как она охлаждается эа счет испарения теплоносителя 2 в осевой ЦТТ. По этой причине давление у обода 5 наименьшее и туда устремляются пары теплоносителя 1,П р и м е р, Устройство выполнено в виде блока из двух взаимосвязанных ЦТТ - радиальной и осевой. Радиальная служит кристаллизатором, осевая осуществляет теплосброс в окружающую среду. Н аружн ы й диаметр радиальной ЦТТ 200 мм, а осевой 100 мм, Общая длина устройства 1,5 м. На длину ахлаждаемых участков осевой ЦТТ приходит- . ся 1,34 м, Площарь охлаждаемых оребренных участков 0,42 м, Это в 4 раза больше, чем может обеспечить устройство-прототип,Материал корпусов ЦТТ - медь М 2, На цилиндрических наружных стенках осевой ЦТТ...

Номер патента: 1668022

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Бородин, Голобоков, Склярский, Урбанский, Шишкин

МПК: B22D 11/12

Метки: вторичного, зоне, непрерывно-литого, охлаждения, поддержания, слитка

...в контакт в широкой гранью заготовки. При этом продольная составляющая контактного усилия Р уравновешивается реакциями Воп в месте контакта опорных роликов с бочкой поддерживающего ролика 2 и реакциями Валор со стороны осей 6 и 7, связанных с приливом 8 траверсы 5.Поддействием поперечной составляющей Т = Р з 1 п,8 контактного усилия происходит смещение корпусов 3 и 4 влево относительно направления движения слитка 00 вдоль осей 6 и 7. При этом, смещаясь вдоль оси 6, корпус 3 перемещает левую подшипниковую опору дополнительного ролика 1 по направлению движения слитка, а корпус 4 при смещении вдоль оси 7 перемещает правую подшипниковую опору ролика 1 против направления движения слитка. В результате перемещения опор происходит разворот...

Номер патента: 1668023

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Анашкин, Кудрявцев, Лаюров

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, отливок, поднутрениями, пресс-форма

...Ползун 4 и стержень 5 своим хвостовиком 8 упираютсяв ступенчатый замок 21, Пресс-форма сомкнута по плоскостям, а подвижная 1 и неподвижная 13 полуформы соединены между собой направляющим штырем 20. Подвижная полуформа 1 связана с подвижной матрицей 14 неподвижной полуформы с помощью рамок 26 и 27, взаимодействующих с выступами 19. Пресс-форма готова к работе.После запрессовки и выдержки прессформу раскрывают. Подвижная полуформа 1 вместе с подвижной матрицей 14 отходит вправо и пресс-форма раскрывается по разъему (фиг, 7), В этот момент хвостовик 8 стержня 5 выходит из зацепления со ступенчатым замком 21. При этом наклонный клин 15. через копирное отверстие 9 извлекает стержень 5 из отливки 28. Стержень 5 своей направляющей частью...

Номер патента: 1668024

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Богушевский, Лигоцкий, Сорокин, Церковницкий

МПК: B22D 17/32

Метки: давлением, литья, момента, пресс-формы, раскрытия

...опоеделяемый системой охлажденияпресс- формы, с,Учитывая, чтоможно записатьЬф = 1 отд (1 - к 1 Ж 1)ехРД( - Кот+К 2 Лт 1+т). (6) где Лт - запаздывание температурной волны,с;х - линейная координата в направле нии, перпендикулярном к поверхности стенки пресс-формы, м;то - продолжительность цикла, с;а - температуропроводность стальной пресс-формы, м /сС учетом слоя смазки, который приведен к эквивалентному слою с теплофизическими характеристиками стальной пресс-формы, запаздывание температурной волны на глубине заделки горячего спая термопары равно 15Ьк=ада,.ч " .аlд ), Рл асм Ла где А, Й - теплопроводность соответственно металла отливки и стальной пресс-формы, Вт/(м С),С, С 1 - средние удельные теплоемкости соответственно отливки и...

Номер патента: 1668025

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Белик, Борисов, Котлярский

МПК: B22D 18/04

Метки: давления, действием, литья, перепада

...сплава. При несоблюдении этого условия возможно намораживание неравномерного по толщине слоя металла перед стыковкой. Его устранение позволяет осуществить более плотный контакт стыкующихся поверхностей. Значительное превышение температуры рабочей поверхности кристаллиэатора над температурой ликвидиус применяемого сплава приводит к увеличению времени от момента стыковки до полной герметизации,В ходе работы на верхнюю часть металлопровода 2 устанавливают форму и заполняют ее под действием перепада давления расплавом. По окончании кристаллизации отливки производят стыковку торца металлопровода 2 и соответствующей поверхности стопора 1. На рабочей поверхности металлопровода 2 выполнена вставка 4 иэ теплоиэоляционного материала,...

Номер патента: 1668026

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Бусалаев, Гулевский, Рубенчик, Соловьев, Швайгхофер

МПК: B22D 19/02

Метки: композиционных, отливок

...пропитку. Создание давления назеркале пропитывающего металла обеспечивает эффективность и производительн .1 сть пропитки,П р им е р 1. По предлагаемому способу был получен композиционный материал сиспользованием в кдчесгне пористого каркаса граФита ГЭ с порис остью 24% и н качестве пропитывдющего металла сурьмы марки СУО содержание сурьмы 99,б%). Твердая сурьма засыпалась н ци линдр 4, имевший внутренний диаметр 160 мм. С цилиндром 4 герметично соби рался цилиндр 2 с размещенным в нем графитовым каркасом. Диаметр грдфитового каркаса 100 мм, его длина 100 + 2 мм, 10 Графитовый каркас крепился н цилиндре 2 с помощью кольцевого упора и нажимного кольца таким образом, что зазор между графитовым каркасом и зеркалом расплавленной сурьмы...

Номер патента: 1668027

Опубликовано: 07.08.1991

Автор: Федоров

МПК: B22D 27/04

Метки: агент, охлаждающий

...Интегральной величиной, характеризующей интенсивность конвективного теплообмена в системе литейная форма - жидкий металлический хладагент, является коэфициент конвективной теплоотдачи а Вт/м град Чем больше величина коэффициента тепло- отдачи а. тем выше охлаждающая способность хладагента,В табл,1 приведены составы охлаждающих агентов, в табл.2 - их свойства и скорость кристаллизации отливки.1668027 30 - 324 - 60,1 - 1 0,1 - 1 Остальное,Таблица 1 Таблица 2 Составитель И.КнязеваМ,Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор В.Гирняк Ред аэ 2608 Тираж 474 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Ужгород; ул. Гага нат "Патен Производственно-издательскии ком...

Номер патента: 1668028

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Иванов, Киреев, Семов

МПК: B22D 27/04

Метки: литых, магнитов, постоянных

...магнитного и армирующего сплавов, что исключает разделение слоев этих сплавов и существенно снижает степень использования литейного возврата,Высота Нг слоя алюминия или сплава на его основе должна составлять 1 - 1,2 высоты Н 1 прибыли иэ магнитного сплава. При НгН 1 не обеспечивается целостность прибыли при отделении (скалывании) отливок, а при Нг 1,2 Н 1, повышается расход вспомогательного (армирующего) сплава без получения каких-либо дополнительных положительных эффектов.П р и м е р, Методом внепечной направленной кристаллизации в сухих песчаных формах получали отливки постоянных магнитов 60 х 28 х 32 мм из сплава типа ЮНДКБА ГОСТ 17809-72 с соблюдением следующих идентичных условий: количество отливок в одной форме 18 шт; масса...

Номер патента: 1668029

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Белай, Бидаш, Ганджа, Дворникова, Доронкина, Козаченко, Лушпа, Матвеева

МПК: B22D 13/00, B22D 27/20

Метки: биметаллических, валков, литья, прокатных, центробежного

...не нужен, а ввод УДП после заливки более чем25 металла рабочего слоя нарушает однородность рабочего слоя.Применение в качестве порошкообразного материала УДП обеспечивает образование большого количества карбидных икарбонитридных частиц, равномерно распределенных по объему металла, благодаряэтому в структуре рабочего слоя изменяетсямикротвердость цементита и аустенита. а 20также изменяется твердость и износостойкость материала рабочего слоя. Необходимость применения УДП обусловленавысокой скоростью кристаллизации металла в рабочем слое валков, это способствует 25увеличению числа зерен и уменьшению ихразмеров как первичной фазы - аустенита,так и эвтектики,Применение карбидов и карбонитридовобусловлено получением в структуре рабочего слоя...

Номер патента: 1668030

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Спицын, Темников

МПК: B22D 31/00

Метки: заливов, литейных

...н нии и верхней плите, снабженных расположенными клиньями и верт упором с наклонной поверхность инострое- металлурбработки илиндров, дежности процесса зел фиксаами на кантальных а основа- подвижно икальным ю. 1 ил. ризонтальные направля х подвижно расположе тойкам 2 прикреплены ответ следующим абра зом,После установки отливки на упоры 5 аретка поднимается до тех пор, пока регулируемые упоры 6 не упрутся в верхнюю плиту 7. При этом базовые поверхности отливки упираются в упоры 12, слегка их приподнимая. После этого приходят в движение клинья 14 и выбирают зазор между наклонной поверхностью упоров 12 и горизонтальными направляющими 13. Затем приходят в движение клинья 10, также выбирая зазоры между упорами 8 и направляющими 9,...

Номер патента: 1668031

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Бодров, Котельников, Котов, Круглов

МПК: B22D 39/00

Метки: дозирования, литейные, металла, формы

...поперечного сечения струи металла при частоте измерения 1=10 Гц составляет 1.Разнообразие литейных форм на автоматической линии учитывается системой подачи программного управления путем хранения в памяти вычислительного устройства уставок, соответствующих количеству заливаемого металла для каждой конкретной литейной формы.Способ осуществляют следующим образом,В память блока программного управления задают значения масс 1 еталла, соответствующих заливаемым литейным формам, С момента заливки формы по команде с блока управления с оптикоэлектронных датчиков 12 с частотой, заданной программой. поступают значения поперечных размеров струи жидкого металла в цифровом виде. Вычислительное устройство производит расчет значений масс металла в с...

Номер патента: 1668032

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Гнедина, Доржиев, Дьяконова, Зайко, Ророкин, Холодный

МПК: B22D 41/00

Метки: ковша, кремнистых, разливки, ферросплавов, футеровка

...не покрыта расплавом. вследствие ее повышенной окисляемости,П р и м е р. Футеровка ковша объемом 4 м для разливки ферросиликохрома была .: лполнена в соответствии с предлагаемым техническим решением и испытана в промышленных условиях.10 Кожух ковша сварной, формы усеченного конуса. Размеры кожуха: высота (вну 1- ренняя) 2300 мм, диаметр верхний (внутренний) 2440 мм, диаметр нижний (внутренний) 1590 мм. Подина 1 ковша выложена алюмосиликатным кирпичом в три ряда: первый - на плашку, насухо; второй - на ребро, насухо; третий т на ребро, на огнеупорном растворе,Кладка стенки (облицовочный слой) 2 выполнена из алюмосиликатного кирпича, на плашку вплотную к кожуху на огнеупорном растворе, рабочие слои 3 и 5 - из графитовой плитки (100 х...