B22D — Литье металлов; литье прочих материалов с использованием тех же методов, устройств или веществ в пластическом состоянии

Номер патента: 1303256

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Засухин, Козлов, Крылова, Мерзляков, Обласов, Попов, Старков

МПК: B22D 7/10

Метки: смесь, теплоизолирующая

...осаждению на стенках изложницы интенсивно образующего сажистого углерода в процессе термического разложения лигнина, а также содержанию в последнем легкоплавкой эолы обеспечивают получение значительного количества слитков беэ дефектов поверхности,Слитки (Е), нуждающиеся в ремонтеиз-за дефектов поверхности 22,6 12,8 22,7 Глубина усадочнойраковины, м 0,27 0,28 0,30 Составитель В, МальковТехред В.Кадар Корректор Л. Патай Редактор Н, Киштулинец Заказ 1246/11 Тираж 741 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 1 1Изобретение относится к металлургии, а именно к составам теплоиэолирующих...

Номер патента: 1303257

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Бобошко, Клиот, Лахтадыр, Панченко, Плеплер, Позднякова, Ткаченко, Швыков

МПК: B22D 7/12

Метки: глуходонных, изложниц, поддон, установки

...(не показана), опирающийся нижней цилиндрической частью на корпус 3 поддона. Внутренняя поверхность 4 центрирующе О го элементавыполнена цилиндрической, а наружная поверхность конуса со стороны сифонной проводки выполнена с вырезом 5 для установки огнеупорной вставки 6, примыкающей к ста кану 7, установленному внутри центрирующего элемента 1 и соединенному с сифонной проводкой 8.Поддон используют следующим образом.ЗОПосле набора сифонной проводки 8 и установки стакана 7 в центрирующий элемент 1 укладывают огнеупорную вставку 6 в вырез 5 центрирующего элемента 1. Зазор между стаканом 7, 35 огнеупорной вставкой 6 и корпусом центрирующего элемента 1 заполняют огнеупорным материалом, С целью предотвращения приваривания днища изложницы с...

Номер патента: 1303258

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Белов, Емельянов, Ленский, Лоик, Носоченко, Овчинников, Соловьев, Троцан

МПК: B22D 11/00

Метки: непрерывной, разливки, стали

...через стопор-инжектор порошковыми твердыми шлаками,30 В табл. 3 приведены результатыобработки жидкой стали твердыми синтетическими шлакамиЦополнительная, десульфурация стали в кристаллизаторе МНЛЗ достигает 253 и зависит от35 расхода твердых шлаковых смесей(ТШС), Скорость разливки 0,8 м/мин.П р и м е р . , Обработка жидкой стали продувкой через стопор-инжектор шлако-металлическими смесями .В табл, 4 показаны результаты обработки жидкой стали твердьми шлакометаллическими смесями (ШМС). ШМСэффективнее ТСШ, так как при этомпроисходит дополнительное микролегирование химически активными элементами и десульфурация, Скорость разливки 0,8 м/мин,Граничные условия для избыточного давления газа-носителя выбраны сучетом допустимой интенсивности...

Номер патента: 1303259

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Иван, Тодор

МПК: B22D 17/10

Метки: давлением, литья

...на подвижнойполуформе 1. Подвижный затвор 8 уста 59 4новлен в подвижной полуформе 1. Шток горизонтального гидравлического цилиндра 9 уплотнен относительно подвижной платформыманжетой 1 О. Задний конец горизонтальной камеры 3 прессования герметизирован с торца уплотнением 11 относительно ригеля 12, в котором посредством пакета манжет 13 и прижима 4 уплотнен шток пресс-поршня 4. Заливочное отверстие 15 камеры 3 прессования уплотнено посредством плоского уплотнения 16 относительно полуцилн.дрического кожуха 17, который закреплен неподвижно на горизонтальной камере 3 прессования. В полуцилиндрнческом кожухе 17 смонтирован на горизонтальной оси желоб 18 для заливки расплава. На кожухе 17 смонтированы неподвижно горизонтальные направляющие...

Номер патента: 1303260

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Ануфриев, Ефименко, Иванова, Колотило, Комляков, Кривошеев, Новикова

МПК: B22D 19/16, C21C 1/10

Метки: валков, изготовлении, прокатных, чугуна

...росту износостойкости. Максимальную прочность чугуна в шейках и сердцевине валка можно по лучить при комплексном модифицировании его редкоземельными металлами и магнием, при содержании кремния в количестве 1,8 - 2,07. Остаточное содержания ЕРЗМ и магния в шейках 15 и сердцевине валка должно быть 0,09- 0,12 и 0,015 в , 0,0202, соответственно, что обеспечивает получение гра 1 питных включений с Фактором Формы Ф = 0,85 - 0,95. Снижение остаточных 20 содержаний ЕРЗМ и магния ниже 0,09 и 0,0157 соответственно приводит к ухудшению Фактора Формы граФита и, как следствие, снижению прочностных характеристик. Повышение же концентраций ЕРЗМ и магния выше верхних рекомендуемых пределов приводит к получению тонкодиФФеренцированного граФита...

Номер патента: 1304971

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Архипов, Бровкин, Вартанян, Маколкин, Степченко

МПК: B22C 7/02, B22D 17/22

Метки: выплавляемых, моделей, пресс-форма

...втулки 9, расположенной восновании 10 в подвижной полуформе 1с возможностью возвратно-поступательного движения. Пружины 11 поджимаюткопирную втулку 9 до упора 12. Вплите подвижной полуформы 1 выполненканал 13 для подачи сжатого воздуха.Пресс-форма работает следующимобразом,Пресс-форма устанавливается на 35карусельный агрегат. Воздушный канал13 в основании подключается к воздушной сети автомата, Дополнительно всхему может быть введен кран, включаемый копирами. 40Шприц автомата, сжимая пружины 11,перемещает копирную втулку 9 вправо.При этом штифт 8, перемещаясь напрорези 7 запрессовочной втулки 3,поворачивает ее до совмещения канала 4 для эапрессовки модельного состава с осью пресс-формы и, следовательно, с отверстием шприца,...

Номер патента: 1304977

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Аверин, Минаев, Поляков, Романенко, Румянцев, Рябинкин

МПК: B22D 7/00

Метки: вторичных, лома, металлов, производства, слитков, шихтовых

...до плотности 0,8-1,5 т/м металло лома загружают в изложницу, заливают перегретым выше температуры плавления на 50-80 С расплавом металла иоохлаждают,Способ осуществляют в электрических печах для переплава легированной стружки.Легированная стружка прессуется в обычном прессе или измельчается в грохоте до плотности 0,8-1,5 т/м .Пакет или измельченная стружка помещается в изложницу и заливаются переогретым на 50-80 С расплавом, полученным в электропечах. По мере заполнения изложницы жидким металлом происходит испарение масел и влаги из стружки. После остывания шихтовый слиток освобождается от изложницы и направляется на склад,Полученный таким способом шихтовый 35 слиток по своему качеству и содержанию легированных элементов значительно...

Номер патента: 1304978

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Артемьев, Клебанов, Мангасаров, Мурасов

МПК: B22D 11/00

Метки: металлов, непрерывной, разливки, сплавов

...у поверхности футеровкиднища ковша скапливается слой метал 5ла с пониженной температурой, близкоик температуре ликвидуса. В связи сэтим первую продувку инертным газомосуществляют после окончания разливки первых порций металла, имеющихпониженную температуру. Этот моментсовпадает с первым изменением (уменьшением) скорости разливки. При этомприлегающий к футеровке днища ковшаслой металла с температурой, близкойк температуре ликвидуса, перемешивается с наиболее горячими порциями металла и тем самым исключается образование "скордовины" на днище ковша,В процессе разливки порций металлас наиболее высокой температурой продувки инертным газом не требуется.По ходу разлигки охлаждение металла происходит, главным образом, через шлак, и слои...

Номер патента: 1304979

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Кондратюк, Левин, Маняк, Сыроватский

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовок, литья, непрерывного

...подачи в схему управления приводом качания кристаллизатора управляющих сигналов из схемы привода тянущей клети - функций угловой скорости валков и их угла поворота с момента начала вытягивания,При данном способе величина опережения кристаллизатором слитка изменяется .в зависимости от изменения деформации слитка под действием знакопеременных сил трения о кристаллизатор, возникающих при качании послед него, За счет этого в применисковой зоне как в начале разливки, так и в установившемся режиме отсутствует смещение кристаллизатора относительно верхнего кристаллизующегося участка корки. В результате предотвращается образование заворота корки, а следовательно, повышается качество поверхности слитка, предотвращаются прорывы жидкого металла...

Номер патента: 1304980

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Беликов, Восходов, Золотов, Кожевников, Краснопольский, Пуховский, Травин, Чумаков

МПК: B22D 13/12

Метки: машине, отливкой, труб, центробежной

...мин.Изобретение позволяет сократитьвремя работы машины с отливкой на 87.формула изо бре тен ияСпособ управления отливкой трубна центробежной машине, включающийрегистрацию поступления металла в изложницу, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения произво-.дительности работы машины, дополнительно непрерывно измеряют вибрациюцентробежной машины, в момент окончания заливки металла в изложницу определяют и фиксируют площадь начальногоспектра вибрации, затем непрерывноопределяют площадь текущего спектравибрации, а конец кристаллизацииопределяют по изменению разности площадей начального и текущего спектроввибрации,Изобретение относится к центробежной отливке труб и заготовок и можетбыть использовано для проведения пропесса...

Номер патента: 1304981

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Афонаскин, Бейзер, Дунер

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль

...4 стержня3 отклоняется на некоторый уго,п, непроворачивая стержень 3. Затем отливка удаляется со стержня 3.После очистки и окраски полуформ х- и стержня полуформы 1 и 2 смыкаются,при этом в конце хода полуформы 1упор 6 наезжает на один из выступов4 стержня 3, проворачивая стержень.Кокиль готов к заливке. Изменение положения стержня осуществляется после - каждой заливки независимо от последовательности перемещения частей кокиля при его сборке и разборке,Использование изобретения позволитрасширить технологические возможности кок иляФормула из обре тения Составитель Л.ЖуковаТехред Л.Кравчук Коррек гор М, Самборская Редактор Н,Лазаренко Заказ 1371/11 Тираж 741 Подпис,оеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и...

Номер патента: 1304982

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Крейцер, Олейник, Щиголь-Шенделис

МПК: B22D 17/10

Метки: давлением, литья

...с толкателями 34, приводимая в движение упорами 35 машины. Машина для литья под давлением работает следующим образом. 10В исходном положении пресс-формараскрыта, толкатели 34 выдвинуты вправо, клин 22 отведен цилиндром 23 вкрайнее левое положение, поэтому ползун 24 и клиновая опора 19 опущенывниз. Подвижная вставка 7 повернутавниз (фиг.1, штрихпунктиром).Отливка 32 и пресс-остаток 31 удалены. Машина готова к работе.После смазки и обдувки пресс-формы 20гидроцилиндр 12 поворачивает подвижную вставку 7 и прижимает к литниковой втулке 8. Затем подвижная плитакрепления перемещается вправо и прессформа закрывается. После достижения 25требуемого усилия запирания цилиндр23 через клин 22 и ползуны 24 перемещает клиновую опору 19 вверх,...

Номер патента: 1304983

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Белова, Новиков

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...отстоит от торца стержня 4 на расстоянии 1 , причемсо, 66 Для выталкивания отливки 10 предусмотрены толкатели 11.При использовании для удаления отливки 10 плиты 12 съема (фиг.2) конструкция упрощается за счет объединения в одно целое стержня с рассе ателем 5. Посредством упора 13 плиа 12 съема соединена с гидровыталкивателем машины.Пресс-форма работает следующим образом.Под давлением пресс-поршня металл перемещает рассекатель 5 и заполняет полость пресс-формы, После раскрытия пресс в фор под действием толкателя 11 отливка 10 перемещается вправо вместе со стержнем 4 (эа счет сил обжатия) и с рассекателем 5 за счет сил трения на величину зазора Б, а затем снимается со стержня 4 и удаляется из пресс-формы, При этом под действием пружины 8...

Номер патента: 1304984

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Рабинович, Ферштатер

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...величина которого устанавливается электроконтактным датчиком 9.Устанавливаемый зазор является 40 инимальным, что обеспечивает макси-мальные скорости нарастания давления этом зазор между нижним торцом цилиндрической емкости и металломв тигле минимален. После заливки формы,кристаллизации отливки, сброса давления в печи производится ее подъем доуровня, при котором зазор междуме-.таллом и нижним торцом цилиндрической емкости такой же, как и в предыдущем цикле, 1 ил. в печи, необходимые для оформления тонкостенных отливок, Минимальный объем воздуха (защитного газа) в печи обеспечивает при проведении подпрессовки высокую скорость нарастания давления, что способствует изготовлению качественных деталей, имеющих тонкостенные частиПосле снятия...

Номер патента: 1304985

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Майоров, Негуляев

МПК: B22D 31/00

Метки: заливов, литейных, окнами, остатков, питателей, снятия, типа, шкивов

...дляобработки удлиненных, внутренних инаружных окружных поверхностей оконсодержат корпусы - цанги 20 и 21, наупругих лепестках которых подвижноразмещены режущие элементы 22 и 23,При этом для обработки внутреннихокружных поверхностей окон (т,е,меньшего диаметра) внутренняя поверхность Н корпуса-цанги 20 выполненав виде усеченного конуса. с основанием,направленным в сторону вертикальной оси, и ревущие элементы 22размещены на упомянутой конической3 13 О 49поверхности, а для обработки наружных внутренних окружных поверхностей.окон (т.е, поверхностей большего ди"аметра) .внешняя поверхность К корпуса-цанги 21 выполнена в виде усечен 5ного конуса с основанием, направленным от вертикальной оси устройства,и режущие элементы 23...

Номер патента: 1305195

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Горенко, Манойло, Чичкан, Шинский

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: литейной, модифицирования, форме

...раст 95 2ворения модификатора в протекающем металле. Известно, что оптимальный угол поворота в процессе заливки формы находится в пределах 15-22 . Если угол поворота меньше 15 , то мало изменяется ферростатический напор и это не обеспечивает выравнивание химического состава металла в процесе его заливки. Если угол новосрота больше 22, то начинает умень" шаться плоскость соприкосновения модификатора с металлом, что приводит к меньшему выравниванию химического состава металла в процессе заливки..Если время действия модификатора должно сохраняться в весь период затвердевания стенок отливки, то время выдержки модифицированного чугуна в мерной емкости должно быть минимальным и находиться в пределах 1/30- 1/15 от времени действия...

Номер патента: 1306635

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Дзюба, Есаулов, Коржилов, Лебедь, Леонов, Лисицкий, Медведев, Мураш, Николаев, Семенков, Сопочкин, Шнееров

МПК: B22D 11/00

Метки: металлов, непрерывной, разливки

...с помощью избыточного давления газа, дополнительная порция металла пополняет этот недостаток, и смещение не происходит. Когда движение кристаллизатора направлено вниз, наоборот, оболочка сжимается, и в кристаллизаторе появляется избыточный металл, повышающий уровень в применисковой зоне, но путем снижения дав" ления инертного газа в трубе под действием ферростатического давления порция избыточного металла заполняет свободную полость в трубе, и, как и при движении кристаллизатора вверх, смещение уровня не происходит. Действие поршня при этом непрерывно повторяется, при этом должна обязательно соблюдаться синхронность работы поршня и механизма качания кристаллизатора,Погруженная в расплав труба относительно металла, также как и уровень...

Номер патента: 1306636

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Попов, Снятков, Шуляк

МПК: B22D 11/16

Метки: металла, непрерывной, разливки

...слитка С 8 у, к заданной частоте Я (выставляется перед началом литья), подается на второй вход элемента сравнения,о"8 Ч = гЧТаким образом сигналы, поступающиена входы элемента 8 сравнения, равнымежду собой (1:8 ц, = Тдр ), и сигнална его выходе отсутствует, блок управления преобразователем работаетна заданной частоте я , система стабилизации размера слитка находится всостоянии покоя. При возмущении, 40 обусловленном отклонении поперечногоразмера слитка Й от заданного Йнапример, при его увеличении Й, Йувеличивается количество в индукторе2, индуктивность его уменьшается Ы,а активное сопротивление системыиндуктор - металл возрастает, г,г оф(Поэтому каждому конкретному размеруслитка соответствует одно определенное отношение в -), Это...

Номер патента: 1306637

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Бирюков, Галко, Обыдало, Червин

МПК: B22D 15/04

Метки: кокильная

...6 снабжен неподвижным упором 24, с которым взаимодействует ролик 9. Кронштейн 6 установлен на стойке 25, расположенной на корпусе механизма перемещения боковой плиты, с помощью оси 26 и с опорой на поверхность а, Для возможности циклограммного нормирования хода. цилиндра 17 установлены путевые датчики 27, Датчики установлены также на механизме поворота консоли и эажимных устройствах. Кокильная машина работает следующим сбразом.Пссле приведения в исходное положение механизма перемещения плиты верхнего стержня (фиг. 1, 2 и 4), заливки расплава и кристаллизации отливки дается команда на разборку кокиля, для чего в цилиндр 17 транспортировки и цилиндры 12 подрыва, подключенные противофазно и параллельно, подают рабочую жидкость в по 3...

Номер патента: 1306638

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Бирюков, Галко, Обыдало, Червин

МПК: B22D 15/04

Метки: кокильная

...при монтаже штифтами 14.Кокильная машина работает следующим образом,Из исходного положения по одному 35из вариантов циклограммы работы машины боковые плиты 6 с закрепленныминаних полуформами кокиля,двигаясь навстречу одна к другой, смыкают полуформы.При этом перекос каждой из плит б при перемещении исключен за счет взаимодействия направляющих колонн 7 с. нарезанными на них зубчатыми рейками счетырьмя шестернями 11, соединенными попарно валами 12 и 13. После сбор ки кокиля, заливки металла и егокристаллизации происходит разборка кокиляи возвращение частей машины в исходное положение в обратной последовательности, причем в процессе разборки за счет перераспределения по площади плиты 6 усилий разборки и погрешностей...

Номер патента: 1306639

Опубликовано: 30.04.1987

Автор: Гассель

МПК: B22D 17/00

Метки: давлением, литниковая, литья

...соединительным каналом 6 связан с питателями 3. Промывник расположен против литникового канала 1, Попереч ное сечение сужения 2 выполнено меньшим поперечного сечения соединительного канала 6 не менее, чем в 2 раза.Литниковая система работает следующим образом,25После закрытия пресс-формы, заливки сплава в камеру прессования и включения прессования прес ующий плунжер сжимает воздух и сплав, находившиеся в камере прессования, ивытесняет их из камеры прессования вначальный участок литникового канала 1. При поступлении сплава в сужение 2 скорость потока возрастает и он выходит из соплового отверстия свысокой скоростью в соединительныйканал 6. На данном этапе прессованиялитниковая система работает как струйный аппарат. Примыкающий к...

Номер патента: 1306640

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Ворошилин, Гавронский, Гаджи, Горбаковский, Крупман, Небога, Ратнер, Чернявский

МПК: B22D 27/06, C21C 5/54

Метки: смесь, шлакообразующая, экзотермическая

...улучшение ка- значения свойств экзотермической смЕ- чества поверхности слитков. си обеспечивают достижение цели иэоб.В табл.1 приведены составы пред- ретения - улучшение качества поверхлагаемых экзотермических шлакообра- ности слитков - за счет меньшего пле. зующих смесей, 1 О нообразования, особенно в начальнойстадии заполнения изложницы металломпри разливке сверху. Формула изобретения 15-25 евой стружкиОтходы сварочного флюсаДоменный шлак 40-60 20-45 1Таблица 1 Содержание, мас,7,в смесях зИнгредиенты Отсевы алюминиевой стружки 20 Отходы сварочного флюса 60 25 20 Доменный шлак Для приготовления смесей используют отсевы алюминиевой стружки(ТУ-26-52-82) с содержанием частиц размером менее 50 мк, не превышающем 27., а также отходы...

Номер патента: 1306641

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Жарков, Лебединская, Никишин, Понипартов

МПК: B22D 27/20

Метки: отливок

...оснащенной щелевым фильтрам кольцевого типа с отверстиями шириной 1,5 мм, Фор130664 1 4охлаждение на воздухе, обработка холодом при -60 С, отпуск при 873 К.Результаты исследований свойств ь- отливок иэ стали ВНЛприведены втаблице.5Сравнение полученных результатовпоказывает, что применение новогоспособа изготовления отливок обеспема на основе электрокорунда имеет температуру 1373 К.Одновременно с плавкой шихты в тигельной печи проводят предварител ный нагрев шихтовой заготовки в уст ройстве бестигельной плавки при про водимой мощности 10-15 кВт, За 1,5 мин до слива металла из тигеля в форму включают формированный разогрев заготовки при максимальной мощности 10 на индукторе .80 кВт. Для обеспечения синхронного заполнения формы металлом...

Номер патента: 1306642

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Гудзенко, Долин, Коральник, Мордвинов, Шлыгин

МПК: B22D 29/00

Метки: коробов, расформовки

...крышкой 28, В обечайке 23 и направляющей воронке 24 выполнены желоба 29 и 30, которые входят в рукав, По желобу 29 удаляются обломки стержня, а по желобу 30 - не просеянные тердые частицы глинозема. Те и другие частицы попадают в тару(не показано). Обечайка 23 с направляющей воронкой 24 установлена под приемопередающим кантующим устройством 4, закреплена на пластинах 31 иприводится в движение с помощью кривошипно-шатунного механизма 32 и 42 2привода 7. Под обечайкой 23 установлен бункер 9,Установка для расформовки коробовработает следующим образом,Короб 18 с глиноземом и стержнями поступает на рольганг 19, а затемчерез оконо 16 в коробку 14. Закрывают шибер 21 и производят кантовкукороба с помощью приемопередающегоконтактирующего...

Номер патента: 1306643

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Красников, Олейников

МПК: B22D 29/00

Метки: отливок, песчаных, стержней, удаления

...стержней в отливках.На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез.Герметичный контейнер предлагаемого устройства состоит из нижнейкамеры 1, куда помещаются отливки,и верхней камеры 2. Камера 1 содержит штуцер 3 для откачки воздуха и,манометр 4, Верхняя камера 2 имеетштуцер 5 для подачи сжатого воздухаи манометр 6. В стенкекамеры 2выполнены отверстия 8, закрытые клапанами 9. На верхней и нижней камерах установлен механизм открытия контейнера 10,Устройство работает следующим образом.Отливки со стержнями помещают вкамеру 1, которая закрывается камерой 2. В камеру 2 через штуцер 5 подается сжатый воздух, при этом отверстия 8 в стенке 7 закрыты клапаном9. Камера 1 через штуцер 3 вакуумируется, По мере откачки воздуха изкамеры 1...

Номер патента: 1308425

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Желаднов, Коваленко, Мельникова

МПК: B22D 13/00, B22D 19/00

Метки: биметаллических, заготовок, литых, стальных, флюс

...флюс согласно авт.св. Р 9 б 1853 (1-я колонка) .В колонках 2 - 5 приведены составыи свойства флюсов, включающих .указанные компоненты: окиси кремния, натрия, кальция и калия в широком интервале значений их процентного содержания,После получения флюсов повторнымнагревом проверяют их температуруплавления. Далее в них погружают таблетки окиси железа массой 10 г и по потере массы таблеткисудят об активности флюса по отношению к окиси железа,Как видно из таблицы, все флюсыимеют приемлемую температуру плавления. Лишь у флюса 5 она находитсявблизи критических значений, характерных для границы контакта жидкаясталь - твердая сталь в процессе получения биметаллической заготовки.Активность флюса 1 в отношении поглощения окислов железа сопоставима...

Номер патента: 1308426

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Антонов, Думай, Полюхович, Рывкис, Яровинский

МПК: B22D 17/20

Метки: извлечения, манипулятор, отливок

...29. Регулирование длины корректируницего рычага осуществляется гайкой 30.Манипулятор работает следующим образом.В исходном положении 1 манипулятор находится вне машины литья под давлением. После раскрытия пресс-формы по сигналу начинает выдвигаться шток цилиндра 15, каретка 11 перемещается вправо и заставляет ролик 21 двигаться по прорези 18. За счет этого двуплечий рычаг 10 поворачивается до упора в ролик 23, при этом схват манипулятора входит в разъем прессформы (положение 11). При дальнейшем движении каретки ролик 21 движется3 13084 ио прямолинейному пазу, а рычаг 1 О катится по ролику 23.,При этом схват движется вдоль продольной оси машины. Цилиндр останавливается, и манипулятор занимает положение 111. Пресс-ос 5 таток находится...

Номер патента: 1308427

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Богушевский, Сорокин

МПК: B22D 39/06

Метки: дозирования, расплава

...срабатывает первая схемаИ 7 по цепи: схема ИЛИ 5 - второе реле 6 времени, подавая напряжение накатушку Э 1 на увеличение напряженияна подъем металла электромагнитом 23.Положение движка реверсивного шагового искателя не меняется, так какон установлен в положении максимального напряжения. При достижении величины давления, соответствующей, заданной, пятая схема И 4 запирается и при дальнейшем повышении давления срабатывает шестая схема И 42, включая вторую схему И 8. Последняя срабатывает, подавая напряжение на катушку Э 2 на снижение напряжения на подъем металла электромагнитом 23, 1 О Катушка срабатывает, переводя движок реверсивногошагового искателя в положение 11, уменьшая напряжение, Далее цикл снижения напряжения продолжается.Для...

Номер патента: 1310094

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Бибиков, Кирсанова, Надежин, Пушкин, Теренин, Ходоровский

МПК: B22C 3/00, B22D 31/00

Метки: литого, металла, наводороживания, поверхностного, состав, форме

...включеУцця гидрида металла отливки, которые имеют больший удег ьный объем в сравнении с металлической основой отливки. Поэтому выделение включений гидридов сопровождается ростом внутренних напряжений и образованием микротрещин, металл становится хрупким и легко разрушается под действием ударной или статической нагрузки, Такое состояние в титановых сплавах наступает при содержании в них более 0,27. водорода. Дополнительное введение в состав порошкообразного графита обеспечивает более высокую газопроницаемость и теплопроводцость смеси, Повышение газопроницаемости и теплопроводности смеси обусловлецо предотвращением спекания гидрида титана в присутствии графитового порошка и высокой теплопроводностью последнего, которая примерно в 10...

Номер патента: 1310100

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Бусев, Коновалов, Логинов, Ногтев, Швейкин

МПК: B22D 7/00

Метки: интенсификатор, кипения

...слитков массой 7,8-9,0 т.25Интенсификатор кипения использовали в виде брикетов чечевицеобразной формы с максимальным размером 15-45 мм, полученных путем прессования без связки в валковом прессе под 30 давлением 1000-1500 кгс/см .Интенсификатор кипения можно получить и в виде брикетов массой около 3 кг на револьверном прессе с относительно небольшим удельным давлением (135- 35 140 кгс/см). В этом случае для обеспечения необходимой технологической прочности брикетов в смесь исходных компонентов интенсификатора перед прессованием вводят органическое свя зующее: сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) плотностью 1,05-1,15 г/см или сульфитно-спиртовую барду (ССБ) такой же плотности. Расход связующего должен составлять 10,5-12,5 Ж (сверх 100 Ж),45...