Способ получения слитков

10 ав-.ого1 т изложницу 1,2 с теплоизаляифонным каназложнице ка 7, а в ожницы 1 а 6 тепло евшего шл ащиволика. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ аленко и В.Н. Шевченко 393(088.8)(56) Авторское свидетельство СССР 119 954150, кл. В 22 Э 7/00, 1980.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЖТКОВ (57) Изобретение относится к области ерной металлургии и может быть использовано при разливке металла в из, ложницу, имеющую теплоиэоляционное покрытие. Цель изобретения - повыше ние прочности и равномерности покрытия. Предложенный способ нанесения Изобретение относится к области черной металлургии может быть ис; пользовано при разливке металла в изложницу, имеющую теплоизолирующее покрытие, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. В 954150.Цель изобретения - повышение прочности и равномерности покрытияНа чертеже представлена схема устройства для осуществления предлагаемого способа.Устройство содержиприбыльную надставкутором 3, поддон 4 с с лом 5. Жидкий металл 6 в и крыт слоем жидкого шла ренняя поверхность изл щена от жидкого металл рующим слоем 8 эатверпокрытия на внутреннюю поверхностьстенки изложницы, формируемого впроцессе разливки расплавленного металла в изложницу под слоем шлака,включает подачу на поверхность жидкого шпака струи сжатого газа подострым углом к поверхности стенкиизложницы. При этом в струю газавводят порошкообразный шпакообразующий материал. За счет постояннойи равномерной подачи порошка в потоке газа и его охлаждающего действияобеспечивается образование на внутренней поверхности изложницы прочного и равномерного шлакового слоя толщиной 2,8-4,5 мк. Это повышает стойкость изложницы, обеспечивает получение слитков высокого качества. 1 ил По оси изложницы 1 размещенафурма 9, подающая порошкообразныйма риал 10 на внутреннюю поверхностизложницы 1 через прилегающий к нейий металл 6 и шпак 7,оступающий в виде порошка шлакимеет температуру плавления, состляющую 0,80-0,93 температуры жидкметалла, заливаемого в изложницуВ частности, принимается порошок ст.пл. 1400 С, имеющий следующий состав, мас.%: СаО 15-45; СаР 8-40;А 1 Оз 10-40; ЯО 25-30; окислы железа, марганца и хрома 2-5.Количество порошка принимается израсчета 8-13 кг/м площади внутренней поверхности изложницы 1 и площади поверхности расплавленного металла в изложнице 1,П р и м е р. При отливке слитка из стали 12 ХНЗА используют изложницу высотой 1400 мм, имеющую средний внутренний диаметр 600 мм.Поддон 4 покрывают слоем 15 ммо шлакообразующей смеси с т.пл. 1400 С, имеющей следующий состав, мас./Х: 55 147043В качестве газа-носителя используют аргон, азот или природный газ.Стрелки, проходящие через слойжидкого шлака 7, изображают направление движения порошка 10. СтрелкойА показано направление перемещенияфурмы 9.Способ осуществляют следующим образом. 10Поддон 4 покрывают слоем 15"20 ммшяакообразующей смеси, имеющей т.пл.1400 С. Затем по оси изложницы 1опускают фурму 9, нижний торец которой устанавливают от поверхности шлакообразующей смеси на поддоне 4 нарасстоянии 30-40 мм. Из разливочного ковша производят заливку жидкойстали, которая, проходя через сифонный канал 5, поступает в изложницу 1 20и, соприкасаясь с покрывающей поддон 4 шлакообразующей смесью, расплавляет ее, образуя жидкий шлак 7.После этого из фурмы 9 производятподачу порошка 10 в потоке газа под 25давлением 0,16-0,18 МПа, при этом 10на внутреннюю поверхность изложницы 1ориентируют через прилегающий к нейслой жидкой стали 6 и жидкого алака 7. 30В результате взаимодействия рассплавленного шлака с относительнохолодной стенкой изложницы 1 на еевнутренней поверхности образуетсязатвердевший шлаковый слой 8 который дополнительно охлаждается частицами порошка 10, проникающего черезжидкий шпак 7 и через жидкий металл 6.Одновременно с повышением уровняжидкого металла в изложнице 1 фурму 9 перемещают вверх в направлениистрелки А. Скорость подъема фурмы 9принимают равной скорости повышенияуровня жидкого металла б в изложнице 1, в пределах 300-500 мм/мин,Подачу порошка 10 на внутреннююповерхность изложницы 1 .завершаютпри достижении уровня жидкого металла 6 теплоизолятора 3 прибыльнойнадставки 2 и фурму 9 удаляют изизложницы 1.,2 4СаО 30; СаР 35; А 1 О 15; 810, 28;окислы железа, марганца и хрома 2.По оси изложницы 1 опускают фурму 9, нижний торец которой устанавливают от поверхности шлакообразующей смеси на поддоне 4 на расстоянии ЗО мм.Заливку жидкой стали в изложницу 1 производят при 1570 С. Проходячерез сифонный канал 5, жидкая стальпоступает в изложницу 1 и, соприкасаясь с покрывающей поддон 4 шпакообразующей смесью, расплавляют ее,образуя жидкий шлаковый слой 7.Из фурмы 9;в потоке газа под давлением 0,16 МПа гФоизводят подачупорошка 10, имеющего аналогичный состав со шлакообразующей смесью, покрывающей поддон 4. Направление подачи порошка 10 на внутреннюю поверхность изложницы 1 ориентируют черезприлегающие к ней жидкую сталь 6 ижидкий шпак 7. Количество порошкапринимают из расчета 10 кг/см площади внутренней поверхности изложницы 1 и площади поверхности расплавленного металла 6 в изложнице 1. Соприкасаясь с относительно холоднойстенкой изложницы 1, жидкий шлакзавердевает слоем 8, имеющим толщину 3,5 мм. Устремпякаиеся из фурмы 9частицы порошка 10, проникая черезжидкий шлак 7 и через жидкий металл 6,оказывают на затвердевший слой 8 до"полнительно охлаждающее воздействие.Одновременно с подачей порошка 10в потоке газа фурму 9 перемещаютвверх в направлении стрелки А соскоростью, равной скорости подъемауровня жидкой стали 6 в изложнице 1,которая составляет 400 мм/мин.В качестве газа-наполнителя порошка 10 используется аргон.Подачу порошка 10 на внутреннююповерхность изложницы 1 завершаютпри достижении уровня жидкого металла б теплоиэолятора 3 прибыльнойнадставки 2 и фурму 9 удаляют изизложницы 1.За счет постоянной и равномернойподачи порошка 10 в потоке газа обеспечивается образование на внутренней поверхности изложницы прочногои равномерного затвердевшего шлакового слоя толщиной 2,8-4,5 мм,. Это повышает стойкость изложницыи обеспечивает получение слитков вьгсокого качества.5 14 70432 6 и з о б р е т е н и я с я тем, что, с целью повышения прочности и равномерности покрытия, вструю сжатого газа вводят порошкообразный шлакообразующий материал..51 Формул а Способ получения слитков по авт.св. У 954150, о т л и ч а ю щ и йСоставитель Е. ГендлинаТехред М.дидык Корректор И. Пожо Туп дак Заказ 1415/12 Тираж 710 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям113035, Иосква, Ж"35, Раушская наб., д, 4/5 КНТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,0