B22D — Литье металлов; литье прочих материалов с использованием тех же методов, устройств или веществ в пластическом состоянии

Номер патента: 804192

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Денисов, Николаев, Поздеев, Фарафонов

МПК: B22D 13/10

Метки: внутреннюю, изложницыцентробежной, нанесения, поверхность, покрытийна

...механизмом дпя поспедовательного открытиясекций. 5На фиг. 1 показано устройспзо, общийвид; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг.1(щелевой желоб, состоящий из трех секций Б,ВиГ).Уройсо состроя из консопьногомерного желоба 1, с щелевым окном 2вдоль его продольной оси. Желоб однимконцом укреппен на тележке 3, имеющеймеханизмы перемещения ее и поворотажелоба вокруг продольной оси. На штоке4 установлена секционная насадка 5 сукрепленными на ней перегородками 6,которые образуют секции желоба вдольего продольной оси с клапанами 7 дляперекрытия щелевого окна, Вращение штока 4 с перегородками и клапанами осуществляют механизмом 8, состоящим изэлектропривода 9 и редуктора 10, Дляфиксации положения щелевого окна выполнен винт 1 1.Устройство работает...

Номер патента: 804193

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Захарцов, Радионов, Романов, Смирнов, Тимофеев

МПК: B22D 15/00

Метки: запорный, кокилей, механизм

...ма; шины в автоматическом режиме.Известен также запорный механизм кокиля установки литья с противодавлениподвив пте скоИзобретение относится кпроизводству, в частности кмеханизмам кокилей, преимущдля установок литья с противс раздельной компоновкой заустройства и кокильной маши азанная цель достигается тем, чтоны сжатия заключены междуупором, имеюптим направляюпкронштейном, Расположение запорного механизмавне кокиля и, следовательно, вне зонывысоких температур существенно ловы.шает его надежность., упрощает конструкцию кокилей, а наличие направлякпцихскосов на подвижном упоре позволяетприменять один занорный механизм дляширокой номенклатуры кокилей, что расширяет область его применения.Отсутствиев конструкции .Предлагаемого...

Номер патента: 804194

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Карликов, Мишуров

МПК: B22D 15/04

Метки: вертикальную, горизонтального, заливку, конвейерав, перегрузки, полуко-килей, шахту

...с профильным кулачком 13, имеющим привод (не показан).Кроме того, к зубчатым рейкам 11прикреплены пружины 14 возврата.В шахте 2 по обе стороны установлены приемные шестерни 15, входящие в зацепление с сомкнутыми полукокилями 7.Устройство работает следующим образом.заПри непрерывном вращении приемныхшестерен 15, входящих в зацепление срейками 6 полукокилей 7, происходит перемещение стопки металлических форм внизпод заливку,В момент освобождения места в щахте 2 при продвижении стопки форм вниз,толкатели 4 перемещают попукокили 7до упора 8.При этом полукокили 7 своими зубчатыми рейками 6 входят в зацепление сзубчатыми колесами 5 и зависают надпроемом шахты 2.В сомкнутом виде полукокили 7 образуют метаплическую форму, готовую...

Номер патента: 804195

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Гуричев, Нырков, Черемисов, Янкелевич

МПК: B22D 15/04

Метки: отрезки, удалениялитника

...представляющий собой два жестко связанные друг сдругом стержня, нижний стержень 5 иверхний стержень 6. В исходном положе-:нии передние торцовые поверхности стержней 5 и 6 лежат в одной плоскости сзадней стенкой заливочной воронки 4.Стержень 5 по отношению к нижнейповерхности вкладыша 3 располагаетсяниже минимальной высоты литника. Кцилиндрическому вкладышу 3 жестко кре"пится хвостовик 7. На хвостовике 7 наоси 8 шарнирно устанавливается рычаг9, который находится в зацеплении со 4 ИВ4стержнями 5 и 6, опирается на штифт 10и подпружинен пружиной 11, В зонеотверстия для удаления литника 2 размещен подпружиненный упор 12, Устройство для отрезки и удаления литнпка устанавливается на пресс-форме так, чтонижняя поверхность вкладыша 3...

Номер патента: 804196

Опубликовано: 15.02.1981

Автор: Асхадуллин

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, литья, обдувкиформ, смазки, форсунка

...выполненными под углом 45, неподвижный клаопан 8 с Т-Образным каналом 9 для прохода смазки к полости А, тарированнуюпружину 10, усилием которой плунжер4 удерживается в исходном (крайнемправом ) положении, опираясь гнездом наполусферическую головку клапана 8, гайку 11, набор прокладок 12 для регулирования усилия пружины 3 О, втулку 3.3, которая внутренним конусом плотно одетана коническую головку плунжера и посажена на цилиндрическую часть плунжера4, колпачок 14 для регулировки дозысмазки, контргайку 15, а также уплотнительные кольца 16, 17 и 18.Форсунка работает следующим образом.Сжатый воздух поступает в канал 2и полость Б корпуса 1, при этом частьего через периферийные отверстия 6 инаклонные канавки 7 плунжера 4 выходитнаружу...

Номер патента: 804197

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Гриненко, Приходько

МПК: B22D 17/22

Метки: давле-нием, литья, пресс-форма

...подвижной полуформе и шарнирно связана с поперечной тягой,На фиг. 1 изображена подвижная частьформы, вид со стороны плоскости разьна фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1.Пресс-форма содержит подвижную полуформу 1, в которой установлены стержень 2, изогнутый по дуге окружности,и механизм извлечения стержня, содерВедущий ползун 3, приводимый в движение известными способами, передаетусилие тяге 4. Тяга 4 посредством,поперечной тяги 6 передает усилие криволинейному стержню 2 и дополнйтельномуползуну Э,Ползун 5, двигаясь по горизонтали,дает возможность- поперечной тяге 6совершать качающиеся движения относительно попзуна 5, перемещая криволинейный стержень по дуге. Так как обе тягии дополнительный попзун размещены вподвижной полуформе,...

Номер патента: 804198

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Аверин, Бабич, Бюльгер, Данилов

МПК: B22D 19/08

Метки: износостой-ким, контейнер, крупных, наплавки, сплавом

...экономия сплава - связки, повышение срока службы питате ля и уменьшение трудозатрат при закла дывании в питатель сплава - связки.Бель достигается тем, что вспомогательная емкость выполнена в виде нескольких отдельных емкостей, размещенных над зазором на расстоянии друг от друга.Кроме того, внутренняя поверхность каждой емкости выполнена с керамическим покрытием.Каждая часть питателя снабжена съем. ной крышкой с уплотнением.На фиг. 1 изображен предлагаемый контейнер, вид прямо; на фиг. 2 - то же, вид сверху.Контейнер для износостойкой наплавки состоит иэ вспомогательной емкости, выполненной в виде отдельных емкостей 1, корпуса 2, выполненного по форме наплавляемой поверхности изделия 3 и размещенного с зазором на изделии 3...

Номер патента: 804199

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Попов, Шкляр

МПК: B22D 27/02

Метки: литейная, форма, электромагнитныхустройств

...тигельлрорму, выполненную из графита. Эти формы электропроводны и немагнитны, что позволяет их использовать для получения отливок с воздействием скрещенными электрическим и магнитным полями нв процесс кристаллизации в электромагнитных устройствах (1. выполненных из графита, явемкость крепления электроности, твк квк к графиту/металлический предмет, релинение требует значительввинчивания, в резьба нарИзготовление литейных формщими частями под резьбовоприводит к увеличению эле1 Осопротивления литейной фо304199 г.1 Поставленная цель достигается тем, что снаружи боковые стенки литейной формы, выполненной из графита, покрыты слоем металлического покрытия, который наносят одним из известных способов (анодированием, пропиткой жидким металлом...

Номер патента: 804200

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Бисярин, Богомолов, Дыдыкин, Нестеров, Паниченко, Пигалов, Самойленко, Севостьянов, Ткаченко, Яхкинд

МПК: B22D 27/06

Метки: обогревалитейных, прибылей, смесь, экзотермическая

...в нем804200 20 Таблица 2 8 8 а б 5 Ц-сплав 2 Натриевая сел ерамз 9 3 Хромовая р Иэ прследует, спечивае Щ теплотвостойкост вая раба вании пр смеси ха д продолжи х х в таблице 3 дан длагаемая смесь о ние более высокой собности и термоэФФективная тепл ей при использоой зкзотермическо ется также тем,затвердевания веденны что пре получе ной спо Более а прибыл длагаем теризу ьностьСвойства сметабл. 3, Приеси оцениваетв нагрева дого охлаждениях из нее цилиаметром 20 ммих разрушени т ак ел до щи химически активных элементов, нахо= дящихся впереди алюминия в ряду активности элементов. Введение такого порошка наиболее эффективно при наличии в составе смеси 2-бо натри- евой селитры, с которой взаимодействуют составляющие порошка при...

Номер патента: 804201

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Кузьмин, Немых, Толоконский

МПК: B22D 29/00

Метки: отливок

...каждую полку монтируют отливки или блоки, имеющие примерно одинаковую высоту, По окончании монтажа отливок съемный многоярусный столпередают к установке, опускают вванну 5 с рабочей средой, напримерс раствором щелочи, одевают отверстиями на шпильки 14 и закрепляютгайками 16 (возможны другие вариантыкрепления), Ванну 5 закрывают крышкой 27.Рабочую среду нагревают до заданной температуры (для раствора целочи до кипения,), после этого вклю О чают вибратор 21, при этом вибрация через стойку 15, корпус 8 и полки 9 передается на очищаемые отливки 12, которые начинают интенсивноомываться рабочей средой. Одновремен но включают привод 24, который приводит во вращение основание 23 сустановленными на нем вибратором 21(вибратор 21 может быть...

Номер патента: 804203

Опубликовано: 15.02.1981

Автор: Парасюк

МПК: B22D 31/00

Метки: бокс, крупных, отливок

...на ней наждачного подвижного станка 5 кантователя 6, решетчатого пола 7, систем приточной 8 и вытяжной 9 вентиляции, освещения 10, системы уборки отходов, состоящей из бункера 11, затвора 12 и ленточного транспортера 13 для уборки отработанной формовочной смеси, оборудования 14 для электрозаварки и электровоздушной резки и установленнои на кантователе б отливки 15.Бокс работает следующим образом.Открывают крышу 2,перемещают в тупик балку 4 с подвесным наждачным станком 5, мостовым краном цеха устанавливают отливку 15 на кантователь б, затем закрывают крышу 2. В зависимости от местонахсждения рабочего включают секции приточной 8 и вы" тяжной 9 систем вентиляции. Удаленные отливки 15 с помощью оборудования 14 дпя электрозаварки и...

Номер патента: 805938

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Рудольф, Эрик-Олов

МПК: B22D 37/00

Метки: вформы, заливки, металла

...Такая компановка также обеспечивает быстрый переход от заливки металла из одного ковша,расположенного в кассете 5, к заливке иэ другого ковша, так как платформа может быть быстро перемещена на расстояние А, соответствующее расстоянию между сливиыми носками, при помощи гидравлического плунжера 3. 20При работе устройства заполненный жидким металлом ковш 10 устанавливается в одну кассету, при этом гидравлический плунжер 3 перемещен в экспериментальное положение, соответствую-щее положению заливки, показанному на фиг. 2 штрихпунктирной линией В-В. Заливка начинается, когда плунжер б, расположенный в этой части платформы, наклоняет ковш 10 таким образом, чтометалл начинает вытекать через сливной носок 13 в питатель 14 формы. Рас.ход...

Номер патента: 806234

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Афанасьев, Бакуменко, Верховцев, Воловик, Жильцов, Закамаркин, Иващенко, Кузьмин, Пономарев, Шатов

МПК: B22D 11/00

Метки: слитков

...ицу 1450, сталь16 ХНЗМА 200 ла, что обеспечивает высокую скорость кристаллизации и физическую и химическую однородность по высоте и сечению слитка.При введении интенсификатора со скоростью подачи менее 0,015 от скорости поступления металла, действие интенсификатора затвердевания не дает ощутимого эффекта. При введении интенсификатора со скоростью подачи более 1,0 необходимо увеличивать перегрев основного металла, что приводит к значительным нерациональным энергозатратам и снижению качества слитка. При введении интенсификатора после формирования слитка менее, чем 0,01 его части, металл сильно переохлаждается, снижаются его литейные свойства. Это приводит к низкому качеству донной части слитка, а при более 0,1 - ухудшается физическая...

Номер патента: 806235

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Гуськов, Кириков, Пилицин, Письменный, Саруханов, Хавский, Хегай, Шашмурин

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, непрерывного, оловянносвинцовых, припоев

...с).Результаты представлена н табл,3,Как видно иэ табл. 3, максимальный эффект эрозии алюминиевой Фольгинаблюдается при избыточном давлении210 - 3 10 н/м" и интенсивностиультразвука 8-10 Вт/см , следова 2тельно микроударное действие канитационных пузырьков максимально приданных значениях статического давления и интенсивности ультразвука. Уменьшение ликвации при кристаллизации позволяет закладывать оловов рафинировочный котел с содержаниемблизким к нижнему пределу. За счет 55 этого достигается экономия олова.806235 Ь Т а блиц а 1 НоРежим обработки мера плаОтклонение от 60 (периферийнаячасть) Отхлонение от 60 (центральнаячасть) ПериФерийная часть Центральнаячасть вок 62,30 62,25 61,85+0,2 60 15 -0,35 60,35 -0,25 59,80 +0,15 Кристаллизация...

Номер патента: 806236

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Белебашев, Гордеев, Ловцов, Новиков, Платунов, Тертишников

МПК: B22D 11/01

Метки: литья, непрерывного, слитков

...поля. Это обеспечивается поддержанием высоты жидкой зоны слитка на 5-20 выше номинальной регулятором 5 расхода металла, а величины напряжения на индукторе - регулятором б.Номинальная величина металло- статического давления. расплава. равна величине давления электромагнитного поля в.зоне раздела фаз твердой.и жидкой зон на боковой поверхности отливки.Регулирование расхода жидкого металла и величины напряжения на индукторе для обеспечения постоянного превышения силы металлостатического давления над силой давления электромагнитного пОля на границе раздела твердой и жидкой Фаэ произ" водят после того, как в процессе литья поддон (затравка) 7 с частично закристаллизовавшимся металлом выйдет из области максимального давления...

Номер патента: 806237

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Белякова, Богданов, Вартазаров, Герцук, Гоненко, Михайлова, Сладкоштеев, Шатагин

МПК: B22D 11/045, B22D 11/055

Метки: горизонтальный, длянепрерывной, кристаллизатор, разливки

...поверхность формообразующейвтулки выполнена с покрытием иэвысокотеплопроводного материала,например.меди, нанесенной злектролитическим способом. Кроме того, покрытие выполнено с постепенным смещением по образующей втулки, максимальное значение. которого составляет0,6 - 0,9 диаметра рабочей полостивтулки.Высокотеплопроводное покрытиепозволяет выравнивать теплоотводи тем самым обеспечивает получениекачественных отливок. Кроме того,оно значительно повышает стойкостьграфитовых втулок. Смещение покры-.тия по образующей втулки на величину 0;6-0,9 диаметра рабочей полостипозволяет повысить структурную однородность слитка при литье на машинахгоризонтального и наклонного типа.Величина смещения 0,6-0,9 диаметра рабочей полости втулки выбранаиз...

Номер патента: 806238

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Белебашев, Гордеев, Ловцов, Новиков, Платунов, Тертишников

МПК: B22D 11/14

Метки: кристаллизаторе, литья, непрерывного, полу-непрерывного, слитков, электро-магнитном

...и сплавов, а тонкий слойфлюса, вытягиваемый закристаллизфвавиийся боковой поверхностью слитка,застывая на слитке, образует корочку,защищающую от окисления его боковуюповерхность,В случае литья слитков с Флюсом,распределительно-демпфкрующая чаша4 устанавливается в обечайку 3 таким образом, чтобы ее перфорированная перегородка 5 была бы полностью.заглублена во флюсовую ванну, а прилитье беэ защиты жидкой зоны слиткафлюсом перегородка может заглубляться под зеркало расплава. Величиназаглубления в расплав стенок чашиопределяется необходимостью в большей мере задерживать неметаллические твердые включения от попаданияих на боковую поверхность жидкойзоны слитка и снижения металлодинамнческого и конвективного воздействия расплава ка...

Номер патента: 806239

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Головач, Зильберман, Зюзюков, Кисин, Клейнер, Косторной, Михайлов, Модылевский, Набутовский, Новосельцев

МПК: B22D 13/00

Метки: флюс

...его хоро806239 шую сыпучесть из раздаточной воронки.Влияние Флюса на смачивание чугуна (стали) алюминием, либо его сплавами оценивалось по площадке растекания при температуре поверхностичугуна 900 С.В таблице представлены составыи свойства полученных Флюсов.Как видно из таблицы, температура плавления Флюса при добавке хлористого калйя и хлористого лития на240-290 фС ниже, чем у калия цирконияфтористого и не превышает температуры плавления алюминия, Оптимальнаядобавка хлористого калия и хлористо"го лития находится в пределах 6-8и 9-12, соответственно. При дальнейшем увеличении количества этйхкомпонентов во Флюсе температураего плавления изменяется мало, нопри этом уменьшается площадь рас Отекания алюминиевого сплава.Оптимальная...

Номер патента: 806240

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Завилинский, Кириевский, Конопацкий

МПК: B22D 13/00

Метки: биметал-лических, колес, литья, центробежного, червячных

...среднюю часть и уменьша- после чего центробежную машину остается в объеме, При этом объем сред- навливают и извлекают отливку из иэней части остается постоянным и внут ложницы.реннюю поверхность венца получают Исследования полученных деталейвыпуклой, показали, что отлитая опытная партияПолучение криволинейной поверхнос- червячных колес была качествинойти позволяет увеличить контакт между и соответствовала техническим требослоями металла и, тем саьым, увели- ваниям, Испйтанные, вырезанные изчить прочность соединейия между ними отливок образцы на разрыв при 08 -15за счет диффузионной и механических = 25-27 кгс/мм не дали трещин о2,е нпосвязей. Кроме того, локальное охлаж- переходному слою. Образцы раэорвадение позволяет уменьшить...

Номер патента: 806241

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Завилинский, Кириевский, Конопацкий

МПК: B22D 13/00

Метки: биме-таллических, заготовок, литья, центробежного

...Т,Киселева Тираж 880 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам иэобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 119/16 ъилиат НПП ф ф Патент , г. Ужгород, ул, ПРектзя, 4 При погружении в жидкий сплав гранулы расплавляются и отбирают на себя часть тепла. Крбме того, они являются центрами кристаллизации для жидкой фазы сплава. При вводе в сплав гранул размером 0,05-0,3 мм от толщины слоя металла в количестве 0,005-0,03 от веса заливаемого металла ускоряется процесс кристаллизации сплава в 2-3 раза, поэтому выдержка между заливкой первого и 10 второго сплавов не требуется, Второй сплав заливают в изложницу сразу же после ввода гранул, Одновременная кристаллизация по всему объему перво. го слоя металла...

Номер патента: 806242

Опубликовано: 23.02.1981

Автор: Стельмых

МПК: B22D 15/00

Метки: литейная, постоянная, форма

...полуформ 1 и 2разъема выполнены выпускные отверстия 11 и 12 для газа с управляемымиклапанами давления 13 и 14.Заливку металла в форму производят через литниковый канал. 9 приоткрытом запорном клапане 10 и открытых выпускных отверстиях 11 и 12,Сразу после заливки металла в Аорму запорным клапаном 10 закрываютлитниковый канал 9, клананамн Лавления 13 и 14 закрывают отверстия 11и 12 и подают гаэ в каналы 3 и 4системы газового выталкивания отливок.Давление газа в канале 3 вьше,чем в канале 4. Форму в этот периодне раскрывают Перепуская гаэ черезклапаны давления 13 и 14 из формынаружу, охлаждают (вентилируют) формупри избыточном давлении газа в форме.10Благодаря наличию управляемогозапорного клапан. обеспечиваетсявоэможность совмещения канала...

Номер патента: 806243

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Бейзер, Дунер, Илюшин, Попов, Соколов

МПК: B22D 15/00

Метки: горизонтальной, кокиль, плоскостьюразема

...8 толкателей 3. Вилки7 соединены тягай 9 с рукояткой 10.Эксцентрики 6 и 8 поднижно установ 30 лены на осях 11, закрепленных в ныступах 12 верхней полуформы 2, Контр.толкатели 4 снабжены выступами 13,а выступы толкателей 3 объединеныи выполнены в виде плиты 4, размещенной на контртолкателе 4, Эксцентрики 8 толкателей контактируютс плитой 14. Эксцентрики 5 контртолкателей развернуты относительноэксцентриков 8 толкателей на положительный угол в направлении вращенияэксцентриков. В полости кокиля фор-,мируется отливка 15,Устройство. работает следующим образом.После заливки кокиля металлом икристаллизации отливки 15 проворачивают рукоятку 10. вокруг оси 11, Эксцентрики 6 контртолкателей 4 воздействуют на нерабочие торцы 5 контртолкателей 4,...

Номер патента: 806244

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Бураков, Дятленко, Крейцер, Ремнев

МПК: B22D 15/04

Метки: кокильная

...при замене иэнашиваюшихся деталей.Изнестна также кокильная машинавключающая две подвижные плиты с 15пблукокилями, раму с жестко эакреплейной на ней стойкой, расположенной по одну сторону от плит, надрав,фляющие и цилиндры перемещения плит(3) . 20Недостатками этой машины являетсянеравномерное запирание кокиля поплоскости разъема и увеличенные габариты.Цель изобретения - улучшение эапирания кокиля по плоскости разъемаи уменьшение габаритов машины,Цель достигается совмещением осейдвух цилиндров, перемещающих крайнюю плиту с осями направляющих другой плиты, а также расположением цилиндров, при котором их оси проходятчерез вершины четырехугольника, накаждой диагонали которого расположеныпо дна цилиндра, связанные только содной из подвижных...

Номер патента: 806245

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Бейзер, Дунер, Илюшин, Мирошниченко, Попов, Соколов

МПК: B22D 15/04

Метки: выталкивания, кокиля, отли-bok

...1,Устройство состоит из Фиксирующей плиты 1, упорной плиты 2 соединенных подвижно пальцами 3 и установленных на направляющих 4, защемленных в кокиле 5, В Фиксирующейплите 1 со стороны упорной плиты 2выполнены глухие пазы 6, в которыхразмещены гайки 7, крепящие толкатели 8, размещенные в кокиле 5 и вэаи",модействующие с отливкой 9. Упорнаяи фиксирующая плиты выполнены с прорезями 10 для штанг 11 механизма.выталкивания кокильной машины (начертеже не показан) и установленыв проточку 12 между буртами 13.Устройство работает следующимобразом.При установке кокиля на машинутолкатели 8 не выступают иэ гаек 7,упорная и фиксирующая плиты сжаты,что позволяет легко разместить ихна проточках 12 между буртами 13штанг 11,После закрепления кокиля на...

Номер патента: 806246

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Борисов, Мацкул, Наривский, Шнитко

МПК: B22D 18/02

Метки: отливок

...способствует обеспечениюоптимальных гидродинамических условий движения расплава в форме.После окончания процесса заполнения форьы; газовое давление в полости стержня может быть резко увеличено для повышения эйфективностиподпитки эатвердевающего металла,и улучшения его физико-механическихи эксплуатационных свойств,На чертеже показана схема реализации способа.15В обогреваемый металлоприемник 1с залитой дозой расплавленного металла 2 погружают с регулируемой скоростью стержень 3 с внутренней полостью 4, При погружении стержнярасплав вытесняется в литниковуюсистему 5, форму 6 и во внутреннююполость 4 стержня, Одновременно спогружениемстержня во внутреннейполости 4 создают регулируемое газовое давление или раэряжение, под...

Номер патента: 806247

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Гилевич, Глазунов

МПК: B22D 18/04

Метки: литья, металлопровод, низкимдавлением

...на фиг. 2 - отверстия, соединяющие кольцевой зазор с печным20 пространством,Металлопровод содержит внешнюютрубу 1 и внутреннюю трубу 2, установленные с кольцевым зазором 3 однаотносительно другой. Снизу и сверхув торце трубы герметично соединенысоответственно фланцем 4 и заглушкой 5, причем в верхней части наружной трубы 1 выполнены отверстия6, соединяющие кольцевой зазор 3ЗО с печным пространством 7 через заэор между стальной головкой 8 и наружной трубой 1, Посредством стальной головки, имеющей асбестовоеуплотнение 9, металлопровод, помещенный в расплав 10, соединен с плитой 11, установленной герметично втигле 12, имеющем канал 13 для подачи воздуха или инертного газа. Надплитой 11 и фланцем 5 металлогровода расположен кокиль...

Номер патента: 806248

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Андреев, Гринвальд, Мелеков, Огрызкин, Романов, Шнееров, Юхневич

МПК: B22D 27/06

Метки: разливкистали, смесь, шлакообразующая

...смеси дявляется то, что в состав гранулвходит экзотермический - алюминийи марганцевая руда-и шлакообразующий - известняк, силикатная глыба, 5доменный шлак, ставролитовый концентрат-компоненты (21,Недостатком известной смеси является то, что при ее изготовлении всесыпучие комПоненты смеси перемешанымежду собой, а готовые гранулы всвоем сечении имеют равномерный состав. На прогрев и плавление такихгранул затрачивается еще большее количество тепла и времени (как и вслучае применения негранулированнойсмеси) вследствие разобщенности .горючего и окислителя - экзотермического компонента, а также увеличенияпрогреваемой Фракции. Эти недостаткиеще в большей степени затрудняют фориирование гомогенного жидкого шлакапри отливке донной части...

Номер патента: 806250

Опубликовано: 23.02.1981

Автор: Чуваев

МПК: B22D 33/06

Метки: груза, налитейные, наложения, формы

...на более высокие Формы провисание гибкой связи будет еще боль"ки 8 и з, взаимодействующие с зубчатыми колесами 7 подвесок 1, Причем, рейка 8 установлена выше, а рейка 9 наоборот, ниже оси колес 7.Грузы 10 подвешены в горизонтальном положении посредством гибкой свя зи 11 и системы блоков. Один конец гибкой связи прикреплен к барабану 5Другой конец, перекинутый через блок 12, проходит через отверстие 13 неподвижного упора 14 и жестко соединен с противовесом 15. Причем размеры противовеса больше размеров отверстия 13 упора.Устройство работает следующим образом. При установке оболочковых Форм 3 на подвески 1 конвейера грузы 10 находятся в поднятом положении. В этот момент гибкая связь 11 намотана на барабан 5, а противовес 15...

Номер патента: 806251

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Иванов, Чахович, Чернецкий

МПК: B22D 39/00

Метки: до-зирования, пневматического, расплава

...тем, 40что в известном устройстве для пневматического доэиронания расплава,включающем герметизиронанную емкостьс расплавом и сливным металлопроводом, снабженном трубой продувкирасплава, связанной с трубопроводомпродунки расппава на ко.гором установлены редукционный клапан, дрос"ель, впускной клапан и реле давле. Ния, сняэанный с реле времени выпускной клапан, реле давления газапневматически или электрически связано с реле времени.На чертеже изображено устройство,общий вид.Устройство включает в себя герме.тичную емкость 1 с расплавом сустановленными н ней металлопроводом 2 для выдачи расплава и загрузочным люком 3, трубопровод 4 продувки расплава, подключенный к источнику 5 сжатого газа и содержащийредукционный клапан б, дроссель...

Номер патента: 806252

Опубликовано: 23.02.1981

Автор: Зарубинский

МПК: B22D 39/02

Метки: дозатор, жидкого, металла

...положении дозатор жидкого металла опущен в расплав раздаточной печи 13, ковш 2 находится наплавку в металле, вместе с ним плава.ет вытеснитель 7 в той части расплава, которая вошла внутрь ковша черезпатрубок 5При этом уровень жидкогометалла внутри и вне ковша одинаков.При подъеме штанги 8 тросом 11поднимается вверх вытеснитель 7,который, достигнув снизу крышки 1, 20увлекает за собой и ковш 2. Частьметалла, находившаяся выше уровняверхнего торца патрубка 5, включаяшлаки, плававшие сверху, через отверстие в этой трубке, сливается 25в раздаточную печь. После окончанияподъема устройство транспортируетсяв горизонтальном направлении к литейной форме.При этом вспомогательный попла- увок 9, плавая на поверхности металлав ковше 2, препятствует...