B22D — Литье металлов; литье прочих материалов с использованием тех же методов, устройств или веществ в пластическом состоянии

Номер патента: 1447553

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Белкин, Давлетов, Марон, Шуляк

МПК: B22D 11/16

Метки: металла, непрерывной, разливкой

...11 подан на резистор 15 делителя напряжения (резисторы 15 и 16), параллельно которому подключен ключ 14, и на вход усилителя 17 разности, выход которого соединен с входом генератора 13, а второй вывод резистора 15 соединен с резистором 16 и преобразователем 18 напряжение-частота. Выход преобразователя 18 подан на управляющий вход преобразователя 5 .частоты. Опорное напряжение Н , определяющее заданный размер слитка, подано на один из входов усилителя 17 разности.При номинальном режиме работы, если размер слитка Й равен заданному Й , частота преобразователя 5 равна резонансной частоте Г параллельного контура и токи индуктивной и емкостной ветвей равны. Напряжения, снимаемые с пиковых детекторов 8 и 9, также равны. Напряжение на...

Номер патента: 1447554

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Иванов, Лунев, Паршин, Шестаков, Щеголев

МПК: B22D 11/22

Метки: вторичного, заготовок, зоне, кристаллизации, литья, непрерывного, охлаждения, процессом, слитка

...и скорости еговытягивания, На основе результатовизмерений определяют сумму Т1447554на вход первого блока деления. На второй вход этого блока поступает сигнал, пропорциональный Т, На выходе первого блока деления вырабатывается сигнал, пропорциональный отношению Т/Т= 1055/1480 = 0,713. Сигнал, пропорциональный величине Ч, поступает на вход второго блокаделения. На второй вход этого бло где Т - температура поверхностислитка;Т - температура кристаллизацииКметалла;Ч - скорость вытягивания слитка;- оптимальная скорость вытягивания слитка;К - коэффициент, зависящий отмарки разливаемого металла,К = 0,05 - 0,35.Диапазон коэффициента К установлен экспериментально на основе анализа качества металла при разливке различ ных марок металла,...

Номер патента: 1447555

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Есаулов, Николаев, Нисковских, Парфенов, Смирнов, Соловейчик, Сопочкин

МПК: B22D 11/22

Метки: заготовки, непрерывнолитой, охлаждения

...через подводящие патрубки 4, а вода через патрубкц 3 поступают в смесцтельные камеры. секцийустройства. 2, где анп смешиваются,образуя вадаваздушнуо смесь, котораяче.зез аб 1 Ие смесегповоды 5 п Фарсунк 1 т б патается на ахлаждаемую паверхпаст.Еапцчство воды и воздуха, подавяс Ого па каждое устройства сцстемь 1,регул;руе Ся с гОмащью регу;п 1 руоихклапа 1 Ов, Требуемые расходы воды посек 11 цлм 3 , ецелях Одного устройства,устаЯвгИь.ося с помощью целевыхбаг.гав 7. При вварачнваьпц или выворачв.Ици целевого болта 7 его тореЦгрь 1 бл 1 жается либо удаляется от подво;.1 его воду патрубка 3, Прп этомцзьеяется пропускное сечеш 1 е канала,Я С 11 ЕДО В а ТЕ 31 ПО и 1 ОЛЦЧЕ СТБ О ВОДЫпоступающей в сь 1 есптеьпую камерудаиОй секции у;тратотв...

Номер патента: 1447556

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Ворожцов, Колупаев

МПК: B22D 13/00

Метки: центробежнолитейная

...датчики11 деформации металлических втулокна основе снятия текзо- или виброхарактеристик. Датчики 11 установленыв зоне наибольших деформаций перпендикулярно плоскости, проходящей через оси вращения изложницы и ролика,положение их связано с линией действия силы от давления изложницы 1. щДатчики 11 соединены через многоканальный усилитель 12 с анализатором13 деформации втулок, который связанс сигнальным устройством 14 и блокиратором 15, соединенным посредством 45прямой и обратной связи с системой16 управления (СУ) машины.Машина работает следующим образом.Изложница 1 приводится во вращениечерез приводные ролики 2 приводом 3,который управляется СУ машины 16. Впроцессе эксплуатации обрезиненныеметаллические втулки 5 деформируютсяи...

Номер патента: 1447557

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Крапивина, Морозов, Осинский, Ошеров, Паповян, Соловьев, Шкредов

МПК: B22D 13/04

Метки: литниковая, литья, отливок, фасонных, центробежного

...местных сопротивлений потокрасплава,С.;отношения сечений питателя рекомендуется выдерживать в пределах Ро.,Р,;Р 2:Рз: =1:0,65:1:1,8, где Ро - максимальное поперечное сечение этливки (место подвода металло; Г 1 - поперечное сечение питателя в месте соединения с отливкой; Р 2 -- поперечное сечение питателя в месте его разветвления; з - поперечное сечение питзтеля в месте соединения с заливочной воронкой. Установлено, что сечения отдельных частей У-образного питателя могут быть как круглыми, так и эллипсными.Литниковая система работает следующим образом.Жидкий металл, вращаясь вместе с формой, устремляется вдоль образующих полой конической воронки в сторону -образных питателей под действием центробежных Г и кориолисовых Г: сил. Скорость...

Номер патента: 1447558

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Балаклеец, Билярчик, Будагьянц, Гималетдинов, Гольдштейн, Дьяченко, Кондратенко, Рямов, Сирота, Сокол

МПК: B22D 15/00, B22D 19/16

Метки: валков, литейная, отливки, прокатных, форма, чугунных

...25 30 35 40 45 50 55 2ки (100 - 120 С), а затем его извлекают при разборке формы.При нанесении теплоизолирующего покрытия на наружную поверхность верхней части кокиля с термическим сопротивлением менее 0,5 термического сопротивления стенки кокиля интенсивность теплоотвода от затвердевшего валка остается повышенной и не уменьшается брака легированных высоко- твердых валков по трещинам. Если термическое сопротивление покрытия на наружной поверхности кокиля больше 1,0 термического сопротивления стенки кокиля, то к чрезмерно замедляется скорость охлаждения валка и в процессе эвтектоидного превращения аустенита получается структура рабочего слоя валка с низкой твердостью, не обеспечивающая требуемой износостойкости бочки.При этом...

Номер патента: 1447559

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Андрашников, Блехман, Зарецкий

МПК: B22D 15/04

Метки: кокилей, облицованных

...удаления с рабочей поверхности кок:ля 11 облицовки 15 после ее разрушения в траверсе 1 и элементах 2, 3 и 4 скалывателей выполнены каналы 16 для подачи водовоздушной смеси или сжатого воздуха. Для возврата элементов 2, 3 и 4 скалывателей в исходное положение на хвостовиках 5 установлены пружины.Устройство работает следующим образом.Секция 13 с кокилями 11 поступает на позицию очистки, затем приводом 7 устройстве опускают в секцию3, приводом 14 кокили 11 перемещают по направляющим 12 к скалывателю для очистки.Далее приводом 7 перемещают плиту 8 с копиром 9 по направляющим 10. Копиры 9 поочередно воздействуют на ролики о хвостовиков 5 и перемещают элементы 2, 3 и 4 каждого скалывателя до внедрения их рабочей поверхности в...

Номер патента: 1447560

Опубликовано: 30.12.1988

Автор: Дробышев

МПК: B22D 17/22, B29C 45/26

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...больше диаметра большей ступени 9 толка.ел 8. Ось отверстия 13 смещена относительно оси толкателя 8. Для обеспечения возврата выталкивающей плиты 6 она снабжена колонками 14 возврата.Пресс-формь; работает следующим образом.После заполнения пресс-формы материалом и необходимого времени выдержки ,фиг. 1) происходит раскрытие пресс-формы.При этом подвижная полуформа отделяется от неподвижной полуформы(фиг. 2).Во время перемещения подвижной полу- формы выталкивающая плита 6 наталкивается на упор литейной машины и ос-.танавливается, а плита 2 матриц, связанная с опорной плитой 3 и плитой 4 крепления, продолжают перемещение. При этом дополнительный толкатель 8 прижимается передней конусной частью 10 большей ступени 9 к выталкивающей плите 6...

Номер патента: 1447561

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Дан, Павлюк, Скребцов

МПК: B22D 19/00

Метки: армированных, биметаллических, отливок

...- 1380 С в количестве 3 - 3,5 кг. Через 1 - -2 мин заливают еще 4 - 4,5 кг расплава. После выдержки 3 - 5 мин форму переворачиваютна 180, прк этом керамическую пробкупереставляют к положение по фкг. 3.Залитый ранге металл оказывается сверху 5 10 20 25 30 35 40 50 5 1 манипуляции с формой осуществляют с помощью электротали).Затем снова заливают 3 - 3,5 кг чугуна и после выдержки 5 мин доливают оставшиеся 4 - 4,5 кг. Суммарное количество расплава, залитого в полость ролика для подогрева,-15 кг. Через 15 - 18 мин по литниковой системе 4 заливают наплавочный сплав при 1380 - 1400 С.Параллельно трижды опробовали заливку 15 кг подогревающего расплава за один прием при положении формы по фиг. 3, после его кристаллизации через, 30 мин...

Номер патента: 1447562

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Александров, Ильичева, Кожевников, Михайлов, Пакулев, Торопов, Швецов

МПК: B22D 27/04

Метки: изложниц

...возникновени:; кристаллизационных трещин в отливке.Величина градиента температур 50 - 200 К/м вь.боана из условия деления изложниц на три типа по массе: лелкие (до 1,5 т); средние 1,5 - 5,0 т), крупные (более 5 т).Максимальное значение выбирается для мелких изложниц, так как кристаллизация ме.талла происходит за короткий промежуток вреглени,Нагрев стержня прекращают спустя0,5 - 10) озал, мин, после заполнения формы металлом, Такой дополнительный нагрев предназначен, для того, чтобы ускорить окончательный нагрев стержня до конца кристаллизации отливки и избежать образованияО трещин в последнеи, а также уменьшить урсвечь напряжений в самом стержне, что влияет на срок службы его,Время нагрева формы после заполнения ее металлом...

Номер патента: 1447563

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Матреницкий, Перепелица, Селезнев, Шербул

МПК: B22D 31/00

Метки: литников, песчаной, удаления, формы

...штоковой полости этого пневмоцилиндра установлена пружина 20.Устройство рабо гает следующим обраПеремещаемые по литейному конвейеру 1 пе" аные формы 2 останавливаются поочередно под механизмами. В механизме 3 перемещаемый в вертикальной плоскости груз 5 при движении вниз ударяет бойком 6 по литш;ку 21, в результате чего литник оса;кива- ется глубже в форму 2, а питатели, соединяющие литник с отливками 22, переламываются. Груз 5 поднимается, а форма 2 с осаженным литником перемещается конвейером в механизм 4 удаления литника. В исходном положении тележка 9 механизма 4 находится над формой 2, а подвижная траверса 11 - в верхнем положении, рычаги 17 механизма 5 захвата литника разжаты, так как поршневая полость пневмоцилиндра 16 соединена с...

Номер патента: 1447564

Опубликовано: 30.12.1988

Автор: Дробышевский

МПК: B22D 39/02

Метки: дозатор, жидким, заливки, литейных, металлом, форм

...металлопровод 12 с дозиру 1 ощей камерой А, имеющей отвеостие 13 для запслне 1;ия ее металлом, являю.цееся одновременно контрольным для уровня металла в дозирующеи камере. Металлоирсвсд 2 жестко закреплен в огнеупорной футеровке И дозатора и перегородке 8. и представляет собой огнеупорную трубу, открытую с одной стороны для сли. ва металла. Контрольное отверстие 3 расположено на оси металлопровода 12, ось которого проходит через ось поворота О. Шлак 15 располагается над жидким металлом в полости 10. В полость 1 и камеру А шлак попасть не может, так как полости 1 О и 1. разделены огнеупорной перегородкой 8 с окном 9, черсз которое жидкий металл из полости 10 согласно згко 11 у сообщаюцихся сосудов поступает в по,пссть1, Шлак легче...

Номер патента: 1447565

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Абрамов, Костенко, Салмин, Чайкин, Яровский

МПК: B22D 41/00

Метки: емкостей, металлургических, нагрева, футеровки

...дымоотводящий патрубок 3 дл удобства выполнения футеровки имеет отъемную н:.жнюю стенку 17 с отверстиями 18 для прохода дымовых газов.Рекуператор 4 закреплен на балках 5 верхней торцовой частью с помощью кронштейна.Устройство работает следующим образом, Перед проведением очередной операции нагрева футеровки ковша 7 крышка 1 с помогцью механизма 6 перемещения в виде шарнирного параллелограмма отводится в крайнее правое положение (фиг. 3), и ковш 7 литейным краном устанавливается на опоры. .Затем крышка 1 надвигается с помощью механизма перемещения на ковш 7, включается подача воздуха и газа и производится розжиг горелки 2. Далее осуществляется нагрев футеровки ковша по заданному режиму. При нагреве продукты сгорания удаляются...

Номер патента: 1447566

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Гнидаш, Лукашов, Любезный, Подуздиков, Ткачев

МПК: B22D 47/02

Метки: автоматическая, линия, формовочная

...(съема) наполнительной рамки 31 платформа 25 с траверсой 29 и наполнительной рамкой 31 перемещается по роликам 26 приводного дополнительного конвейера 5 на позицию конвейера перемещения пустых опок и модельных плит 12. На этой позиции траверса 29 с наполнительной рамкой 31 опускается, в результате чего напоанительная рамка устанавливается на опоку 34, стоящую на модельной плите 33. После установки наполнительной рамки на опоку траверсу 29 с платформой 25 перемещают по дополнительному конвейеру 5 с позиции конвейера 12 в нейтральную зону между конвейерами 2 и 11. Траверса находится в этой зоне до прихода по конвейеру 11 полуформы 32 на эту позицию, платформу 25 перемещают также на эту позицию и траверса 29 своими захватами 30 заходит под...

Номер патента: 1447567

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Винюков, Гринцов, Кашкет, Костоусов, Кошарный, Поляков, Попов, Тамарков, Филоненко, Якубсон

МПК: B22D 47/02

Метки: автоматическая, линия, литейная

...13 поступают в кантователь 9 и перекантовываются на 180 в положение ладом книзу.Перемещение полуформ осуществляется транспортьыми средствами 12 в пульсирующем режиме. Для передачи полуформ на один шаг подается энергоноситель в поршневые полости толкателя 10 и фиксатора 11, представляющих собой силовые цилиндры толкающего и упорного действия, Система управления движением полуформ построена на регулировании величины давления в поршневой полости фиксатора так, что при равном давлении энергоносителя в толкателе и фиксаторе движение прекращается, а при падении давления в фиксаторе - возобновляется.На последней позиции ветви 1 верхних полуформ происходит захват полуформы сборщиком форм 6, подъем и подготовка к перемещению на позицию готовых...

Номер патента: 1449237

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Гельфгат, Демин, Иукканен, Соркин

МПК: B22D 11/128

Метки: винтовой, механизм

...Сам груз 34 выполнениз р 1 зновесков, Винтовяя пара в данном случае существенно разгруженаМеханизм работает следующим образом,Ходовой винт 6 приводится во вращение через звездочку 23 от приводас системой автоматического регулирования числа оборотов и, следовательио скорости вытяжки слитка (непоказано). Поверхности направляющих3 и 4, по которым перемещаются ролики 17, могут бь 1 ть не обработаны ине иметь строгой параллельности относительно оси ходового винта 6, приэтом каретка 10 может обладать строг о ппоскопараллельным движением, Однако это явление не может влиятьотрицательно на работу винтовогосоединения благодаря наличию сферической опоры 8 и плавающей втулки26, Кроме того, наличие осей 12 предотвращает возникновение...

Номер патента: 1450728

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Майкл, Мартин

МПК: B22D 41/50

Метки: изделие, огнеупорного

...металла между двумя тарелками шиберного затвора без дополнительной их шли- фовки.Для обеспечения прочной связи корпуса 2, вставки 1 и шаблона 3 составы бетонов подбирают следующим образом. Вставку 1, контактирующую с жидким металлом, формуют из бетона, стойкого при температурах до 1500 С, корпус 2 - из бетона, стой" кого при температурах до 1000 1200 С, который имеет и более низкую теплопроводность, чем бетон вставки 1. Для формовки вставки используют глинозем, муллит, алюмосиликаты, содержащие 50 вес.7 или более глинозема, окись магния, алюминат магния, цирконий, двуокись циркония, огнеупорные карбиды и комбинации из указанных двух или более материалов. Для Формовки корпуса используют ба залы, оливик доменные шлаки, дробленный...

Номер патента: 1450729

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Ив, Клод, Мишель, Рио

МПК: B22D 11/00, B22D 13/00

Метки: заготовок, непрерывного, трубных, чугуна

...изобретению,Именно в камере 9 псевдоожижения,где псевдоожиженный песок находитсяпри температуре, регулируемой довеличины, необходимой для получениятребуемой структуры (например, между100 и 200 С для бейнитной структуры).осуществляется первая фаза термообработки, которая является закалкойна бейнит без подогрева за счет калорий от трубы, выходящей иэ кристаллизатора. Эта температура песочнойбани, заключенная кажду 100 и 200 ОС,поддерживается постоянной, благодаря циркуляции воды при температурепорядка 20 С в трубопроводах 17 и18, Интенсивность охлаждения песка15 зависит от расхода воздухапсевдоожижения, входящего черезтрубопровод 13, и от скорости циркуляции воды. Расход воздуха псевдоожижения и скорость циркуляции водымогут...

Номер патента: 1450902

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Вербицкий, Крейцер

МПК: B22D 39/00

Метки: дозирования, жидкого, металла

...при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к дозированной разливке жидкого металла намашинах литья под давлением, и явля"ется дополнительным к авт, св.У 1294473.Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности устройства. 10На чертеже изображена схема устройства для дозирования,Устройство состоит из ванны 1 сжидким металлом, насоса 2 для подачи жидкого металла в металлопровод 153, который оборудован горизонталь-,ной перемычкой 4 с отверстиями 5 и6 большего и меньшего диаметра соответственно. Полость над горизонтальной перемычкой 4 разделена верти Окальной перемычкой 7 на две...

Номер патента: 1452646

Опубликовано: 23.01.1989

Автор: Гелюх

МПК: B22D 7/12

Метки: подачи, сыпучего

...имеется лоток 18с проемом 19,1Устройство работает следующимобразом.Для загрузки устройство ставится краном на горизонтальную площадку. При этом траверса 12 вместе срычагами-контргрузами 11 продолжает движение вниз до упора в нижнийупор 16 и затем отводится в сторону.Рычаги-контргрузы при опускании проворачивают ось 13 с закрепленным наней рычагом 10, который посредствомтяг 9 воздействует на плунжер Я,втягивая его в крайнее нижнее положение. Материал загружа.ется через приемную воронку и занимает положение на желобе 6 под углом естественного откоса, не доходя до краяжелоба на расстояние, примерно рав-ное ходу плунжера,При подъеме устройства для дальнейшей транспортировки вначале движется траверса с рычагами-контргрузами до упора,их в...

Номер патента: 1452647

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Бровман, Гатченко, Козий, Козлов, Марченко, Московченко

МПК: B22D 11/041, B22D 11/05

Метки: вертикального, заготовок, литья, непрерывного, полых

...гильза 2 посредством ЗО пилек 3, шайбы 4 и имеющихся на ильзе 2 Фланцев 5, а также шпилекшайбы 7 и пружин 8 Гильза 2 выпполнена в виде спирали 5имеющей Йолость А и камеру Б. Полость А соединена с помощью труб 10 и 11 с сис 35 темой охлаждения. Полость Б соединеа трубой 12 с источником регулируемого давления. На шайбе 4 установлен емкостной датчик 13, а на одной иэ п 1 пилек б - взаимодействующий с датчиком 13 Флажок 14, находящийся внут 11 и датчика в среднем (номинальном) Положении. Дорн установлен в кристаллизаторе 15 и контактирует с заготовкой 1 б,Источник регулируемого давления включает золотники 17 и 18, управленИе которых осуществляется от датчика 13.Устройство для литья полых эагото вок работает следующим образом.Жидкий металл...

Номер патента: 1452648

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Плискановский, Хороших, Яковенко

МПК: B22D 11/06

Метки: полосы, широкой

...теплоотвода. 2 ил, 1452648Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному литью лент, преимущественно из алюминия.Цель изобретения - повыщение про 5 изводительности процесса и повьппение выхода годногоНа фиг. 1 показано устройство для осуществления способа, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.Способ осуществляют следующим образом.Из питателя 1 расплав подается на обод 2 кристаллизатора 3, выполненный с выточками 4, выступами 5 и смежными 15 с ними и равными по объему выемками 6. При заливке жидкий металл не попадает на выступы 5, в результате формируется заготовка 7, которая охлаждается и затвердевает между ободом 2 кристаллизатора и бесконечной лентой 8, движущейся при помощи барабанов 9 После выхода из...

Номер патента: 1452649

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Абраменко, Барановский, Баштовой, Жвавый, Калиниченко

МПК: B22D 11/06

Метки: ленты, металлической

...работает следующим 20образом.Валок-кристаллизатор 2 при вращении захватывает слой жидкого металла из системы подачи расплава 1, который затем затвердевает в виде ленты. По патрубку 4 подается охлаждающая жидкость, которая силами поверхностного натяжения впитывается в упругий пористый элемент 5 и транспортируется по нему к капиллярно-лористому слою 3. В месте их контакта охлаждающая жидкость переходит в капиллярно-пористый слой 3. В области теплоподвода жидкость испаряется, отводя тепло, выделившееся при охлаждении и затвердевании металлическойленты. П р и м е р. Характеристики устройстваф диаметр валка-кристаллизатора 0,6 м, щирина 0,05 м, скорости вращения 0,3 и 5 м/с, толщина получаемой ленты 2 и 0,3 мм соответственно. Материал...

Номер патента: 1452650

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Баккал, Ганкин, Грачев, Дружинин, Майоров, Смоляков, Целиков, Шифрин

МПК: B22D 11/049

Метки: заготовок, литья, непрерывного

...Отношение электромагнитных мощностей и частот реверсирования, а также произведение элек- тромагнитной мощности на частоту реверсирования поля обоих перемешивателей не изменяются.Оптимальные режимы ЭМП для различных параметров разливки приведены в таблице.Исследование качества макроструктуры заготовок, отлитых по приведенным в таблице режимам показали, что осевая пористость и осевая ликвация опытного металла соответствовали 1-2 баллам, при этом яркость "белой полосы" не превышала 0,5 балла.Многоступенчатое перемешивание, увеличивая суммарную протяженность участка ЭМП; расширяет интервал оптимальных значений, При установке ЭМП на нескольких участках вдоль жидкой лунки толЩина корки в зоне перемешивания увеличивается от первого участка к...

Номер патента: 1452651

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Богданов, Извольский, Перевозчиков, Петин

МПК: B22D 11/14

Метки: вверх, вытягиванием, заготовок, литья, непрерывного

...свинцом. Ввиду 40большого удельного веса свинца жидкий свинец вытесняет жидкий алюминийв прямолинейный участок 5 приставнойчасти 4 кристаллизатора, При этомвоздух из приставной части 4 вытесня-ет через формообразующую втулку 3кристаллизатора и металлоприемник 1,Замена расплава алюминия осуществляется отсасыванием его вакуумным ковшом (не показан) и вводом новой пор 50ции жидкого металла. Перед началомработы в формообразующую часть 3кристаллизатора вводится затравка(не показана).1 приставной части 4 жидким алюминиемили алюминиевым сплавом, Приставнаячасть 4 охлаждается водой, поступающей через штуцер 9 и,удаляемой через штуцер 10, Поверхность заг отовки15 насыщается алюминием. Чистая поверхность заготовки, высокая температура оболочки...

Номер патента: 1452652

Опубликовано: 23.01.1989

Автор: Козлов

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, литья, пресс-форм, смазывания

...Объем пространства,в котором находится облако, уменьшается в процессе смыкания полуАорм,в нем возникает импульс из обыкновенного давления, Масляный туман равномерно обволакивает рабочие поверхности пресс-Аормы и осаждается на нихтонким равномерным слоем, что улучшает качество смазывания,П р и м е р. Неподвижная 1 и подвижная 2 полуАормы закреплены на соответствующих плитах 3 и 4 машинылитья под давлением. На колоннах 5машины закреплены Аорсунки 6 дляраспыления смазки,. В пресс-Аорме изготавливается отливка корпуса замкаиз сплава АЛ 2 массой 0,06 кг, габаритами 5340 мм,Форсунки распыляют смазку типаЛД после каждой запрессовки следующим 40образомПосле того. как в процессе смыкания подвижная полуформа 2 прой- .дет расстояние не менее 2/3...

Номер патента: 1452653

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Горбань, Залищак

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...Механизм перемещения промежуточной плиты 3 выполнен в виде тяги 6 с наклонным клином 7 и пазом 8, закрепленной н поднижной по луформе 2, пальца 9 с лысками 10 и скосом 11 на торце, закрепленного в неподвижной полуАорме 1, и кулач. ка 12 со скосами, установленного подвижно в промежуточной плите 3.ч Механизм Фиксации промежуточнои плиты 3 выполнен в.виде ползуна 13 с наклонным отверстием 14 и вилкой 15, установленного в промежуточной плите.Пресс-Аорма работает следующим 40образом.После эапрессонки расплава и окончания кристаллизации отливок начинается раскрытие пресс-йормы. При этом связанная с литейной машиной подвиж ная полуАорма 2 с жестко закрепленной в ней тягой 6 начинает перемещаться влево. Одновременно под воз-. действием...

Номер патента: 1452654

Опубликовано: 23.01.1989

Автор: Ченгураев

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллической, заготовки

...улучшает разделение шлака с металлом основы, сокращает время еговсплытия на поверхность заливаемогожидкого металла и обеспечивает осуществление процесса смачинания поверхности твердого металла основы заливаемым жидким металлом.Заливка каждого металла производится не ранее 5 с после внедения 40нитрата натрия н шлаковую ванну и непозднее 40 с., Выдержка не менее 5 снеобходима для того, чтобы нитратнатрия прореагировал с окислами шлаковой ванны. Через 40 с после введения нитрата натрия в шлаковую ваннуего активность падает. Поэтому приболее длительном процессе заливкижидкого металла ввод нитрата натриянеобходимо периодически повторятьчерез каждые 40 с.П р и м е р, Производили изготовление биметаллических бил для шахтной мельницы...

Номер патента: 1452655

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Балаклеец, Будагьянц, Гамов, Гольдштейн, Горбунов, Дьяченко, Кондратенко, Пузырьков-Уваров, Саушкин, Симонов, Сирота, Сокол, Трейгер

МПК: B22D 25/04

Метки: валков, двухслойных, отливки, прокатных, чугунных

...повьиление твердости и прочности чугуна за счетувеличения степени дисперсности имикротвердости перлита, При концентрации менее 0,15 . влияние хрома наструктуру и прочность чугуна нижнихшеек незначительно. При содержаниихрома в промывном чугуне более О,ЗОХне обеспечивается безкарбидная структура сердцевины и верхней шейки,Иикель в указанных пределах(0,50-0,90 Х) способствует графитизации чугуна при эвтектическом распаде жидкости и повышению дисперсностиперлита при эвтектоидном превращении,В связи с малой скоростью охлаждениячугуна нижних шеек в эвтектоидноминтервале температур положительноевлияние никеля на твердость и прочность начинает существенно проявляться только при концентрации его неменее 0,5 Х, Верхний предел...

Номер патента: 1454237

Опубликовано: 23.01.1989

Автор: Роберт

МПК: B22D 41/08

Метки: емкости, металлургической, шиберное

...того, как отодвинута крышка 17, В запорной пластине8 устанволена пористая вставка 18для вдувания газа в литейный канал.Рычаги 9 через планки 14 скольжениядавят на шиберную пластину 7, которая вследствие этого плотно прилегает к подовой плите 2. В закрытом положении шиберного устройства усилие передается на нижнюю сторону пластины 8Ппанки 14 скольжения литниковой шиберной пластины 7 имеют по два продольных паза 19 каядая, через которые проходит вертикально завинчиваемый в раму 6 болт 20 (фиг,4), плоскостью 21 удерживающий планку скольжения. Болты 20 находятся в положении, обеспечивающем прилегание планки 14 скольжения к нижней стороне пластины 7 без зазоров. Небольшие закругления на боковых сторонах 22 планок 14 скольжения выполнены в...