B22D — Литье металлов; литье прочих материалов с использованием тех же методов, устройств или веществ в пластическом состоянии

Номер патента: 863166

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Арсеньев, Воробьев, Рычков

МПК: B22C 1/00, B22D 15/00

Метки: постоянных, смесь, форм

...можноиспользовать обезжиренные стальные ойилки от механообработки, сепарированную наждачную пыль, стальную дробь, что еще более снижает стоимость смеси.Для получения смеси были подготовлены3 состава, содержащие каждый, вес. %:а) Порошок железа 87Насыщенный растворсернокислой меди 13б) Порошок железаНасыщенный раствосернокислой медиО в) Порошок железаНасыщенный растворсернокислой меди 7Каждый состав отдельно перемешиваетсяв лабораторных бегунах. Из полученных смесей изготавливаются формы методом набивки в опоках по металлическим моделям После выдержки в течение 1 О мин модели извлекаются из формы протяжкой. Формы выдерживаются на воздухе до остывания после экзотермической реакции и подвер гаются термообработке при 100 С в...

Номер патента: 863167

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Алексеев, Анисович, Бельский, Гарбуз, Соловьева

МПК: B22D 15/04

Метки: кокильный, станок

...вращения наоси, жестко закрепленные в центральнойчасти подкокильной плиты,На фиг. 1 изображен кокильный станок,вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А нафиг. 1.Кокильный станок содержит установленную на основании 1 колонну 2, на которойустановлены поддон 3 и подкокильная плита 4. В подкокильной плите расположенос возможностью вращения кольцо 5 и штанги 6, предназначенные для вращения этогокольца (привод вращения кольца штангойна фиг. не показан). Боковые части 7 кокиляустановлены на нижней подкокильной плитеи жестко соединены с возможностью регулировки с рычагами 8, которые имеют всредней части продольные пазы 9. Рычаги посажены с возможностью вращения на оси 10,закрепленные неподвижно на нижней подкокильной плите и взаимодействуют...

Номер патента: 863168

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Епанешникова, Косинцев

МПК: B22D 18/02

Метки: давлением, кристаллизацией, литья

...перемещения, камера дозирования выполнена открытой и снабжена регулируемой по высоте вставкой со срезом в головной части.На чертеже изображено устройство для 5 литья с кристаллизацией под давлением,общий вид.Устройство содержит прессующий пуансон 1, матрицу 2, камеру 3 дозирования, в стенке которой закреплена регулируемая по высоте вставка 4 со срезом в верхней 10 части слива излишков металла. Часть стенки 5 матрицы 2, перемещающаяся в полости камеры дозирования, выполнена отъемной и жестко связана с приводом 6.Устройство работает следующим образом.1 Перед заливкой металла пуансон 1 находится в верхнем положении. После заливки металла в камеру 3 дозирования вклю, чается привод 6 и подвижной частью стенкики 5 матрицы 2 расплав...

Номер патента: 863169

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Иовв, Кокошко

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...цилиндра 10 раскрытия, тяг 11, плиты 12 крепления, плиты 13 выталкивания с установленными на ней контрвыталкивателями 14. Цилиндр 8 подрыва крепится на плите 3 выталкивания, которая перемещается с направляющими 15. Цилиндр 10 раскрытия жестко крепится на траверсе 4. Штоки цилиндров 8 подрыва и цилиндров 10 раскрытия закреплены в промежуточной плите 9, которая двумя тягами 11 соединена с плитой 12 крепления.863169 Формула изобретения Г. Кибовскиийкас КорректорПодписноеета СССРкрытий Шарош дактор И. Касаказ 7650/16 го ком ит ий и от аущская ж город, у 4/5 наб., . Пр 4 Установка работает следующим образом, Закрытие кокиля осуществляется подачей давления одновременно от одного распределителя (на чертеже не показан) в штоковую полость...

Номер патента: 863171

Опубликовано: 15.09.1981

Автор: Герасимов

МПК: B22D 27/04

Метки: литья, монокристальной, направленной, структурой

...эффективный отвод тепла и иэмельчвнивмикроструктурных составляющих сплава.На чертеже представлена схемачасти устройства для направленной 4 цкрйсталлизации деталей, вертикальныйразрез.Устройство включает молибдвновуюподвеску 1, с помощью которой керамическая Форма 2, с заделанной в нвв 45затравкой 3 из того же материала,что и будущее изделие, удерживаетсявнутри графитого нагревателя 4, окруженного слоем теплоизоляции 5, вовремя нагрева Формы до требуемой тем-.пературы.Заполнение нагретой керамическойформы 2 жаропрочным сплавом осуществляется через заливочную воронку 6.Перемещение формы с затравкой и залитым внее жаропрочным сплавом в жидкомет 4 ллический охладитель 7 осуществляется через молибденовую подвескуспециальным механизмом (на...

Номер патента: 863173

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Берлизов, Борик, Жилин, Заворотняк, Заславский, Кричевский, Рязанский, Следзинский, Хохлов, Храпко, Чуев

МПК: B22D 29/00

Метки: выбивки, литейных, форм

...расположения всех Механизмов,на одной позиции и выбивки Форм различных типоразмеров.Поставленная цель достигается тем, чтр устройство снабжено размещенными иа траверсе вибраторами, концеитрично установленными под траверсой поворотной и встряхивающей рамками с приводом и вибраторами, причем встряхивающая рамка шарнирно соединена с вибрационной решеткой корзинного типа, механизмом наклона решетки, установленным под упомянутыми рамками и дополнительной траверсой с шарнирно закрепленными на ней подвесками с захватами для цапф опок размещенной на основной траверсе с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2, на фиг. 4 -...

Номер патента: 863174

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Семенов, Цивлин

МПК: B22D 29/00

Метки: горелой, земли, кома, отливкой, транспортирования

...соединенным с верхней секцией зубчато-реечной передачи поворота Г-образным рычагом, ось вращения которого совпадает с осью вращения верхней секции и который предназначен для взаимодействия с контейнером, ЗО На Фиг.1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид, на фиг.2то же, разрез А-А на фиг.1. устройство для транспортировки кома включает механизм 1 выдавливания кома 1, контейнер 2, тележку 3, передвигающуюся по горизонтальным направляющим 4 в шахту 5, имеющую направляющие - стационарные 6 и поворотные 7, по которым контейнер 2 поднимается, и механизм поворота, состоящий из рычага 8, вала 9 и зубчато-реечной передачи 10. Поворотная часть шахты свободно вращается на валу 9.Устройство работает следующим образом.Выпадающий из...

Номер патента: 863175

Опубликовано: 15.09.1981

Автор: Чуркин

МПК: B22D 29/00

Метки: кокилей, облицовки

...состоянии 5,0-20,0 кг/см. ,Время выдержки облицовки под давле1нием, необходимое для насыщения обли" цовки газом, а также время сброса 1 О давления, различно и зависит от гаэопроницаемости и толщины облицовки, сложности конфигурации гнезда и других Факторов. Выбранные пределы обеспечивают очистку кокилей, имеющих 1 Я сложную поверхность с выступающими частями и толщиной облицовки 4,0- 8,0 ммП р и м е р. На полукокили размером 500 х 300 х 60 мм, имеющие сложную конфигурацию рабочего гнезда с выступающими частями, наносят облицовку вдувом облицовочной смеси в зазор между рабочими поверхностями собственно кокнля и модели. Облицовочная смесь гредставляет собой кварцевый песок К 016, плакированный по горячему способу 3 смолы СФ 015 с...

Номер патента: 863176

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Прокопенко, Пущаловский, Стрижевский

МПК: B22D 39/00

Метки: жидкого, металла, пневмодозатор

...циклических изменений термзхимических условий, стойкость ее повышается.На Фиг. 1 изображен погружной пневмодоэатор жидкого металла; на Фиг. 2 - затворный узел.Погружной пневмодозатор жидкого металла содержит весоизмерительное устройство, выполненное в виде весового рычага 1, кинематически связанного с датчиком 2, и консольно закрепленный на весовом рычаге мерный сосуд 3, в который встроен сливной трубопровод 4 и который снабжен трубопроводом 5 для связи с источником пневмодавления (на чертеже не показан) . И верхней час -и сосуда 3 выполнено заливочное отве рстие а , по периметру которого на вьутренней поверхности сосуда имеется выступ 6. Сосуд 3 снабжен механическим затвором заливочного отверстия, а, содержащим седло, которым...

Номер патента: 863177

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Исаев, Плотников, Ткаченко

МПК: B22D 41/02

Метки: шаблон

...- поверхность Футеровки, которое является причиной расслоения и откалыванияфутеровки в известном шаблоне. Такимобразом, наличие Шипов на поверхности бесконечной ленты также способствует формированию качественной футеровки.На Фиг. 1 изображен шаблон с установкой для изготовления монолитныхФутеровок емкостей, например, стаперазливочных ковшей; на фиг. 2 - шаблон, вид сбоку; на фиг. 3 - то же,вид сверху.Установка для изготовления монолитной Футеровки стапераэливочногоковша 1 содержит узел 2 приготовления масс, машину 3 для набивки футеровки, подвижную стрелу 4, вращающийся стол 5 с приводом, предназначенный для размещения ковша 1, и регулируемый шаблон б. В подвижную стрелу4 встроен механизм 7 виброуплотнения,состоящий из...

Номер патента: 865119

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Анджей, Збигнев, Здзислав, Ирэна, Казимеж, Петр, Станислав, Эугэнюш, Ян, Януш

МПК: B22D 7/10

Метки: изложниц, надставках, плит, прибыльных, смесь, сталеразливочных, теплоизоляционная

...изделий производят при тепловой сушке либо при комнатной температуре.В последнем случае в состав смеси дополнительно вводят кислотный отвердитель (например ортофосфорную.кислоту или кислый фосфат алюминия) в количестве 20-60 от веса смолы. Введение кислых отвердителей (особенно фосфата алюминия) целесообразно также и в случае теплового отверждения плит, 40 так как при этом сокращается продолжительность сушки и возрастает прочность изделий. Расход кислого отвердителя в случае теплового варианта отверждения предпочтительно составляет 10-40 от веса смолы.Карбамидо-формальдегидную смолу целесообразно использовать в том случае, когда микросферы являются влажными, а фенол-формальдегидную смолу, когда микросферы являются сухими....

Номер патента: 351419

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Кожевников, Молочников, Тимохин

МПК: B22D 11/12

Метки: направления, слитка

...верхние привод 1 алки чстановлены в торый шарнирно закраме, причем ось шар" осью холостого валУстройство содержит опорнчю раму 1,в которой установлены холостые нижние валки 2,3, нижние приводные валки 4,5 и рычаги 6,7. В рычагах 6,7смонтированы верхние приводные валки8,9 и холостые валки 10,11, оси вращения которых 12.13. слчжат осями вращения рычагов 6,7. Это достигаетсятем, что наружными цилиндрическимисоосными поверхностями, ось которыхсовпадает с осью холостого валка,каждый рычаг установлен на втулкахскольжения 14,15 в цилиндрическихполурасточках опорной рамы 1 и закреплен крышками 16 с помощью шпилек17. Прижим верхних валков 8 и 9 осущестрляется соответственно гидроаилиндрами 18 и 19 через серьги Ои 21. Корпуса гидронилиндров...

Номер патента: 865494

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Борнацкий, Живченко, Парахин, Тольский

МПК: B22D 7/00

Метки: смесь, шлакообразующая, экзотермическая

...мДж/м,т.е, шлак из предлагаемой смеси менееподвержен. запутыванию в металле,Продолжительность формирования .шлакав изложнице составляет около 5 с, чтов 2 Чраза быстрее, чем из известнойсмеси. В результате поверхность доннойчасти слитка улучшается,Плавиковий шлат обеспечивает регулирование скорости горения и жидкотекучести формирующегося шлака. Предельныеконцентрации компонентов установленыэкспериментальным путем,юПри содержании силикоквльция менее 8 % не обеспечивается достаточнаяскорость формирования шлака, а при егосодержании более 20 % реакция протекает слишком бурно с выбросами шлака иметалла,При концентрации конвертерного шлака в смеси менее 65 % реакция десульфурации металла ухудшается, а при концентрации более 85 %...

Номер патента: 865495

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Гладилин, Коржавин, Кулик, Огурцов, Сигарев

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, слитков

...если плошадь полосы составляет менее 5 % всей поверхности изложнипы 1 а ее толшинаменее 5 % ее приведенного внутреннего диаметра, то происходит относительно быстрое "смыкание" фронта кристаллизации слитка, что ведет к образованию зазора и замедлению процесса охлаждения и кристаллизации слитка. 4Увеличение плошади полосы выше 10 %,всей внутренней поверхности может вызвать повышение длительности процессакристаллизации слитка в связи со значительным сокращением общей площади теплоотдачи. Увеличение толщины полосы выше 15 % величины приведенного диаметра полости изложницы приводит к тому,что вся полоса не может расплавиться 1 о ,быстрее, чем затвердеет слиток. П р и м е р , Производят отливку слитков массой 8 т в изложницу, в полости...

Номер патента: 865496

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Гордиенко, Долгополов, Мазоха, Марков, Федоров, Харченко, Щастный

МПК: B22D 7/12

Метки: изложниц, смазки, форсунка

...закреплены на внутренней поверхности камеры смешивания,а отражатель выполнен выступающимза пределы камеры смешивания.На фиг. 1 изображена форсунка, об-щий вид, на фиг, 2 - разрез А-А нафиг. 1,форсунка состоит из .материалвногосопла 1, ввинченного в направляющую 220корпуса 3. Корпус 3 соединен непосред.ственно с камерой 4 смешивания. Передкамерой 4 при помощи стойки 5 крепится отражатель 6, который может перемешаться по резьбе вдоль стойки, Отражатель выполнен в виде корпуса с отрицательной кривизной и углом подачисмазки 25 О, причем стойка 8 для крепления отражателя расположена по осиконуса и закреплена внутри камеры сме 30шивания 4 посредством перемычек 7.Как покмала экспериментальнаяпроверка работы форсунки, предложеннаяформа...

Номер патента: 865497

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Айзин, Бордюгов, Буторов, Васильева, Ганкин, Житник, Кондратюк, Майоров, Смоляков, Целиков

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовок, литья, непрерывного

...орошения ,1 м /м ч, равной плотности орошения утолщенныхчастейм /м ч, вызывает появлениеЬ 2термических растягивающих напряжений,действующих в направлении болыцой оси,поперечного сечения заготовки, вследствие разности теплосодержвния утоненной и утолщенной частей, что приводитк образованию наружных продольныхтрещин, Для устранения укаэанных недостатков в зависимости от .мерки разюливвемых сталей плотность орашенияутоненной части заготовки должна55 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 составлять 0,2-0,9 от плотности орошения нв утолщенных участках,Охлаждение утоненной части с меньшей плотностью орошения начинается с2/3 ее жидкой фазы. Это создает возможность к концу затвердевания утоненной части несколько поднять температуру ее поверхности по...

Номер патента: 865498

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Гельфенбейн, Грачев, Евтеев, Карлинский, Лебедев, Нисковских

МПК: B22D 11/12

Метки: вторичного, зоны, металлов, непрерывной, охлаждения, поддерживающее, разливки, установок

...разрез, на фиг. 2 то же, вид сбоку; иа фиг. 3 - разрезА-А на фиг. 2. Поддерживающее устройство состоитиз основнь 1 х роликов 1 с подшипниками2, между которыми расположены дополнительные ролики 3 с подшипниками 4.45 Позицией 8 обозначена оболочка непре-рывнолитого слитка, 6 - жидкий металл,Поддерживающее устройство работаетследующим образом.В процессе непрерывной разливки изкрнсталлизатора вытягивают слиток 5сечением 250 х 1700 мм изСт.З со скоростью 0,8 маймин, Образующие бочекроликов 1 и 3 со стороны слитка лежатв одной плоскости, В зоне вторичного охлаждения слиток 8 поддерживается и направляется основными 1 и дополнительными 3 роликами. Основные ролики 1смонтированы на подшипниках 2 и дли865498 5на их бочек составляет 170 л м, а...

Номер патента: 865499

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Айзин, Ганкин, Карпов, Крулевецкий, Майоров, Поживанов, Рябов, Смоляков, Целиков

МПК: B22D 11/124

Метки: непрерывнолитых, охлаждения, слябов

...охлаждения осуществляетсяпутем орошепия слитка плоскими факелами (фиг, 2) в зазор между роликами системы вторичного охлаждениисо скоростью истечения 20-50 м/с дисперсностью распыления частиц 05-1,5 мми интенсивностью снижений температурыповерхности в зоне факела 3-10 грац/мм.Корочка в этой зоне тонкая, термическое сопротивление е мало, а следовательно, и термические напряжения наэтом участке невысокие .Дальнейшее охлаждение (на участкеБ) осуществляется путем распыления водяного факела через сеточные распылители (фиг. 3), установленные междураспыливающими устройствами и слиткомна участке длиной 0,4 0,8 длины жидкой фазы. При прохождении водяного факела че рез сеточный распылитель происходит образование водяного тумана и увеличение...

Номер патента: 865500

Опубликовано: 23.09.1981

Автор: Тутов

МПК: B22D 11/14

Метки: заготовок, литья, непрерывного, полых

...полости отливки, 4, заправку 255, на которой закреплена оправка, направляющее устройство 6 и валки 7 длявытягивания заготовки. 20 Прорези 8 во фланце оправки 1 предназначены для непрерывной подачи струижидкого металла при заполнении полости 9 кристаллиэатора 3, проточки 10 - для связки отливок между собой, а отверстия 11 - для литания нижележащих отливок жидким металлом, Каждый элео 4 ент 2 на одном торце имеет выступ 12, а на противоположном - впадину 13 для сборки оправки.Устройство работает следующим образом.Заправку 5 вводят в полость кристаллиэатора 3 на уровень верхнего торца его или на 50-100 мм ниже, На заправ ку 5 устанавливают собранную оправку 1 или собранный блок элементов 2 или отдельный элемент 2, соединяя их...

Номер патента: 865501

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Бровман, Демус, Дубоносов, Кучковский, Марченко, Приходько

МПК: B22D 11/14

Метки: литья, металлов, полунепрерывного

...1.Давление жидкости в полости, воздействуя на поршень цилиндра 9, осущест .вляет перемещение вниз цилиндра 9и взаимосвязанной с ним каретки 27, Впроцессе этих перемещений цилиндрыфиксаторы, расположенные в каретке 12,находятся в отверстиях камеры вторичного охлаждения, фиксируя каретку 12 отперемещения,Жидкость со штоковойполости 11 через гидрозамок 38, управ ляемый напорным золотником Я сливается в гидробак.В процессе перемещения цилиндров 6и 9 при помощи насоса 28 осуществляется зарядка рабочей жидкостью гидроаккумулятора 30.Изменение скорости вытяжки слиткаиз кристаллизатора осуществляется засчет изменения числа оборотов электродвигателя,29, что приводит к уменьшению или увеличению производительностинасосов.Для надежной работы...

Номер патента: 865502

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Барсуков, Гребенников, Гринберг, Гузанов, Земсков, Лернер, Лысак, Сенькин, Снежной, Тутов, Яровинский

МПК: B22D 11/14

Метки: заготовок, литья, непрерывного

...установленной на них подвижной травер-. сой, а верхняя часть стержня снабжена знаковой частью, взаимодействующей с подвижной траверсой, причем вкачестве направляющих для подвижнойтраверсы использованы гильзы гидроцилиндров привода.На фиг, 1 изображена установка,общий вид; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг. 1.Установка состоит из станины 1, наверхней плите которой установленыгидроцилиндры 2 и направляющие 3 подвижногостола 4,кристаллизатора 5,1разрушаемого стержня Ь и затравки 7.Кристаллизатоо 5 крепится к верхней плите станины 1 , затравка 7 - кподвижному столу 4,Кристаллизатор 5 имеет охлаждаемуюполость 8.В верхней части стержня 6 имеетсязнаковая часть 9, входящая в направляющие устройство 10.Направляющее устройство 1 О выполнено в виде...

Номер патента: 865503

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Быстрик, Григорьев

МПК: B22D 11/16

Метки: кристаллизаторе, металла, уровня

...с изменяемым коэффициентом усиления при помощикоммутаторов 4 и 5. Коэффициент усиления изменяется путем переключениясопротивлений в цепи обратной связиоперационного усилителя, Величины сопротивлений подбираются при наладке, взависимости о т погрешностей установкитермодатчиков по глубинеБлок 9 суммирования сигналов представляет собой операционный усилительв режиме алгебраического сложения, Кроме сигналов, поступающих с преобразова- .телей 6 и 7, на,вход блока суммирования сигналов поступает сигнал, учитывающий высоту кристаллизатора от нижнего среза до нижней пары термодатчиков, работаюших в данный момент. Блок8 управления представляет собойаналоговый коммутатор 1.1, аналого-цифоровой преобразователь 12, регистры 1316, значений Р , Р,...

Номер патента: 865504

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Кореняко, Полищук, Протасов, Роматовский, Семко, Смоляков, Соболев, Удод, Ярмоленко

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, труб, центробежного, чугунных

...цель дост в известном способе, включ металла по заливочному ж щаемую изложницу и ее по дольное перемещение, после перемещать после кристалл на участке, равном 1;5 - 2,5 д ницы формы,Указанные пределы участка кристаллизации металла, фиксирующего установку носка желоба от торца изложницы, получены опытным путем.8 б 5504 Предлагаемый1 450 ( 1/5 Д)600(2 Д) 0,1 750(2,5 Д) 0,4 5,3 7,1 1,8 Произвольная в пределах 100-1200 Известный Составитель Г. Кибовский Редактор Т. Киселева Техред А, Бойкас Корректор Г. Назарова Заказ 7940/19 Тираж 872 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Предлагаемый способ...

Номер патента: 865505

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Акубов, Ворожцов, Герливанов, Стерхов

МПК: B22D 13/02

Метки: центробежнолитейная

...передачи 13, кинематически связанной черезкулачковые муфты 14 с цилиндрическимитрехступенчатыми передачами. Обе трехступенчатые цилиндрические передачи и25червячная передача с обеими кулачковымимуфтами заключена в корпус редуктора.Торцовые щиты 15 корпуса изложницы,расположенные с обеих концов машины,имеют теплоизолирующие подвижные экраны 16, которые служат для закрывания отверстий в крышках 17 с помощью винта 18,рычага 19, поворачивающегося относительнооси 20.Машина работает следующим образом.Изложница 1 приводится во вращениечерез приводные опорные ролики 2, которые З 5получают вращение через зубчатые муфты 3от приводного устройства 4.Вращающаяся изложница 1 после заливки металла претерпевает геометрическиеискажения формы, вызывающие...

Номер патента: 865506

Опубликовано: 23.09.1981

Автор: Траченко

МПК: B22D 13/02

Метки: заливочное, машин, центробежнолитейных

...случае левая стенка изложницы 17 имела бы направление движения сверху вниз (на чертежах такой вариант не представлен).После настройки заливочного устройства приводят центробежную форму во вращение с заданной угловой скоростью и осуществляют процесс заливки путем подачи жидкого металла (расплава) 22 в воронку 1, который по каналу 23 и сквозным отверстиям 3 и 4 в неподвижом желобе 2 поступает в приемные воронки 12 и по каналам 24 и 25 и сливным торцам в отводных желобах 7 и 8 истекает струями 26 и 27 на внутреннюю рабочую поверхность изложницы 17, заполняя расплавом 22 полость формы 20, образуя тело отливки 28 (фиг. 4 и 5).После выхода расплава из отверстий 3 и 4 и по поступлении его в приемные воронки 12 с последующим протеканием по...

Номер патента: 865507

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Соловьев, Фурс

МПК: B22D 13/02

Метки: зазоров, изложницы, крышками, между, стволом, уплотнения, центробежной

...кольцевых валиков из теплоизоляционного покрытия, а затем крышки стопорят от смещений.На чертеже изображено устройство для реализации способа.Крышку 1 изложницы 2 и фланец 3 крышки перед установкой ее в изложницу располагают вплотную друг к другу на соединяющем их нарезанном хвостовике 4. Затем вводят крышку в ствол 5 изложницы и деталями 6 закрывают фланец на стволе, после чего крышка занимает в нем положение, изображенное на чертеже над горизонтальной осевой линией. Затем изложнице сообщают вращение с частотой, обусловленной технологической инструкцией, и наносят обычным путем (с применением щелевого желоба) сыпучее теплоизоляционное покрытие на ее внутреннюю поверхность (продольный профиль нанесенного слоя покрытия показан над...

Номер патента: 865508

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Абрамов, Кузнецова

МПК: B22D 15/00, B22D 27/04

Метки: литейной, относительной, стенки, термоуравновешенной, толщины, формы

...предложенным способом. Здесь же приведены основные геометрические параметры опытнойпартии изложницы типа ХУ 1, для которыхполучено снижение расхода чугуна на тоннувыплавляемой стали с 17,6 до 10,7 кг.20Практическая пригодность предложенного способа подтверждается также тем, чтоустановлено удовлетворительное совпадениетолщины стенок изложниц, полученных предлагаемым способом и методикой определенияосновных геометрических параметров сталеразливочных изложниц для металлургических предприятий,При достаточном количестве точек замера, определяемом размерами и сложностьюконфигурации отливки, можно определитьтолщину стенки в любом месте термоуравновешенной литейной формы.Такая форма будет оптимальной как дляполучения качественной отливки, так и...

Номер патента: 865509

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Антонов, Глушков, Думай, Лавентман, Тульчинский

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, камеры, литья, поршня, прессования, прессующего, смазки

...устройство для смазки камеры прессования, содержащее систему подачи смазки и разбрызгивающую трубку, установленную в подвижной полуформе напротив камеры прессования.Разбрызгивающая трубка связана с приводом перемещения ее в осевом направлении. При смазывании разбрызгиваюшая трубка вводится в камеру прессования, включается система подачи смазки и смазка через отверстия в трубке разбрызгивается на стенки камеры прессования 1.Недостаток известного устройства состоит в том, что смазка не поступает на рабочий торец пресс-плунжера, испытывающего в процессе запрессовки воздействие наибольшей температуры и давления и, следовательно, подверженного наибольшему износу.Цель изобретения - обеспечение смазки рабочего торца прессующего...

Номер патента: 865510

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Ильинский, Ртищев

МПК: B22D 25/00

Метки: отливок

...кристаллизации и обеднения, в связи с этим, расплава в прилегающих областях этими элементами.Таким образом, поверхностные слои приобретают химический состав, идентичный исходному серому чугуну, и соответственно, кристаллизируется по стабильной схеме с образованием перлита и графита. Ограниченное время затвердевания отливки и кратковременность существования в ее объеме конвективных потоков не дают возможности распространиться содержащимся в покрытии элементам чо всему сечению отливки и основная матрица кристаллизуется белой с сохранением необходимых эксплуатационных свойств.Способ осуществляют следующим, образом.Ваграночной или электропечной плавкой выплавляют серый чугун с пластинчатым графитом обычных машиностроительных марок от СЧ...

Номер патента: 865511

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Магер, Павлов, Пронских, Уразгильдеев

МПК: B22D 27/00

Метки: закупоренных, кипящих, производства, слитков

...уровню содержания (Н)(М 1 Неудовлетворителен по химической одно- родности 18 Сопоставим с опти 0 140 130 -24 5 О 005 Отмечен выход сотовою пузыря на поверх- ность 120 мальным вариантом по содержанию С,Мо, 3,Р,О. Неудовлетворителен по уровню(н 1 г 1 ня регистрируемой ультразвуковой энергии.Смещение максимума интенсивности кипения соответствует и равному по временисмещению максимума ультразвуковой энергии.Контролируемая интенсивность кипениястали в изложнице зависит от фактическогозначения произведения концентрации углерода на концентрацию кислорода С ХОисходной стали,Выделение СО в процессе кипения и крисгаллизации слитка сопровождается характерным шумом в ультразвуковом диапазонечастот. Максимуму выделения окиси углерода (шуму...