Способ получения отливок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1) 4 В 22 0 27/20 ИОАННЕ ИЗОБРЕТЕНИ ения структуры непредел превыше раничен плохим ус" счет изменения гидендритов и изме остигается. Вер ия концентрации ии ением добавки за ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Институт металлофизики АН УССР(56) Турбовский М.М. Модифицированиечугуна присадкой жидкой стали. Литей"ное производство. 1959, У 3; с.4-6.Авторское свидетельство СССРВ 527259, кл. В 22 Ь 27/20, 1976.Патент Франции В 2258918,кл. В 22 П 27/20, 1975.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК(57) Изобретение относится к литей 1Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам получения отливок, и может быть использовано для получения осесимметричных массивных отливок типа втулок.Цель изобретения - измельчение структуры и повышение механических свойств металла в отливках.Способ включает ввод в основной жидкий заливаемый в литейную форму металл жидкой. добавки с размером частиц 60-600 мм, в качестве которой используют обогащенный одним из легирующих элементов основной металл. При этом содержание легирующего элемента в добавке превосходит его содержание в основном металле на 5-153При таком способе ввода добавки неоднородность в распределении легирующего элемента в расплаве вызывает ному производству, а именно к способам получения отливок, и может бытьиспользовано для получения осесимметричныхмассивных отливок типа втулок,Цель изобретения - измельчение структуры и повышение механических свойствметалла в отливках. Способ включаетввод в основной жидкий заливаемый влитейную форму металл жидкой добавкис размером частиц 60-600 мм, в качестве которой используют обогащенныйодним из легирующих элементов основной металл. При этом содержание легирующего элемента в добавке превосходит его содержание в основном металле на 5-157, 1 табл. изменение направления роста дендритовблокирование их роста и, как следствие, уменьшение длины осей дендритов,и измельчение структуры закристаллизовавшегося металла в целом,Конкретный размер частиц добавкив указанном интервале выбирается примерно в десять раз больше расстояниямежду осями дендритов в отливке, полученной без введения добавки.Избыточная концентрация легирую- .щего элемента в указанных пределахопределяется экспериментально. Превышение концентрации легирующего элемента менее 5 Ж не вызывает эффектаподавления роста соседних ветвейРазмер Коэф- Номер добавки, фи- зернаммзликваВремя ввода добавки к времени заливкиосновного Обогащениедобавки,% с,МПа а,МДж 7 м 2 металла Прототип 715 1,8 720 2,0 726 2,1 720 2,0 726 2,1 715 1,9 715 1,8 728 2,2 715 1,9 721 1,9 718 1,9 70 56 54 58 56 53 70 58 бб 68 58 0-1 о1-22-3232-30-12-31-221-2 150 150 150 150 150 600 60 150 150 150 150 1,0 0,8 0,9 0,95 0,8 0,8 0,9 0,7 0,8 1,0 10 15 родинамических и тепловых условий ее растворения,Время ввода присадки должно удовлетворять двум условиям с одной стоЭ5 роны, быть достаточно большим, чтобы в отливке создавалось неоднородное распределение примеси, а с другой стороны, не может превышать время заливки а10П р и м е р 1Отливали в песчано-глинистой форме цилиндрическую заготовку массой 260 кг из стали 1 ОГ 13 ЧТЛА . Габариты отливки: высота 750 мм, наружный диаметр 400 ммьвнут ренний диаметр 320 мм. Химический ,состав основного заливаемого в форму металла, %: С 1,1; 81 0,32; Мп 12,0; Сг 0,3; Ых 0,5. Используемые добавки отличались от основного металла содер.2 жанием марганца соответственно на 5% (12,6% Мп), ан 10% (13,2% Мп) и на 15% (13,8% Мп).Основной металл (97% от массы отливки) при 1450+10 С заливали сифоном 25 через стояк диаметром 50 мм за 14- 18 с. Добавку (3% от массы отливки) вводили сверху с помощью дождевой литниковой системы, обеспечивающей ввод частиц добавки размером от 60 до 600 мм за счет выполнения 6-8 отверстий диаметром 5-8 мм.Результаты исследования структуры и испытании механических свойств полученных отливок приведены в таблице.35Структура и свойства отли Для сравнения отливку по способу-прототипу получали за счет ввода в струю заливаемого основного металла 3% стальной дроби из этой же стали с размером частиц 0,5-2 мм.Как видно из таблицы, предложенный способ позволяет получить отливку с более мелкой и дисперсной структурой и более высокими показателями механических свойств. При этом, например, детали футеровочной брони регулировочного кольца конусной дробилки, отлитые таким способом, показали более высокую (на 15-20%) эксплуатационную стойкость. Формула изобретения Способ получения отливок, преимущественно осесимметричных, массивных, включающий ввод в основной жидкий, заливаемый в литейную форму металл добавки с размером частиц 60-600 мм, содержащей такие же компоненты, как и основной металл, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, Что, с целью измельчения структуры и повышения механических свойств металла отливки, добавку используют в виде жидкого,обо" гащенного одним из легирующих элементов основного металла, причем содержание этого легирующего элемента в добавке превосходит его содержание в основном металле на 5-15%. вок из стали 1 10 Г 13 ЧЛА