B22D — Литье металлов; литье прочих материалов с использованием тех же методов, устройств или веществ в пластическом состоянии
Способ непрерывного литья заготовок
Номер патента: 1788653
Опубликовано: 10.02.1996
Авторы: Байдов, Иогансен, Коршунов, Лисиенко, Самсонов, Стеценко, Чепурный
МПК: B22D 11/00
Метки: заготовок, литья, непрерывного
...20-60 мм и когда в сплошнойзаготовке не должно быть более двух слоев,сформированных из оболочки полой отливаемой заготовки, целесообразно осуществлять только первый прием подачи жидкогометалла 3 в кристаллиэатор 2 и после того,как в кристаллизаторе 2 корка 7 заготовкидостигнет заданной толщины, например10-30 мм, жидкий металл 3 из заготовки 5удаляют, после чего осуществляют очередное вытягивание заготовки 5 из кристаллизатора 2 на установленный шагвытягивания,:Только первый прием подачи жидкогометалла 3 в кристаллизатор 2 целесообразно применятьтакже в том случае,.если необходимо производство слоистых заготовокиз слоев металла разного химйческого состава. В этом случае сначала первый слойзаготовки 5 формируют при периодическомее...
Способ закрытой подачи металлов в кристаллизатор и устройство для его осуществления
Номер патента: 926846
Опубликовано: 10.02.1996
Авторы: Бастриков, Бондарев, Драницын, Коршунов, Костров, Мушников, Силаев, Тарарышкин
МПК: B22D 11/00, B22D 11/14
Метки: закрытой, кристаллизатор, металлов, подачи
1. Способ закрытой подачи металлов в кристаллизатор, включающий последовательные подачи в кристаллизатор разных металлов для формирования слоев многослойной заготовки через металлоприемник и далее через металлопровод и удаление остатков этих металлов из металлопровода и металлоприемника по окончании формирования каждого слоя заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества многослойных заготовок, металл с разным химсоставом подают в обособленные металлоприемники и далее их последовательную подачу в кристаллизатор и удаление остатков по окончании формирования очередного слоя осуществляют через обособленные металлопроводы, причем при подаче очередного металла в кристаллизатор через обособленный металлопровод и в период...
Установка полунепрерывной разливки металлов в заготовки
Номер патента: 1023718
Опубликовано: 10.02.1996
Авторы: Бастриков, Коршунов, Кузьмин, Мещанинова, Мокрушин, Мочалов
МПК: B22D 11/14
Метки: заготовки, металлов, полунепрерывной, разливки
1. УСТАНОВКА ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ В ЗАГОТОВКИ, содержащая кристаллизатор, раму, снабженную приводом и соединенную с кристаллизатором, систему подачи металла в кристаллизатор, снабженную дополнительной разливочной емкостью, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества заготовок и увеличения выхода годного при разливке трудноразливаемых сплавов, дополнительная разливочная емкость выполнена с фланцем на нижнем срезе, снабжена индивидуальным приводом, соединенным с рамой.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что фланец дополнительной разливочной емкости снабжен уплотнением.3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительная емкость снабжена датчиками уровня металла.4. Установка по п. 1, отличающаяся...
Устройство для получения отливок выжиманием с кристаллизацией под давлением
Номер патента: 1830203
Опубликовано: 20.02.1996
Автор: Караник
МПК: B22D 18/02
Метки: выжиманием, давлением, кристаллизацией, отливок
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ВЫЖИМАНИЕМ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, преимущественно по выплавляемым моделям, содержащее литейную форму с центральным литником и заливочным отверстием в донной части, размещенным в литнике стержнем, на наружной поверхности которого выполнены углубления с остроугольными выступами, образующие прибыли в местах подвода питателей к отливкам, камеру выжимания, установленную под литейной формой, промежуточную плиту с литниковым ходом, соединенную с нижней частью литейной формы, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества отливок, стержень выполнен в виде закрытой снизу оболочки из материала формы и соединен с ней неразъемно в верхней части, причем толщина...
Устройство для получения отливок
Номер патента: 1830204
Опубликовано: 20.02.1996
Автор: Караник
МПК: B22D 18/02
Метки: отливок
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК, содержащее обойму с литейной формой, облицованную камеру выжимания, установленную под литейной формой, облицованную промежуточную плиту, соединенную с нижней частью обоймы, отличающееся тем, что, с целью упрощения подготовки его к работе, промежуточная плита соединена с нижней частью обоймы неразъемно.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью упрощения подготовки к переплаву пресс-остатка, облицовка камеры выжимания и промежуточной плиты выполнена из материала, однородного с сплавом отливки.
Многоручьевая установка для полунепрерывного литья слитков
Номер патента: 1827074
Опубликовано: 10.03.1996
МПК: B22D 11/128
Метки: литья, многоручьевая, полунепрерывного, слитков
МНОГОРУЧЬЕВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛИТКОВ, содержащая шахту, кристаллизаторы и подвижную платформу с поддоном, выполненную с возможностью контакта с поверхностью шахты в вертикальной плоскости, при этом платформа контактирует с шахтой посредством по крайней мере двух опорных элементов, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества слитков за счет улучшения плавности и точности хода подвижной платформы установки в вертикальном направлении, снижения энергозатрат и упрощения эксплуатации, опорные элементы выполнены в виде закрепленных на боковых поверхностях платформы пластин и жестко закрепленных на боковых стенках шахты роликов, расположенных в ряд в вертикальной плоскости по всей глубине шахты.
Способ непрерывной разливки плоских слитков
Номер патента: 1837457
Опубликовано: 10.03.1996
Автор: Лебедев
МПК: B22D 11/06
Метки: непрерывной, плоских, разливки, слитков
...для осуществления способанепрерывной разливки плоских слитков состоит из барабана 1, ленты 2, валков 3, роликов 4 и 5, боковых реборд 6, Позицией 7обозначен слиток толщиной и, 8 - широкаягрань слитка, 9 - жидкий металл, 10 - узкаягрань слитка, 11- форсунки, а- угол секторабарабана, на длине окружности которогокристаллизуется слиток, г - радиус бараба 1837457на, й в , радиус реборд, О - центр барабана, 01 - центр реборд. е - эксцентриситет, и - толщина слитка после обжэтия, Н - толщина слитка на мениске,- длина радиального участка формирования слитка,- текущая длина формирования слитка, у - текущее значение угла сектора радиального участка формирования слитка.Способ непрерывной разливки плоских слитков осуществляют следующим...
Способ непрерывной разливки плоских слитков
Номер патента: 1837459
Опубликовано: 10.03.1996
Автор: Лебедев
МПК: B22D 11/06
Метки: непрерывной, плоских, разливки, слитков
...на поверхности барабана 1 с радиусом г, а противоположная грань на поверхности ленты 2 с радиусом кривизны В = (г+ и). В процессе движения слитка производят деформацию обжатия узких граней 10 слитка 7 в твердожидком состоянии посредством смещения центра О барабана 1 относительно центра 01 реборд0,051,01,0690 9,4 9,4 37,4 14,1 8,0 9,0 14,0 20,0 20,0 56 от толщины Н на мениске металла до толщины Ь.Из установки вытягивают слиток 7 толщиной Ь и шириной "В" с переменной скоростью и направляют дальше по роликам 4, Ролики 5 поджимают ленту 2 к торцам боковых реборд 6. В процессе разливки корпус барабана 1 и лента 2 охлаждаются соответственно проточной и рэспыливаемой форсунками водой. Оси барабана 1 и реборд 6 расположены с зксцентриситетом я"...
Способ непрерывной разливки плоских слитков
Номер патента: 1837460
Опубликовано: 10.03.1996
Автор: Лебедев
МПК: B22D 11/06
Метки: непрерывной, плоских, разливки, слитков
...1 О - узкая грань слитка, 11 - раэливочный стакан, 12 и 13 - гидроцилиндры, 14 - датчик измерения перемещения, 15 - форсунки, 16 - цапфы, й - угол сектора барабана, на длине г крух,- ности которого кристаллизируется лоток радиус барабана, й - радиус реборд, О - центр барабана, 01 - центр реборд, е - эксцентриситет, и - толщина слитка после обжатия, Н - толщина слитка нэ мениске металла,Способ непрерывной разливки плоских слитков осуществляют следующим образом.П р и м е р, В процессе непрерывной разливки в зазор, образованный поверхностью приводного барабана 1, бесконечной приводной ленты 2 и боковыми поверхностями приводных реборд 6, подают жидкий металл 9 через разливочный стакан 11 по центру слитка 7, Бесконечная лента 2 огибает...
Устройство для получения отливок направленным затвердеванием
Номер патента: 1812714
Опубликовано: 20.03.1996
Автор: Лапшин
МПК: B22D 27/04
Метки: затвердеванием, направленным, отливок
...возвращают в исходное положение. К оставшемуся в плавильной полости расплаву добавляют очередную порцию шихты для заливки следующей формы и ве дут процесс плавки. В это же время включают внутренний индуктор 7 и из сквозной полости тигля вытягивают форму при помощи механизма подъема и опускания 10 с определенной скоростью, обеспечивающей 20 направленное затвердевание отливки. Впроцессе вытягивания верхняя часть формы 1 обогревается внутренним индуктором 7, После вытяжки формы внутренний индуктор 7 отключают, оставляя только его охлажде ние. В дальнейшем процесс повторяют,Формула изобретенияУСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК НАПРАВЛЕННЫМ ЗАТВЕРДЕ НИЕМ, содержащее кольцеобраэный тигель, смонтированный на раме, имеющей механизм наклона,...
Литейная форма для получения монокристаллических изделий
Номер патента: 1769449
Опубликовано: 20.03.1996
Автор: Федоров
МПК: B22D 27/04
Метки: литейная, монокристаллических, форма
1. ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно тел вращения типа крыльчатки, содержащая рабочую полость, технологическую полость для выравнивания температуры и затравочную полость, сообщенную с рабочей полостью конусообразным переходным участком, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливаемых изделий, технологическая полость выполнена в теле литейной формы, вокруг боковой поверхности рабочей полости, на боковой поверхности конусообразного переходного участка выполнены радиально сориентированные вспомогательные каналы с уменьшением их глубины в сторону периферии рабочей полости.2. Форма по п.1, отличающаяся тем, что радиально сориентированные вспомогательные каналы расположены равномерно и...
Способ непрерывного литья металла
Номер патента: 1823272
Опубликовано: 20.03.1996
Авторы: Баккал, Грачев, Шифрин
МПК: B22D 11/00, B22D 11/16
Метки: литья, металла, непрерывного
...слитка.С помощью немагнитной стали имитируют на стенде номинальную толщину корки дн, задают номинальный фазный ток 55 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 перелешивателя н и, с помощью одного иэ известных способов, замеряют соответствующие им значение скорости потоков расплава чн, Затем, увеличивая (или уменьшая) толщину имитатора, устанавливают проиэ(4) К -1 83-71 К==32 г О, 17- 0,006 К =0007Кг=2,2 вольную толщину корки д, Изменяя фаэный ток, достигают номинального значения скорости потоков расплава чн. Фазный ток, при этом будет равен какой-то фиксированной величине 1. 5Коэффициент К вычисляют по формуле, полученной преобразованием формулы (1): подставляя в нее определенные на стенде величины чн,н,1, дн и д. 15Коэффициент Кг вычисляют по...
Способ непрерывного литья
Номер патента: 701000
Опубликовано: 27.03.1996
Авторы: Боровикова, Добаткин, Малиновский, Матвеев, Силаев, Эскин, Юнышев
МПК: B22D 11/00
Метки: литья, непрерывного
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ крупногабаритных слитков из легких модифицированных сплавов, преимущественно на основе алюминия, включающий подачу расплава в кристаллизатор, его обработку ультразвуком и вытягивание формируемого слитка, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и снижения трещинообразования слитка, ультразвуковую обработку расплава ведут равномерно по сечению слитка с интенсивностью ультразвука 1-5 Вт/см2, погружая излучающие поверхности в лунки жидкого металла на величину, равную 5-20% ее глубины, причем слиток вытягивают со скоростью 1-4 см/мин, а температуру разливаемого металла поддерживают на 60-150oС выше ликвидуса.
Машина непрерывного литья заготовок
Номер патента: 1800739
Опубликовано: 20.04.1996
Авторы: Авдеев, Артемьев, Байдов, Бастриков, Коршунов, Самсонов, Ярославцев
МПК: B22D 11/14
Метки: заготовок, литья, непрерывного
...на кристаллизаторе 1.Далее операции по удалению жидкого металла 34 из заготовки 14, по перемеще1800739 ванной камеры 6 может быть использован в качестве задающего механизма в устройство, обеспечивающее деформационную обработку отливаемой заготовки, Например, в 5 устройство, которое плоскую полую заготовку превращает в сплошную полосу, пригодную для производства тонкой листовой металлопродукцииСогласно изобретению возможна от ливка заготовок с высоким качеством поверхности и при наличии меньшего числа стыков между периодически вытягиваемыми из кристаллиэатора участками заготовки, что увеличивает выход годного на 2-3.15 Если заготовка после отливки на машине не поступает на совмещенную прокладку, а делится на мерные части, то в...
Машина полунепрерывной разливки металла
Номер патента: 1802461
Опубликовано: 20.04.1996
Авторы: Бастриков, Кащеев, Козмец, Коршунов, Мещанинова
МПК: B22D 11/00
Метки: металла, полунепрерывной, разливки
...составного металлопровода 7 не35 выйдет из металла первого химического состава, оставаясь в то же время в камере, гдеимеется металл первого химического состава, При указанном положении металлопровода жидкий металл из заготовки быстро40 удаляется. Как только закончится удалениеостатков жидкого металла из заготовки, участок 10 составного металлопровода 7 перемещают в камеру с металлом второгохимического состава и погружают его в этот45 металл. С этого момента через металлопровод 7 в заготовку начинает поступать металлвторого химического состава, которым формируют следующий слой многослойной заготовки.50 Если отливается полая заготовка, то че. рез заданное время участок 10 металлопроьода 7 выводят из жидкого металла иостатки жидкого...
Способ горизонтального полунепрерывного литья полых заготовок
Номер патента: 1802460
Опубликовано: 10.05.1996
Авторы: Бастриков, Дистергефт, Коршунов, Кошман, Самойлович
МПК: B22D 11/00
Метки: горизонтального, заготовок, литья, полунепрерывного, полых
...пополнение металло- приемника. После этого давление е пневмозадатчике снимают, а в концевой камере поднимают и производят быстрое удаление жидкого металла 15 иэ внутренней полости заготовки 16,Заготовка .16 полностью вытягивается . из кристаллизатора 8 и удаляется с оси разливки, а концевая камера 10 смещается о затора осуществляется подача пульсирующего давления в.коицевую камеру 10, что ведет к колебаниям уровня мейиска жидкого металла в пределах и и движению жидко го металла 15 относительноформирующейся корочки заготовки 16, После достижения корочкой требуемой толщины производится ее быстрое вытягивание на требуемый шаг (но не более 0,95 длийй 10 кристаллилатора). Во время вытягивбййяжидкий металл в кристаллизатор поступаетиз...
Устройство для получения отливок направленной кристаллизацией
Номер патента: 1631826
Опубликовано: 10.05.1996
Авторы: Беляев, Завойкин, Маркевич, Сокол
МПК: B22D 27/04
Метки: кристаллизацией, направленной, отливок
...отливок в оболочковых керамических формах,Цель изобретения - повышение качества отливок за счет улучшения условий заливки и направленной кристаллизации, а также повышение надежности работы устройства.Схема устройства представлена на чертеже.Устройство содержит герметичный корпус, выполненный по высоте из двух частей, из которых нижняя часть 1 выполнена с двойными стенками и полостью 2 между ними для охлаждающей среды, а верхняя часть 3 выполнена съемной из электроиэоляционного прозрачного материала, например из кварцевого стекла, крышку-дно 4 с приводом 5 вертикального перемещения, установленную на крышке-дне подставку 6 с размещенной на ней литейной керамической формой 7 с шихтовой заготовкой 8, плавильный индуктор 9 в виде...
Способ непрерывной разливки плоских слитков
Номер патента: 1837458
Опубликовано: 10.05.1996
Автор: Лебедев
МПК: B22D 11/06
Метки: непрерывной, плоских, разливки, слитков
...8 процессе непрерывной разливки в зазор, образованный поверхностью приводного барабана 1, бесконечной приводной ленты 2 и боковыми поверхностями приводных реборд 6, подают жидкий металл 9 через раэливочный стакан 11 по центру слитка 7.Бесконечная лента 2 огйбает поверхность торцов боковых реборд 6 на длине сектора барабана 1 с углом а и приводится в движение приводимыми валками 3, Барабан 1 и реборды б приводятся во вращение своими приводами. Оболочка 8 слитка 7 формируется на поверхности барабана 1 с радиусом г, а противоположная грань - на поверхности ленты 2 с радиусом кривизны В=(г+ Н). В процессе движения слитка производят деформацию обжатия узких граней 10 слитка 7 в твердожидком состоянии посредством смещения центра О барабана...
Способ отделения прибылей от отливок из титановых сплавов
Номер патента: 1778949
Опубликовано: 20.06.1996
Авторы: Бибиков, Желябовский, Надежин, Теренин, Ходоровский
МПК: B22D 31/00
Метки: отделения, отливок, прибылей, сплавов, титановых
1. Способ отделения прибылей от отливок из титановых сплавов, преимущественно тонкостенных и сложных по конфигурации, включающий простановку в литейную форму титановой наводороженной диафрагмы с центральным отверстием в месте соединения отливки с прибылью и последующее отделение прибыли механическим воздействием, отличающийся тем, что, с целью снижения брака отливок за счет предотвращения их деформации и разрушения и повышения производительности процесса, диафрагму выполняют разъемной, перед отделением прибыли ее снимают с элемента литниково-питающей системы, а механическое воздействие осуществляют вдавливанием пуансонов в образовавшуюся полость с противоположных сторон элемента литниково-штампующей системы.2. Способ по п.1,...
Кристаллизатор для непрерывного вертикального литья тонких слябов
Номер патента: 1635392
Опубликовано: 20.06.1996
Авторы: Ганкин, Классен, Майоров, Ротенберг, Смоляков, Целиков
МПК: B22D 11/04
Метки: вертикального, кристаллизатор, литья, непрерывного, слябов, тонких
...начала процесса вытягивания слитка, заключающиеся в пуске машины в момент подхода уровня металла при наполнении к участку входной полости Кристаллизатор для непрерывного вертикального литья тонких слябов, содержащий охлаждаемые широкие и узкие рабочие стенки, при этом широкие рабочие стенки в кристаллизатора, что исключает возможность зависания корочки на участке входной полости и отрыва затравки от корки слитка. В кристаллиэаторе с описанными размерами входной полости отливают слябы шириной 800-1100 мм и толщиной 30 - 60 мм.П р и м е р 2. Кристаллизатор для литья тонких слябов шириной 1200 мм и толщиной 50 мм имеет наибольший поперечный размер входной полости 140 мм, что обеспечивает возможность введения плоского погружного...
Установка для непрерывного литья полых заготовок
Номер патента: 463298
Опубликовано: 27.06.1996
Автор: Максимов
МПК: B22D 11/14
Метки: заготовок, литья, непрерывного, полых
Установка для непрерывного литья полых заготовок, содержащая формующий элемент с оправкой, систему жидкостного охлаждения внешней поверхности заготовки, устройство стабилизации уровня охладителя и устройство капиллярного уплотнения, отличающаяся тем, что, с целью равномерного охлаждения внутренней поверхности заготовки, в оправке выполнен сифонный канал, имеющий выход в систему охлаждения и гидравлически связывающий ее с образуемой в процессе литья внутренней полостью заготовки.
Способ изготовления рейтера
Номер патента: 1471410
Опубликовано: 10.07.1996
Авторы: Квартальнов, Кондратьев, Крохотин, Петров
МПК: B22D 19/00
Метки: рейтера
Способ изготовления рейтера, включающий установку в разъемную форму прокладки рейтера, заливку в литейную форму жаропрочного сплава и последующее охлаждение отливки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности рейтера, прокладку устанавливают в верхнюю полуформу литейной формы, жаропрочный сплав корпуса заливают в нижнюю полуформу при 1710 1750oС c объемом, равным 1,1 2,0 объема прокладки, а охлаждение отливки осуществляют со скоростью 7 12oС С/мин.
Способ литья погружением в газопроницаемые формы
Номер патента: 1812710
Опубликовано: 20.07.1996
Автор: Коврижных
МПК: B22D 18/00, B22D 23/04
Метки: газопроницаемые, литья, погружением, формы
...в расплаве до полного затвердевания отливки,Завершается технологический цикл литья плавным сбросом давления в камере, извлечением формы из расплава, подъемом ее вместе с крышкой люка б и съемом с крюка, Далее на крюк навешивается очередная форма и цикл литья повторяется,Избыточное газовое давление способствует заполнению формы только в период его Способ литья погружением в газопроницаемые формы, включающий погружение формы в расплав для заполнения ее, выдержку формы в расплав е до полного затвердевания отливки, извлечение формы из расплава, отличающийся тем, что, с целью улучшения заполняемости форм при нарастания, когда сохраняется разница давлений внутри формы и снаружи ее, в томчисле на зеркале металла, Как толькодавление в...
Устройство для вибрационной обработки расплавов
Номер патента: 1187353
Опубликовано: 10.08.1996
Авторы: Власов, Денисов, Киселев, Монастырская, Мухин, Новолодский, Спирин, Червяков
МПК: B22D 27/08
Метки: вибрационной, расплавов
1. Устройство для вибрационной обработки расплавов, включающее пневматический вибровозбудитель, средства передачи вибрации расплаву, в том числе с дополнительным охлаждением, отличающееся тем, что, с целью повышения качества слитков, средство передачи вибрации расплаву выполнено в виде плавающего виброоргана из тугоплавкого материала с выступающим над зеркалом металла опорным торцом, соединенным непосредственно с пневматическим вибровозбудителем.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что пневматический вибровозбудитель выполнен в виде манжеты-клапана, при этом манжета-клапан выполнен из упругого теплостойкого материала, преимущественно из жаропрочной стали.3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что плавающий виброорган...
Устройство для вибрационной обработки расплава
Номер патента: 1490808
Опубликовано: 10.08.1996
Авторы: Алымов, Барышев, Власов, Демичев, Денисов, Зельцер, Таран, Уйманов, Яровиков
МПК: B22D 27/08
Метки: вибрационной, расплава
1. Устройство для вибрационной обработки расплава, содержащее вибровозбудитель, средство передачи вибрации расплаву в виде плавающего корпуса и подвод энергоносителя, отличающееся тем, что, с целью повышения качества слитка и снижения энергозатрат за счет использования тепла слитка, плавающий корпус снабжен крышкой со сквозными отверстиями для выхода энергоносителя, а вибровозбудитель выполнен в виде поршня со штоком, пружиной и регулирующим диском с прокладками, при этом поршень размещен над крышкой с возможностью плотного прилегания к крышке вокруг сквозных отверстий, вертикального перемещения в крышке на штоке и взаимодействия через регулирующий диск с плавающим корпусом.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что пружина...
Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей
Номер патента: 1135075
Опубликовано: 10.08.1996
Автор: Кошляков
МПК: B22C 7/02, B22D 17/22
Метки: выплавляемых, моделей, пресс-форма
1. Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей, содержащая неподвижные полуформы, выполненные в виде гребенок, выступы одной из которой размещены во впадинах другой, крышку с литниковыми отверстиями, основание и плиту, отличающаяся тем, что, с целью повышения моделей различной толщины в одной пресс-форме, она снабжена винтом, закрепленным в плите с возможностью его вращения относительно продольной оси, одна из полуформ выполнена подвижной и соединена с винтом.2. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что плита снабжена линейкой со шкалой, а подвижная полумуфта указателем отсчета.
Способ получения слитков
Номер патента: 1497860
Опубликовано: 10.08.1996
Авторы: Андреев, Горский, Ключарев, Подуст, Пыхтарь, Соболев
МПК: B22D 7/00
Метки: слитков
Способ получения слитков, преимущественно крупных, включающий предварительный нагрев изложницы, установку на поддоне изложницы с прибыльной надставкой и заливку стали, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества металла в слитках ответственного назначения путем удаления оксидных включений и увеличения выхода годного, предварительный нагрев поддона, изложницы и прибыльной надставки ведут соответственно до 200 600oС, 150 - 500oС, 100 300oС, причем поддон нагревают по сравнению с изложницей выше на 50 100oС, а прибыльную надставку ниже на 50 - 200oС.
Центробежная вертикальная машина
Номер патента: 1181204
Опубликовано: 10.08.1996
Авторы: Алиферов, Баранов, Будагьянц, Гольдштейн, Диденко, Мацегора, Тененбаум, Урчукин, Фатов
МПК: B22D 13/02
Метки: вертикальная, центробежная
1. Центробежная вертикальная машина, преимущественно для литья прокатных валков, содержащая станину, приводной ротор с установленной на нем литейной формой, опорную систему катков, наклонно-расположенных по периметру конической беговой дорожки ротора и установленных в корпусах на подшипниках, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества отливок за счет уменьшения дебаланса и снижения динамических нагрузок, она снабжена вертикальными направляющими, закрепленными на станине, в которых размещены подпружиненно относительно станины корпуса опорных катков.2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости и уменьшения колебаний ротора при прохождении резонансных частот колебания во...
Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, способ приготовления шлакообразующей смеси и способ получения шлакообразующих гранул
Номер патента: 1459068
Опубликовано: 10.09.1996
Авторы: Афонин, Гусев, Зенченко, Коновалов, Покачко, Смирнов, Столбов, Цикарев, Чернавин, Щекалев
МПК: B22D 11/00, C21C 5/54
Метки: гранул, непрерывной, приготовления, разливки, смеси, смесь, стали, шлакообразующая, шлакообразующей, шлакообразующих
1. Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, содержащая нефелин, плавиковый шпат, графит, шлакообразующий материал и связующее, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитка и уменьшения расхода смеси, она дополнительно содержит хлористый кальций, в качестве шлакообразующих материалов известь и пылевидный кварц, а в качестве связующего карбоксиметилцеллюлозу и жидкие технические лигносульфонаты плотностью 1,2 1,5 г/см3 при следующем соотношении ингредиентов в мас.Нефелин 15 40Плавиковый шпат 5 30Графит 1 9Хлористый кальций 0,5 9,0Известь 21,45 36Пылевидный кварц 9,0 17,555Карбоксиметилцеллюлоза 0,2 3,0Жидкие технические лигносульфонаты плотностью...
Устройство для смазки кристаллизаторов при групповой непрерывной отливке слитков из алюминиевых сплавов
Номер патента: 1633598
Опубликовано: 10.09.1996
Авторы: Боргояков, Жернов, Завода, Мироненко, Мотолапов, Назаров, Нощик, Панкратов, Рябинко
МПК: B22D 11/07
Метки: алюминиевых, групповой, кристаллизаторов, непрерывной, отливке, слитков, смазки, сплавов
...температурах смазки между первым и вторым кристаллизаторами увеличивается до 4 С, а средняя температура смазки снижается на первом кристачлизаторе до 14-15 С, на последнем до 10-11 С независимо от диаметра слитка. Это приводит к возникновению неидентичных условий при формировании поверхности слитков в отдельных кристачлизаторах и увеличению брака по поверхностным дефектам до 7,2;4,3 и 2,7соответственно для слитков диаметром 100, 200 и 300 мм.При отношении суммарного объема канала для подачи смазки в кристаллизаторе к внутреннему объему стакана, размещенному в полости коллектора, больше чем 0,5 температурный градиент в смазке между первым и последним кристаллизаторами увеличивается также до 4 С, однако только за счет снижения температуры...