B22D — Литье металлов; литье прочих материалов с использованием тех же методов, устройств или веществ в пластическом состоянии

Номер патента: 874257

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Каменев, Кучер, Лялюк, Чичаев

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, отливки, полунепрерывного, установке, фланцами, цилиндров

...8 для оформления первого (нижнего) внутреннего фланца цилиндра.Отливка цилиндров осуществляется следующим образом.Стержень 2 с обечайкой 3 присоединяют замковым устройством 6 к штанге 4 и поднимают его штангой 4 так, чтобы торец обечайки 3 вплотную примыкал к днищу 9 внутренней части 1 кристаллизатора установки. Затем столом 7 с предварительно установленным на нем кольцевым стержнем 8 запирают кристаллизатор снизу, т.е. поднимают стол до упора в наружную часть кристаллизатора. Затем заливают в кристаллизатор основную порцию расплавленного металла, необходимую для образования длины заготовки 1 О цилиндра, соответствующей месту расположения на ней второго фланца 1.При этом с момента начала кристаллизации извлекают из кристаллизатора...

Номер патента: 874258

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Алтынников, Копань

МПК: B22D 11/00

Метки: проволоки

...силы, в линзе (силовые линии 5) силы сжимают струю, в электромагните 15 силы отклоняют проволоку 1 от оси АВ и укладывают ее виток к витку в полость 17.Поскольку в обмотку электромагнита 15 подается пилообразное напряжение, то проволока 1 сканирует по полости 17, укладываясь послойно. Если происходит обрыв проволоки 1, то ток через струю прекращается и проволока, сформированная за счет вылета струи 2, ударит по краю верхнего слоя проволоки, намотанного перед обрывом, в тот его участок, который лежит на оси АВ. Поэтому процесс литья проволоки возобновится.Пример, Способ опробован на устройстве со следующим параметрами,Ковш 8 выточен из алундового блока. Высота - 80 мм, наружный диаметр - 40 мм, внутренний - 30 мм, высота полости...

Номер патента: 874259

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Краснов, Лебедева, Мокрушин, Туркин

МПК: B22D 11/16

Метки: металла, непрерывной, процессом, разливки

...сумматор, второй блок одностороннего ограничения, причем выход датчика температуры соединен со входом второго блока алгебраического сумматора, выход которого соединен с первым входом третьего блока алгебраического суммирования, второй вход этого сумматора соединен с задатчиком максимально допустимой температуры медных стенок кристаллизатора, выход третьего сумматора соединен со вторым блоком одностороннего ограничения, а выход этого блока - с задатчиком усилия вытягивания,В качестве датчиков температуры медных стенок кристаллизатора могут быть использованы зачеканенные в медную стенку медьконстантановые термопары, в качестве задатчиков значений и алгебраических сумматоров - серийные приборы такого же функционального назначения...

Номер патента: 874260

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Асланян, Кашанский, Королев, Никкель, Ткаченко, Фиголь, Шарапов

МПК: B22D 47/02

Метки: автоматизированная, комплексная, линия, отливок, смесей, формах, холоднотвердеющих

...2отделки и сборки форм, а модельная плитас поворотно-вытяжной машины через передаточный стол 8 подается на поперечнуюветвь под перестановщик 5 опок для сборки с очередной опокой. Расстояние, котороепроходит полуформа по рольгангам 1 О отвибростолов 6 до поворотно-вытяжной машины 9 согласовано со скоростью переме-щения опок так, что смесь в опоке успеваетзатвердевать.Линия 2 отделки и сборки форм состоитиз сборщика 43 форм, перестановщика 44форм, механизма 45 очистки подопочныхплит, окрасочной камеры 46, фенового сушила 47, подъемного механизма 48, столовпередаточных 8 и транспортных рольгангов 10.Полуформы и формы на линии перемешаются на подопочных плитах, которые циркулируют только в пределах данной линии.Сборщик 43 форм состоит из...

Номер патента: 876268

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Борзых, Волков, Дуб, Зорин, Иодковский, Каракула, Ключарев, Колпишон, Краснослободцев, Кузнецов, Лисицын, Лискин, Литвак, Мищенко, Новицкий, Соболев

МПК: B22D 7/00

Метки: слитков

...51 т - 60), Активность кислорода уменьшают путем ввода раскислителей. Способ полученияслитков может быть осуществлен при 5 разливке на воздухе, в защитной атмосфере или в вакууме. Если слитокотливают в вакууме, изменение активности кислорода можно проводить путем изменения остаточного давления.в вакуум-камере.П р и м е р 1. Для отливки слиткамассой 37 т (сталь 35 ХНЗМФА) металлвыплавляют в основной мартеновскойпечи без раскисления алюминием икремнием, выпускают в ковш установкиАСЕА-СКФ и обрабатывают для десульфурации высокоосновными шлаками, Послеподогрева металл подвергают вакуумному раскислению и проводят корректировку химического состава, в том числе кремния до 0,1. Далее металл порционно раскисляют алюминием до активности...

Номер патента: 876269

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Вощенко, Гаркушенко, Иващенко, Ткаченко, Фурдылов

МПК: B22D 7/10

Метки: заготовок, литья, металлических, смесь, теплоизоляционная, форм, центробежного, чугунных

...что приводит к ее нерав-номерному распределению на поверхности формы и к получению отливок с поверхностными дефектами с неравномерным распределением твердости поверхностного слоя.Предлагаемый теплоизоляционныйфутеровочный состав позволяет отливать чугунные трубчатые детали центробежным способом без отбела, предохранять .форму от теплового перегрева.П р и м е р, Теплоизоляционнаясмесь используется при получении заготовок чугунных гильз цилиндровтракторных двигателей литьем их в ко-киль центробежным способом,Объем теплоизоляционной смеси наодну отливку составляет 230 см толщина слоя 1,6 мм, расход теплоизоляциоцного состава 21 кг/т годного 55литця,Для приготовления теплоиэоляционной смеси используются...

Номер патента: 876270

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Алымов, Быков, Коновалов, Кривко, Сеничкин, Чуб

МПК: B22D 11/00

Метки: кипящей, отливки, слитков, стали

...е ч а н и е: В числителе - расход смеси на дно изложницы,в знаменателе - расход смеси в соответствии с указанным уровнем высоты изложницы Криолит 11Шлакообразующую смесь приготовляли путем механического смешиванияисходных компонентов, готовую смесьрасфасовывали в полиэтиленовые мешки в количествах, соответствующих5двухэтапному расходу. Расфасованнуюсмесь вводили на дно изложницы (1 этап),а затем при заполнении изложницына 50-.80 ее высоты (П этап) .Результаты опробования способа,приведены в таблице.Анализ результатов опробованияпредлагаемого способа показывает,что содержание неметаллических включений в металле при этом снизилосьи составило в .среднем 0,0046-0,0057, 15Улучшение этого показателя достигнуто за счет двухатапного ввода...

Номер патента: 876271

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бровман, Марченко

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, непрерывного, образца, процесса

...операция - ввод в кристаллизатор 1 затравки 5 и уплотнение ее по контуру. Вторая операция - подача жидкого металла, нагретого до темпера 5 туры на 20-ЗООС выше температуры плавления, в кристаллизатор 1. После соединения слитка с затравкой приступают к третьей операции - осуществлению вытягивания слитка 3 с жидкой фазой 2 с помощью затравки 5 и наведения алоя шлака 6, подогреваемого электродами 7 для поддержания шлака в жидком состоянии.Четвертая операция состоит в опус кании уровня мениска за счет раздутия корки слитка 3. Это осуществляют либо повышением скорости движения слитка, либо разведением брусьев 4, либо осуществляя и то, и другое. Если не увеличивать расход жидкого металла, либо прекратить его подачу в кристаллизатор,...

Номер патента: 876272

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Мангасаров, Солодовников, Чижиков

МПК: B22D 11/14

Метки: заготовок, литья, непрерывного

...у тановлены водоохлаждаемые холодильники 17 в виде сварных коробок иэ немагнитного материала, размещенные по окружности емкости с шагом, равным двух-трехкратному шагу размещения индукторов.Работа осуществляется устройством следующим образом.Перед разливкой металла в холодильники 17 подают проточную водуи разливочную емкость 1 начинают нагревать горелкой до 1200 С. При этом включают нагреватель 15 и 11, разогревающий футеровку разливочной емкости в месте ввода кристаллизатора и часть кристаллизатора 10, входящего в футеровку разливочной машины. После накопления металлом б раз-ливочной емкости до необходимой высоты при закрытом сливном канале 7 включают индукторы 4, питаемые током пониженной частоты (2-5 Гц) и индукторы 5, питаемые...

Номер патента: 876273

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бережной, Буянов, Никитин, Чудновский

МПК: B22D 13/02

Метки: многопозиционная, отливки, труб, центробежная

...ции, в левой части машины, Обводные звездочки расположены такжесверху на металлоконструкции, в ле.вой и правой части машины.Для натяжки цепей во время прови.сания машина снабжена компенсаторами 21 разности ходов правой и левойтраверс, выполненными в виде цилиндрических роликов, смонтированных напальцах 22, прикрепленных к планкам 23, которые свободно качаютсяв осях 24, установленных на металлоконструкции.У левых стоек металлоконструкции,несколько ниже уровня нижних направляющих, расположены упоры 25, накоторые опускается левая траверса.Центробежная многопозиционнаямашина для отливки труб управляетсяоператором и работает следующим образом.Каждая изложница 3 движется по направляющим 2 на верхнем ярусе справа-налево, а на нижнем...

Номер патента: 876274

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Кузнецов

МПК: B22D 13/02

Метки: длины, заготовок, отливки, переменной, центробежной

...изобретения - повышение про.- зводительности установки путем876274 Формула изобретения Фиг сокращения времени на переналадку охладителя охлаждающего устройства и повышение удобства обслуживания установки.Поставленная цель достигается тем, что установка, содержащая станину с набором кокилей, телескопический кожух, опорные ролики с приводом и охлаждающее устройство с подводящими трубопроводами, размещенное между опорными роликами, имеет охлаждающее устройство, выполненное секционным по длине с индивидуальным подводом хладагента и каждой секции, а подводящие трубопроводы расположены коаксиально с возможностью перемещения относительно друг друга в зави симости от длины кокиля и снабжены распределительными насадками.На фиг. 1 показана...

Номер патента: 876275

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Васильев

МПК: B22D 13/04

Метки: гидроотражателя, форма

...ветствии с указанным расположениемфиг. 1.перегородок 3 и каркаса 1, уменьшаетк ия фо мы содержит трубча.продольные габариты отражателя в нетый ка кас 1, трубчатые перегородкитый карк с , руи общее дно 4 и слой формовоч- сколько раз что особенно важно дляФТрубчатые элементы светосильных гидропараболоидов,Щ больших диаметров применения которыхвыполнены например из стекловозможно, например, в качестве радиопластика или ла или легкого металла в видетелескопов. Кроме того, предлагаемаямы много гольников,. при этомконструкция характеризуется жесткостьюмногоугольники.о рки.об азованы исходящимии простотой монтажа, что также осоо мы л чами и пересекающибенно важно при больших диаметрах отми их ломаными. ило аными. иля наглядности колиражателей...

Номер патента: 876276

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Алтынников, Копань

МПК: B22D 13/04

Метки: отливок

...Р не уменьшалось ниже 45 экспериментально определяемого давления Ро, при котором струя еще непрерывна. С учетом этого и выражения (5) получаем формулу (1), указываю- щуЬ, как нужно согласовывать технолоО гические параметры Р,Ю ,иси Р, с геометрическим параметром г оболочки 1 для того, чтобы струя 2 разбивалась при падении на изложницу в наименьшей стерени (что, в свою очередь, способствгет снижению пористости оболочки, увйкчению ее прочности).Синхронизовав сканирование роликов 21 и струи 2 с изменением,Р путем экспериментального подбора токов, 40 идущих от генератора 24 в электромагнит 7, регуляторы 13 и 14 давления расплава и приводы 23, получают оболочку 1. Ролики 21 прижимаются к обо.лочке 1 центробежной силой и пружи нбй,...

Номер патента: 876277

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Алексеев, Анисович, Бельский, Гарбуз, Капитонова, Котельников, Сусленков, Шишкин

МПК: B22D 15/04

Метки: кокильный, станок

...частях нокиля. . 30г На фиг. 1 изображен станок, видспереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху.Кокильный станок содержит размещенную на станине 1 со стойками 2нижнюю подкокильную плиту 3, на которой установлен поддон 4 и формообразующие части кокиля 5, жестко соединенные с возможностью регулировки спрофилированными рычагами 6, посаженными с воэможностью вращения на оси.7, закрепленные на подкокильной плите, Рычаги соединены между собой по-.парно шарнирами 8 и перемещаются посредством движения штока силового цилиндра 9,Кокильный станок работает следую-.щим образом.После заливки металла и образова ния на отливке поверхностной корки,шток силового цилиндра 9 движетсявверх и рычаги 6, шарнирно связанныесо штоком, раздвигают...

Номер патента: 876278

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Попов, Филиппов

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, извлечения, литья, отливок, пресс-форм

...мзахватом. Захватна котором закреги, несущие зажирычагов 1. матического цикла рабра, но и к повреждениЦель изобретения -дежности работы устроУказанная цель досчто известное устройсзахват, выполненный вна котором шарнирно зс зажимными губками иснабжено упором, закрпусе захвата и подпруэтом .упор выполнен выжимные губки.На фиг. 1 изображено устробщий вид; на фиг. 2 - то жесверху.устройство содержит захват, корый включает корпус 1, рычаги 2,шнирно связанные с корпусом 1, при3 рычагов, упор 4, расположенныйгильзе 5, установленной в щеках бкоторые закреплены в корпусе .1 нзаны между собой через дистанционвтулки 7 и колодку 8. На рычагахустановлены эажимные губки 9, удевающие отливку 10.Устройство работает следующИмразом.При .выталкивании...

Номер патента: 876279

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Калимуллин

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...подвижной полуформы в плите 1 в конических гнездах 2 установлены разъемные формообразующие вкладыши 3. Вкладыши 3 имеют коническуюнаружную поверхность. Перемещение Ю вкладышей осуществляется по направляющим 4, выполненным в виде выступов на вкладышах 3 и пазов в плите 1подвижной полуформы, На вкладышах 3шарнирно закреплены рычаги 5.Неподвижная полуформа содержитплиту б с жестко закрепленными в нейштангами 7, имеющими заплечики 8. Вподвижной, полуформе закреплен стержень 9, а в неподвижной - стержень 30 10.формула изобретения 20 Пресс-Форма работает следующим образом,фПосле заполнения рабочей полостиметаллом и его кристаллизации происходит раскрытие пресс-формы. При раскрытии происходит отрыв отливки отнеподвижной части, затем эаплечики...

Номер патента: 876280

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Васин, Исаев

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...8 имеют возможность осевого перемещения на величи" ну фгф. В подвижной полуформе в выталкиваюцей плите закреплен клиновой упор 12, а в неподвижной " клиновой упор 13. Упоры взаимодействуют со 1 скосами 5 и 6 ползуна 3.В положении сомкнутой пресс-формы клиновой упор 12 и клиновой упор 13 взаимодействуют со скосами 5 и 6 пол" эуна Э, удерживая стержень 10 в рабочем положении. При раскрытии Формы подвижная полуформа отходит влево, и клиновой упор 13 освобождает полэун, а .выталкиваюцая плита 7 останавливается упорами машины. Вследствие продолжения движения подвижной полуфор" мы клиновой упор 12 воздействует на скос 5 ползуна 3, перемецая его вдоль паза фв 1 подкладной плите 2, в ре" зультате чего копирный паз 4 ползуна воздействует...

Номер патента: 876281

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Гилевич

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...параллельно плоскости разъема пресс-формы, Вставка соединена с болтом 5, проходящим через обойму б и связанным с регулировочной гайкой 7 . На плоскостях разъема полуформы 1 и вставки 4 выполнены чередующиеся выступы 8 и впадины 9, которые при смыкании полуформ образуют криволинейный вентиляционный канал 10.Наилучший профиль впадин и выступов сферический,876281 10 Формула изобретения Составитель А,кузнецова Редактор А.Власенко Техред А,Ач Корректор Г.Назарова 4Тираж 872 ВНИИПИ Государстве по делам изобре 113035, Москва, Ж"35, 94 48/11 За Подписноеного комитета СССРений и открытиЯРаушская наб., д. 4/ Филиал ППП Патентф, г, Ужгород, ул. Проектн Пресс-форма работает следующим образом.Подвижную вставку 4 устанавливают в крайнее...

Номер патента: 876282

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Борисов, Трифсик, Шеневидько, Шнитко

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...В последнюю по трубопроводу (не показан) подается давление сжатого газа, за счет чего происходит заполнение полости формы. После необходимой выдержки,достаточной для затвердевания отливки, верхняя полуформа поднимает- ся вверх, после чего осуществляется поворот йижуей полуформы в шарнире б на угол 180 с извлечением металло- провода 5, удаление из нее отливки и пополнение заливочной емкости расплавом.Установка позволяет изготавливать отливки из цветных и черных металлов, Ожидаемый экономический эффект составляет при этом по предварительному расчету 11-12 тыс. руб на одну установку. Установка для литья под низким давлением, содержащая установленную на станине герметизированную заливоч,ную емкость для жидкого металла, ме 5 таллопровод,...

Номер патента: 876283

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Айзенкайд, Смирнов, Соловьев, Трифсик

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...печь снабжена приводом поворота вокруг горизонтальной оси, а металлопровод образован внутренними стенками тигля и донной частью формы.На Фиг. 1 показана предлагаемая установка перед подачей расплава, в Форму на Фиг. 2 - то же, с заполненной расплавом литейной Формой.Установка включает герметичную камеру 1,тигель 2, печь 3 с электронагревателями, литейную Форму 4,трубопровод 5 пбдвода сжатого воздуха,поворотное устройство б,Установка работает следующим образом.В исходном положении форма 4 снята. В тигель 2 заливается расплавметалла, форма 4 устанавливается наместо и стыкуется. Затем при помощиповоротного устройства б установкаповорачивается вокруг горизонтальнойоси и через трубопровод 5 подвода.сжатого воздуха в камеру 1...

Номер патента: 876284

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Коломиец

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллизации, заготовки, стальной

...сцепление стальной основы с бронзой.На чертеже приведены кривые распределения температур во времени.Причем 1 - зона предварительного нагрева стальной заготовки, 11 - зона резкого повышения температуры стали З 5 в процессе заливки, 111 - зона совместного охлаждения стали и бронзы.Зависимость между температурами контактируемой пары металлов описывается следующим образом: 40Рст стРБ Ргде с ,с - удельные теплоемкостиРст РО стали и бронзы; 45в .,щ - масса стали и бронзы;температуры стали ист 6 Рбронзы в момент залив-.ки;Ьо - температура нулевой 50жидкотекучести бронзы.Учитывая неравномерность нагрева стальной заготовки по сечению, имеющую параболический Характер распределения температур, в формулу (1 55 ввефен поправочный...

Номер патента: 876285

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Берман, Заболоцкий, Кирзон, Пахарь, Сельков, Шкода

МПК: B22D 19/02

Метки: литейная, отливки, охлаждаемых, форма, элементов

...Литейная форма .включает также верхнюю отъемную часть 10. В нижней части 7 выполнена полость 11, в которой размещена кольцевая обойма 12. На кольцевой обойме 12 жестко закреплены короткие металлические стержни 8. В верхней части стержня 8 выполнена полость 13, в которой установлена обойма 5.Для упрощения разборки литейной формы после отливки и многократного использования обоймы 12 и 5 с приваренными металлическими стержнями 8 и.4, к нижней кольцевой обойме 12 .приварены короткие стержни 8, а к верхней кольцевой обойме 12 - длинные стержни 4Суммарная рабочая длина металлических стержней 4 и 8 равна длине армирующих трубок.Изготовление литейной формы начи-; нается с формовки нижней части 7 формы с полостью 11 и отверстиями под...

Номер патента: 876286

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Цыбышев

МПК: B22D 23/04

Метки: литья, погружением

...на уровнеоснования питателей,На чертеже изображена схемаустройства для литья погружением.Форма устройства имеет горизон-,тальную плоскость разъема и состоитиэ верхней полуформы 1 и нижней полуФормы 2. Верхняя подвижная полуформа присоединена к штоку 3 поршня.Нижняя полуформа крепится направляющими 4 к силовому цилиндру, и имеетдонные питатели, сужающиеся книзу,которые заканчиваются патрубками 5.Такая конструкция предохраняет 1 фнамораживание металла около питателя.Защитный кожух представляет собойтрубу 6, изготовленную, например,иэ огнеупорного материала, с фланцем7 внутри, на который опирается нижняя полуформа. Для герметичностимежду полуформой 2 и дном кожухапоставлена прокладка 8.Собранную и подготовленную формус подогретым...

Номер патента: 876287

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Вихляев, Гавриленко, Гарбуз, Дражилов, Ефимов, Ищук, Притула, Чебурко

МПК: B22D 11/00, B22D 7/00

Метки: виде, гранул, легированных, разливки, смесь, сталей, углеродистых, шлакообразующая, экзотермическая

...разливке, разливке вы".соколегированных сталей, отливке осифоном мелких слитков, а также прималых содержаниях датолита в гранулах. Снижение содержания плавикового шпата ниже нижнего предела приводит к ухудшению технологическихсвойств образующегося шлака, а повышение его содержания выше верхнегопредела нецелесообразно, так степеньего положительного влияния на свойства шлака увеличивается незначительно., в то же время существенно возрастает выделение вредных для организма токсичных фтористых соединений и стоимость гранул.Силикатная глыба вводится в составсмеси как шлакообразующий компонент 65 для регулирования свойств шлака, одновременно она выполняет и роль связующего, последнее свойство она при,обретает в процессе...

Номер патента: 876288

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Лапин

МПК: B22C 9/00, B22D 27/00

Метки: заливку, литейных, наполнитель, опорный, подготовки, форм, формовки

...Уплотнениесоставило 15 от первоначальногообъема. Контейнер закрыли крышкойдля создания жесткого замкнутогообъема. Чугун с содержанием элементов, : С = 3,42; 83. = 2,30; Мп =щ 0,56 у Р = 0,1 р Сг = 0,1 у Мд = О,д 5и температурой 1330 С залили в пространство, образованное пенополистироловой моделью. Отливка получена плотной без прибыли,П р и м е р 3, На модель полушара, покрытую полиэтиленовой пленкой,установили половинку контейнера.Через отверстие в контейнере сталиподавать кристобалит с уплотнениемего вибрацией. Уплотнение составило6 от первоначального объема. Отверс-тие плотно закрыли крышкой и междупленкой и стенками половинки контейнера создали вакуум. Полуформу шарасняли с модели. Аналогичным образомизготовили вторую полуформу...

Номер патента: 876289

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Винарский, Кириевский, Плискановский, Швыдкий

МПК: B22D 27/20

Метки: отливок

...достаточно мала,что связано со снижением температуры в локальных объемах. Величинаокисной частицы в дробинке связанасо следующим.При уменьшении размера частицыменьше 0,005 диаметра частицы микрохолодильника существенно усложняется ввод частицы в дробинку, таккак протекает кратковременный процессвосстановления окиси (частицы) впроцессе получения дробинки. Приувеличении размера чистицы свыше0,2 диаметра частицы микрохолодильника происходит растрескивание самой дробинки в процессе ее получения,.резкое насыщение кислородом при.хранении дроби, и как следствие, увеличение газонасыщенности кислородом иувеличение количества неметаллических включений в металле при вводеэтой дроби в расплав и, как следствие", ухудшение свойств,Были...

Номер патента: 876290

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Капелин, Майоров

МПК: B22D 31/00

Метки: длинномерных, заливов, литых, отделения

...ударного действия 7 с приводом 8. Боек 9 пневмоинструмента ударного действия выполнен со скосом в направлении движения ползуна., Соединенный контактно с бойком пневмоин; струмента ударного действия, обрабатывающий инструмент 10 выполнен в виде клавиш 11, додвешенных на корпусе с помощью пружин 12. Клавиши шарнирно соединены с основанием и снабжейЫ регулятором 13 величины среза. В нижней части основания размещены фиксаторы 14 обрабатываемой отливки 15, над которой на корпусе жестко закреплены упоры 16.Устройство работает следующим об-. разом. Корпус 3 при помощи привода 4 понаправляющим 2 основания 1 опускается и с помощью упоров 16 зажимает от- фливку 15 в фиксаторах 14. Ползун 6 сзажатым в нем пневмоинструментом ударного...

Номер патента: 876291

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Калмыков, Полоцкий, Сумцов, Тихонов, Чикуров, Шишкин

МПК: B22D 33/00

Метки: заливочного, конвейера, литейного, подготовки, поддонов

...цель достигается тем,что устройство для подготовки поддонов заливочного литейного конвейера,содержащее транспортерную ленту снемагнитными скребками, магнитнуюсистему с полюсами,. натяжной и приводной барабаны с дугообразным ферромагнитным шунтом, установленнымконцентрично относительно приводного барабана, снабжено немагнитными 15гребнями, укрепленными на немагнитных скребках, а приводной барабанвыполнен из ферромагнитного материала и является крайним полюсом магнитной системы. 20На чертеже показано предлагаемоеустройство, общий вид, вертикальныйразрез.Устройство состоит из намагничивающей катушки 1, Ш-образного магнитопровода 2, в котором приводной барабан 3 выполнен из ферромагнитного материала и является полюсом,снабженным...

Номер патента: 876292

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Мишуров

МПК: B22D 39/00

Метки: заливки, кокиль, металла

...образом.Нолукокили 5 перемещают к погружному стакану 1 (фиг. 1) по направле нию стрелки "Гф (механизм перемещения условно не показан) образуют кокили 4, которые в вертикальной шахте 32 с помощью механизма непрерывно перемев(ается по стрелке фд" (механизм 50 перемещения показан условно). В каждом кокиле 4 отливается отрезок трубы 9 с продольными ребрами 7 и поперечными ребрами 8,(фиг. 3)В центральной части кокиля 4 имеются каналы 55 для стояка, в который в верхней части входит погружной стакан 1 с центральными каналом 2 и боковыми канадщ 4 и,3, Жидкий металл 1 из ковша 10 по центральному каналу 2 погружного стакана 1 и боковым каналам. бО 3, совпадающими со щелевыми питателями 6, непрерывно поступает в щелевые питатели б кокили 4 и...

Номер патента: 876293

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Гончаренко, Гридасов, Килимнюк, Марченко, Прокопенко, Пущаловский, Стрижевский, Федоренко

МПК: B22D 39/00

Метки: жидкого, заливки, металла

...на блок управления 7.Сигнал с блока 7 управления подается напривод 5 перемещения приемной чаши,который выставляет приемную чашу 4 в щоположение,при котором струя металла изковаа 1 попадает в центр приемной чаши4. Указанное перемещение приемной чаши4 производится в течение всего процесса заливки и возврата ковша 1 висходное положение таким обраэом,чтоструя металла. из ковша 1 (в.любомположении ковша) попадает в центрприемной чаши 4, что исключает выплески металла иэ чаши 4 и приводитк повышению стабильности работы устройства и экономии металла.Наличие в устройстве подвижнойприемной чаши с реверсивным приводом и блока определения положения сливного носка заливочного ковша с устройством управления позволяет стабилизировать работу...